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本实用新型公开了一种软包锂离子电芯顶侧封机台物料架,包括摆动杆和承重盘，所述承重盘的下方一端两个拐角处分别设置有固定架，且承重盘与固定架通过轴销转动连接，所述固定架上远离承重盘的一端设置有固定螺孔，所述承重盘的上方远离固定架的一端的两个拐角处分别设置有物料挡板，所述承重盘的下方远离固定架的一端设置有转动座，在机台旁边增加了承重盘，可以不通过物料车来放置物料，从而了节约成本，并且在称重盘的尾端分别设置了两个挡板，可有效的防止物料掉落；承重盘与固定架之间通过摆动杆来连接，在不使用承重盘时，可以通过活动螺栓将摆动杆放下，收回承重盘，节约使用空间。
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本实用新型涉及一种锂电池用碳纳米管导电浆检测设备，包括检测电源、变压装置、分压装置、水电阻、示波器、检测器、罗氏线圈、贴片传感器，所述检测电源的两输出端分别与变压装置低压侧两输入端相连，所述变压装置高压侧两输出端与所述分压装置两端并联连接，其特征在于：还包括温度检测器、纯度检测器以及压力检测器，所述温度检测器、纯度检测器和压力检测器均与控制器相连。本实用新型的碳纳米管导电浆检测设备，能够有效地检测导电浆的纯度，便于检测，且操作简单，同时具有预警功能，能够有效地对超过的指标进行报警。
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一种电池抓取机构，包括支座、第一电池抓取滑轨、连接板、第一电池抓取气缸、第二电池抓取滑轨、电池抓取卡爪及第二电池抓取气缸；第一电池抓取滑轨设置于支座上；连接板滑动设置于第一电池抓取滑轨上；第一电池抓取气缸设置于支座上，并与连接板相连接，第一电池抓取气缸带动连接板在第一电池抓取滑轨上滑动；第二电池抓取滑轨设置于连接板上，第二电池抓取滑轨的延伸方向与第一电池抓取滑轨的延伸方向相垂直；电池抓取卡爪滑动连接于第二电池抓取滑轨上；第二电池抓取气缸设置于支座上，并与电池抓取卡爪相连接，第二电池抓取气缸带动电池抓取卡爪在第二电池抓取滑轨上滑动。同时，还提供了一种使用上述电池抓取机构的锂电池阻抗测试机。
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本实用新型涉及电池电芯的烘烤设备技术领域。一种锂离子电池电芯的干燥系统，包括干燥待干燥电芯的干燥筒，干燥筒上连接有可形成循环流通干燥空气的管道，管道上依次连接有水分干燥处理装置、空气加热装置，水分干燥处理装置上连接外部压缩空气输入管道，干燥筒与空气加热装置相连接的入口管道上设置有入口调节阀门，干燥筒与水分干燥处理装置相连接的出口管道上也设置有出口调节阀门，干燥电芯使用后的干燥空气，依次经过水分干燥处理装置、空气加热装置循环回到干燥筒。本实用新型系统循环利用干燥空气，能够及时将电芯内的水分持续挥发，使得能量循环利用度高，有利于降低干燥能耗，降低制造成本。
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本实用新型属于锂电池技术领域，特别是涉及一种电池盖板组件及锂离子电池，电池盖板组件包括盖板、正极柱、负极柱和短路元件；所述正极柱和所述负极柱安装在所述盖板上，所述短路元件绝缘连接在所述盖板上；短路元件包括第一导通件、第二导通件和收缩件，所述第一导通件的一端与所述正极柱电连接，所述第一导通件的另一端位于所述收缩件内，所述第二导通件的一端与所述负极柱电连接，所述第二导通件的另一端位于所述收缩件内，所述收缩件能够在温度升高时收缩变形，以使所述第一导通件和第二导通件电连接，进而使得正极柱和负极柱之间导通，电池外电路短路，切断充电电路，终止充电，提高电池的过充安全性。
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本实用新型公开了一种绿色环保的聚合物锂电池，包括电池主体，所述电池主体的上端设置有电极接头，所述电池主体的上端设置有保护壳，所述保护壳的一端设置有合页，所述保护壳的上端设置有侧开口，所述电池主体的一侧设置有抗压板，所述抗压板的一侧设置有防滑垫，所述抗压板的一侧设置有卡板，所述卡板的外侧设置有卡块，所述电池主体的一侧设置有侧开槽，所述侧开槽的内侧设置有卡槽，所述抗压板的内部设置有抗压块。本实用新型所述的一种绿色环保的聚合物锂电池，通过设置有保护壳，有利于电极接头的防护，防止灰尘的堆积，起到较好的防护作用，通过设置有抗压板，提高电池主体的抗压效果，增加电池主体的使用寿命。
