北京有色金属环境保护技术理论与应用

深度去除废水中有机磷的方法 742     

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本发明公开了一种深度去除废水中有机磷的方法。该方法包括：在pH值为7.0‑9.0、催化剂存在的条件下，向废水中加入臭氧，任选的加入助氧化剂，进行氧化反应；然后加入除磷药剂，进行混凝沉淀。本发明所述方法，其反应是在pH值在7.0‑9.0的范围内进行的，反应条件温和，运行成本较低；利用强氧化剂氧化处理含有机磷废水，有效去除废水中有机磷，再配合除磷药剂的添加，有机磷的去除率大于99％，可以把废水中的总磷降低到0.3mg/L以下；解决了有机磷难以完全去除，总磷无法达标的难题，可广泛应用于各种含有机磷废水的达标处理中。

焦化废水零排放处理工艺 870     

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本申请公开了一种焦化废水零排放处理工艺，包括生化处理，深度处理及分盐结晶，其中，深度处理包括废水预处理，反渗透浓缩以及污泥脱水。废水预处理包括预处理加药，高效澄清，多介质过滤，超滤，树脂软化，二氧化碳脱除以及有机物脱除，有机物脱除包括有吸附罐内吸附、吸附罐外脱附以及洗脱废液湿式氧化。本申请的技术方案针对焦化工厂的废水进行零排放处理，根据废水组成特点进行针对性处理，结合生化处理、深度处理及分盐结晶实现了酚氰废水的零排放。

利用电镀污泥处理电镀废水的方法和重金属离子吸附剂 1003     

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本发明公开了利用电镀污泥处理电镀废水的方法和重金属离子吸附剂。其中，处理电镀废水的方法包括：将电镀污泥与电镀废水混合，利用所述电镀污泥吸附所述电镀废水中的重金属离子。该处理电镀废水的方法以电镀污泥作为吸附剂吸附电镀废水中的重金属离子，吸附效果好，且实现以废治废，具有显著的经济效益和环境效益。

高COD、高含盐量、高重金属含量的中低浓度氨氮废水的脱氨处理方法 1086     

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本发明公开了一种高COD、高含盐量、高重金属含量的中低浓度氨氮废水的脱氨处理方法，其采用碱液对氨氮废水调节pH值到10左右，使废水中的铵离子（NH4+）转化为易挥发的NH3；金属离子经过絮凝沉淀、过滤后去除; 废水进保安过滤器预处理后进入疏水膜；废水由膜件内侧底部进入，酸性吸收溶液由膜外侧底部进入；NH3通过溶解—扩散过程透过疏水膜，被膜外侧的酸性溶液吸收，从而达到去除氨氮的目的；本工艺处理的水质复杂，在高COD、高含盐量、高重金属含量的条件下能够对废水中的氨氮进行高效率去除，该方法简单，设备投资少，处理效果好，运行成本低。

联合处理焦化废水的工艺 922     

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本发明涉及一种联合处理焦化废水的工艺，该工艺包括焦化废水的生化处理工艺和焦化废水的深度处理工艺。焦化废水的生化处理工艺采用分段进水的两级A/O工艺，即缺氧‑好氧‑缺氧‑好氧生物脱氮工艺，均采用活性污泥法，活性污泥均接种自焦化废水处理厂二沉池的污泥；焦化废水的深度处理工艺采用序批式操作。

高浓度间苯二甲酸生产废水的处理方法 852     

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本发明提供了一种高浓度间苯二甲酸生产废水的处理方法。将间苯二甲酸生产过程产生的清洗碱洗干燥机废水与冲洗设备及管路废水组成的高浓度混合废水,经过调节pH、固液分离、干燥等过程进行处理,处理后废水的悬浮物含量小于100mg/l、废水的COD去除率达到85%以上;处理后的废水进行生化处理,干燥后的分离渣回用到间苯二甲酸的生产过程或者进行焚烧处理。该处理方法,既能有效去除废水中的污染物,提高废水的处理效果,又能回收废水中的有价物质,处理过程简单、处理费用低、应用广泛,可以获得良好的环境效益和经济效益。

脱硫废水减量浓缩的浓缩塔 818     

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本实用新型提供一种脱硫废水减量浓缩的浓缩塔，属于脱硫废水处理技术领域。该浓缩塔包括废水池、废水入口、废水循环泵、喷淋装置、氧化风系统、除雾装置、烟气入口、烟气出口和废水出口，废水池位于浓缩塔底部，废水从浓缩塔侧部废水入口进入废水池，由废水循环泵打入浓缩塔内上部的喷淋装置进行喷淋，喷淋浓缩后的水体落入下部废水池，形成水体的循环，从主烟道引一路热烟气从浓缩塔中下部进入塔内，由塔顶部排出回到主烟道。该浓缩塔取代了现有脱硫废水零排放技术中预处理(水质软化、膜浓缩等)部分，降低了投资和运行费用，设备运行可靠性高。

