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本发明公开一种铅膏铵法预脱硫副产物脱硫母液的回收与协同处理铅冶炼尾气的方法及装置。本发明的方法是将铅膏铵法预脱硫副产物脱硫母液的回收处理与铅冶炼尾气的处理结合起来，不仅实现了铅膏铵法预脱硫副产物脱硫母液的回收处理，而且实现了铅冶炼尾气的处理，显著降低了生产经营成本。本发明利用铅膏一次脱硫后的滤液含有不少过量的碳酸氢铵，对铅冶炼烟气进行脱硫处理，将碳酸氢铵充分中和后，再进行二次脱硫、净化和蒸发结晶，获得了品质优良的硫酸铵产品；明显降低了铅冶炼工序的尾气脱硫成本，并同步处理了烟气脱硫带来的固废物，降低了企业运营成本和保护了环境。
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一种大修渣无害化生产冰晶石的方法，包括：（1）将大修渣磨细后，与水混合，加热溶出，过滤、洗涤，得滤渣A和滤液A；（2）在滤渣A中，加入铝盐溶液，加热溶出，过滤、洗涤，得滤渣B和滤液B；（3）将滤液A和滤液B，加热反应，过滤、洗涤，得合成冰晶石渣C和滤液C；（4）在滤渣B中，加入固氟剂，混合反应，过滤、洗涤，得无害化大修渣D和滤液D；同时，在步骤（1）～（4）中一个或多个步骤的溶出或反应前，加入除氰剂。本发明方法氟的收率高，冰晶石产品附加值高，无害化大修渣中氟、氰含量低，达到一般工业固废标准，可用于制砖、建材、路基材料等，工艺简单、成本低，条件温和，湿法为主，对设备要求不高，适于工业化生产。
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本发明提供了一种利用赤泥制备水处理剂的方法，首先对赤泥进行氧化，得到氧化泥浆；然后将氧化泥浆在pH值为5.0～6.8下进行脱碱，固液分离后得到脱碱赤泥和滤液；再向脱碱赤泥中加入含镁矿粉进行配矿，获得基料；接着向基料中依次加入盐酸和硫酸，进行分阶段双酸盐化，得到双酸盐化料；最后烘干、冷却、粉碎，得到水处理剂。本发明充分利用了赤泥中的铁、铝、硅等有用成分，通过铁盐、铝盐、镁盐与二氧化硅的协同作用，可以对富营养水体进行有效的除磷、除氮、除藻的防治作用。本发明是一种流程简短、方法简单、投资简省的固废资源化利用方法。
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本发明“一种基于垃圾渗滤液全量化处理的蒸发残渣固化工艺”，属于固废治理技术领域。所述基于垃圾渗滤液全量化处理的蒸发残渣固化工艺包括：将蒸发残渣与中和固化剂混合；所述中和固化剂选自由水淬渣、钢渣、炉渣组成的组。本发明的工艺完全替代现有工艺需添加的石灰、节约了水泥用量，在保证较高的固化效率同时，提高了固化体的抗压强度，避免产生氨气，环保、高效、经济。
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本发明属于有害固废回收并制备电极材料技术领域，具体公开了一种抗生素菌渣制备泡沫石墨烯的方法，包括步骤如下：步骤(1)：将包含抗生素菌渣、碱A、醇的溶液进行溶剂热预处理，随后经固液分离，获得预处理产物；步骤(2)：将预处理产物、碱B混合后经二段梯度热处理，即得所述的泡沫石墨烯；二段梯度热处理过程包括依次进行的第一段热处理和第二段热处理，其中，第一段热处理的温度为300～500℃；第二段热处理的温度为600～1050℃。本发明实现了医药废弃物抗生素菌渣的高值化回收利用，对环境友好、制备流程短、合成成本十分低廉、适合大规模生产，所制备的泡沫石墨烯材料用于锂离子电池负极时，具有导电性好、容量高、循环稳定性好等优点。
