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本实用新型中公开了一种螺栓清洗废水再利用装置，包括过滤罐，所述过滤罐的内腔中心处沿中心轴方向竖直设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿过滤罐，且延伸端与驱动电机的输出轴传动连接，所述螺纹杆的顶部通过螺纹套旋合连接有挤压板，底端与过滤罐之间通过转轴转动连接；本实用新型中，废水中往往存在废渣和油渍，所以对废水进行一定时间的静置后，由于油渍的密度小于废水，使得油渍将漂浮在废水的顶部，而废渣的密度大于废水的密度，所以废渣将沉淀在废水的底部，而储水箱位于过滤罐的底部，在排水时，只需要将废渣过滤后，即可获取过滤后的废水，实现废水与油渍的分离。
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本实用新型公开了一种煤化工废水预处理装置，包括废水池、除油池；所述废水池与除油池之间通过底部的进水管连通。所述进水管上设有若干加热环，所述加热环紧贴所述进水管的外表面，所述除油池的上端壁及内壁上分别设有第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮，所述过滤网呈长方体结构且将所述出水口的端部包纳其中，所述滤水箱下端设有连接水管。通过在废水流入过程中对其进行加热处理，大大降低油类物质的密度使其浮于，通过吸油棉将其吸出后再挤入集油桶内，再通过滤水箱内的过滤网进一步确保将油类杂质全部除去，这种装置不仅结构简单、运行稳定，而且除油效果好，保证后续废水处理的顺利进行。
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本发明提供一种处理甲醇废水的精馏塔，涉及废水处理技术领域，包括塔体，所述塔体下方设有废水池，所述废水池上设有废水入口和废水出口，所述废水池内设有蒸汽发生装置，所述塔体上方设有回滤口，所述塔体内位于所述废水池的上方设有喷淋区，所述喷淋区内设有朝向所述废水池的废水喷淋装置，所述废水喷淋装置通过循环泵与所述废水池连通，所述喷淋区内还设有蒸汽喷淋装置，所述蒸汽喷淋装置设置于所述废水喷淋装置的下方，所述蒸汽喷淋装置的出气口朝向所述废水喷淋装置。本发明利用高压过热蒸汽，对甲醇废水进行汽提，既解决了生化装置不能处理甲醇废水的难题，又可较好地解决甲醇装置现场环境污染问题。
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本发明提出了一种微通道协同氯水及电子束深度处理有机废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、向微通道反应器内通入氯水以及有机废水获取中间液；S2、以电子束辐照射间液，向出水中加入絮凝剂沉淀；S3、过滤S2中所得混合液并加入还原剂，经RO膜得中水COD＜50ppm，SS＜10mg/L；于S1中氯水与有机废水的质量比为1‑30：100。本发明由于微通道反应器的协同作用，增大了有效氯、游离氯与废水中有机物的接触几率，强化了传热传质，提升了反应效率和氧化效率；利用电子束辐照技术替代氧化剂，既实现了废水处理的高效、自动化，又实现了废水处理的安全环保，清洁化，经处理后其废水中COD＜50ppm，SS＜20mg/L，外观无色透明，可作为中水回收，实现水的循环利用。
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本发明公开了一种高盐高有机物化工废水的资源化处理系统，所述的处理系统包括电催化氧化装置、耐盐菌生化系统、MBR好氧装置、电渗析单元、超滤以及RO单元；所述的耐盐菌生化系统包括耐盐菌厌氧装置、耐盐菌好氧装置、耐盐菌曝气生物滤池；本发明还公开了一种高盐高有机物化工废水的资源化处理系统一种高盐高有机物化工废水的处理方法，本发明有效解决了高盐高有机物化工废水的资源化处理问题，水和盐的资源化回收率高，基本无废水排放，无固废产生，产水水质较好，产盐纯度高，最大程度的回收了高盐高有机物化工废水中的水资源和盐；实现了企业生产过程中废水的零排放，具有重要的环境效益。