基于大颗粒含煤废水应用的雾化抑尘装置 701     

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本实用新型公开了一种基于大颗粒含煤废水应用的雾化抑尘装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述空腔的左端转动连接有斗轮，所述斗轮的底壁开设有滤水孔；本实用新型中通过斗轮的设置，使大颗粒含煤废水进入箱体内，通过斗轮进行煤水分离，使大颗粒煤泥进入煤泥储存容器，将输煤现场清洁产生的大颗粒含煤废水消耗掉，避免处理含煤废水投入水净化设备，简化了回收处理过程；通过往复丝杆的设计，使过滤后的水进入水箱，通过水管进入废水推进箱内，通过开启电机滑块在往复丝杆上做往返运动推进废水，使废水通过废水雾化喷头组雾化喷出，避免的产生大量的含煤废水无法回收利用，也解决了煤炭输送产生扬尘的问题。

三羟甲基丙烷废水的处理装置 852     

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本实用新型提供了一种三羟甲基丙烷废水的处理装置。该处理装置包括：调节单元，用于通入三羟甲基丙烷废水并调节三羟甲基丙烷废水的酸碱度和营养成分以得到调节预处理废水；厌氧酸化单元，与调节单元的出口连通，用于对预处理废水进行水解酸化以得到包含挥发性脂肪酸的酸化废水；厌氧产甲烷单元，与厌氧酸化单元的出口连通，用于将挥发性脂肪酸生化为甲烷以得到处理废水。上述处理装置通过将厌氧酸化单元和厌氧产甲烷单元分开，使运行中参数容易控制，系统运行稳定，系统抗负荷冲击力强。

养殖废水冲洗养殖舍回用方法 747     

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本发明提供了一种养殖废水冲洗养殖舍回用方法，包括如下步骤：先向养殖废水中加入浓硫酸进行酸化，添加过程中持续搅拌，调节养殖废水pH值为5.5～6.5；再对酸化后的养殖废水进行贮存处理，贮存周期至少为30天；最后采用贮存后的养殖废水的上清液对养殖舍进行冲洗。本发明能够有效降低养殖废水中氨气的挥发，并使养殖废水中的粪大肠菌群数达到无害化处理要求，使养殖废水安全回用，并减少养殖废水的产生。

处理难生物降解废水的新型三维电极装置 1062     

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一种处理难生物降解废水的新型三维电极装置，包括置于反应器中阴阳相间的电化学催化氧化阴极电极板和电化学催化氧化阳极电极板，还包括置于反应器底部的微孔爆气板以及三维电极的铁碳微电解填料；废水进入装置后依次进过各级电极板的通孔而流出，同时通过反应器底部的微孔爆气板上的微孔进行微小气泡的曝气；本发明电极装置能够高效催化氧化分解去除农药废水、印染废水、制药废水中的主要有害污染源，实现难生物降解废水的完全降解或生成无害或可降解的低级有机物的废水；该装置运行高效，易于安装，占地面积小，单级出水可使得难生物降解废水的COD、TOC、色度去除率高，且能够完全降解水中有毒污染物，出水水质稳定。

含盐、含氯废水的处理方法 1078     

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一种含盐、含氯废水的处理方法,包括:使待处理的含盐、含氯废水进入电化学反应器中,在反应器中加入还原态金属离子催化剂,接通反应器阴、阳电极上的电源,使废水中的有机物发生氧化反应。本发明利用废水中的氯离子产生氧化剂,降低了处理成本。将氧化后的废催化剂在阴极还原再生后循环利用,降低了催化剂的使用量和废催化剂的产生量,具有显著的经济和社会效益。

高温废水生化处理的微生物的培养方法 1006     

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本发明涉及一种用于分解高温废水中有机污染物的微生物的培养方法。它是用普通生化曝气池中的活性污泥作为菌种,经沉淀曝气,投加采油废水间歇培养,排出上清液,按比例投加蛋白质稳定剂和微生物促生剂,培养驯化处理高温废水的微生物。得到的高温微生物可有效地处理高温废水,特别是可以有效处理高温采油废水。整个过程在一间歇反应器中重复进行,具有方法简单,成本低,驯化时间短的特点。

