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本发明涉及一种改性聚苯醚树脂、聚苯醚复合材料及其制备方法、印制线路板。所述改性聚苯醚树脂，具有如下所示结构特征。该改性聚苯醚树脂采用仅含一个苯环或不含苯环的含磷基团作为封端基团，能够交联形成具有很好的阻燃特性和耐热性，同时力学性能好、低介电常数和介电损耗低的聚苯醚复合材料。
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本发明属于二次电池负极材料领域，具体涉及一种硼掺杂锆酸镧锂包覆石墨复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：1)无机锂盐、无机镧盐、无机锆盐、硼酸盐、乙二醇、氧化石墨烯、柠檬酸和溶剂混合，制备前驱体液，将前驱体液进行水热反应，干燥，得到石墨烯/硼掺杂锆酸镧锂前驱体；2)将石墨烯/硼掺杂锆酸镧锂前驱体、无定形碳前驱体、石墨、溶剂组成的混合液进行喷雾干燥，然后将喷雾干燥产物进行碳化。该方法所得硼掺杂锆酸镧锂包覆石墨复合材料，外壳中的硼掺杂锆酸锂镧、无定形碳和石墨烯协同表现出良好的锂离子导电率和电子导电性，有利于提升材料的离子传输速率和导电性，可有效提高石墨负极材料的倍率性能、散热性能和循环性能。
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一种聚苯胺/尼龙66导电复合材料的制备方法是将100～300毫升、浓度为75%～90%的甲酸溶液倒入反应装置中,加入5～8克尼龙66,机械搅拌4～5H,至尼龙66全部溶解为止;将经过二次减压蒸馏所得的分析纯苯胺单体3～5毫升加入上述溶解物中,在一定条件下机械搅拌15MIN;将过硫酸铵2.5～7.5克缓慢加入,摩尔比控制在1∶1,在一定条件下机械搅拌4～8小时;将得到的墨绿色混合液倒入成型装置中,在40～70℃烘箱中烘干12～48小时,干燥后即得聚苯胺/尼龙66导电复合材料。本发明的制备方法工艺简单、低成本且具有高导电性。
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一种可析解复合材料，及其制备方法，含有：淀粉，增塑剂，纤维素，甲壳素，二苯甲酮，对苯醌，羰基化合物，聚碳酸亚丙酯。将混合机转速调为1100‑3500转/分钟，将淀粉、聚碳酸亚丙酯和增塑剂加入混合机中，混合8‑15分钟，然后添加纤维素，甲壳素，二苯甲酮。将混合机转速调为2100‑5100转/分钟，加入对苯醌和羰基化合物。混合5‑10分钟。将混合物自然凉却后封闭储存，大概存储到12‑25小时。用双螺杆挤出机将存储后的混合物一次性挤出，然后放置转筒造粒机中，速度调至220‑350转/分，进行造粒，制成可析解复合材料。
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本实用新型公开了一种用于生产复合材料时减少金属材质损伤的焊接设备，包括底座，所述底座的上表面中心处通过第一转动块转动连接有调节座，所述调节座的上表面外侧设有T型滑槽，所述调节座的上表面中心处通过第二转动块转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面通过螺纹孔螺纹连接有调节头，所述调节头的外表面设有连接凹槽，所述连接凹槽的内侧表面通过第一铰接轴铰接有摆动杆，所述摆动杆的下表面通过第二铰接轴铰接有T型块，所述T型块的外表面滑动连接于T型滑槽的内侧表面。该用于生产复合材料时减少金属材质损伤的焊接设备能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证焊接时的安全性，减少金属损伤。
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本实用新型属于挖掘机挖斗的生产设备，涉及一种复合材料浇注铸造的挖斗的浇注铸造装置。提出的一种复合材料浇注铸造的挖斗的铸造成型装置，包括：连体的底箱、芯子砂型和外模砂型；设置的一次主浇注管（25）贯穿上箱砂型（27）和中间箱砂型（26），与底膛道（24）连通，底膛道（24）与所述型腔的底部连通，用以浇注成型挖斗前半部（5）；二次辅浇注管（22）与中膛道（20）连通，中膛道（20）与所述型腔的中部连通，用以浇注成型挖斗后半部（6）。采用本实用新型浇注铸造挖斗，使挖斗前半部（5）、挖斗后半部（6）分别具有工作时所需的耐磨性能、抗冲击韧性，适应挖斗的前半部（5）、后半部（6）工作的需要。
