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本实用新型提供了一种含重金属危废处理电解槽用液位控制器，旨在解决现有的液位控制器，结构复杂成本较高的问题。一种含重金属危废处理电解槽用液位控制器，包括内管和套管；所述内管的上部设有长度方向为竖直方向的内条形孔；所述套管上设有外条形孔，外条形孔长度方向为竖直方向；内条形孔通过外条形孔与电解槽的腔体相通。本实用新型由紧密套接在一起的套管和内管构成，可以防止内管和套管之间有水流通过，另一方面可以避免内管和套管在水流作用下相对移动；套管和内管上均设有条形孔，通过套管的上下移动，可以调整液位的高度，通过旋转套管可以调整条形孔露出的宽度，从而可以控制流速；结构简单，制造成本低，便于操作。
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本发明公开了一种危险废弃物的无害化处理系统，所述箱体顶面螺纹安装气罐，所述气罐内设有气腔，所述气腔与所述箱体之间设有能防止安装拆卸气罐时漏气的密封机构，所述密封机构包括设置在所述气罐下方的气管，当电机通过动力轴带动动力轮转动，动力轮通过同步带带动从动轮转动，废弃物上的粉尘被喷气口刷下留在同步带上，大块的废弃物继续向右移动，实现了分拣的功能，本发明内的分拣腔内设置有分拣机构，分拣腔内的同步带带动大块废弃物移动的同时喷气口吹风，能将废弃物表面的粉尘和废弃物本身分离进行处理，其次箱体顶面还设有密封机构，当气罐从箱体中拆卸下来后，密封机构能堵住气罐，焚烧产生废气不会泄露，保证了工作人员的安全。
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本实用新型公开了一种危废焚烧用干渣机，包括炉渣下料口、灰斗、渣斗和集渣罐，所述炉渣下料口内壁上设有吸铁装置，所述炉渣下料口外壁上设有与吸铁装置相配合的出铁口，所述炉渣下料口下方设有入渣输送带，所述炉渣下料口与入渣输送带之间设有炉排，所述灰斗设置于入渣输送带下方，所述渣斗设置于灰斗一侧。本实用具有如下优点：焚烧更彻底，没燃尽的物料在炉排上可再焚烧，等于延长了焚烧时间，节省蒸汽，吸铁装置可以回收废渣内的铁，栅板可将大块废渣与小渣、细渣分离，方便处理，余热可回收利用，渣斗、灰斗上部通过水冷夹套冷却，可将热水回收至锅炉，可提高蒸汽产量，使危废焚烧企业使用干渣机成为可能。
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本发明公开了一种高危废料焚烧炉系统，旨在解决传统的立式焚烧炉容易严重腐蚀，运行周期短、运营维护成本高等不足。该实用包括内设炉腔的炉体，所述炉体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于炉底的旋转主轴、以及旋转主轴上设置的旋转臂、卸料口，所述旋转臂上方设有若干个中空多孔结构的管供氧管，所述旋转臂下部设有多个爪耙；本发明中供氧管结构的设计，可通过进行三维立体供氧，使整个炉膛温度均匀、供氧均匀、物料温度均匀，从而有效的提高处置含高氟氯危废时的设备运行时间，极大的延长了设备的运行周期，降低了运维成本，产生巨大的经济、社会、环保效益。
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本发明公开了一种危险废物回转式流化冷渣三段焚烧炉。它包括回转窑、回转窑电机、冷却风机、流化冷渣装置、三燃室、紧急排放门、急冷塔,流化冷渣装置上端设有三燃室,三燃室顶部连接有紧急排放门、急冷塔,三燃室下部侧壁与回转窑的尾部相连接,回转窑的尾部设有冷却风机,回转窑设有回转窑电机。本发明可以处理各种形态的危险废弃物,可以焚烧液体、固体及污泥等废物,而且对废弃物的预处理要求低。在流化冷渣装置的转动下,炉渣得到进一步破碎,焚烧后炉渣热灼减率<3%;三次燃烧室三层三次风组织进一步强化燃烧。使二英的破坏率达到99.99%,三燃室出来的烟气到急冷塔的温度从1100℃直接降到200℃,防止了二英的再生成。
