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本发明公开了一种用于废水处理新型电解结构装置，包括工作箱、处理罐和净化罐，所述工作箱的内部设置有处理罐，所述工作箱的一侧设置有净化罐；所述工作箱一侧的底部设置有放置箱，所述放置箱的内部设置有水泵；所述工作箱一侧的中部安装有固定块。本发明通过处理罐的设置，进水管、水泵和处理罐的搭配工作，可使得废水下进上出，并对其进行强制流动，从而可有效防止废水难以全部通过磁场，固定杆和固定齿的搭配工作，可为正极板和副极板提供支撑结构，在将该装置接入电源后，正极板和副极板的搭配工作，可对废水进行电解，驱动电机、活动杆和搅拌叶的搭配工作，可提高废水在处理罐内的活动性，进而使得该结构可对废水进行更好的电解。
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本实用新型公开一种用于尿嘧啶废水预处理装置，包括底座，底座上分别设置初级过滤机构、水泵及脱水过滤机构，水泵通过管道连通初级过滤机构和脱水过滤机构；初级过滤机构包括废水箱，废水箱顶部设置进液口，底部设置出液口，出液口与水泵连通，废水箱内设置过滤网；脱水过滤机构包括脱水箱，脱水箱内开设弧形结构的底面，该底面从下到上依次设置滤布和铁丝网，滤布和铁丝网的左右两端延伸出底面且通过设置螺栓进行固定，脱水箱内开设多个引流孔，引流孔的输出端设置共同的集液槽，集液槽下端设置排液管。本实用新型通过设置初级过滤机构和脱水过滤机构，能达到高效分离废水中固液的效果，保证了能够高效提取废水中的尿嘧粗品。
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本实用新型公开了一种树脂生产用废水处理装置，包括废水处理装置本体和密封盖，所述废水处理装置本体的一侧转动连接有密封盖，且废水处理装置本体的侧壁贯通连接有出水口，所述废水处理装置本体的内侧壁开设有滑槽，且废水处理装置本体的底端固定连接有支撑脚，所述废水处理装置本体的内壁底端嵌入设置有进气管，所述进气管的上端贯通连接有曝气管，所述密封盖的上端贯通连接有进水口，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有第二过滤网，所述第二过滤网的中心位置处转动连接有支撑柱。本实用新型中通过使用者转动密封盖，然后将第一过滤网从废水处理装置的提出，使滑块在滑槽内向上移动，从而方便使用者对过滤网进行清洗。
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前处理废水处理系统。涉及废水处理领域，尤其涉及涂装前处理废水处理系统。提供了一种处理效果好，提高排放可靠性的前处理废水处理系统。包括依次连通设置的电泳废水池、预处理槽、综合废水池、混凝反应槽、斜管沉淀池、生化处理设备、MBR池、清水池和过滤器，所述综合废水池用于收集脱脂和皮膜废水，所述混凝反应槽内用于加入混凝剂PAC，所述斜管沉淀池连通污泥浓缩池，所述污泥浓缩池连接污泥脱水机；所述生化处理设备包括依次设置的水解酸化池和接触氧化池；所述过滤器用于对清水池内的排水进行过滤。本实用新型节约投资成本、降低操作强度。
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本发明公开了一种高盐低COD废水零排放处理系统，该一高盐低COD废水零排放处理系统包括以下步骤：步骤(1)：废水泵入混凝沉淀池；步骤(2)：在混凝沉淀池中加入PAC、PAM进行混凝絮凝反应，进行固液分离，沉淀池上清液进入综合过滤池；步骤(3)：滤后出水进入DTRO调节池；步骤(4)：DTRO调节池将废水泵入DTRO系统，调节进水、淡水、浓水比例为5:3:2，淡水进入回用水池，浓水进入蒸发调节池；步骤(5)：蒸发调节池将废水泵入三效蒸发器，蒸发产生的结晶固化填埋，经三效蒸发器蒸发的出水进入DTRO调节池。通过上述方式，本发明可以将不适于用生化工艺处理的高盐低COD废水处理后回用于工艺用水。