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本发明涉及一种聚脲弹性体复合材料的制备方法，包括将超高分子量聚乙烯纤维基材进行臭氧活化处理步骤；使用端羟基超支化聚异氰脲酸酯对超高分子量聚乙烯纤维基材进行表面处理步骤；将聚脲涂料涂覆在超高分子量聚乙烯纤维基材的待处理表面步骤。本发明制备得到的聚脲/超高分子量聚乙烯纤维复合材料可实现高强度、高模量的效果。
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本发明提供一种高强复合材料、及其制备方法，其包括将原料按重量份配比均混，然后经熔融、造粒，干燥、筛分等工序后即得。本发明的高强复合材料具有质量轻、强度高、耐冲击、且减震效果优良等特点，尤其是具有高强的耐冲击性能，可用于实现高强需求的产品，且环保无污染、成本低、工艺简单的优点，有利于大范围的推广应用。
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本申请公开了一种纤维增强复合材料浸渍系统及其树脂纤维混合模具。其中纤维增强复合材料浸渍系统，包括：配料设备，所述配料设备供给树脂基体材料；混料设备，所述混料设备与所述配料设备相连接，配置为将来自于所述配料设备的树脂基体材料混合均匀；储料罐，所述储料罐与所述混料设备相连接，并且所述储料罐上设置有增压口，所述储料罐下方设置有复数个供料口；和树脂纤维混合模具，所述树脂纤维混合模具的所述复数个注胶口一一对应地设置在所述复数个供料口下方。本申请的浸渍系统的机械化程度高，不仅具有高效稳定的生产效率，而且解决了多人轮班交替揉搓存在的纤维、树脂基体浸渍不均匀、成本高、成型产品尺寸受限等诸多问题。
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本实用新型公开了一种用于透波复合材料制作的原材料混合装置，包括装置外壳、输送带、内齿轮和挡块，所述装置外壳上焊接有驱动电机，且驱动电机的输出端转动连接有第一搅拌杆，所述第二锥形齿轮焊接在连接轴上，且连接轴上啮合连接有输送带，并且输送带上开设有进料槽，所述装置外壳上焊接有漏斗，且装置外壳内螺钉连接有连接板，并且连接板上开设有下料槽。该用于透波复合材料制作的原材料混合装置设置有输送带，通过连接轴带动输送带进行移动输送工作，在两侧输送带的移动过程中，当进料槽运动至漏斗处时，两侧漏斗内的原材料等量落入到进料槽中，能够同时完成多种原材料的等量输送工作，提高了装置的使用高效性。
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本实用新型提供了一种船用复合材料斜梯包括支撑架、踏板、扶手和连接件，支撑架分别与踏板、扶手连接，扶手通过连接件设置在支撑架的前侧，支撑架底部设置耳板，连接件包括第一扣件，第一扣件一端与支撑架内侧连接，第一扣件另一端与踏板卡接，第一扣件用于避免在踏步板打孔，减少斜梯结构上的应力集中；通过本实用新型所述的一种船用复合材料斜梯，能够有效的提高斜梯的结构稳定性，增强斜梯的强度，减轻斜梯的重量，提升斜梯的抗腐蚀能力，同时采用金属扣件连接，有利于增加斜梯结构的安全性，提高斜梯的可靠性。
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本发明提供了一种预浸料、由该预浸料制备得到的复合材料及其它们的制备方法和应用。预浸料的制备方法包括：按照重量份数，称取40‑60份环氧树脂、增容剂2‑8份、阻燃剂12‑18份、酚羟基改性聚苯醚20‑40份，并混合均匀，得到环氧树脂混合物；按照重量份数，称取环氧树脂混合物50‑80份，固化剂10‑40份，均匀分散于溶剂中，蒸发掉溶剂，得到阻燃环氧树脂；由阻燃环氧树脂和增强纤维制备得到预浸料。本发明所制备的改性树脂具有优异的耐冲击性能和阻燃性能，所制备的预浸料和复合材料可以应用于飞机内部非金属材料、舰船饰面材料以及建筑用材等诸多领域。