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本发明公开了一种1,4‑二氨基‑2,3‑二氰基蒽醌磺化工段废水处理工艺，向1,4‑二氨基‑2,3‑二氰基蒽醌磺化工段废水副产物3,4‑二氯苯磺酸钠中加入以硫酸作为催化剂，使3,4‑二氯苯磺酸钠转化为邻二氯苯作为反应溶剂进行资源化利用，脱出的副产物硫酸钠通过冷却结晶与硫酸分离，得到硫酸钠副产品，而硫酸作为溶剂和催化剂进入反应体系回用；本发明将1,4‑二氨基‑2,3‑二氰基蒽醌酸析废水中的3,4‑二氯苯本磺酸钠经脱磺酸后转化为邻二氯苯降低了废水处理压力，目标产物邻二氯苯含量极高可以作为溶剂进行生产上的直接套用。
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本发明揭示了医疗废水综合处理系统，包括格栅池、连接格栅池的第一调节池、连接第一调节池的化学反应池、连接化学反应池的沉淀池、化粪池、分别连接化粪池和沉淀池的第二调节池、连接第二调节池的水解酸化池、连接水解酸化池的MBR池、连接MBR池的具有超滤装置的清水池；沉淀池进行固液分离的污泥排入的污泥池，沉淀池进行固液分离的污水排入的第二调节池，MBR池中部分污泥回流至水解酸化池，部分污泥排入污泥池，污泥池内污泥脱水处理，滤液重新进入第一调节池，清水池的出水回用或排放。本发明实现了将高浓度医疗废水与医院生活污水、食堂废水等低浓度废水单独预处理后再进行深度处理，达到达标排放和回用要求，降低处理成本。
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本发明涉及废水处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于喷涂车间的废水处理装置，其可以有效去除废水中的涂料，防止涂料中的有机成分对水环境造成污染，提高实用性；并且方便将废水中沉积在工作腔底部的金属杂质导出，提高使用可靠性；包括过滤箱、进水管、第一转轴、第二转轴、连接板、药箱、齿轮泵、左滚珠轴承、右滚珠轴承、扇叶、第一锥形齿轮、上滚珠轴承、下滚珠轴承、第二锥形齿轮、搅拌叶、污水泵和喷头；还包括净化箱、第一连通管、过滤网、排水管、排污管、排水阀、排污阀、金属回收箱、第二连通管、回收管、回收阀和闸板。
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本发明公开了一种含氰废水处理方法及一体化破氰反应罐，将含氰废水引入一体化破氰反应罐中；调节系统向pH调节仓中加入碱液调节含氰废水pH至10‑11.5；含氰废水流入一级破氰仓后，反应系统向一级破氰仓加入氧化剂和破氰助剂进行反应，反应结束后由回料管回流进入pH调节仓；调节系统向pH调节仓中加入硫酸调节含氰废水pH至7.0‑8.5；含氰废水流入二级破氰仓后，反应系统向二级破氰仓通入氯气进行反应。含氰废水流入反应罐后，通过打开控制系统和反应系统分别完成pH调节和一级及二级破氰，最终加入氧化剂通入氯气将含氰废水转化成无毒的二氧化碳及氮气，装置整体有反应罐中的调节模块和反应模块智能完成，无需进行人工操作，为破氰作业提高安全系数。
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本实用新型公开了一种用于废水中硝酸盐的检测仪，包括壳体和卡扣，所述壳体上表面设置有承载板，且承载板上表面内嵌有废水检测仪，所述废水检测仪右方设置有储存盒，且储存盒内部安置有采样瓶，所述采样瓶右方安置有吸管，所述储存盒上端连接有翻盖，且翻盖内表面设置有海绵垫，所述储存盒右方安置有转盘，且转盘下端连接有电机，所述转盘上表面设置有弹簧。该用于废水中硝酸盐的检测仪，可通过储存盒内部放置的吸管对废水进行液体采集，并将其挤入采样瓶内进行储存，可将采样瓶安置在废水检测仪的检测区域进行检测处理，无需转运至专业的实验室进行检测即可快速得到废水中硝酸盐的浓度等数值，使工作效率得到大大提升。
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本实用新型公开了有机废水处理技术领域的一种处理有机废水的非均相固定化微生物一体化设备，包括加工箱，加工箱上部设有隔板，隔板上方设有进水管和曝气组件，隔板左侧设有下料组件，加工箱中部设有若干斜板，斜板的上设有微生物层，加工箱的下部设有活性炭层，底面设有排污管，右端下部设有出水管，加工箱的底面还设有若干固定腿，本实用新型通过设置下料组件，工作人员通过向左侧拉动拉环，带动插板向左侧移动，控制插板上的下料槽和隔板左侧的空槽重合部分的大小，从而控制废水下料的速度，废水被过滤箱过滤后，落到斜板上，沿着斜板缓缓向下滑落，增加废水与微生物层反应的时间，从而提高对微生物的利用率，加快废水固液分离的速度。
