本发明公开了一种处理含游离氯废水的方法,包括以下步骤:将含游离氯废水进行光催化处理。本发明所述处理含游离氯废水的方法采用光催化的方式,用光催化过程中生成大量的活性自由基,将游离氯还原为Cl‑,以达到除去游离氯并净化水质的目的。本发明还公开了一种处理含游离氯废水的系统,本发明所述处理含游离氯废水的系统采用两个光催化装置进行光催化处理,能有效去除废水中的游离氯,且降低了处理的成本。
本发明公开了一种基于MBR-RO技术的电镀废水在线回用方法及装置,方法包括除去废水中的悬浮物、胶粒,得到预处理产水,预处理产水经RO系统进行反渗透浓缩,浓缩液送入废水回收槽,留待回流至电镀槽,透析水回流至漂洗槽中,用作镀件的漂洗液,循环使用。回用装置包括进水阀、MBR预处理系统、RO系统、废水回收槽、电镀槽、漂洗槽,进水阀、MBR预处理系统、RO系统、废水回收槽、电镀槽依次连接,漂洗槽与RO系统连接,MBR预处理系统包括电镀废水进水口、膜生物反应器壳体、淹没式膜组件、排污口,淹没式膜组件安装在膜生物反应器壳体中。本发明具有能耗低、效率高、占地少、容易实现自动控制,且操作维护简单方便的优点。
本发明公开并提供了一种既能实现无害化处理废水浓液,又能有效利用在处理废水浓液时产生的热能的高浓度废水无害化资源利用工艺方法。所述高浓度废水无害化资源利用工艺方法包括如下步骤:a、将高浓度废水进行预处理;b、对步骤a中预处理后的高浓度废水进行液体物化分离热反应,得到蒸馏水和浓液;c、用步骤b中得到的浓液制备生物炭浆;d、将步骤c中制备的生物炭浆进行高温无害化消纳处理;e、将步骤d中高温无害化消纳处理产生的热蒸汽输送到热能利用装置。本发明应用于废水处理的技术领域。
本发明公开了一种猪场废水厌氧产氢及循环回用处理方法,该方法是将猪场冲洗废水过格栅后进入MAP沉淀池进行预处理,上清液送入废水调节池,调节上清液pH值后送入厌氧产氢反应器,运行一定时间后,对厌氧产氢反应器中的活性污泥进行产氢菌分离和富集培养,然后将富集培养液重新加入厌氧产氢反应器中与厌氧污泥混合,厌氧产氢反应器产生的氢气和二氧化碳气送入吸收塔,底部二氧化碳吸收液回注到好氧生化池,净化后的氢气进入集气袋。本发明实现猪场废水厌氧产氢的目的,并显著提升厌氧产氢效率和提高产氢反应器容积负荷,获得氢气纯度大于90%,并可降低规模化猪场的碳排放80%以上,实现猪场废水转化生物质清洁能源的目标。
本发明公开了一种处理高氨氮高盐废水的装置及处理方法,主要设备包括预热器、脱氨塔、蒸发结晶器、蒸汽压缩机和离心机,预热器设有接高氨氮高盐废水的冷侧入口,预热器的冷侧出口与脱氨塔的废水入口连接,脱氨塔的废水出口与蒸发结晶器的废水入口连接,蒸发结晶器的二次蒸汽出口分别连接脱氨塔的载气入口和蒸汽压缩机入口,蒸发结晶器的晶浆出口与离心机的晶浆入口连接,离心机设有结晶盐出口。采用本发明可以节能、高效地实现高氨氮高盐废水的脱氨氮脱盐处理,同时能实现高氨氮高盐废水的零排放和资源化。
本发明的一种混合电镀废水前端零排放工艺方法,步骤是:首先将前处理废水进入格油池,将含氰废水用两级氧化破氰,将含铬废水用还原剂使之变价还原;然后将格油池中的前处理废水、破氰的含氰废水、变价还原的含铬废水、含镍废水及含铜废水汇合到PH调节池中;再将混合电镀废水通过沉淀池沉淀,沉淀得到的液体进入上清液池,上清液池中的上清液经过自清洗过滤器后再经过膜系统得到淡水和含高浓度金属离子浓缩液;再将含高浓度金属离子浓缩液进入多效蒸发器,经高温后变成结晶盐,冷凝水导回膜系统。根据电镀废水现场处理经验,结合现有膜技术,针对性选型,使废水100%回用,达到零排放,水资源再利用,为企业和社会带来巨大的经济及环境效益。