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一种自适应振动抑制夹层壁板复合材料，包括基础层、剪切增稠液、覆盖层；所述剪切增稠液填充在基础层和覆盖层之间，形成形成夹层壁板复合材料；当夹层壁板遇到振动发生变形时，在剪切增稠液内产生剪切运动，这种剪切运动会产生剪切阻力，起到抑制振动的目的；采用在夹层壁板中充填剪切增稠液的结构设计，不需附加其他抑制振动结构，无需提供额外能量来抑制振动，夹层壁板会自动随着振动频率及幅度的增加而改变自身的振动模态，达到振动抑制效果，表现出了自适应的特点。
本发明涉及石墨烯基双网络凝胶吸附材料领域，具体涉及一种染料吸附用石墨烯基双网络PEI‑GO/SA复合材料的制备方法，以GA对PEI‑GO中的PEI进行交联，制得GA交联的PEI‑GO气凝胶，浸入SA溶液中，以Ca2+离子对SA进行交联，制得交联的双网络PEI‑GO/SA气凝胶复合材料。通过该方法制备的吸附材料对废水中亚甲基蓝的去除率可达到90%以上，吸附后容易从水中分离，且主要材料无毒性，不会产生二次污染。
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本发明公开了一种镀铜碳纤维增强铝锂合金复合材料及其制备方法。该复合材料是由镀铜碳纤维与铝锂合金粉末混合烧结而成，镀铜碳纤维体积分数含量1～10%。本发明的制备方法主要包括碳纤维的镀铜、球磨混料以及真空热压烧结。通过调控镀铜碳纤维的体积分数，能降低铝锂合金的密度，提升铝锂合金的强度、韧性并改善其各向异性，在力学性能接近的情况下，比普通铝锂合金密度减轻5%以上。本发明特别适用于要求材料具有轻质、高强度、综合性能良好的飞行器零部件。
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本发明提供了一种隧道用复合材料疏散平台，包括支撑架和平台板，所述支撑架固定在隧道壁上用于支撑平台板，所述平台板设置在支撑架的顶部，所述支撑架包括承载件、横梁和电缆支架，所述承载件固定在隧道壁上，在承载件内设置安装槽，所述电缆支架的一端安装在所述安装槽内。本发明所述的隧道用复合材料疏散平台，将电缆支架和疏散平台的支撑架相结合，方便施工安装，适用范围广泛。第一支撑板和第二支撑板的设置，使得第一支撑板、第二支撑板、横梁分别与隧道壁形成稳定的三角形结构，且能够分担平台板的部分重力，减轻平台板对横梁的压力，提高疏散平台的整体稳定性。
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本发明公开了一种红外波段光阑复合膜、制备方法及复合材料，属于光学薄膜制造技术领域。本发明红外波段光阑复合膜，具有双层膜结构，第一层为二氧化铪膜层，第二层为铬膜层，与氟化钙基底的结合力强，内应力小，采用照相复制法制备红外光阑工艺性好。本发明红外波段光阑膜层的制备方法，采用蒸镀的方式镀制二氧化铪膜层和铬膜层，而且分两次镀制铬膜层，确保后序采用照相复制法制备光阑线条平整光滑，无透光点，本发明制备方法工艺流程简单，易于操作实现，适于工业化推广应用。本发明红外波段光阑复合材料，基底材料为氟化钙，内层膜为二氧化铪膜层，外层为铬膜层，铬膜层与氟化钙的结合能力强，工艺性能好。
本发明属于磁性纳米材料技术领域，具体涉及一种四氧化三铁/氮掺杂碳磁性纳米复合材料的冷等离子体制备方法及其应用。具体为：取含纳米三氧化二铁的原料置入石英样品仓，往样品仓中滴加含氮环状化合物溶剂润湿原料，然后将样品仓置于冷等离子体发生装置的上下两个电极之间，调节电压和电流大小以在样品仓内产生等离子体，并对样品进行等离子体处理，处理完毕，清洗、磁选即得四氧化三铁/氮掺杂碳磁性纳米复合材料。该方法直接以纳米三氧化二铁固体及常用含氮环状化合物溶剂为原料，条件温和，工艺过程安全、简单、绿色。所得材料用于苯酚降解的类芬顿反应，在催化反应速度、pH适用范围及循环性等方面都比相同粒径的纯四氧化三铁有了极大的提高。