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本发明公开了一种桶装粘稠危废处理系统的分离匀质装置，用于将粘附在料桶碎片上的危废物与料桶碎片进行冲洗分离并将危废物匀质处理成流动性液体化工原料，包括内外同心设置的搅拌桨、内滤筒及外滚筒，所述外滚筒为横向周向转动设置并可带动内滤筒同步转动，所述连接管伸长后与内滤筒、外滚筒连通，所述搅拌桨转动带动外滚筒转动且搅拌桨与外滚筒转动方向相反，所述外滚筒两端分别套设有套管件且套管件与外滚筒转动连通，所述套管件与蒸汽管路、液体管路连通。本发明能够使危废物与桶料彻底分离并将不同粘度危废物均质化，处理效果好且工作效率高，有效解决了危废物的环境污染问题。
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本实用新型属于危险废物焚烧飞灰处理设备领域，提供了一种危废焚烧布袋飞灰气力传输系统，包括：布袋灰斗；飞灰输送管，其横向贯穿所述布袋灰斗，所述布袋灰斗与所述飞灰输送管相通，所述飞灰输送管端部设置有第一压缩空气储气罐；飞灰存储罐，其设于所述飞灰输送管端部，所述飞灰存储罐与所述飞灰输送管相通。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该飞灰气力传输设备能够通过气体将飞灰传输至飞灰存储罐内，无需使用抓斗等设备，且传输效率高，飞灰在传输期间始终处于封闭空间内，不会泄漏致空气中，安全性更高。
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本发明公开了一种离线气化炉焚烧危废装置，包括气化焚烧炉、电机、分解炉、塞筒、加压泵、显示屏和温度传感器，所述气化焚烧炉的上方安装有进料管道，且气化焚烧炉的上方固定有固定隔板，并且固定隔板的表面开设有通孔，所述电机安装在气化焚烧炉的表面，且电机的输出端与第一转动轴相连接，所述塞筒固定安装在分解炉的表面，所述塞杆与塞筒之间固定有密封圈，所述塞筒的上方与进气箱相接通，所述气化焚烧炉的内壁中安装有温度传感器，且气化焚烧炉的外表面安装有显示屏。该离线气化炉焚烧危废装置，设置有第一破碎杆和第二破碎杆，且第一破碎杆与第二破碎杆相互错位，进而方便了该气化焚烧炉对废料的破碎，提高该装置的使用效果。
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本发明公开了一种含危险废物工业污泥焚烧方法，该方法是将待处理的含危险废物工业污泥先通过干燥得到含水率较低的干泥和气体，将气体冷凝得到废水和未冷凝气体，再将未冷凝气体和含水率较低的干泥进行焚烧。本发明减轻焚烧窑的焚烧压力，保证设备使用寿命，还可大幅降低处理成本，提高处理量。
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本实用新型涉及危险废物预处理的技术领域，具体是涉及一种防爆型危险废物破桶装置。本实用新型一种防爆型危险废物破桶装置，包括双轴破碎机，所述双轴破碎机包括双轴破碎机料仓和两个旋转刀辊，所述两个旋转刀辊由驱动装置一驱动反向转动，所述双轴破碎机上方设有蒸汽箱，所述蒸汽箱设有蒸汽管和进料门。本实用新型通过蒸汽箱的设置能够防止危险废物桶与双轴破碎机的旋转刀辊剧烈摩擦，所导致的爆燃情况的发生。
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本实用新型提供了一种可回取式危险废物刚性填埋系统，包括危险废物填埋库区、卸料通道、检修夹层、门式起重机、钢结构雨棚和人员操作走道板；危险废物填埋库区被架设在检修夹层之上，由若干个填埋单元组成，每个填埋单元包括钢筋混凝土挡墙及底板，并设置底板防渗系统、挡墙防渗系统与渗滤液收集管，渗滤液收集管的走管线路主要处在检修夹层中；检修夹层为架空层，位于危险废物填埋库区下方；门式起重机位于填埋库区上方；钢结构雨棚位于行车起重机上部；人员走道设置于填埋库区四周或/和内部。本实用新型具有更可靠的安全性，实现可操作的回去式填埋以及便于管理和维护。
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本发明涉及一种危险废物焚烧炉专用结焦抑制剂及其制备方法和应用，属于化学技术领域。本发明结焦抑制剂成分简单，氧化镁在危险废物焚烧过程中，提高了焚烧产生的飞灰熔点，一定程度上减少了在高温下熔化的飞灰粘在回转窑尾部、炉排、二燃室缩口和水平烟道侧壁和受热面上的数量，从而减少了焚烧炉的结焦率。金属碳酸盐产生的二氧化碳破坏焦块的致密结构，形成多孔隙易碎结构，使焦块松散呈夹心状，清焦省时省力，对设备和耐火材料影响较小。