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本实用新型公开了一种含铜废水处理装置，属于废水处理技术领域。一种含铜废水处理装置，包括箱体，所述箱体内壁的两侧均固定连接有卡槽，所述卡槽的内部卡接有过滤网，所述箱体外表面的两侧均插接有进水管，所述进水管的一端延伸至箱体的内部，所述过滤网的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的中心处开设有孔洞，所述孔洞的内部插接有引流管。该含铜废水处理装置，在对含铜废水进行处理之后，启动吸水泵，使得处理后的水通过第一出水管和第二出水管排出本装置的外部，进而使得本装置能够对含铜废水进行处理的同时，便于工作人员对其进行操作，方便快捷，极大的提高了工作人员的工作效率。
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本实用新型公开了一种水力空化耦合催化氧化处理化工废水的装置，包括污水提升泵、双氧水储罐、双氧水计量泵、氧化剂射流器、一级氧化塔、蒸汽射流器、常压催化氧化塔，污水提升泵、氧化剂射流器、一级一级氧化塔、蒸汽射流器、常压催化氧化塔通过污水管线顺次连通；本实用新型能够使双氧水与废水在水力空化作用下充分混合并对废水进行初步氧化，通过蒸汽射流器对废水直接加热后进行常压催化氧化反应，提高了氧化剂利用率，降低了废水中难降解有机物的浓度，提高了废水的可生化性，避免了氧化剂的残余，具有高效、安全、易操作，方便实现自控等优点，对环境保护具有积极的意义。
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本实用新型公开了一种具有双波长冷阴极功能的废水处理设备，包括废水处理池，废水处理池的底侧壁装配有管道，废水处理池的内腔对称固定连接有箱体，箱体的外侧壁固定连接有漏网，箱体的内腔装配有冷阴极管。本实用新型设置一种具有双波长冷阴极功能的废水处理设备，可以增加对冷阴极管的防护，防止废水中的硬块使冷阴极管损坏，同时不影响冷阴极管的正常工作，避免冷阴极管出现损坏，有效的提高整体的使用寿命，提高废水处理工作的效率。
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一种用于有机废水处理的低温脱氮设备，包括反应罐体，反应罐体顶部开设有废水入水口、脱氮剂入口，反应罐体底部开设有出水口；反应罐体内中间部分设置有活性炭填料层，活性炭填料层内设置有加热管道，反应罐体侧面开设饱和蒸汽入口和饱和蒸汽出口，加热管道的顶部连通饱和蒸汽入口，加热管道的底部连通饱和蒸汽出口；反应罐体下侧面开设有压缩空气入口；本设备采用低温脱氮分离技术，结合氨氮废水特点，利用活性炭+脱氮剂分离特性，在反应罐体内通入废水和脱氮剂至活性炭填料层处，同时通入饱和蒸汽加热至50摄氏度低温状态，通入压缩空气提高搅拌效果，采用纯物理法处理含氨氮废水，使废水脱氮处理达到达标排放。
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本发明所述的一种混凝土生产废水及雨水综合回收利用系统，包括搅拌楼及凹设在场地平面下方的集水池，该搅拌楼设有与该集水池相连的进水管道及抽水管道，该抽水管道通入该集水池的一端连接有水泵；该集水池上方设置有防护层，该防护层上安装有若干搅拌机，该搅拌机的搅拌桨通入该集水池。这种结构的混凝土生产废水及雨水综合回收利用系统，结构简单成本低，混凝土生产过程中生产设备直接排出的废水通过进水管道通入集水池；同时冲刷场地产生的废水及雨水汇入集水池，在搅拌机的作用下混合均匀，水泵抽取后又经抽水管道回收至搅拌楼，从而实现了混凝土生产过程中零排放零污染。
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本发明公开了一种稀土冶炼硫铵废水综合治理回用的方法，属环保技术领域。本发明通过向稀土冶炼硫酸铵废水加入中和剂，除去钙、镁、铁、铝离子，并通入二氧化碳气体进一步除去钙离子；所得澄清液进入汽提脱氨塔，蒸馏脱除澄清液中的氨氮并回收冷凝得到的稀氨水；脱除氨氮后的澄清液调整pH后用反渗透膜过滤，过滤获得的纯水回用于生产。本发明不仅克服了高硬度、高碱度、高氨氮、高含盐量的稀土冶炼硫酸铵废水的污染问题，同时通过回收高纯水、稀氨水、碳酸钙等副产物，降低了稀土冶炼硫酸铵废水的治理成本，具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种流化床处理含油废水的工艺和设备,将含有废水从流化床的下端进入,从下往上通过载有高吸油树脂床层的流化床,高吸油树脂吸收含油组分;在吸油树脂的后处理过程中,萃取剂从流化床的上端入口进入,从上往下通过吸油材料床层,萃取吸油材料所吸收的油性污染物,从流化床下端出口流出;所述流化床设备为上粗下细的锥筒形结构,且设有一搅拌装置,含油废水入口设置在流化床的下封头上。本发明避免了因树脂吸油膨胀后导致床层阻力增大,含油废水流过床层时压降增大的现象发生,吸油效率高,吸油树脂可重复利用。