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本发明提供了环氧树脂阻燃复合材料及其制备方法。制备方法包括：对环氧树脂(EP)加热以使环氧树脂熔化；在熔化后的环氧树脂中加入阻燃剂，搅拌均匀后，加入固化剂，搅拌均匀，得到混合物，其中，阻燃剂包括聚苯氧基磷酸联苯二酚酯(PBPP)和聚磷酸铵(APP)；将混合物注入模具内，固化，得到环氧树脂阻燃复合材料。本发明通过该对环氧树脂进行改性，在EP热降解过程中使EP的最大热释放速率下降，有效燃烧热平均值下降，并大大提高其残碳量，降低有害气体产量和发烟率。
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本发明公开一种用于高温域的高阻尼粘弹性复合材料，由高分子基体材料、功能性填料、增塑剂和增强体材料制成，所述的高分子基体材料为可溶性树脂基体材料；所述的功能性填料为石墨烯或者多壁碳纳米管，其加入的重量为高分子基体材料重量的1‑5%；所述的增塑剂为均苯四甲酸四（异）辛酯、偏苯三酸三辛酯或邻苯二甲酸二辛酯中的一种，其加入的重量为高分子基体材料重量的20‑50%；所述增强体材料为无碱玻璃纤维布或碳纤维预浸布。本发明提供的复合材料在200‑250℃的温度范围、在10‑300Hz的频率范围内，具有较高的损耗因子，能够有效降低高温部位振动和噪声，且其制备工艺简单可行，能够满足实际工程应用。
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本发明公开了一种镀铜碳纤维增强铝镁合金复合材料及其制备方法。该复合材料是由镀铜碳纤维与铝镁合金粉末混合烧结而成，镀铜碳纤维体积分数含量1～10%。本发明的制备方法主要包括碳纤维的镀铜、球磨混料以及真空热压烧结。通过调控镀铜碳纤维的体积分数，能降低铝镁合金的密度，提升铝镁合金的强度、韧性并改善其各向异性，在力学性能接近的情况下，比普通铝镁合金密度减轻5%以上。本发明特别适用于要求材料具有轻质、高强度、综合性能良好的飞行器零部件。
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本发明涉及一种钼基复合材料电极板的制备方法，在充满氩气的手套箱内，将钼粉和镍粉倒入过量的四氯化钛中，充分搅拌后过滤，将沾有四氯化钛的混合粉体置于管式炉的石英管中通入氧气进行热处理，热处理后的混合粉体置于石墨模具进行放电等离子烧结，烧结后的样品再次浸泡于四氯化钛，过滤后取出样品再次放入管式炉的石英管，依次通入氧气和硫化氢进行热处理，完成后即得所述钼基复合材料电极板。本发明成本低，操作方便，过程可控。所得电极板具有较高的催化活性和良好的导电性，同时有着一定的力学性能和可加工性，既可作为催化剂，也可作为集流体，还可直接作为电极应用于催化水分解，具有广阔的规模化工业生产前景。
本发明公开一种含有单原子活性位点的钴氮碳复合材料的制备方法，先制得ZIF‑8晶体；再得到ZIF‑8@ZIF67晶体，即MOFs前驱体；再将MOFs前驱体在惰性气氛下进行高温煅烧，而后自然冷却到室温；对冷却得到的物质进行酸洗处理，而后多次水洗至中性，最后进行干燥即可。该制备方法利用金属有机框架化合物前驱体的优势，仅通过前驱体的制备、煅烧、酸洗三步便得到目标产物，制得的材料产率高、稳定性好、重复性强，并且符合绿色化学要求，制作周期短，对设备要求低，有极大的应用潜力。采用前述方法制备得到的钴氮碳复合材料，提高了材料的亲锂性，并缩短了锂离子和电子扩散距离，缓冲循环过程中的体积变化，进而有效地提高了材料电化学性能。
本发明涉及一种非晶NiFe双金属氢氧化物/还原氧化石墨烯复合材料的制备方法及应用，先将氧化石墨烯添加到乙二醇中进行分散，再向分散液中加入氯化铁和乙酸镍，搅拌后加入醋酸钠，得到混合液，将混合液置于水热釜中于190℃进行水热反应，产物进行离心洗涤，之后进行冷冻干燥，得到非晶NiFe双金属氢氧化物/还原氧化石墨烯复合材料。本发明制备方法简单，过程容易控制，通过引入导电性较高的还原氧化石墨烯增加材料的导电性，通过在还原氧化石墨烯表面自组装生长非晶活性催化剂，以提高其结构稳定性，解决了非晶催化剂导电性较差，结构和化学稳定性较差的问题。