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本发明公开一种公厕微生物除臭剂制备方法，所述制备方法包括：通过平板培养基采集菌样；菌种培养；种子罐培养基和发酵罐培养基制备；种子罐培养；发酵罐培养。本发明还公开一种公厕微生物除臭剂使用方法，与相关技术相比，本发明的公厕微生物除臭剂制备方法及使用方法能有效去除恶臭且能有效处理恶臭固废物。
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本发明公开了一种用于含砷废渣的微包埋材料，包括A组分和B组分；所述的A组分包含环氧树脂、聚酰胺树脂、塑化剂；所述的B组分包含环氧固化剂。本发明还提供了利用所述的微包埋材料固化含砷固废的方法；将环氧树脂、聚酰胺树脂和稀释剂、塑化剂、固化剂按照一定比例混合，与含砷废渣经过搅拌、成型、养护、脱模后形成砷浸出毒性低、表面形貌好、强度高的固化体。本发明充分利用环氧树脂和聚酰胺树脂在包裹含砷废渣方面的协同促进作用，实现对含砷废渣的微包覆及固化。与传统固化方法相比，本方法工艺简单，操作便捷，辅料用量少，可在含砷废渣稳定存在的中性和酸性条件下直接固化，可深入含砷废渣内部结构，实现固化过程。
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本发明提供一种苯乙腈类产品生产废水的处理方法，具体是：先加少量的氧化剂将废水中氰根分解成铵盐类物质，然后加入salen Cu(II)催化剂进行电解，将废水中的铵盐类物质和残留的氰根彻底分解，并且分解部分COD，最后进入三效蒸发器进行蒸发，蒸发出来的水进入生化系统处理至排放标准，蒸发出来的盐作为工业副产盐，最后的高浓母液进行浓缩后作为固废物焚烧处理。本发明通过先氧化后电解的方法来处理废水中氰根，且电解时加入了催化剂，大大增强了电解效率，使得综合成本大大下降了，同时还分解了部分COD，降低了三效蒸发和生化处理的压力；本发明方法易于规模化操作，具有广泛应用价值。
本发明提供了一种利用电解槽铝硅质大修渣制备氧化铝和氧化硅的回收料的方法，包括以下步骤：A)将铝硅质大修渣中的板结防渗料、保温砖和耐火砖破碎，得到初始原料；B)将所述初始原料与氧化剂的水溶液混合、反应，以除去初始原料中的氰化物，得到处理溶液；C)将所述处理溶液与抑制剂和捕捉剂混合进行浮选，再通入气泡，依次进行刮泡、水洗、干燥，得到氧化铝和氧化硅的回收料。本发明利用浮选法将冰晶石与氧化铝和氧化硅分离，再将氧化铝与氧化硅作为配料制备干式防渗料，同时完成了对成分相对完整的保温砖以及耐火砖的直接回收和大修渣固废的再生处理。
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本实用新型公开了一种环保除废装置，包括箱体，所述箱体左侧的顶部固定连接有外壳，所述外壳的顶部连通有进料斗，所述外壳的左侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，传动杆的右侧贯穿外壳的左侧并延伸至外壳的内腔。本实用新型通过箱体、外壳、进料斗、安装座、第一电机、传动杆、第一粉碎辊、齿板、第二电机、第二粉碎辊、下料斗、负压风机、第一连接管、集尘箱、第二连接管、分流管和吸尘头的配合使用，能够有效的解决传统环保用除废装置在使用的过程中无法有效的对固废进行处理的问题，该装置能够提高固废粉碎效率的同时，能够将产生的粉尘进行收集。
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本实用新型公开了一种可用于新型环保混凝土预拌厂的转料装置，包括动力系统、辅助系统、传动系统、工作系统和控制系统。所述动力系统包括电机、减速箱等。所述辅助系统包括支架、封装安全通道等。所述传动系统包括滑轮组、钢索、旋转钩等。工作系统包括混凝土转运器等。所述控制系统包括开关与线路等。本实用新型确保生产过程中质检员进行实体取样混凝土、施工项目少量的剩退混凝土等方便快捷的进行转运。在严格的质量把控情况下，从源头上控制预拌厂搅拌楼固废的产生。该装置既能大大的减少预拌厂搅拌楼产生的固废，而且可以通过转料产生可观的经济效益。