本实用新型公开了一种含硅废水处理的装置,包括机体、顶板、泵座和排污管,所述机体上面设置有所述顶板,所述顶板上设置有储料仓,所述储料仓上面设置有进料管,所述储料仓底面设置有出料管,所述出料管内部设置有电磁阀一,所述顶板旁侧设置有进水管。有益效果在于:本装置设置有温度传感器、控制主机和电加热板组成的温度反馈控制回路,能够自动加热含硅废水至预设值,进而提高了含硅废水与生石灰的反应速率,从而缩短了含硅废水的处理周期,同时通过离子传感器能够实时获取含硅废水中硅离子的浓度信息并在显示屏上实时显示,使用者进而能够准确把握含硅废水的处理进度,从而保障了含硅废水的处理效率。
本发明提供一种适用于高盐制药废水处理设备及处理工艺,所述处理设备包括一级处理系统、二级处理系统以及三级处理系统,所述一级处理系统用于将高盐废水进行蒸发处理,并将处理后的低盐废水进行中和后输出至二级处理系统;所述一级处理系统与外界格栅集水井进行连接,所述外界格栅集水井用于滤除废水中的大体积杂物,所述一级处理系统包括包括调节池、高盐废水储存桶、低盐废水储存桶、多效蒸发机构以及中和罐,所述调节池用于对外界格栅集水井输入的废水进行缓存,所述高盐废水储存桶用于存储调节池输出的高盐废水,本发明能够对高盐废水进行层层处理,提高高盐废水处理的环保效果,以解决现有高盐废水的处理工艺存在不足的问题。
含硝酸铜电镀废水的资源回收方法,涉及电镀废水的处理方法领域。本发明的目的在于提供一种处理成本低、操作简单、适用范围广、回收产品多元化且产品附加值相对较高的含硝酸铜电镀废水的处理方法,主要步骤为向反应釜中加入少量蒸馏水作为底液,待反应温度升至35~90℃时,开启搅拌装置,并将经预处理后的含硝酸铜电镀废水与氧化钙、碳酸钙或氢氧化钙的浆液对加到反应釜中反应,反应产物经过滤、水洗、烘干、过筛后制得碱式硝酸铜产品,滤液经浓缩蒸发结晶后制得硝酸钙产品。本发明提供的处理方法工艺流程短、操作条件易控制、安全环保、适于处理的含硝酸铜电镀废水的浓度范围较广,尤其适合中小型企业实现硝酸铜废水中铜的回收。
本发明涉及一种难降解浓盐废水的处理方法及处理系统,属于废水处理领域。本发明先对浓盐废水进行预处理,再在浓盐废水中加入次氯酸盐后进行臭氧催化处理,利用臭氧催化氧化过程中产生的羟基自由基氧化氯离子和次氯酸盐,构成多样化的氧化体系,包括羟基自由基、活性氯氧化物种等,对污水中的有机物进行氧化降解。本发明降解效率高,臭氧消耗量小,运行成本低,解决了现有技术对浓盐废水中的有机物的处理效率不高的问题。
本发明公开了一种铝型材表面处理含镍废水的处理方法,通过往含镍废水中加入铝酸钠碱液和在线PH装置的监测调控PH值在6.5~8.0的范围内,并加入阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂共沉淀,使得废水中的镍浓度由63mg/L下降到0.07mg/L以下,同时对其它的金属元素也有协同降低的作用,将废水中六价铬从2.9mg/L下降到0.004mg/L以下,高浓度铝离子下降到0.15mg/L以下,使得含镍废水达到污水排放标准,且本发明处理方法中不使用氧化剂、还原剂,处理步骤简单,成本低。
本发明公开了一种外加电场光电催化降解染料废水的方法,包括如下步骤:(1)将染料废水50mL放入光催化反应容器中,打开25W紫外光的光源,光源面朝光催化反应容器;(2)打开磁力搅拌器搅拌数分钟,同时于染料废水中施加0.3‑0.6V的阳极偏压,光电催化反应3h,保持良好的搅拌状态,完成对染料废水的降解。该外加电场光电催化降解染料废水的方法采用外加电压催化方式和光催化方式结合,把两种催化结合为一体,染料溶液在紫外光照射和外加电场的双作用下染料分子会缓慢分解,染料溶液的浓度有所减小,溶液的吸光度也略有下降。具有简单高效、经济实用、无二次污染等特点。