本发明公开了阻燃剂、制备方法及改性聚双环戊二烯复合材料、制备方法，属于阻燃材料技术领域。本发明公开的阻燃剂，以六氯环三磷腈为母体，其上连接上降冰片烯甲醇基团，使其与双环戊二烯具有很好的共溶共聚特性，可用于改性双环戊二烯的阻燃剂。本发明公开了阻燃剂改性聚双环戊二烯复合材料，是由双环戊二烯和阻燃剂共混聚合而成，阻燃剂的质量为双环戊二烯质量的3％～15％，本发明选择单降冰片基甲氧基五氯环三磷腈作为阻燃剂，相比单纯的聚双环戊二烯材料，只需要加入少量的阻燃剂，即可显著的提高聚双环戊二烯的阻燃性能，同时不降低其力学性能。本发明制备方法工艺过程简单，易于控制和实现，适于工业化推广应用。
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本发明涉及一种颗粒增强铜基复合材料及其制备方法，其中原料重量百分比的组分为WB23～5％，其余的为铜。所述制备方法为：首先选择高纯Cu粉和WB2粉，采用高精天平称重后，混合均匀，填充到不锈钢制模具中，然后将模具放到热等静压炉内进行烧结成型，烧结温度为750‑760℃，烧结压力为150‑160MPa，保温、保压时间0.5‑0.6h，烧结完成后随炉降温冷却，得到产品。本发明工艺过程简单高效，所制备的铜基复合材料具有良好的综合性能，可用于受电、磨损、腐蚀和核辐射交互作用的苛刻工况，在航天飞行器、深空探测器、远洋输送、高速列车等装备领域具有十分广阔的应用前景。
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本发明介绍了一种复合材料风电叶片根部成型方法，特征在于制作叶片根部独立风电叶片根部小模具，用较大的小模具铺设风电叶片根部底层纤维干铺层，用较小的小模具铺设根部风电叶片根部中间纤维干铺层；小模具分别建立真空系统，形成预制制品；再将预制制品依次放入风电叶片成型模具中，继续铺设上层玻璃纤维干铺层，采用真空灌注成型，将上层玻璃纤维干铺层、预制制品进行一体灌注，得到最终风电叶片产品。本专利通过使用新的复合材料风电叶片根部成型方法，降低叶片产品报废率、缩短模具占用时间、缩短生产周期、提高产品质量，从而提高叶片产品的整体性价比。
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本发明涉及一种铝钢双金属复合材料及其制备方法，属于有色金属铸造技术领域。本发明的制备方法包括以下步骤：将钢件进行热浸镀铝后在钢件表面形成镀铝层，然后在钢件表面的镀铝层上浇铸铝硅合金熔液，冷却，即得；热浸镀铝采用的镀液与浇铸在镀铝层上的铝硅合金熔液相同，铝硅合金熔液中含有稀土变质剂元素，稀土变质剂元素为铕和/或钪。本发明的方法，将钢件在含有稀土元素铕和/或钪的铝硅合金熔液中热浸镀铝后再在镀铝层上浇铸铝硅合金熔液，在变质铝硅合金的同时使金属间化合物的厚度降低，还可以有效提高铝钢双金属液固复合界面的结合强度，获得界面组织性能优化的铝钢双金属复合材料，使其能够满足铝钢异种复合结构在生产中的使用要求。
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一种呈网络状分布的原位自生钛铝复合材料的制备方法，将石墨烯纳米片和十二烷基苯磺酸加入去离子水中，然后进行超声分散处理得到石墨烯溶液；将球形Ti粉和石墨烯溶液加入无水乙醇中，然后进行加热超声搅拌和干燥处理，得到表面具有石墨烯涂层的Ti/石墨烯复合粉末；将球形Al粉和Ti/石墨烯复合粉末加入球磨机中进行球磨，对得到的Ti/Al/石墨烯复合粉末进行激光选区熔化成形，制备出呈网络状分布的原位自生Ti2AlC/TiAl复合材料。本发明通过加热超声搅拌、球磨和激光选区熔化成形相互配合的方法，使原位自生的Ti2AlC增强相呈网络状均匀的分布在TiAl基体中，网络结构的存在提高材料整体协调变形能力、钝化裂纹、阻碍裂纹扩展，在提高强度的同时提高材料的塑韧性。
本发明属于陶瓷材料技术领域，公开了一种金属铜与MoAlB陶瓷的复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料包括MoAlB陶瓷颗粒，以及所述MoAlB陶瓷颗粒表面包覆的一层金属Cu纳米颗粒所述MoAlB陶瓷颗粒与所述金属Cu纳米颗粒的摩尔比为0.5～1.5:1。本发明通过化学镀方法在MoAlB陶瓷表面的Cu包覆层分布均匀，Cu包覆层能够起到一定的阻隔作用；本发明的制备工艺简单、实验时间短、效率高、重复性好。
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