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本发明提供了一种季铵盐类废水资源化处理方法，属于污水处理方法领域，其步骤为：将工艺废水进行气浮除油，实现废水中油、水分离，处理后的油类物质收集后回生产回收工艺处理；气浮出水调节pH，将调节好pH的废水经过超滤‑纳滤膜系统组件使工艺废水浓缩，纳滤浓缩液经过蒸发处理浓缩母液回生产回收工艺处理；蒸发出水与纳滤出水混合进行生化处理；生化出水经过O3/H2O2高级氧化工艺深度处理后接反渗透系统，反渗透淡水回用于生产；反渗透浓缩液经蒸发处理，蒸发出水回到生化处理系统进一步处理；本发明针对季铵盐类生产废水进行工艺设计，经过本发明技术处理后，解决了季铵盐难以处理的技术难题，能够实现废水的资源化回用于生产。
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本实用新型涉及一种用于AKD生产的三乙胺盐酸盐废水预处理装置，其中所述的装置包括三乙胺盐酸盐废水储罐、换热器、和离心机，所述的换热器设置在所述的三乙胺盐酸盐废水储罐的出口与所述的离心机之间，所述的离心机具有液相出口和固相出口，所述的液相出口用于与中和反应釜相连通。采用了本实用新型的用于AKD生产的三乙胺盐酸盐废水预处理装置，通过利用换热器和离心机处理废水中存在的AKD与脂肪酸杂质，经换热器后三乙胺盐酸盐废水温度由60℃降到40℃，AKD与脂肪酸转变成固态，然后通过一进二出离心机将废水中的固相分离至固体收集槽，液相用于中和反应，与强碱反应后的三乙胺中皂类大大降低，不再起泡，提高了三乙胺品质。
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本发明涉及一种废水处理方法，具体涉及一种纸箱包装及印刷废水处理方法，包括如下步骤：纸箱包装及印刷形成的废水，送入过滤网过滤掉固体杂质得到第一阶段废水；过滤掉固体杂质后，对第一阶段废水加入2mol/L的盐酸进行酸化，进一步滤除固体杂质得到第二阶段废水；在第二阶段废水中加入双氧水，常温处理20分钟得到第三阶段废水；在第三阶段废水加入去色剂常温处理30分钟得到第四阶段废水；在第四阶段废水中加入稀土矿渣，再碱化处理，并加入氯化铯，常温处理20分钟。本发明的有益之处在于：通过双氧水处理，氧化去除丙烯酸类大分子；采用稀土矿渣、氯化铯并在碱化条件下，最大可能提高除氮磷效果；去色剂能去除废水着色，使其更清澈。
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本发明公开了一种含氰废水处理过程中的破氰装置，相当于第三次破氰。常规的破氰方法为，将含氰废水收集后进行一至二次破氰，然后将破氰后的废水加入到综合废水池中，再直接对综合废水进行处理。本装置是在综合废水处理过程中再进行一次破氰，即在1#反应池中进行破氰。本发明的优点是确保综合废水在处理过程中进行化学沉淀前不含氰，使处理后重金属含量、氰含量稳定达标，而且有效降低有机物、COD(化学需氧量)含量；破氰位置选在1#反应池内，不需另外增加反应池，即节省空间又省去设备投资。
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本发明公开了一种含油高盐废水处理系统及工艺，该种含油高盐废水处理系统及工艺，其步骤如下：(1)pH调整池中的废水泵入原水槽；(2)废水依次通过冷凝水预热器、蒸汽预热器和分离器；(3)分离器产生的二次蒸汽温度和压力增加后进入加热器，加热后的废水进入分离器再次蒸发；(4)分离器中出现盐晶；(5)盐晶混合物排至稠厚釜进行冷却结晶，产生的盐晶转运至焚烧处理装置，产生的母液进入母液罐；(6)母液罐中的96％母液泵回分离器，4％的母液排入隔油池；(7)排入隔油池的母液在隔油池中静置隔油，刮出的油和排出的盐晶转运至焚烧处理装置。通过上述方式，本发明工艺成本低，操作简单，可以去除原水中的油性物质。
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本实用新型涉及一种腈纶生产工艺废水处理装置,其特征在于主要由格栅、调节池、预氧化池、水解池、反硝化池、好氧池、沉淀池组成;其中,格栅设置在调节池的废水进水口处,调节池出水口通过泵连接预氧化池的进水口,预氧化池的出水口连接水解池的进水口;水解池的侧面上部设有溢流出水口,溢流出水口与反硝化池进水口连接;反硝化池出水口和好氧池进水口连接,好氧池出水口与沉淀池进水口连接。高浓度工艺废水经本系统处理后达到纳管排放要求,该系统工作稳定、效率高,运行成本低,有效解决了传统处理方法的废水生物毒性问题,同时适用于同类高硫、高氮有机废水的生物处理。
