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本发明涉及废水处理技术，具体说是一种PVA废水的生化处理方法，本方法利用“污泥曝气吸附+水解酸化+二级好氧”工艺处理PVA废水，本发明首先通过预处理调节PVA废水的pH，然后利用污泥曝气吸附去除部分醋酸根和PVA，降低对后续工艺的冲击，水解酸化可有效提高废水中难降解PVA的可生化性，通过二级好氧深度处理实现PVA废水的达标排放。本发明经过组合工艺可以实现PVA废水达标排放，同时该工艺还具有处理效果稳定，维护简单，投资成本较小的优势。
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本发明提供的是一种利用小型低压反渗透系统处理放射性废水中锶和铯的方法。本发明利用1812-50型家用聚酰胺复合膜在操作压力≤1.0Mpa条件下分离放射性废水中锶和铯，渗出液中锶的截留率为93.5％-100.0％，铯的截留率为75.2％-99.6％，系统回收率为36.4％-38.6％。本发明能有效去除放射性废水中的锶和铯，分离过程无相变，能耗低，常温操作，操作简单。在应急性废水处理和核素浓缩等领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种环烷酸废水的达标排放处理方法，废水处理依次包括除油处理、生化处理、酸化-混凝、Fenton氧化处理、絮凝-砂滤及生物活性炭处理。其中酸化-混凝在酸性条件下使大分子环烷酸沉淀，在混凝作用下从废水中脱除；Fenton氧化处理小分子环烷酸及其它有机物，使其部分完全氧化，部分改善生化降解性；生物活性炭深度处理Fenton氧化后残余溶解性有机物。本发明方法最终使废水中的环烷酸等有机物被有效去除，处理出水的COD≤40mg/L，可满足严格的地方排放标准(COD≤60mg/L)，并降低废水排放的环境风险，适用于加工高酸原油的电脱盐废水或聚合物驱油田废水等各类含环烷酸废水的达标排放处理。
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本发明涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种烧结烟气脱硫废水预处理方法。向废水中加硫酸盐，再加入碱性物质，废水中的钙离子生成硫酸钙沉淀；再加入磷酸盐，利用废水中的镁离子，使废水中的氨氮形成磷酸铵镁沉淀；再加入氢氧化物，废水中残余的镁离子生成氢氧化镁沉淀；再加入碳酸盐，将残余的钙离子转化为碳酸钙沉淀，去除沉淀；进行深度除氨，去除废水中残余的氨氮。本发明在废水软化的同时，实现去除废水中钙、镁、氨氮、油类和重金属等污染物的目的，处理后的产水水质好，完全可以满足后续浓缩处理。本发明充分利用废水中的硫酸盐和镁离子，大幅降低药剂消耗量，节约运行成本，达到了以废治废效果。
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本发明涉及一种双酚A生产过程中废水处理新工艺，包括如下步骤：S101：首先双酚A生产过程中产生的废水通过格栅过滤后，输入废水收集系统，然后通过电机将其泵入含有纳米TiO2的碳膜光栅的光催化降解处理池中，进行紫外线处理；其中，双酚A生产过程中产生的废水中苯酚质量含量不高于0.08％，丙酮质量含量不高于0.06‰；S102：将所述步骤S101处理过的废水导入活性污泥污水处理池中，在有氧条件下进行微生物分解，再经沉淀池进行沉淀，得到的上清液倒入消毒池进行消毒之后排出。本发明的双酚A生产过程中废水处理新工艺，工艺流程简单，降解效果好，处理量大，不会产生二次污染，处理效率高，对该废水处理具有深远的意义。
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本发明涉及一种煤焦化装置废水的综合处理方法,直流冷却喷淋废水经除油除悬浮物后,80%～99%送至风冷塔降温后循环用做冷却喷淋水,剩余部分作为直流冷却喷淋排污水与经过油水分离的焦油蒸馏废水混合进行处理;上述混合水进行深度除油和脱酚处理,回收混合废水中的污油和挥发酚,处理后的出水送入综合含油污水处理系统;其它来源的综合含油污水处理系统包括间歇式活性污泥法在内的生化处理方法进行处理,处理出水部分做为直流冷却喷淋水的补充水回用。采用本发明方法可使废水得到全部回用或循环使用、污染物得到有效回收,达到了节水减排、废物资源化利用、源头污染负荷削减的目的,并具有显著的环境效益和较好的经济效益。