本发明涉及废水处理工艺,具体涉及一种聚氯乙烯(PVC)离心母液废水回用工艺。本发明的回收工艺包括母液收集、喷淋分离处理、沉降处理、热交换处理、反渗透预处理、反渗透处理、混合床处理等步骤,通过本发明对PVC离心母液废水进行处理,实现了聚氯乙烯离心母液废水回收及循环利用,产水的利用率达到了75%,反渗透产水可回用于锅炉补给水或循环冷却水补水;混床产水可回用于PVC聚合工艺用水。并大幅减少了需处理排放的浓水(废水)的水量,降低了生产成本,为PVC生产企业创造了效益。
一种PCB油墨废水一体化处理设备,包括设备箱体以及设备箱体内部的混合池,还包括预破络池、絮凝池、沉淀池;预破络池包括络合废水进水口、过水阀,外部络合废水通过络合废水进水口进入预破络池,预破络池的出口端与混合池的进口端通过过水阀相连接;混合池包括油墨废水进水口,外部油墨废水通过油墨废水进水口进入混合池,混合池的出口端与絮凝池的进口端直接连通;絮凝池通过过水管、中心筒与沉淀池相连接。利用PCB制造工序产生的络合废水在破络池投入亚铁离子完成破络,在混合池中和同属PCB制造工序产生的油墨废水,通过破络池加入的亚铁离子与油墨废水、絮凝池加入的PAM共同形成沉淀,可由沉淀池完成固液分离。
一种适用于处理高浓度含氰废水且除氰彻底的除氰粒子电极及制备方法和处理高浓度含氰废水的方法及装置。除氰粒子电极由泡沫金属、金属盐和粘合剂组成。处理高浓度含氰废水的方法可对氰根离子浓度为2000‑3000mg/L的含氰废水进行破氰处理。处理装置包括臭氧‑三维电解主反应器。该主反应器可以在较短时间内使高浓度含氰废水经处理达标。除氰粒子电极电化学性能优异,制备方法简单可大规模生产,空间利用率高,将其填充在传统的二维电解的阴阳极板之间形成第三个电极,构建了一个质量轻、占地面积少、效率高和能耗低的除氰根离子装置。
本实用新型提供一种废水浓缩装置,包括废水池、抽水管、水泵、废水管、雾化汽化室、蒸汽管、排放管和浓废水收集池,所述的水泵一端通过抽水管与废水池相连,水泵的另外一端通过废水管与雾化汽化室的入口端相连;所述的雾化汽化室内设有一个以上的雾化喷头,所述的雾化喷头设有两个接口和两个同心喷嘴,所述雾化喷头的一个接口接废水,雾化喷头的另外一个接口接蒸汽管,所述的排放管和浓废水收集池分别与雾化汽化室相连,排放管用于排放雾化汽化室内蒸发出来的水汽,浓废水收集池用于收集雾化汽化室内经过蒸发之后的高浓度的浓缩废液。通过上述装置配合对应的方法,可以得到较高浓度的浓废液从而得到循环使用,达到废水的零排放。
本发明公开了一种强化猪场废水厌氧产氢方法,该方法是先将猪场冲洗废水通过格栅后,送入MAP沉淀池进行预处理,沉淀后上清液送入水解池,水解上清液送入调节池,将调节池中的水解上清液pH值调至一定范围后,送入厌氧产氢反应器,运行一定时间,以灭菌后的猪场废水为培养基,对厌氧产氢反应器中的活性污泥进行产氢菌分离和富集培养,然后将富集培养液重新加入厌氧产氢反应器中与厌氧污泥混合,厌氧产氢反应器产生的气体送入吸收塔,经碱性吸收液吸收后,净化后的氢气进入集气袋,二氧化碳吸收液排入MAP沉淀池,减少碳排放80%以上。本发明显著提升厌氧产氢效率60%以上,获得高纯度氢气实现猪场废水转化生物质清洁能源的目标。
本发明涉及电镀废水处理技术领域,具体涉及一种电镀废水重金属回收处理工艺及配套污泥脱水装置,具体工艺包括以下步骤:步骤一:将电镀废水导入过滤池一进行过滤,通过过滤池一将电镀废水中大的杂质进行初步过滤;步骤二:将过滤后的电镀废水导入加药池,通过加药装置边搅拌边加入处理药剂,并调节水体pH,使得电镀废水产生沉淀离。本发明中,将现有絮凝沉淀部分抛洒一定量的活性炭,活性炭对水体色素和异味进行吸附,提升水体的净化程度,采用特制的污水脱泥装置更加细化的脱水,避免污泥局部含水量大,影响焚烧过程对燃烧的需求,利用后活性炭与电镀污泥共同送入焚烧装置进行焚烧,降低活性炭处理和提供燃料的目的,达到节约能源的目的。