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本发明涉及一种光伏废水处理复合微生物菌剂及其制备方法和应用，该复合微生物菌剂由土壤短波单胞菌(Brevundimonas terrae)、解鸟氨酸克雷伯菌(Raoultella ornithinolytica)、不动杆菌(Acinetobacter sp.51.1)、柠檬酸杆菌(Citrobacter)、土生丛毛单胞菌(Comamonas terrigena)、肠球菌(Enterococcus)、乳球菌(Lactococcus)、狭义梭菌(Clostridium sensu)和鞘氨醇杆菌(Sphingobacterium faecium)组成。本发明制备的复合微生物菌剂对光伏废水的耐受COD高达12000mg/L，处理后的废水COD降至250mg/L左右，出水氨氮可低至0.3mg/L，相对于现有生物法处理光伏废水，本发明效果显著，极大地减少了排放压力。
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本发明公开了一种深度处理含氨氮废水的方法，包括以下步骤：将沸石与固体滤料按体积比1～2∶2～1在过滤池中组成滤料层；导入含氨氮的生化二级出水或含低COD氨氮废水；加入硝化细菌或活性污泥，进行生化反应，后排出水体。本发明具有抗氨氮冲击负荷能力强，连续运行，生物固载量大，沸石滤料高效生物再生，氨氮去除效果稳定等特点，可广泛应用于氨氮废水的深度处理。
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煤化工废水处理成套设备。涉及废水处理领域。高效、节能、处理效果好。包括预处理单元、生化处理单元和深度处理单元，所述预处理单元、生化处理单元和深度处理单元依次连接，本实用新型使预处理后的废水所含有的有害物质显著减少，在第一次生化反应之前进行电催化氧化反应，去除了部分COD，大大增强了废水的可生化性，有利于接下来的生化处理，并且通过结合活性污泥法和载体流动床生物膜法的优点，进行两次的复合生化处理，使有机物降解效率显著地提高。本实用新型的煤化工废水处理成套设备设计合理，处理效率更高，节省更多的能源消耗，能够更有效地去除煤化工废水中的大量毒性的有机物，降低氨氮浓度，降低COD值，处理效果好。
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本发明公开了一种废水同步硝化反硝化脱氮的装置以及废水同步硝化反硝化脱氮方法。该装置和方法中所用的生物反应器在反应池空间中设置隔板，隔板上端作为溢流口，隔板底端连通，隔板两侧形成上升通道和下降通道，从而形成循环通道，在上升通道底部设置曝气系统，进入的废水经过曝气混合进行硝化反应，至少部分废水经过溢流口沿着下降通道下降，下降通道中设置玄武岩纤维填料，废水中的大量微生物易粘附在玄武岩纤维上生长使得硝化细菌和反硝化细菌在玄武岩纤维上富集，下降的废水到达反应池底部再曝气混合，通过隔板底部进入上升通道，以此进行高速循环处理。本发明装置和方法实现了硝化反硝化在同一反应池中的同步处理。
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一种用废水制备铸造用呋喃树脂的方法，属于铸造用呋喃树脂技术领域。该用废水制备铸造用呋喃树脂的方法回收铸造用树脂废水作为原料，利用回收废水中醛、酚成分替代醛类、酚类原料，实现了原料→铸造用树脂产品+铸造用树脂废水，铸造用树脂废水+原料→铸造用呋喃树脂产品，生产过程废水零排放，能够形成满足用户要求的系列化产品。
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本申请公开了一种印染废水用脱色絮凝剂及其制备方法，印染废水用脱色絮凝剂包括如下重量份数的组分：聚丙烯酰胺10‑12份，硅酸钠15‑20份，二乙烯三胺5‑8份，氯化铵12‑15份，硫酸铝7‑13份，双氰胺10‑15份，盐酸5‑10份，氧化锌5‑8份，乙二醛13‑16份。本发明提供的印染废水用脱色絮凝剂，通过上述重量分数的各组分的特定选择，以及针对本发明提供的印染废水用脱色絮凝剂制备工艺，使得本发明提供的印染废水用脱色絮凝剂可使印染废水总固体去除率在85.4‑95.2％，色度去除率可达91.5‑95.6％，COD去除率可达80.9‑87.8％，显著地提升印染废水用脱色絮凝剂的絮凝及去色能力。