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一种环氧化废水的处理方法，将3?氯丙烯与过氧化氢环氧化合成环氧氯丙烷的环氧化废水与固体强碱在废水处理反应器中接触，使其中的3?氯?1, 2?丙二醇转化为甘油、氯丙二醇单甲醚转化为甘油单甲醚，所述的固体强碱为强碱性阴离子交换树脂。采用本发明提供的方法，能将3?氯丙烯与过氧化氢环氧化合成环氧氯丙烷过程中产生的含有3?氯?1, 2?丙二醇和氯丙二醇单甲醚的环氧化废水转化为含有甘油和甘油单甲醚的无毒无害的废水。
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本发明提供了一种炼化废水的氮脱除工艺。该炼化废水中，氨氮浓度为80～200mg/L，上述氮脱除工艺包括：步骤S1，对炼化废水进行预处理，得到预处理废水；步骤S2，对预处理废水进行多级硝化‑厌氧氨氧化处理，各硝化‑厌氧氨氧化处理包括：对待处理废水进行部分硝化以将其中的部分氨氮转换为亚硝酸盐氮，得到部分硝化反应废水；对部分硝化反应废水中的亚硝酸盐氮进行厌氧氨氧化反应，得到厌氧氨氧化反应废水。上述工艺，一方面不用严格控制部分硝化反应进程得到氨氮与亚硝酸盐氮特定比例，降低了部分硝化反应控制难度，调控灵活，总氮去除效果好；另一方面采用处理系统多级串联的方式，对波动性大的废水处理具有较强的适应性。
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本发明提供了一种分子筛制备过程中产生的含硅废水的处理方法，包括如下步骤：(A)将分子筛制备过程中直接排放的滤液、母液以及洗液汇集、初步调配后形成凝胶废水，加溶质质量百分比浓度为8-10％的石灰乳液搅拌一段时间后静置；(B)将上层清液直接回用，底部污泥堆积排放。本发明实施例提供的含硅废水的理方法能够很好的将凝胶废水中的凝胶杂质进行处理，处理后的废水浊度明显降低，而且处理方法成本低、操作方便，适于大范围推广应用。
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本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种脱硫废水处理系统及方法，该系统及方法特别适合于环保行业中湿法脱硫产生的废水。本发明的系统包括废水收集池、中和设备、反应絮凝设备、加速澄清设备、PH回调设备、强氧化设备、多介质过滤设备。本发明的系统和方法的各个步骤参数、各个设备合理设置，协同作用，增强了废水处理效果；通过絮凝反应、加速澄清、强氧化、多介质过滤等系列处理，可以去除废水中的对环境有害的物质，如：酸根离子、卤族离子、氟离子、轻/重金属离子，并降低COD值，得到可以即行排放达标废水。
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本发明提供一种PTA生产废水的综合利用方法,包括:将PTA生产废水用于原油脱盐注水,PTA生产废水与烃原料和破乳剂充分混合,使烃原料中的金属生成水溶性的配合物从油相进入水相,PTA生产废水中的部分有机物质从水相进入油相,然后将油水分离,达到脱除烃油中金属的目的,同时PTA生产废水中的有机物溶解在烃油中,从而达到降低排水COD、减轻后续污水处理负担的目的。
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本实用新型涉及废水处理领域，公开了一种火力发电厂精处理再生废水节水装置，包括树脂捕捉器，树脂捕捉器的第一端为废水入口端，树脂捕捉器的第二端连接至排水三通的入口端，排水三通的第一出口端连接有高盐废水排放门，排水三通的第二出口端连接有低盐废水排放门；树脂捕捉器的第二端还通过取样管路连接有电导率仪，电导率仪的信号输出端电连接至控制器，控制器的两个输出端口分别电连接至高盐废水排放门和低盐废水排放门。本实用新型以电导率仪实时检测废水的电导率，将电导率实测值与预设的电导率阈值进行比较后就可区分高含盐率废水和低含盐率废水，使高盐废水和低盐废水经由不同的管路流向不同的处理和利用场所，实现废水梯级利用。