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本发明公开了一种自动割包装置，包括机架，轨道机构，容纳腔，及割刀组件；轨道机构包括第一轨道，可沿第一轨道往复移动的第二轨道，可沿第二轨道移动的伸缩件，割刀组件设于伸缩件的端部；容纳腔的侧壁上设有开槽，容纳腔的顶部设有进料口，其底部设有排料口。本发明还公开了一种水泥窑协同处置危险废弃物系统，包括行车吊装机构，位于自动割包装置的排料口下方的料仓，位于料仓下方的动力给料机构，设于动力给料机构端部的计量机构，与计量机构相连、用于将物料传送至水泥窑的传送皮带机。本发明实现了自动化割包，减少了割包处理时工人与危险废弃物接触的几率，减少了安全隐患，安全性能更高，割包速度快，减少了人工成本。
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本实用新型公开了一种危废处置系统中的捞渣机，旨在提供一种捞渣灰时便于沥水的用于危废处理系统中的捞渣机，其技术方案要点是一种危废处置系统中的捞渣机，包括机体和驱动电机，机体内安装有牵引链条和安装牵引链条上的捞渣板，牵引链条通过驱动电机牵引，还包括：安装在机体内底部的底板，且位于捞渣板的下方；其中，捞渣板包括：与牵引链条可拆卸连接的连接板；安装在连接板底端的捞渣斗；开设在捞渣斗底面的矩形口；安装在矩形口内壁上的金属网，通过设置底板，并在捞渣板上开设矩形口，矩形口内安装金属网，使得渣灰捞起后，通过金属网进行沥水，并通过底板流回水中，减少捞起渣灰的含水量，本实用新型适用于危废处理技术领域。
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本实用新型涉及一种危险废液减量装置，涉及废水处理设备技术领域，其包括呈空心圆柱状的第一蒸发罐与第二蒸发罐，所述第一蒸发罐开设有进料口，所述第一蒸发罐与第二蒸发罐内均设置有加热装置，所述第一蒸发罐与第二蒸发罐之间连接有第一出液管与第一出液泵，所述第一蒸发罐的顶部连接有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管连接于所述第二蒸发罐的侧并壁穿入第二蒸发罐的侧壁内部，所述第二蒸发罐连接有第二蒸汽管，所述第二蒸发罐连接有第二出液管与第二出液泵，所述第二出液管连接有废液收集罐。本实用新型可提升对危险废液的减量效率，减少有机废物的排放，提升能源利用率。
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本发明提供了一种可回取式危险废物刚性填埋系统及作业方法，包括危险废物填埋库区、卸料通道、检修夹层、门式起重机、钢结构雨棚和人员操作走道板；危险废物填埋库区被架设在检修夹层之上，由若干个填埋单元组成，每个填埋单元包括钢筋混凝土挡墙及底板，并设置底板防渗系统、挡墙防渗系统与渗滤液收集管，渗滤液收集管的走管线路主要处在检修夹层中；检修夹层为架空层，位于危险废物填埋库区下方；门式起重机位于填埋库区上方；钢结构雨棚位于行车起重机上部；人员走道设置于填埋库区四周或/和内部。本发明具有更可靠的安全性，实现可操作的回去式填埋以及便于管理和维护。
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本发明公开了一种室燃炉共处置危险废物焚烧系统及其方法。炉膛下部布置有燃烧器、雾化燃烧器、燃烬风口，炉膛上部炉墙布置有水冷壁并与尾部烟道相连，炉膛底部布置有排渣装置；固态危险废物和煤分别储存在固态危险废物料仓和煤仓内，通过给煤机送入磨煤机制粉并由一次风机送入固体进料口，二次风由二次风机送入固体进料口助燃；液态危险废物料罐、液态危险废物给料泵、液体进料口顺次相连。本发明有效利用现有室燃炉进行危险废物的共处置焚烧，降低危险废物无法及时处理而产生的贮存费用及环境风险，有效缓解危险废物处置能力不足的现状。
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本发明涉及危险废物处理技术领域，具体涉及一种利用危险废物油泥制备水煤浆的装置及方法。本发明一种利用危险废物油泥制备水煤浆的装置，包括依次安装的油泥投料区，加热釜，搅拌机，管链输送机以及棒磨机，所述搅拌机还连接有绞龙输送机，所述绞龙输送机另一端连接活性炭料仓。本发明提供了一种利用危险废物油泥制备水煤浆的装置及方法。