处理胶磷矿正反浮选选矿废水的方法 812     

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本发明的目的是提供一种处理胶磷矿正反浮选选矿废水的方法。该方法是采用“双碱”法使废水中多种不利于选矿浮选工艺的离子生产相应的沉淀而除去,具体包括下述步骤:1)先向胶磷矿正反浮选选矿废水中加入精石灰进行反应,得到含沉淀的反应体系,记为反应体系1;2)向所述反应体系1中加入纯碱进行反应,得到含沉淀的反应体系2;3)将所述反应体系2沉淀,除去其中的沉淀物,得到处理后的胶磷矿正反浮选选矿废水。经该工艺处理后的废水完全满足选矿用水指标要求,水的回收率不低于99%。此工艺降低了选矿用水成本,同时也避免了废水直接排放对环境造成的危害。

毛皮加工废水的分质分级处理回用系统和方法 751     

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本发明公开了毛皮加工废水的分质分级处理回用系统和方法。其中，毛皮加工废水的分质分级处理回用系统包括：浸皮工段废水收集处理回用子系统、剔肉工段废水收集处理回用子系统、脱脂工段废水收集处理回用子系统、浸酸工段废水收集处理回用子系统、鞣制工段废水收集处理回用子系统、复鞣工段废水收集处理回用子系统、染色工段废水收集处理回用子系统、统一废水收集处理回用子系统。该系统主要包括针对各工段废水的分别收集处理回用和经分别处理得到的一部分出水的统一废水收集处理回用。由此，可有效去除各工段影响循环使用的特征污染物，使各工段废水实现内部的循环使用，大大减少各工段废水的排放量。

环己酮氨肟化工艺生产废水的处理方法 668     

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本发明提供一种环己酮氨肟化工艺生产废水处理方法,包括:使待处理的废水进行高级氧化反应,然后采用序批式活性污泥处理系统(SBR)进行处理。本发明方法首先采用高级氧化的方法使环己酮氨肟化工艺生产废水中的有机物发生氧化反应,提高废水的可生化性,同时降低废水中的有机物含量,然后采用SBR的处理方法进一步去除废水中的有机物,并去除水中的氨氮,使废水经处理后满足达标排放的要求。

含氨氮高盐催化剂废水的处理回用方法 1056     

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本发明涉及一种采用膜分离技术处理含氨氮高盐催化剂废水的回用方法,该方法采用“调酸+微滤+膜蒸馏+冷却结晶”的工艺流程。采用该工艺流程,可有效去除废水中的盐分、氨氮和金属离子,实现含氨氮高盐催化剂废水的深度处理和回收利用。该工艺流程充分利用膜蒸馏的技术优势,解决了含氨氮高盐催化剂废水的高盐度、氨氮和金属离子排放不达标问题,实现了产水回用。含氨氮高盐催化剂废水经该工艺流程处理后,废水回收率高于90%,实现了含氨氮高盐催化剂废水的高度回收利用,符合企业节能减排的发展战略,具有显著的社会效益和经济效益。

脱硫废水预处理系统 673     

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本实用新型提供一种脱硫废水预处理系统，在脱硫废水三联箱前置换热箱和预沉箱，换热箱内设置有双轴搅拌装置和换热管，利用换热管对脱硫废水进行加热浓缩后再对其进行降温，通过换热箱出水口连通预沉箱入水口进入预沉箱内，在预沉箱内初步沉淀后，较澄清的废水液体通过预沉箱出水口进入脱硫废水三联箱进行进一步处理，而沉淀在预沉箱锥形底部的泥浆通过排泥口进入泥浆脱水处理系统进行处理，在预沉箱入水口上设置有控水网。本实用新型提供的一种脱硫废水预处理装置，利用换热管对脱硫废水进行浓缩及降温，并设置预沉箱初步沉淀脱硫废水，增加了进入三联箱的脱硫废水浓度，保证了絮凝池体系的稳定，减少了处理时间，提高了处理效率。

利用微藻处理煤气化废水的系统和方法 652     

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本发明提供了一种利用微藻处理煤气化废水的系统和方法，其中，所述利用微藻处理煤气化废水的系统包括：设置有入口和出口的微藻养殖装置(1)、微藻输送装置(2)和煤气化废水处理装置(3)，所述微藻输送装置(2)的一端与所述微藻养殖装置(1)的出口相连通，所述微藻养殖装置(1)的出口设置在该微藻养殖装置(1)的下部；所述微藻输送装置(2)的另一端与煤气化废水处理装置(3)相连通，所述微藻输送装置(2)上还设置有鼓气阀门(4)和输送控制阀门(5)。采用本发明提供的利用微藻处理煤气化废水的系统对所述煤气化废水进行处理的方法既净化了煤气化废水中的氮、磷等指标，又能实现二氧化碳的转化固定减排，从而实现了煤气化废水培养微藻的资源化利用。