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本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种基于石墨烯复合膜的废水纯化方法，包括以下步骤，S1、将废水储存在大口径的透明容器中，在废水表面放上石墨烯复合薄膜；S2、对所述透明容器进行光照，废水蒸发；所述石墨烯复合薄膜包括以下重量份的组分：聚甲基丙烯酸N,N‑二甲基氨基乙酯2‑4份，海藻酸钠1‑3份，石墨烯9‑12份；通过石墨烯复合薄膜的光热性质，促进废水中液态水转化为水蒸气蒸发，避免共沸物带出，利用自然光即可快速实现，无须额外加热，节约能源，可获得高纯度的蒸馏水。
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本实用新型公开了一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉，包括废水储罐、G‑L换热器和焚烧炉本体，所述废水储罐的外侧壁底部连通有第一管体，所述第一管体远离所述废水储罐的一端连通有水箱，所述水箱的底部连通有第二管体，所述第二管体远离所述水箱的一端与所述G‑L换热器的冷源进口连通，所述G‑L换热器的热源出口连通于汽水分离器的输入端，所述汽水分离器的出汽口连通有第三管体；本实用新型通过将废水代替自然水，直接进入G‑L换热器内，通过高温烟气的热量与废水间接换热，降低烟气温度的同时，还将废水汽化后进入焚烧炉本体内进行直接焚烧，节省自然水的消耗，满足废水焚烧要求。
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本发明公开了一种高效处理高浓度废水的方法，其特征是其工艺步聚如下：先将高浓度废水加热，然后加热后的热废水送入到蒸发冷凝处理废水单元组件内，热废水在蒸发冷凝处理废水单元组件内低温蒸发，部分废水蒸发成凝结水，如此时凝结水水质达标则汇集排出，如此时凝结水水质未达标则后续生化处理达标后排放或回用；未蒸发降了温的废水排出蒸发冷凝处理废水单元组件再加热后再次送入所述组件内，如此循环低温蒸发冷凝，直至高浓度废水得到完全处理，只余下无法蒸发冷凝的浓缩液，所述浓缩液再经后续多级结晶或其它手段处理，回收高浓度废水中有价值的物质。本发明处理后的水可零排放，并且可以回收废水中有价值的物质。
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本实用新型涉及一种含氟废水处理设备，属于废水处理设备技术领域。该含氟废水处理设备包括第一底座、第二底座和废水处理结构，废水处理结构包括第一石灰乳反应槽，第二石灰乳反应槽和石灰乳助凝槽，第一石灰乳反应槽下方设置有第一支撑座，第二石灰乳反应槽下方设置有第二支撑座，第一支撑座高于第二支撑座，第一石灰乳反应槽与第二石灰乳反应槽之间连接有第一连接管，第二石灰乳反应槽与石灰乳助凝槽之间连接有第二连接管。本实用新型涉及的含氟废水处理设备通过设置不同高度的第一支撑座和第二支撑座，使得废水能够在重力的作用下直接流动，减少了水泵的使用，从而减少能量消耗。
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本发明涉及一种协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水的装置，包括高化学需氧量废水预处理生产线、高氨氮废水预处理生产线、高磷废水预处理生产线以及与上述预处理生产线连通的曝气降解生产线。本发明的优点在于：能协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水，对各类废水水量及指标要求宽松，造价成本低，操作简单方便，可持续运作能力较强，处理效率有了明显的提高，污染物除去率分别为COD 80.7％～94.6％，氨氮92.5％～98.1％，总磷89.4％～93.9％，发展了资源节约型、环境友好型的高效废水处理装置。
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本发明属于废水处理技术领域，尤其本发明公开了一种高钙废水的零排放及资源回用方法，包括以下步骤，将高钙废水排入沉淀池中进行初步沉淀过滤，向沉定池中抛撒沉淀剂，边抛撒边搅拌，使废水中的钙离子大部分沉淀，得到初步沉淀过滤后的废水；将过滤后的废水再次排入反应池中，吸附层中填充有生物吸附剂，所述生物吸附剂由沸石、海藻酸钠和活性炭颗粒组成，且沸石、海藻酸钠和活性炭颗粒的重量比为20：3‑5：5‑8；再将一次吸附生物吸附剂的废水排入净化池中，净化池中设置有多重格栅，格栅的内壁周向均设置有与S2中相同的吸附层，吸附层中填充有生物吸附剂。本发明设计巧妙，方法合理，可以做到钙离子的完全吸收，适合推广使用。