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本发明公开了一种电镀废水处理装置和方法，属于废水处理技术领域。该电镀废水处理装置包括调节池、络合沉淀池、氧化池、中和池、搅拌反应池、厌氧处理池、絮凝沉淀池、沉淀处理池和压滤装置，所述调节池、络合沉淀池、氧化池、中和池、搅拌反应池、厌氧处理池和絮凝沉淀池依次连接，所述络合沉淀池和厌氧处理池的排泥口与所述沉淀处理池连接，所述沉淀处理池分别与所述调节池和压滤装置连接。本发明实现了电镀废水的充分高效处理，处理效果稳定，处理后的废水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900‑2008)中的新建企业水污染物排放要求。
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本实用新型涉及极板涂片工序领域，公开了一种废水循环利用的涂片废极板铅膏收集装置，包括废铅回收机构和废水沉淀过滤机构，所述废水沉淀过滤机构中具有至少两个串联的沉淀过滤槽（10），从前至后，两两所述沉淀过滤槽（10）之间的侧墙高度依次降低，所述废水沉淀过滤机构中最前端的沉淀过滤槽（10）通过第一管道（11）与所述废铅回收机构中收集盘（2）的底部连通；所述废水沉淀过滤机构中最后端的沉淀过滤槽（10）通过第二管道（12）与所述收集盘（2）的顶部连通。与现有技术相比，本装置在回收铅膏时即可将铅膏进行纯水浸湿，避免生产硫酸铅，而且能够将浸渍铅膏后的废水过滤后重新回收利用，环保且降低生产成本。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种炉渣制砖用废水处理装置，包括处理箱，处理箱一侧的顶部固定连接有进水管，处理箱另一侧的底端固定连接有排水管，处理箱的内腔固定连接有隔板，隔板的顶部设置有过滤机构；过滤机构包括渗水通孔、安装框和过滤板，渗水通孔开设在隔板的顶部，安装框设置在渗水通孔的内部，过滤板安装在安装框的内部；处理箱内腔的另一侧设置有滤渣机构。该炉渣制砖用废水处理装置，利用滤渣机构中挡料板的初级过滤以及过滤机构中过滤板的二级过滤，可有效实现废水的过滤处理，过滤后的废水可再次利用，此方式有效避免了因直接排放废水造成水资源浪费以及水资源和环境污染的问题。
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本发明涉及一种集中园区的电镀废水多级处理工艺,具体地说是用于集中园区电镀污水的处理,属于污水处理技术领域。其主要采用电镀废水经调节池进入反应池,废水在反应池中混合搅拌反应后,进入固液分离设备,一级反应后上清液水进入二级处理反应池,在反应池中加入重金属离子捕集沉淀剂或氢氧化钠或硫化钠,并加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,充分搅拌混合,反应后进行固液分离;再经过石英砂过滤微量悬浮物,然后达标排放或回收利用;本发明采用化学法中的中和沉淀、氧化还原法多级处理;利用石英砂过滤保证出水水质,并且在出水口设有紧急回流系统,使因异常情况而未能达标的水重新回到前端进行再处理,能最大限度的保证集中电镀废水达标率。
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本申请提供了一种建筑废水回收净化系统，所述的废水回收净化系统包括依次连通的多个用户端、用于收集多个用户端的废水并将废水进行水油分离的水油分离器、用于将水油分离器分离的废水收集的废水收集池、用于对废水收集池内的废水进行沉淀的反应沉淀池、用于对反应沉淀池内的废水进行过滤的过滤池、对所述的过滤池的废水进行碳吸附的活性炭吸附池、用于盛放活性炭吸附后的清水的清水池、用于收集所述的清水池内清水的清水收集池，所述的清水收集池与所述的用户端通过回流管相连通，所述的水油分离器包括水油收集容器及水油分离容器，所述的水油收集容器与所述的水油分离容器通过第一管道和第二管道相连通。