去除含混合油脂废水COD的高效复合菌剂及其应用 625     

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本发明公开了一种去除含混合油脂废水COD的高效复合菌剂及其应用。该菌剂由四株高效油脂降解菌组成，分别为沙雷氏菌SH-BB-4、沙雷氏菌HY-BB-1、枯草芽孢杆菌BF-BB-11和枯草芽孢杆菌B5-BB-3。本发明从市场肉摊旁下水沟污水、植物油加工厂污水处理泥渣等中采样，经富集、分离筛选出高效去除含混合油脂废水COD的菌株；然后通过复配实验构建高效复合菌剂，结果为由SH-BB-4、HY-BB-1、BF-BB-11和B5-BB-3构建的菌剂对COD去除率最高。当复合菌剂浓度为1-5％时，对混合油脂废水COD的去除率高达70％以上。该菌剂在含动植物性混合油脂废水处理工程中有很好的应用前景和价值。

用于氯化铵废水资源化处理的方法 807     

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本发明涉及一种用于氯化铵废水资源化处理的方法，包括以下步骤：(1)将不同浓度氯化铵废水分别进行预处理除杂；(2)步骤(1)获得的浓度低于0.5％的氯化铵废水澄清液进行反渗透处理；(3)获得的反渗透浓水与步骤(1)获得的浓度高于0.5％的氯化铵废水澄清液混合；(4)获得的氯化铵混合废水采用常规电渗析处理；(5)获得的电渗析淡水返回反渗透处理，而电渗析浓水采用双极膜电渗析进行酸碱再生；(6)双极膜电渗析把废水中氯化铵转化为盐酸和氨水，同时获得的低浓度氯化铵废水返回常规电渗析处理。本方法能真正实现氯化铵废水的资源化处理与零排放。

火电厂废水处理系统 887     

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本实用新型公开了一种火电厂废水处理系统，包括火电厂燃煤锅炉(11)、烟气脱硝设备(12)、空预器(13)、电除尘器(5)、脱硫塔(7)和废水收集联箱(2)，包括雾化工质引入装置(1)、废水浓缩减量装置(3)和废水雾化蒸发装置(4)，所述废水收集联箱(2)与废水浓缩减量装置(3)连接，使得废水收集联箱(2)中的火电厂废水通入废水浓缩减量装置(3)中，所述废水浓缩减量装置(3)和雾化工质引入装置(1)分别与废水雾化蒸发装置(4)连接，使得雾化工质引入装置(1)引入的烟气、蒸汽或压缩空气雾化工质和从废水浓缩减量装置(3)输出的浓缩减量废水进入到废水雾化蒸发装置(4)中，所述废水雾化蒸发装置(4)与电除尘器(5)连接。

火电厂废水雾化喷嘴 673     

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本实用新型提供了一种火电厂废水雾化喷嘴，包括浓缩废水引入件和工质引入件，所述浓缩废水引入件设有浓缩废水引入口，所述工质引入件上设有工质引入口，所述工质引入件套设在所述浓缩废水引入件的外侧，所述浓缩废水引入件与所述工质引入件的出口端共同形成出雾口。本实用新型所述的一种火电厂废水雾化喷嘴，可利用高温烟气等工质进行雾化，不仅有效防止喷嘴的堵塞并实现浓缩废水雾化颗粒小直径，实现脱硫废水等火电厂废水的零排放，同时为火电厂节能减排提供解决方案。

高浓度有机废水湿式氧化处理系统及工艺 1073     

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本申请公开了一种高浓度有机废水湿式氧化处理系统及工艺，包括带压高浓度废水储罐、高浓度废水泵、换热反应装置、供氧单元和反应后废水压力储罐；在换热反应装置中进行湿式氧化反应后的废水存储于反应后废水压力储罐中进行气液分离，富含CO2的反应气在压力的作用下通入高浓度废水储存装置中的带压高浓度废水储罐中的高浓度废水中，带压高浓度废水储罐中的高浓度废水吸收通入的反应气中的CO2，对高浓度废水进行调质改性，从而可以利用CO2显著增强高浓度废水处理工艺的防垢阻垢效果，提高了工艺的稳定可靠性，同时反应后废水压力储罐中反应气的回流，实现了剩余压力能回收利用，一定程度上降低了工艺能耗和处理成本。