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本实用新型属于锂电池技术领域，且公开了一种安全性能优良的锂聚合物电池组，包括框体，所述框体的内部底部设有缓冲垫，所述缓冲垫的上方设有电池组本体，所述电池组本体的两侧壁对称固定有限位条，所述框体的内侧壁对称连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的自由端连接有夹板，所述夹板的外表壁对称开设有与限位条相适配的限位槽。本实用新型通过增设缓冲垫和缓冲弹簧，可从电池组本体的底端和两侧进行缓冲保护，避免该电池组受撞而损坏，此外，通过增设夹板、限位条和限位槽，在安装电池组本体时，可将限位条插设进夹板上开设的限位槽内，能够有效增加电池组本体安装的精准度和稳定性，避免发生歪斜。
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本实用新型涉及一种锂电池负极浆料搅拌装置，属于锂电池领域，其包括支架，支架上设置有搅拌缸，支架上还设置有搅拌机构，搅拌机构包括转轴和驱动电机，转轴的左侧自上往下依次固定设置有若干第一搅拌片，转轴的右侧对应第一搅拌片设置有若干第二搅拌片，第一搅拌片的左端固定设置有第一弹性片，第一弹性片向上延伸出第一搅拌片，第一弹性片的前端向前延伸至与搅拌缸的侧壁相抵，且第一弹性片的前端朝右产生弹性形变，第二搅拌片的右端固定设置有第二弹性片，第二弹性片向上延伸出第二搅拌片，第二弹性片的后端向后延伸至与搅拌缸的侧壁相抵，且第二弹性板的后端朝左产生弹性形变。本实用新型可有效防止负极浆料粘在搅拌缸上。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种锂电池内置点胶装置，包括内置点胶装置，所述内置点胶装置包括主体、储料机构、输送机构、过滤机构和点胶机构，所述主体上安装有所述储料机构，所述储料机构的出料端与所述输送机构的进料端连接；当需要进行控制流量时，陶瓷浆料通过输送管进入到斯坦德螺杆泵，从其出料端进入点胶螺杆内，最后陶瓷浆料从点胶螺杆一侧开设出料口出料，顺着安装孔与点胶螺杆的缝隙流入到垫片的出料槽上，最后流出，在通过斯坦德螺杆泵精确控制出胶量，将其涂到电池极片上，流量精度达到％，更好的满足生产的工艺要求，同时通过内置模头的垫片的出胶形式，涂胶位置稳定，解决了外置涂胶位置需要调节的问题。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体公开了一种电池卷芯及其锂离子电池，电池卷芯包括第一极片、第二极片和隔膜，第一极片、隔膜和第二极片依次层叠卷绕形成电池卷芯，第一极片、第二极片和隔膜均相对裁切有多个切口。本实用新型提供的一种电池卷芯，通过在第一极片、第二极片和隔膜上依次裁切有多个切口，经过卷绕后，形成一个前端具有凹槽结构的卷芯，当采用铝塑膜封装时，能够将顶封边由传统的矩形转变为T型结构，使得卷芯充分利用了顶封边的宽度，既能保证顶封边宽度满足保护板的要求，同时也增大了极片的宽度，从而能够增大电池的能量密度。
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本实用新型涉及电芯串并联连接座的技术领域，尤其是一种锂电芯塑胶错位连接座，具有规格相同且均为矩形结构的若干个连接座单体，每个连接座单体上都均匀开设有用于固定间隔圆柱电芯的若干个圆形通孔，每个圆形通孔的内壁上均同心设置有用于限制圆柱电芯位置的电芯定位环，连接座单体上还具有围绕若干个圆形通孔和若干个电芯定位环的导线槽，每个连接座单体的边缘上都均匀设置有若干个燕尾状连接凸扣和若干个燕尾状连接凹槽，相邻两个连接座单体之间通过配套设置的燕尾状连接凸扣和燕尾状连接凹槽实现快速组装。该锂电芯塑胶错位连接座，组装后可以达到缩短电池间隙、减小电池组体积的效果。
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本发明涉及一种锂电池电源管理产品通用性测试系统，根据产品的测试需求，选择配置测试项目的脚本信息，组合生成相应的测试工位信息，形成测试工位的应用测试模组，所述应用测试模组包括烧录通讯模块、精度校准校验模块、功能保护测试模块、加密安全芯片测试模块、以及充电管理模块中的至少一个。本发明能够根据需要选择测试项目的组合，以满足不同测试工位的需求，集成度高，通用性强。