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本实用新型公开了一种EDI模块深度处理含铬废水系统，包括废水收集池、破氰还原池、絮凝沉淀池、活性炭过滤装置、EDI模块装置、压滤机；废水收集池的出口与破氰还原池的进口连接，破氰还原池的出口与絮凝沉淀池的进口连接；絮凝沉淀池底部污泥斗通过污泥输送管道与压滤机的进口连接，压滤机的压滤液出口经回流管道与破氰还原池的循环进口连接；絮凝沉淀池上清液出口与活性炭过滤装置的进口连接，活性炭过滤装置的出口与EDI模块装置的进口连接。本实用新型EDI模块深度处理含铬废水系统所用药剂少、产生污泥少，污泥具有回收价值，能够有效降低SS、去除水中色度也有很好的效果，完成含铬废水深度处理，实现含铬废水的达标排放。
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本实用新型公开了一种铅蓄电池废水零排放处理设备，生活污水收集后进行预处理后与铅蓄电池生产废水混合进入原水池，进行后续的中和、混凝、沉淀、过滤等深度处理，实现水的三级回用，收集池依次通过高效气浮反应器和催化氧化装置连接原水池，原水池与生产废水管道相接，原水池还依次连接有中和池、混凝池、斜板沉淀池和无阀滤池，无阀滤池与清水池和转置水池连接，转置水池依次连接多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、超滤装置和反渗透装置，反渗透装置连接亚纯水池和浓水池，浓水池连接蒸发结晶装置，蒸发结晶装置连接纯水池。本实用新型解决了铅蓄电池废水经处理后含铅量无法稳定达标的难题，同时实现了废水全部回用，铅蓄电池废水零排放。
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本发明公开了一种用于化学废水的新型混凝处理方法，包括以下步骤：（1）调节废水的pH值，（2）加热，（3）向废水中加入混凝剂，（4）反应完成后将固体和絮状物从废水中分离，（5）向废水中加入碱性物质使其pH值大于9，（6）将废水煮沸5-10分钟。通过上述方式，本发明用于化学废水的新型混凝处理方法具有管理简便、流程简单、用途广泛、效果明显、针对性强、效率提高等优点，在用于化学废水的新型混凝处理方法的普及上有着广泛的市场前景。
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本发明公开了一种印染废水中氨氮含量的检测方法，包括以下步骤：S1、取印染废水样品，并用硫酸将水样的pH值调至＜2备用；S2、将所述印染废水样品进行絮凝沉淀预处理，接着将上清液转移至离心管中，加入吸附脱色材料，超声振荡后，放入高速离心机离心，取离心后的上清液，过0.22μm的PTFE滤膜后备用；S3、取步骤S2处理后的水样至比色管中，加入1mL显色液和0.1mL亚硝基铁氰化钠溶液，混匀；再滴加0.1mL次氯酸钠溶液，稀释至标线，充分混匀；放置1～2h后，在波长697nm处，用分光光度计测量水样的吸光度；与标准曲线对比后，得出废水样品中的氨氮含量。本发明的印染废水中氨氮含量的检测方法，灵敏度高，没有二次污染，可应用在印染废水的在线监测中。
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本发明涉及一种酰亚胺化工艺中高浓度有机废水的处理方法，包括添加适量的氨氮去除剂，配合曝气脱除易挥发的低沸点有机胺对废水进行预处理，同时将高沸点有机胺的氨基氧化分解为硝酸根和氮氧化物，产物为不含氨的烷烃类有机物，易于氧化分解，产生的废气排入VOC废气处理装置；处理后的废水，通过添加适合有机胺脱除的絮凝剂，进行混凝沉淀，产水通过压滤去除絮体；絮凝处理后的废水进入装备有特效臭氧催化剂的臭氧催化氧化反应器，经过适当的臭氧催化氧化处理的产水，处理后的有机污染物含量可达标排放。本发明的优点是成本低廉、占地面积小，对超高浓有机废水进行有效处理，提高了废水处理效果。
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本发明揭示了一种深度处理含氟离子废水的系统及工艺，属于废水处理技术领域。系统包括依次相连通的废水调节单元、至少一物化处理单元、pH调节单元和锆盐树脂单元，物化处理单元包括依次相连通的混凝单元、絮凝单元和沉淀单元，且混凝单元与废水调节单元相连通，沉淀单元与pH调节单元相连通。本发明先通过物化处理单元去除废水中高浓度的氟离子，再通过锆盐树脂单元吸附废水中低浓度的氟离子，进而降低废水中氟离子的含量。
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