有机废水的脱氮处理方法 871     

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本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种有机废水的脱氮处理方法。所述脱氮处理方法为：步骤S1：对填充有直径为3～5㎜，比表面积为3～5m2/g的陶粒的反应室进行生物挂膜处理；步骤S2：向生物挂膜处理后的所述反应室内通入待处理的有机废水；所述待处理的有机废水为薄膜晶体管液晶显示器生产过程中产生的有机废水；步骤S3：达到预设时间后，停止通入待处理的有机废水后，向所述反应室内曝气；重复执行步骤S2和S3；维持待处理的有机废水的水力停留时间为8～10小时，完成脱氮处理。本发明中，实现了有氧条件的硝化处理和厌氧条件下的反硝化处理的高效进行，经处理后的水，氨氮以及总氮的去除率均可以达到80％以上。

核医学放射性废水处理控制方法、系统及装置 1040     

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本发明提供一种核医学放射性废水处理系统、方法及装置，控制系统包括：废水进水系统，合格水排水系统，衰变箱，废水进水系统由进水管和电动碟阀组成，合格水排水系统由排水管，排水泵和电动碟阀组成，排水泵为2组，衰变箱为3组，衰变箱与废水进水系统和合格水排水系统连通，还包括检测系统，检测系统由管道、电磁阀和检测箱组成，管道由电磁阀控制与衰变箱连通，检测系统用于检测衰变箱内的废水。采用本发明可以实现用对放射性废水进行处理，以达到国家排放标准。

乙草胺废水的萃取置换处理方法 865     

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本发明涉及一种乙草胺废水的萃取置换处理方法,首先将含乙草胺的废水经过沉淀后,对上清液进行萃取操作,萃取液直接回用于生产,萃残液进行油水分离,得到油相和水相,油相直接回用于生产,水相采用常规生物法处理或直接排入城市下水道由城市污水厂二级处理厂处理。本发明的优点是针对乙草胺生产废水生产工艺,选用二甲苯作为萃取剂,萃取液可直接回用于生产,取消了反萃操作,降低了投资和运行费用。

同时去除砷化镓晶片生产加工废水中砷和COD的处理方法 1060     

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本发明涉及同时去除砷化镓晶片生产加工废水中砷和化学需氧量的处理方法，属于废水处理技术领域。将废水输送至调节反应池，通过氧化还原反应去除原水中的二氯异氰尿酸钠；经上述处理的废水用泵提升至混凝沉淀池，进行序批式混凝沉淀反应，工艺过程依次为进水、加药、混凝、沉淀和出水；经上述处理的废水从中间池用泵提升至序批式活性污泥池，进行好氧生物处理，工艺过程依次为进水、曝气、沉淀和排水，最终出水中砷和COD浓度可同时达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准。本发明的方法可同时去除砷化镓晶片生产加工废水中的砷、二氯异氰尿酸钠和COD等污染物，处理效率高，运行稳定性高。

处理含氟硼酸根废水的水解剂及其应用 1085     

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本发明提供了一种处理含氟硼酸根废水的水解剂及其应用。其中水解剂是由至少一种铝盐和至少一种水溶性铈盐组成。铝盐选自明矾、氯化铝或其水合物、硫酸铝或其水合物,优选为明矾;可溶性铈盐选自硝酸铈、硫酸铈和氯化铈,优选为氯化铈。用本发明的水解剂处理含氟硼酸根废水,一方面可以降低主水解剂铝盐的用量,另一方面可以降低水解后废水中氟硼酸根的浓度,为后续处理提供有利条件。继续用石灰乳或Ca(OH)2沉淀处理后,氟硼酸根离子及氟离子的浓度均很低,达到了排放标准,可以直接排放,缩短了后续处理流程。

臭氧氧化处理废水的方法 865     

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本发明公开了一种臭氧氧化处理废水的方法，其中，该方法包括：将待处理废水、均相催化剂和臭氧进行混合处理，并使该经混合处理的废水体系与填料接触，其中，所述均相催化剂选自可溶性还原态过渡金属盐中的一种或多种；所述填料为使得经混合处理的废水体系中的反应后的均相催化剂能够在填料表面形成结晶体而作为非均相催化剂使用的填料中的至少一种。与现有技术相比，本发明提供的臭氧氧化处理废水的方法将均相催化臭氧氧化和非均相催化臭氧氧化有机结合起来，提高了反应效率，显著提高了废水的处理效果且处理效果稳定，此外，减少了催化剂的消耗量，从而减少了废渣的产生量，同时节约了资源。