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本发明的具有实用性强，制造成本低，可扩展性强，后期产品适配方便等有点，所述的主控模组上可以同时与10个以下的测试模组连接，使得工控机能够同时10个以上的测试模组进行操作，实现对与测试模组连接的多串锂电池保护板产品进行测试，缩短了测试时间，提高了测试效率；在主控模块上设有2M个LED显示模块对每一组测试模组的测试状态进行显示，方便操作人员操作使用，主控模组和测试模组均采用铝制散热片进行散热，使得主控模组和测试模组工作时产生的热能能够及时散出，影响主控模组和测试模组的使用性能，严重时造成主控模组和测试模组损坏，避免热量不能技术散发影响设备的使用性能，严重时影响产品的使用寿命，有效的放置测试过程中过热导致元器件的损坏，延迟元器件的使用寿命；缩短了产品测试调试周期，同时降低测试设备的制造成本。
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一种成品下料放置机构及其锂电池成品下料装盘设备，成品下料放置机构包括：成品下料安装支撑架、成品下料横移驱动部、成品下料横移滑动板、成品下料升降部、成品下料升降块、成品下料吸附组件及成品下料夹持移动组件。成品下料横移驱动部安装在成品下料安装支撑架上，成品下料横移滑动板与成品下料横移驱动部驱动连接，成品下料升降部安装在成品下料横移滑动板上。上述成品下料放置机构通过设置成品下料安装支撑架、成品下料横移驱动部、成品下料横移滑动板、成品下料升降部、成品下料升降块、成品下料吸附组件及成品下料夹持移动组件，从而完成对料盘的成品放置操作，由此代替人工的成品放置方式，能够有效的提高放置的效率与放置精度。
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一种点焊检测机构及其锂电池焊接设备，点焊检测机构包括：点焊检测安装板、点焊检测连接侧板、点焊检测连接块、点焊检测成像处理器、点焊检测成像摄像头与点焊检测成像光圈组件，点焊检测连接侧板与点焊检测连接块分别安装在点焊检测安装板的两侧面上，点焊检测成像处理器安装在点焊检测安装板上，点焊检测成像摄像头与点焊检测成像处理器连接。上述点焊检测机构通过设置点焊检测安装板、点焊检测连接侧板、点焊检测连接块、点焊检测成像处理器、点焊检测成像摄像头与点焊检测成像光圈组件，从而完成对焊接工位的成像检测操作，由此代替人工检测的方式，有效提高检查效率以及保证焊接的质量。
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本发明涉及一种锂电池自动绕贴胶机，包括设于机架上的工作台，工作台上设有电池治具，所述工作台还依次设有输送待绕贴胶电池的电池送料机构、输送胶带的胶带送料机构和将胶带往电池端部进行绕贴胶的贴胶机构，各机构分别与主控电路连接。本发明绕贴胶机通过在工作台上依次设置输送待绕贴胶电池的电池送料机构、输送胶带的胶带送料机构和将胶带往电池端部进行绕贴胶的贴胶机构，各机构分别与主控电路连接，从而实现了电池的绕贴胶，大大提高了生产效率和贴胶电池质量，降低了劳动难度和强度。
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本申请提供一种具有定形结构的弧形电芯及弧形锂电池。上述的具有定形结构的弧形电芯包括第一定形件和第二定形件，第一定形件和第二定形件均缠绕设置于弧形电芯表面，第一定形件的延伸方向与弧形电芯的弧度方向平行，第二定形件的延伸方向与弧形电芯的弧度方向呈预设夹角，第一定形件与第二定形件相交并形成相交节点，第一定形件与第二定形件连接于相交节点。上述具有定形结构的弧形电芯定形效果较好、稳定性高且定形持久性较强。
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本发明涉及一种适用于锂离子电池生产的超级导电膏。所述导电膏，按重量百分比计算包括:0~3%的鳞片石墨，0~2%的常规炭黑，0~5%的超级导电炭黑，0~3%的碳纳米管，0~3%的石墨烯；以及定量的粘结剂和溶剂。所述导电膏同时具有导电剂和粘结剂的作用，可直接使用与锂活性物质一起用于制备电池正极材料，后期加工使用对机械的磨损小，分散性好，采用本发明所述的导电膏制备电池正极材料，具有更高的安全性能和耐高温性能。