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本实用新型公布了一种养鱼场上游污水处理渠，它包括养鱼池及上游渠，上游渠与养鱼池之间设有进水管，上游渠从上游至下游依次包括水闸、固废物拦截栅栏、活性炭净化区、水生植物净化区和沙石沉淀区，活性炭净化区内阵列设置有多个活性炭水净化装置，水生植物净化区内栽种有水生植物，沙石沉淀区内铺设有细砂，细砂上端铺设有鹅卵石。本实用新型能够实现粪尿分离，能够先后对上游水渠进行固废物拦截、利用活性炭水净化装置、水生植物和沙石对污水进行净化，提高上游水渠中水的质量，确保鱼的安全。
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本实用新型涉及电镀废水处理技术领域，具体公开了一种电镀废水净化处理装置，包括有第一处理池、混碱药池、固废回收池、氧化池、催化药池、混合池、絮凝药池、第二处理池、中和池、pH调节药池、第一搅拌装置、第二搅拌装置以及阀门；所述第一处理池分别与第一处理池、混碱药池、固废回收池、氧化池、催化药池、混合池、絮凝药池、第二处理池、中和池以及pH调节药池连通，所述第一搅拌装置固定设置在所述氧化池上，所述第二搅拌装置固定设置在所述混合池上，所述阀门固定设置在管道上用于控制管道的通断状态。本实用新型解决了现有技术电镀废水处理工艺复杂、产生污泥杂质多且金属回收效率低下的缺陷，达到高效低成本处理电镀废水的目的。
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本发明公开了用于制备超轻陶粒的组合物，按重量份计，包括页岩60‑100份，粉煤灰0‑40份，铁矾渣2‑20份；以页岩、粉煤灰、铁矾渣的总重量为基准，还添加有0.2‑2％的碳化硅。各组分搭配，实现页岩、铁矾渣等废弃资源的有效利用，减少固废排放，并可获得堆积密度400kg/m3以下，同时具有较低吸水率的超轻陶粒，其原料成本低，产品附加值高，实现了废弃物的高值化利用。还公开了以该组合物为原料制备的陶粒及该陶粒的制备方法。
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一种吸附烟气中污染物的活性炭的解析方法，首先采用活性炭处理烧结、固废处理等工序产生的烟气，将烧结烟气、固废处理产生烟气中的污染物通过活性炭进行吸附，然后再对吸附了污染物的活性炭进行解析的方法，该方法包括：1)吸附了污染物的活性炭依次经过解析塔的第一加热段、第一SRG气体释放段、第二加热段、第二SRG气体释放段和冷却段；2)活性炭经过第一加热段加热，从第一SRG气体释放段释放出SRG‑1混合气体；然后经过第二加热段加热，从第二SRG气体释放段释放出SRG‑2混合气体；3)解析完毕的活性炭经过冷却段冷却后，从解析塔的活性炭出口排出。通过分离活性炭解析过程中释放的HCl与SO2，实现了氯离子的资源化利用，使得烟气净化系统安全稳定运行。
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本发明公开了一种烧结固化处理工业废渣的方法,将经干燥至恒重的锰渣、页岩、粉煤灰、镉渣和铁渣及钙镁渣按一定配比一起混合粉磨或分别粉磨后再混合,并按一定级配要求过筛后得到废渣混合固化烧结砖的制备原料,然后加入一定量的腐植酸钠稳定剂和清水搅拌均匀并陈化一段时间,再经真空挤出机制成样块,最后经干燥、焙烧、冷却等热处理工序得到废渣混合固化烧结成品。本发明以电解二氧化锰渣为主要固化材料,以页岩作为辅助固化材料,通过配料-预处理-制模-干燥-焙烧-冷却工艺固化处理粉煤灰、镉渣、铁渣等多种工业固废,并通过优化工艺参数,降低了烧结温度,制备出一种能固化重金属废渣的废渣混合固化烧结砖。