本实用新型公开了一种新能源回收用高温废水处理装置,包括底座,所述底座的顶部通过螺栓连接有套筒,且套筒的两侧中部设置有密封环,且两个密封环的内部通过螺栓连接有同一个高温废水管,所述高温废水管的一端焊接有进水接头,且高温废水管的另一端焊接有出水接头,所述高温废水管位于套筒内部的一段圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的导热环。本实用新型中,结构简单,利用直管式的套筒和高温废水管进行换热,可以有效的避免管道堵塞的现象发生,同时便于施工改造,降低高温废水热量回收的成本,具有良好的经济效益,可以有效的避免高温废水在冷却过程中,管壁结晶的现象发生,延长本装置的使用寿命。
本实用新型公开一种机械生产制造废水循环处理装置,包括废水池,废水池两相远离的内壁对称开设有滑道,滑道的端部处均连接有向上偏离45°的斜道,滑道和斜道底侧的内壁均固定有齿条,齿条通过与其啮合的齿轮固定有限位框,限位框的内部固定有网状结构的过滤板,废水池远离滑道的两侧设置有用于收集铁屑的收集槽,废水池远离滑道的两侧与斜道所在方向平行,斜道远离滑道的一端固定有横道,限位框的内侧固定有电机,过滤板顶侧的外壁开设有多个安装槽,安装槽的内部固定有电磁铁,滑道所在的高度与限位框的高度一致。通过以上各装置的配合使用,能够更加便捷地去除废水中残留的铁屑,并且不会引入其它杂质,保证废水处理的后续流程能够正常进行。
本发明公开了一种回收酸性矿山废水中铁/铜的分步沉淀工艺。该工艺包含步骤:1)调节废水流量:设置初沉池,以调节废水流量,通过调节溢流出水沉淀废水中的悬浮物;2)选择性沉淀铁:初沉池的溢流出水通过调节pH,添加絮凝剂和混凝剂加速废水中氢氧化铁沉淀,选择性的将废水中的铁沉淀;3)选择性沉淀铜:步骤2)的出水加入混合沉淀剂选择性的沉淀废水中的铜;4)混合沉淀其他金属离子:步骤3)的出水调节pH,加入絮凝剂,其出水符合国家废水排放标准。
本公开涉及一种反渗透净水设备及其废水排出比例调节方法。净水设备包括反渗透滤芯废水管路及比例控制组件;所述反渗透滤芯具有原水进水口、净水出水口和废水出水口;所述废水管路连通在所述反渗透滤芯废水出水口上,所述比例控制组件安装于所述废水管路上,所述比例控制组件能控制所述废水管路在至少二个排出比例间调整。
本发明公开了一种化工厂焦化废水的处理方法,将焦化废水集中在污水提升池内,然后缓慢流向隔油池内,并保持隔油池内废水的流速,使得污水流速保持在0.01m/s,这样使比重小于1.0而粒径较大的油珠上浮到水面上,比重大于1.0的杂质沉于池底,最后废水排出隔油池。该化工厂焦化废水的处理方法,从而去除污水中的氮进行去除,并利用添加NO3,使得污水中电子受体饱和,避免硝化反应停止,再通过脱酚过程,对污水中的酚和氰进行萃取,一方面收集酚和氰,另一方面降低污水中的酚和氰,最后利用砂过过滤器和活性炭过滤器对污水中剩余的杂质进行过滤和吸附,使得焦化废水得到净化,达到排放要求。
发明提供一种蜡印印染废水的预处理方法,是首先以硫酸亚铁和双氧水对蜡印印染废水进行催化水解;然后,调节经催化水解反应后的废水pH值为7~9絮凝,过滤分离后完成所述预处理。本发明所述的蜡印印染废水的预处理方法通过催化水解和絮凝处理,可以将废水中的难生化的大分子有机物水解为易生物降解的小分子有机物,使废水的B/C值由0.05提高至0.38,显著提高了废水的可生化性。