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本发明公开了一种凝胶锂电池的制备工艺，涉及锂电池技术领域，包括以下步骤：制备正极浆料和负极浆料；将正极极片浸入正极浆料中，将负极极片浸入负极浆料中，在浸入时，采用超声波处理，然后将浆料均匀地涂覆在对应极片表面，同时采用紫外线照射处理，最后将紫外线照射处理后的极片浸没于液态氮中冷冻；在干燥环境下进行解冻，制成电芯；通过极片浸入浆料时采用超声波处理，能够使得浆料更充分的附着在极片上，更加均匀、密实，提高极片的充放电效率；通过紫外线照射，使得浆料充分混合并凝聚在一起，各组分充分发挥作用，性能稳定、能量密度高；冷冻使得极片在极低温的条件下提高密度，接近超导体状态，达到高导电性，高散热性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种正极片及其制备方法和锂离子电池，包括：正极集流体，一侧表面设置有第一涂覆区和空箔区，第一涂覆区与空箔区并列设置，另一侧表面设置有第二涂覆区；安全涂层，设置于第一涂覆区和第二涂覆区，电阻为0.13Ω～3Ω；绝缘层，设置于空箔区；以及正极活性层，设置于安全涂层的外表面。本发明的正极片在正极集流体的两侧表面均设置有安全涂层，增加正极集流体与正极涂层之间的粘接力，在针刺测试、单边测试、异物挤压测试时，阻隔正极集流体与负极活性涂层接触发生短路，而且安全涂层具有一定的内阻，能够增加电芯内阻，减少短路电流，提高电芯热冲击与外部短路性能。
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本发明公开了一种锂电池配组方法、电池组以及电子产品，该锂电池配组方法，包括以下步骤：步骤一：取一批品质合格的电芯，所述电芯的数量为N*M只，N为所述电芯串联的个数，M为所述电芯并联的个数；步骤二：确定每只所述电芯的尺寸，根据每只所述电芯的尺寸将N*M只所述电芯有序排列；步骤三：增加配组中单体电芯的均值尺寸，根据增加后所述单体电芯的均值尺寸将有序排列的N*M只所述电芯进行分组，至少分为两组，并将所述电芯尺寸数值高的一组与所述电芯尺寸数值低的一组进行配组，共有M组；有效有效配组单体电芯的尺寸，从而提高电芯配组后的能量密度。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片的清洗方法，包括步骤1、将极片放置于涂布机中进行涂布，并利用小功率激光对涂布后的极片上的焊接槽进行初步清洗；步骤2、待初步清洗完成后，将极片过辊进行冷压，使涂布层与极片紧密压实；步骤3、根据电池的尺寸规格，利用分切设备对冷压后的极片进行分切，得到小条的极片；步骤4、对步骤3中得到的极片进行溶剂擦洗。与现有技术相比，本发明通过在冷压前先利用小功率的激光对极片进行初步清洗，清除了焊接槽处的大部分涂布层粉料，有效地减少了对极片的损伤，另外，再通过溶剂擦洗，可以轻松将涂布层粉末清除，显著地提高了清洗的效果，避免了传统的槽位尺寸难以控制的问题。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，公开了一种用于锂电池加工的电极烘烤装置，包括烘干仓，所述烘干仓的底部右侧固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮的左侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的顶部中心处固定连接有转动柱，所述转动柱的外侧固定连接有若干个齿环，所述齿环的两侧均啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧均啮合连接有托盘。本实用新型中，通过真空泵抽取烘干仓内部空气，使装置内部气压降低或者处于真空状态，真空环境可以使电极内部的水分沸点降低，可以加快烤灯对电极的烘烤，提高烘烤效率。