本发明涉及一种强化难处理铁矿固态还原的添加剂及其应用：所述添加剂含有Na、Fe、S；添加剂中S的价态小于0，所述Na、Fe、S以化合物的形式存在。将该添加剂的应用方法为：将细粒级的难处理铁矿与多硫铁钠添加剂混匀造块，所得团块经干燥后，置于还原气氛中进行高温焙烧，冷却后的焙烧产品经磨矿、磁选，得到磁性金属铁/铁合金产品和非磁性尾矿。含钠、铁、硫的非磁性尾矿可进一步分离回收多硫铁钠，实现该添加剂的循环使用。本发明的添加剂主要从冶金固废中获得，价格低廉，环境友好，可为难处理铁矿高效利用提供技术支撑，具有协同处置固废的优势，易于实现工业化，有着十分广阔的推广应用前景。
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本实用新型公开了一种悬吊式模拟土‑水界面污染物迁移的移动式堆土箱，包括固定支架装置、支撑模块、悬吊支杆装置、堆土箱和操作台，固定支架装置底部固定在操作台上，支撑模块、悬吊支杆装置均安装在操作台上且分别位于固定支架装置两侧，堆土箱的底部铰接在固定支架装置的顶部，堆土箱的一端与悬吊支杆装置连接，另一端搭设于支撑模块上，堆土箱的顶部敞口，堆土箱的侧壁上开设有取样孔，堆土箱内装有测试土壤。本实用新型通过悬吊支杆装置和固定支架装置实现了堆土箱角度可调，能研究在不同坡角条件下不同的土壤及矿区固体废弃物中污染物在土‑水界面迁移转化过程，具有结构简单、操作方便的优点。
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本实用新型公开了一种畜禽粪污清洁回用处理与资源化利用设施，其设施包括：(1)干清粪后的圈栏冲洗污水处理：即污水调节池1，污水处理单元2、水肥一体化单元3～8；(2)干清粪处理：①新鲜粪便储存池9，1/3新鲜粪便量经无轴螺旋输送机10到蝇蛆养殖大棚11；2/3新鲜粪便量经混合匀浆池12、螺旋挤压分离机13，分离后的粪水去升流式固体厌氧反应器14、沼液无害化处理单元15。本实用新型的创新在于：畜禽养殖废弃物处理采用清洁回用处理与资源化利用的思路，新鲜粪便1/3量进行养蛆。沼液经沼液无害化处理后参与水肥一体化设施；粪水经污水处理后用于水肥一体化单元，对田间进行灌溉/滴灌。
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本实用新型公开了一种模拟降雨径流作用下土‑水界面重金属迁移的装置，包括供水装置、降雨装置、降雨支架、初期雨水回用装置、堆土箱及堆土箱角度调整与固定机构，所述的供水装置与降雨装置连接，供水装置能够稳压将水输送至降雨装置；降雨装置和初期雨水回用装置分别安装在降雨支架上，初期雨水回用装置位于降雨装置的下方，初期雨水回用装置通过回水管与供水装置的供水池连通；所述的堆土箱通过堆土箱角度调整与固定机构安装在初期雨水回用装置的下方。本实用新型结构简单，操作方便，能实现对矿区土壤及固体废弃物在降雨作用下重金属迁移转化过程的有效模拟，能保证模拟降雨过程的可靠性和有效性。
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本实用新型公开了一种含碳残渣减量化装置，将含碳残渣放入到微波炉腔中，采用微波加热的方法使其升温到1100～1200℃，持续灼烧30～40分钟，使其转化为高温烟气和性质稳定的固体物质，将高温烟气引入到热量回收系统。上部为锅炉系统(9)，对产生的高温烟气进行热量回收与利用，下部为微波灼烧装置，对含碳残渣进行高温灼烧。微波灼烧装置包括进料微波抑制器(7)、微波加热灼烧炉(6)和出料微波抑制器(10)。本实用新型加热机理是利用微波加热，不需要挥发份，也不用加入可燃油，可控程度高，无环境污染，是一种既能将化工废渣的灼减量降到2％以下又不污染环境，同时能回收热量的且可控、清洁化、热量得到有效利用的含碳残渣减量化装置。