本发明公开了一种废水检测设备,其结构包括:浓度值显示屏、开关按钮、零点校准钮、播读扬声器、废水检测机体、读数测定按钮、电量提示块、商标铭牌、检测遮光盖块、扫描检测头,浓度值显示屏竖直嵌套于废水检测机体内部并且采用电连接,开关按钮、零点校准钮、读数测定按钮三者水平并排成一条直线并且均竖直固定在废水检测机体前且采用电连接,播读扬声器竖直固定在废水检测机体前,本发明播读扬声器设有播读扬声网、播读扬声网框、扬声器主板、播读扬声器体,实现了废水检测设备的播读功能得到实现,达到便捷检测播读记录,更加高效快速的检测废水内部成分情况,录入更轻松,遮光盖板有效保护检测仪器的寿命程度。
本实用新型公开了一种含磷废水优化处理设备,涉及废水处理技术领域。本实用新型包括主体,主体内开设有反应室,主体下端装设有电机,电机输出端装设有转筒,转筒转动配合在反应室内;主体上端装设有电动推杆,电动推杆输出端周侧套设有套筒,套筒滑动配合在转筒内,套筒周侧均匀装设有四个搅板,套筒周侧开设有与搅板相对应的滑槽。本实用新型通过转筒带动搅板转动,从而使搅板对反应室内废水进行搅拌,加快药剂的溶解速率,通过电动推杆带动套筒上下滑动,进而带动搅板沿滑槽上下滑动,改变搅板的高度位置,使药剂与废水充分混合,通过搅板搅拌废水,提高药剂与废水的混合效率,降低人工劳动强度。
本实用新型提供一种采油废水的处理装置,由1个或多个相互串联的所说的固定床光电催化反应器构成后级处理装置;由泵驱动使采油废水按前、后顺序流经各反应器进行处理,所说的吸附电解反应器中的固定床所填充的吸附电解催化剂为纳米二氧化钛负载化活性炭;所说的固定床光电催化反应器中的固定床填充的光电催化剂为纳米二氧化钛负载化的活性炭、石英砂和粒状钛粉的混合光电催化剂材料。本装置集电催化氧化、光电催化氧化、吸附和过滤等多种废水处理方法于一体,用于处理高盐含油废水,使得所处理废水中的有机污染物同时发生吸附、过滤电化学氧化和光电催化氧化等作用,COD降解效果好,适用于含油废水中可溶性石油物质的深度去除。
本发明涉及阳极氧化废水处理技术领域,具体涉及一种铝型材阳极氧化废水处理工艺。使用时,收集阳极氧化生产过程中产生的废水,将废水的pH值调节至2.5‑3.2,进行电絮凝处理,然后向废水中投加双氧水与电解产生的亚铁离子发生芬顿高级氧化反应,接着将废水的pH值调节至3.3‑4.1,静置沉淀分离,取上清液,再调节pH值至8‑9,静置沉淀分离,取上清液,再依次进行过滤处理、超滤处理和反渗透处理,得到回用水;与传统的阳极氧化废水处理工艺相比,该铝型材阳极氧化废水处理工艺合理利用废水中原有的铝离子、铁离子等金属离子的性质沉淀,不需投加PAC和PAM,减少超滤系统和反渗透系统的污堵,出水回用效果更好。
本申请涉及一种综合废水的处理工艺,包括如下步骤:S1、过滤,将废水进行初步过滤处理,取出废水中的杂质;S2、预处理,调节废水中的PH值至11‑12;S3、去氨,将废水导入吹脱塔中进行吹脱,导出去除部分氨氮的废水处理液以及氨氮废气;S4、消毒,在废水处理液内导入氯气,氧化废水中的氨氮并对废水处理液进行消毒;S5、吸附,将消毒后的废水处理液采用活性炭吸附处理,去除废水处理液上的异味;所述步骤S3中,将导出吹脱塔的废水处理液循环导入吹脱塔内进行吹脱固定次数后再进行消毒。本申请具有提升废水的氨氮去除率的效果。
本发明公开了高COD值废水的处理方法及其综合治理方法,涉及废水处理技术领域。高COD值废水的处理方法包括:将pH为酸性的待处理废水与含亚铁离子的盐和双氧水反应;其中,双氧水的用量为3600‑6400mg/L,亚铁离子的用量为2.1‑4.3mmol/L。能够显著降低废水的COD值,提高废水的可生化性,为后续处理做好准备工作,特别适合于丙烯酸类电渗析废水的处理。高COD值废水的综合治理方法采用上述处理方法进行废水的预处理,在经过后续处理达到对废水综合治理的目的。
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