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本申请提供一种正极极片结构及锂电池。上述的正极极片结构包括集流体、第一活性物质层、第二活性物质层、第三活性物质层、第四活性物质层以及绝缘层，集流体的一侧设有相邻设置的第一连接区和绝缘连接区，集流体背离第一连接区的一侧设有第二连接区，第一活性物质层连接于第一连接区上，第二活性物质层连接于第二连接区上，第三活性物质层连接于第二活性物质层背离集流体的一侧，第四活性物质层连接于第一活性物质层背离集流体的一侧，绝缘层连接于绝缘连接区及第四活性物质层背离集流体的一侧，以使绝缘层覆盖第四活性物质层与绝缘连接区的交界线。由于绝缘层覆盖第四活性物质层与绝缘连接区的交界线，避免针刺造成短路，提高锂电池的安全性。
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本实用新型一种锂电池的快速串并联器件，包括设有多层通格的连接器，以及通过螺钉连接于连接器一侧的带导线的套环。连接器的外形为矩形，通格为从上到下整齐排列的呈扁矩形的挖空，扁矩形沿水平方向相互平行，扁矩形的两端与连接器两端的端面平齐。连接器的侧面设有螺钉孔。导线的线头与套环的尾部焊接或者压接。套环的内直径与螺钉的外径匹配，螺钉为带垫片螺钉。本方案的连接器使用起来操作方便，不仅好装配，还好拆卸进行锂电池的更换，灵活性强，通用性好，成本低，连接速度快，工作效率高。
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本实用新型提供了一种月牙形软包锂离子电池，包括电池本体，所述电池本体包括铝塑膜和电芯体，所述铝塑膜具有一半月形状，电芯体设置在铝塑膜内侧，所述电芯体包括多片正极片和多片负极片，每片正极片一侧均设置有正极耳，每片负极片一侧均设置有负极耳，正极片和负极片交替排列，正极片和负极片之间均设置有隔膜。本实用新型提供的月牙形软包锂离子电池能够装入不规则的蓝牙耳机内部，解决了不规则产品无法安装电池或安装的电池容量过小的问题。
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本实用新型涉及锂电池领域，具体是一种智能穿戴用锂电池，包括：上盖板，所述上盖板矩形板状，所述上盖板的底部开设有电池容腔A，且所述电池容腔A的一侧边沿开设有引出槽；电池组，所述电池组由若干个呈矩形布置的电池单体通过螺旋导线并联组成，且若干个所述电池组上的螺旋导线并联后连接在连接端子上，所述连接端子嵌在所述引出槽的外侧；电池组由若干个电池单体组成，若干个电池单体彼此之间在纵向上具有一定的位移空间，当电池组整体局部受压，比如鞋底的变形或者压力的局部挤压，电池单体之间都会发生小幅的浮动，但是电池本身不会发生变形，因此，可以保证电池单体不会受到伤害，保证其良好的使用寿命和供电状态。
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本实用新型公开了一种软包锂电池极耳弯折装置，包括底板，所述底板上表面的四角处均固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的底端通过螺栓固定连接有两个相对应的第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆贯穿支撑板且共同固定连接有压紧板，所述支撑板的上表面开设有与压紧板相对应的电池槽，所述电池槽的一侧连通有两个极耳槽，两个所述极耳槽远离电池槽的一侧均开设有折弯通孔，所述底板的上表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的顶端固定连接有第一推板。本实用新型结构简单，操作方便，可以对软包锂电池的极耳进行有效折弯，避免铝塑膜被极耳刺破。
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本实用新型公开了一种无极耳固态锂电池，包括正极（1）、负极（2）、隔膜层（3），所述的正极（1）包括正极承载体（11）和正极涂布层（12），所述的负极（2）包括负极承载体（21）和负极涂布层（22），在所述的正极承载体（11）和所述的负极承载体（21）上均设有凹槽（4），所述的凹槽（4）的一端或两端漏出在所述的正极承载体（11）和所述的负极承载体（21）的一边；本实用新型采用箔材层代替现有的电池极耳设计，不仅解决了因极耳厚度带来的各种问题，还可以实现锂电池的超薄化。
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