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本实用新型提供了一种恒温、真空、环保的改性沥青剪切设备，该恒温、真空、环保的改性沥青剪切设备由恒温系统、真空系统和剪切系统组成，其中，恒温系统可对沥青进行均匀加热及精准控温；真空系统可改变烘箱内气压，并集中收集废气；剪切系统可对改性沥青进行剪切制备。本实用新型提供的恒温、真空、环保的改性沥青剪切设备可以精准控制剪切过程中沥青的温度，保证沥青温度的均匀性，能够避免传统加热方法因受热不均导致的沥青老化，并且有效消除基质沥青内部本身的气泡及剪切过程中引入的气泡对改性沥青性能的影响，此外，能够排除固体改性剂表面的空气，改善沥青与改性剂的结合状态，进而提高改性沥青的性能。
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本实用新型公开了一种快速冷却的污水处理装置，包括污水处理釜、冷却釜、冷凝水循环管和抽水泵，污水处理釜的左侧通过冷凝水循环管连接抽水泵，抽水泵通过冷凝水循环管连接冷却釜，冷却釜的左侧连接污水处理釜，在对温度较高的污水进行处理时，将污水通过污水进水口通入至分流管，通过分流管分流至各个冷却过滤管中，向冷却过滤管中通入冷凝水，使内部直管中的污水完全换热后，通过喷洒头流出，利用冷却过滤管底部的滤网，将污水中析出的固体废物过滤，过滤后的污水通过隔板下侧的搅拌桨搅拌，进一步降温后排出，使用后的冷凝水进入冷却釜中，通过冷凝板冷凝后可循环使用，快速有效的降低污水的温度，便于处理污水，同时使污水处理的质量提高。
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本实用新型公开了一种多功能嗜酸微生物菌剂输出装置及其使用方法，包括培养基配置装置、一级培养槽、二级培养槽、管路系统和阀门、填料模块、截留细胞膜组件，温控组件、pH控制组件、曝气组件和菌剂收集槽。该装置通过管路设计将两级培养槽设计成可串联或并联培养的集成系统，实现了装置模块化运行、填料更换容易以及不同生长条件嗜酸微生物混合输出的目的。培养槽中设有可拆卸截留膜组件与填料模块，实现了微生物群落在高浓度挂膜与菌剂的输出。解决了嗜酸微生物菌剂输出浓度低，输出菌属单一的问题。该装置可广泛应用于生物冶金、硫化氢去除以及重金属固体废弃中金属的提取等领域中嗜酸微生物菌剂的培养与输出。
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本实用新型公开了一种洗煤水净化装置，过滤层与沉淀层连通，过滤内腔的一端穿过过滤层并伸入沉淀层中；过滤内腔的底部设置有沉积盒，且过滤内腔的侧壁设置有过滤孔；过滤内腔的内部滑动设置有第一过滤板，第一过滤板的两侧分别设置有磁铁，且过滤层的两侧分别对应设置有电磁装置；沉淀层的底部为倾斜结构，且位于底部较高端的沉淀层的顶部通过第二过滤板与溢流层的底部连通；过滤内腔的顶端设置有挂接头。本实用新型通过第一过滤板滑动设置在过滤内腔中，方便定期更换过滤层中的第一过滤板，从而方便过滤洗煤水中的大颗粒物体；通过将堆积大颗粒物体的第一过滤板叠加在过滤内腔中实现集中处理过滤废物，便于对洗煤水中的固体收集和清理。