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本发明公开了一种丙烯酸及酯类残液回收利用废水处理技术，废水进入调节池调节水质、水量及PH后，由水泵提升至气浮池，气浮处理后的废水自流进入还原水池，在还原水池把高价金属离子还原为稳定的低价，然后自流进入中和水池，对废水进行中和，同时进行金属离子沉淀反应，出水时投加PAC和PAM絮凝后进入絮凝沉淀池沉淀分离，上清液和其他生产废水混合后一起进入水解酸化池进行预酸化，预酸化后的废水经PH和温度调节后，自流进入生物氧化池进行好氧处理，生物氧化池混合液自流进入二沉池进行固液分离，上清液溢流出水，经清水池外排至管网。本发明对已有的废水处理工艺重新进行优化组合，处理工艺简单，处理量大，处理效率高。
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本发明公开了一种PCB生产线废水回收铜处理工艺，包括如下的步骤：前处理，废水引入到PH调节池，进入到机械混凝反应池，加入PAM,进入到斜管沉淀池，经过第五步的废水进行一级反渗透，放入乙基黄药，加入石灰，产生的清液通过管道进入到A/O生化处理一体化设备，连接了纳米过滤器，污泥进行干燥处理，并且将含铜污泥进行烧结，直到烧结块含水量小于5％，将烧结块移入到熔炼炉，加入熔剂，粗铜移入到精炼炉，加入重油，二次电解，阳极铜板作为阳极，纯铜薄片作为阴极，本发明一种PCB生产线废水回收铜处理工艺，工艺流程设计合理，管理方便，处理废水效果稳定。
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本发明公开一种化工废水的深度处理方法，将煤化工废水进行生化处理，并且进行好氧生物反应；处理后的化工废水中加入废水处理用混凝剂，搅拌充分后沉淀，并进行固液分离；处理后的化工废水上清液中加入Fenton试剂，进行Fenton反应，调节废水pH并搅拌充分；将调节后的废水通过生物分子筛处理得到处理水；将所述处理水经过循环氨水槽得到净化水。本发明提供的一种化工废水的深度处理方法，可以作为现有废水处理站的升级改进，只需增加少量的处理设施或者通过现有管线的灵活调整，即可对现有生化出水进行深度处理，因此有着广阔的应用前景。
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本发明涉及用印染废水对烟气脱硫的方法及其吸收塔。其脱硫方法包括：1)印染废水预处理；2)印染废水喷淋烟气脱硫；3)脱硫液输出等主要步骤。其吸收塔，包含一塔体，塔体的上端设有出气口，出气口外侧置有引风机，塔体内上侧设有二层除雾层，在所述除雾层下侧设有二层喷淋层，塔体下侧设有进烟口，塔体底部设有溢流口。本发明的优点是，用印染废水脱除烟气中的SO2，既可使烟气达标排放，又可节省排放印染废水时所要加入的硫酸，并且印染废水脱硫后的化学耗氧量(COD)也可大幅降低，有利于印染废水在污水处理站的进一步处理，使废水和废气得到综合治理，大大降低了治污成本，提升了企业经济效益，促进企业自觉实施对废水废气的治理，有利于节约资源和环境保护。
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本发明专利公开了一种硬脂酸锌生产用废水处理装置，包括初始过滤箱、PH调节箱和二次过滤箱，初始过滤箱和二次过滤箱的内腔分别设置有硬脂酸锌过滤网和氢氧化锌过滤网，二次过滤箱的底部设置有出水口，二次过滤箱的底部外壁设置有基座，PH调节箱的左侧壁固定设置有支撑板，支撑板的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的右侧动力输出端固定连接有转轴，转轴的外壁设置有搅拌桨，PH调节箱的顶部从左到右分别设置有PH检测仪和碱液进料口，初始过滤箱的顶部左侧设置有进水口，本发明专利能够对酸性废水中加入氢氧化钠溶液进行PH值调节和处理废水中硫酸锌时，通过对废水进行搅拌，加快废水处理速度，提高废水处理效率。
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