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本发明公开了一种危废处置中心的焚烧系统，属于垃圾焚烧技术领域，其技术方案要点是包括危废焚烧系统、烟气过滤系统、烟气脱酸系统以及除渣系统；危废焚烧系统包括依次相连的进料机构、回转窑、二燃室以及三燃室，烟气过滤系统包括依次相连的余热锅炉、静电除尘装置、以及二噁英催化降解装置，烟气脱酸系统包括干法脱酸装置、布袋除尘装置、湿法脱酸装置、GGH以及排烟烟囱，除渣系统包括依次相连的除渣机、固化装置以及危废填埋场，危废焚烧系统还包括废液一燃室，废液一燃室的烟气排废口通向二燃室。对固态或挥发性液态危废采用回转窑进行焚烧，对液态危废采用废液一燃室进行焚烧，以便于将危废燃烧充分和提高燃烧效率。
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本实用新型涉及废物塑料包装桶后处理技术领域，具体涉及一种用于危险废物塑料包装桶的割具。本实用新型一种用于危险废物塑料包装桶的割具，包括第一环形筒箍和第二环形筒箍，第一环形筒箍和第二环形筒箍一端铰接，第一环形筒箍和第二环形筒箍另一端可拆卸方式连接，第一环形筒箍或第二环形筒箍上设有若干弹簧割刀。本实用新型一种用于危险废物塑料包装桶的割具具有简单易操作，灵活的特点，能够满足危险废物塑料包装桶切割的需要。
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本实用新型公开了一种有毒有害气体预警危废厢，包括厢体，所述厢体至少一侧设置有厢门，所述厢体内设置有若干气体检测装置，若干气体检测装置连接远程终端，所述远程终端连接有显示屏和/或声光提示装置。该种危废厢能够远程实时检测危废是否产生有毒有害气体，在发现有毒有害气体时可快速的显示或者发出声光提示信号，使得管理人员能够及时处理有毒有害气体，防止污染周围环境以及造成人身伤害。
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本发明公开了工业危废树脂资源化利用技术领域的一种工业危废离子交换树脂资源化高效利用的方法，将该工业危废离子交换树脂置于离子交换柱中，在一定流量条件下，采用盐酸溶液解吸所吸附的金属离子，直至解吸液中金属离子总浓度不高于0.5ppm；然后，在一定流量条件下，采用氢氧化钠溶液解吸所吸附的砷、硅、磷、硫等非金属的含氧酸根离子，直至解吸液中上述离子总浓度不高于0.5ppm，并采用去离子水洗涤至中性、干燥；最后，将干燥的废树脂置于热处理炉中，在一定的温度、热处理气氛条件下进行热处理。所得热解废气作为燃料返回热处理炉综合利用，所得热处理渣经破碎、筛分、混料、检测和包装，最终得到满足GB 3778‑2011橡胶用炭黑产品。
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本发明公开了一种危险废物的熔融处置方法，属于危险废物处理领域。本发明能够同时处理固态有机危险废物、液态有机危险废物、固态无机危险废物。本发明主要步骤包括：对固态有机危废进行还原预处理，对液态有机危废进行浓缩预处理，将固态无机危险废物、熔剂、还原剂进行配料、混合、制团，得到团状料，将团状料、预处理步骤得到的中间产物一同转移到富氧侧吹熔融处置炉进行熔融处置，熔融处置得到粗金属锭和玻璃体水淬渣产品。对熔融处置产生的烟气进行二次燃烧、热能回收、烟气净化后达标排放。本发明具有原料适用范围广、能彻底实现危险废弃物的安全处置及资源化回收。
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本实用新型涉及一种危废焚烧系统用的加料装置，具体的说是一种危废焚烧系统活性炭定量加料装置，属于危险废物焚烧处置技术领域，包括冷却烟气的急冷塔，急冷塔的出口经过一条烟气管道连接布袋除尘器，还包括一个活性炭存储仓，所述活性炭存储仓底部出口的下端设有活性炭收集仓，收集仓与存储仓之间围合成吸附仓，所述活性炭存储仓底部出口处设有振动筛，振动筛由振动电机驱动控制活性炭存储仓内活性炭粉渗出，所述吸附仓内设有吸附板，吸附板的两端与烟气管道串联，所述的吸附板上设有贯穿的通孔供活性炭粉穿过，位于活性炭存储仓底部设有振动筛进行加料，吸附重金属的活性炭粉被收集仓收集后可再次进行利用，保证活性炭粉的充分利用。