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一种秸秆焚烧病死畜禽和垃圾并生产热水的常压锅炉，包括锅炉底座、锅炉外壳、锅炉本体、锅炉墙体、炉膛、炉排、燃烧系统、送风装置、引风装置、除渣装置，所述燃烧系统由燃烧机、秸秆块自动输送装置和秸秆燃料块组成，炉膛后部设计了焚化门和焚烧承台，焚化门外设有病死畜禽及生活垃圾送料装置，常压锅炉的高温烟气和热水还连接固体高温好氧发酵反应器和液体高温好氧发酵反应器，常压锅炉还设有自动控制系统。本实用新型对农村有机废弃物进行无害化、减量化、资源化处理，保护农村环境和人们身体健康。
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本实用新型公开了一种发酵时间短、分层布控风、热能利用率高、灭害完全、占地小、投资少、能耗低、自动化程度高、供氧科学、自动翻堆、操作简单、产品含水量低的圆柱多棱型发酵塔。它由塔体、鼓风机、框架基础、卸料装置、卸料门、自动控温控氧装置组成,其特征是,所述塔体由内筒体与外筒体、保温层组成为外圆内棱、上圆下方几何型筒体;内筒为多棱型内设置有布料器、内筒筋骨、供氧分布器、供氧进气管、测温套管、排气通道、集水槽;塔体上端设置有顶盖、加料口、排气筒;外部分层设置有鼓风机;下端有卸料装置;底部根据塔体直径及高度设计有支柱、活动插销、卸料门、部分支柱内有排水孔。本实用新型适用有机固体废物的发酵用。
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一种用于废水生化法之后进行污泥回流的装置,也适用于输送清水或含固体颗粒的液体。它的主体是气仓,与主体相通的有回流管(1),气仓堵(2),气仓(3),单头(4),弯头(5),双头气管(6),支架(7),法兰盘(8)。气体由鼓风机或空气压缩机通过双头气管送入气仓,在气仓内气体与液体相遇并充分混合形成气液混合物,由于气液混合物的密度比液体的密度小,造成气提器内外压差从而使液体从回流管提升上来。本实用新型的特征是:气仓的外形为圆柱形,直径为回流管直径的1.8～2.3倍,长度为回流管直径的2.8～3.2倍,上下两端设气仓堵,使气液能在气仓内充分混合;回流管中部管段均匀布小孔,使回流管内压力与管外压力保持稳定平衡,造成污泥的有效和稳定提升。
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本发明公开了一种废弃湿巾衍生氮氧硫共掺杂柔性碳布的制备方法及用途，以废弃湿巾作为前驱体，通过铜试剂改性浸渍法制备氮氧硫共掺杂柔性(可拉伸)碳布，并组装用于柔性超级电容器中，以经济环保、操作简易的方式实现固废资源在柔性(可拉伸)电极材料上的高效循环利用。该制备方法简单、成本低廉，与传统柔性材料相比，本发明既实现了固废资源的有效循环利用，又制得了表现出优异的柔韧性、抗拉强度以及良好的孔隙结构的氮氧硫共掺杂柔性(可拉伸)碳布，可作为自支撑式的柔性(可拉伸)电极材料。当其被用作柔性(可拉伸)超级电容器的电极材料时，表现出优异的电容储存性能、倍率性能以及循环稳定性能等。
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本发明公开了一种锑金矿和含金黄铁矿烧渣协同熔炼富集有价金属的方法。本发明在金锑矿的熔炼配料过程中用含金黄铁矿烧渣替代原熔剂铁精矿，一起协同熔炼，同时加入一定量的碳酸钠以降低熔渣的熔点和改善熔体流动性，有效降低熔炼温度从而使烧渣和锑精矿中的有价金属金、银等更多地富集于粗金属锑中，减少锑氧化挥发。本发明的突出优势一是一步熔炼使锑较多地生成金属锑，改变传统工艺中锑在粗金属、烟尘和锑铁锍中的分散问题；二是综合利用了难处理固废黄铁矿烧渣，取代铁精矿，减少原生资源消耗和协同处理工业固废；最后富集回收了精矿和烧渣中的有价金属金、银，降低能耗，起到了综合回收、低碳清洁、生产过程集中化的协同熔炼效果。
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