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本发明提供了一种金属危险废物的资源再生和无害化处置方法，包括：步骤1危险废物预处理将以污泥形式存在的含金属危险废物进行烘干处理，含水量50～70％由污泥低温余热干化机烘干预处理至含水量为20～30％；步骤2富氧侧吹熔池熔炼物料连续加入到1350～1450℃强烈搅拌的熔融炉渣的熔池中，物料在强烈搅拌的熔体中快速融化，在炉渣中生成金属液滴；步骤3冰铜和炉渣的排出，电热前床上设置有冰铜放出口和炉渣放出口，冰铜从冰铜方出口放出后在模具中进行铸锭，炉渣从炉渣放出口放出后采用水淬方式粒化，制备得到矿化玻璃体炉渣。本发明具有对入炉料要求降低、适应性更佳、金属回收率的特点。
本发明涉及一种含有机溶剂废物处理方法，特别涉及一种吸附有机溶剂的固态易燃危险废物焚烧的预处理方法，属于危险废物处置技术领域。本发明根据固态危险废物所吸附有机溶剂的特性，选取相容的液态危险废物浸泡剂，使有机溶剂从固态危险废物内转移到液态危险废物中的方法。所选用的液态危险废物为不易燃，且含有能使所吸附的有机溶剂发生缔合或溶剂化作用的成分，预处理分离得到的液态和固态危险废物可安全方便进料。
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一种危险废液自动搅拌进料设备，包括进液装置、木屑输送装置、搅拌装置及抽液装置，所述进液装置包括隔膜泵，所述搅拌装置包括废液搅拌箱、搅拌叶片及驱动电机，废液搅拌箱内密封设置有搅拌腔，该废液搅拌箱上设有贯通至搅拌腔内的进液通道、进料通道、出料通道；木屑输送装置与进料通道联通，驱动木屑进入搅拌腔；所述隔膜泵与进液通道联通，驱动废液进入搅拌腔；所述搅拌叶片设置于搅拌腔内并与驱动电机联动配合，该驱动电机驱动搅拌叶片旋转；所述抽液装置与出料通道联通，抽离搅拌腔内搅拌完毕的混合物。通过设置密封的搅拌腔，在废液与木屑混合、搅拌过程中，避免了废液、臭气外泄的问题，减少了人工并提高了生产效率、工作环境安全。
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本申请公开了一种危险废物焚烧烟气净化系统，包括依次连接的回转窑、余热锅炉、急冷塔、脱酸塔、布袋除尘器、低温等离子反应装置和吸收塔；余热锅炉的入口设有SNCR脱硝剂雾化喷射装置；急冷塔内设有急冷喷射装置；脱酸塔内上部设有活性炭喷射装置和干粉喷射装置；吸收塔入口的烟道设有预冷喷淋装置，吸收塔内设有循环喷淋装置和除雾装置，本实用新型对危险废物焚烧烟气中的SO2、NOX、烟尘、HCl、HF和二噁英脱除性能稳定，尤其是对烟气中氮氧化物的脱除实现了较高的效率，可以将氮氧化物浓度控制在100mg/Nm3以内，且运行稳定性较好；且该系统具有结构简单、投资运行费用较低的优点。
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本实用新型提供了一种移动式模块化危险废物暂存智能柜，本实用新型的智能柜配备带有人脸识别模块的电子锁，可录入人员信息，给予权限，实现危废存取的专人专管，并且该电子锁联动排风扇，解锁成功的同时打开排风扇，促进智能柜内气体排出，降低对人体健康的影响。此外，本实用新型提供的智能柜下方还设有玻璃钢格栅盖板、防渗漏托盘和储油槽，渗漏液可从玻璃钢格栅盖板流到防渗漏托盘内并最终进入储油槽，避免污染环境。
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本发明公开了一种危险废弃物安全填埋装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向右的放置腔，所述放置腔内可以倒入危险废弃物，所述放置腔下方设有可以对危险废弃物进行输送的输送机构，第一电机启动带动动力杆转动，动力杆转动带动滑动块向下移动，滑动块通过铰接杆带动输送板转动，本发明内的门和密封部件可以防止整个装置在不使用的情况下，毒气从整个装置中散发出去，抽风机构内的扇叶转动，将毒气抽入抽风腔内，然后通过排气管排放出去后做进一步的处理，在危险废弃物进入搅拌腔内后，搅拌机构内的搅拌盘转动带动搅拌杆进行搅拌，同时，土壤通过通腔和偏心轮按一定量不断的进入搅拌腔内，使得危险废弃物可以加快分解的速度。
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