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本实用新型提供一种高盐废水烟气干燥系统，包括依次连接的高盐废水收集池、喷雾干燥塔和除尘系统；高盐废水收集池用于高盐废水的均质，喷雾干燥塔用于将高盐废水换热干燥，使大颗粒蒸发产物留在喷雾干燥塔中定期排出，小颗粒产物随着烟气一起进入除尘系统；除尘系统用于过滤小颗粒产物；除尘系统包括空气斜槽；除尘后的烟气进入脱硫系统。本实用新型是为了解决高盐废水旁路喷雾干燥技术存在蒸发产物问题，对高盐废水蒸发产物单独收集，避免了对主烟道的影响；利用空气斜槽使烟气均匀的分散在多个袋式过滤装置中，可以提高除尘效率，减少布袋的磨损；除尘后的烟气进入主烟道的脱硫系统，维持了脱硫系统的氯离子平衡，减少了脱硫废水的排放量。
本发明公开了属于废水处理技术领域的一种利用辐照耦合混凝沉淀手段连续处理实际印染废水的方法。本方法利用电子束辐照对实际印染废水进行前处理过程，利用印染废水中本身含有的成分，提高后端的絮凝单元的絮凝作用，无需外源添加单体物质，原位发挥对实际印染废水COD和色度的去除效果；采用电子束辐照，仅需控制辐照时间为0.01～0.1秒，加入絮凝剂和助凝剂沉淀即能实现出水排出，实现印染废水的连续化处理过程。本方法利用电子束辐照使印染废水中有机污染物的结构发生改变，减少其亲水基团的数目，进而减少印染废水中有机污染物的溶解度，增加其疏水性能，使后端的絮凝单元充分发挥其絮凝作用，提高印染废水COD和色度的去除效果。
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本实用新型提供了一种光催化反应器及包含其的废水处理系统，涉及污水处理技术领域，所述光催化反应器主要由UV灯组件组成，所述UV灯组件包括UV灯管、UV灯壳以及催化极片，在UV灯壳中UV灯管发出的紫外光和催化极片共同作用下进行光催化处理废水中的有机物，且不受废水中盐分多少的影响。所述废水处理系统包括上述光催化反应器，在进行废水处理时，在光催化反应器中通过紫外线和催化剂的共同作用对废水进行光催化反应。上述光催化反应器及包含其的废水处理系统可广泛应用于高盐有机废水处理领域。
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本发明涉及一种含氨氮的对氨基二苯胺生产废水处理方法，对氨基二苯胺生产废水进行pH调节后，与苯胺生产废水混合均质，向均质调节池中投加含硝酸根的废水完成对均质调节池中混合废水的C/N比和pH值的调节，然后再向均质调节池中投加N、P营养盐，如果均质调节池的出水中含有废渣量较多，则需对均质调节池的出水进行沉淀气浮处理，然后通过反硝化反应去除均质调节池的出水中所含的高浓度有机物，最后利用反硝化过程产生的碱度进行硝化反应去除反硝化反应出水中的氨氮。本发明所述的废水处理方法，可有效降低该废水中的有机物和氨氮，并大幅削减对氨基二苯胺生产装置向环境中排放的污染物总量，使废水达标排放。
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本发明提供了一种电解锰生产末端废水中六价铬的回收方法。它是将电解锰生产末端废水过滤后调节pH为3～4之间,在10～50℃和流量为3～6BV/h的条件下通过装填有阴离子交换树脂的交换柱,使阴离子交换树脂吸附废水中的Cr6+;当阴离子交换树脂在吸附Cr6+达到饱和后,用NaOH作为再生剂,在流量为3～4BV/h的条件下通过交换柱,对阴离子交换树脂进行再生。利用本发明方法可以使电解锰生产末端废水经上述处理后,出水无色透明,铬离子浓度接近于零,远低于国家规定的排放限值。同时可将废水中的铬离子分离回收,回收率≥99%,从而实现了废水的有效治理与资源的回收利用,具有显著的环境、经济和社会效益。
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本实用新型属于石油化工生产领域，具体涉及一种醋酸乙烯生产装置的废水汽提塔系统。该系统包括一次倾析器、废水汽提塔、脱水塔、二次倾析器和废水汽提塔入口换热器，该系统还包括废水汽提塔顶出口换热器和分液罐，所述废水汽提塔顶出口换热器和废水汽提塔入口换热器并联设置，所述分液罐设置于废水汽提塔顶出口换热器下游。通过增加废水汽提塔入口换热器和分液罐的设计，待处理物料依次进入所述废水汽提塔顶出口换热器和废水汽提塔入口换热器的并联设置，有效改善废水汽提塔的操作。将原流程中水汽提塔塔顶汽合理冷却，节能降耗，提高了废水气体塔入口换热器使用效率，减少其设备台数，减少下游冷却水耗用量。
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本实用新型涉及一种锅炉高温废水余热利用系统，其包含锅炉，锅炉排出高温废水，锅炉通过第一管道和第二管道排出废水；该第一管道连接高温废水降温池，该高温废水降温池连接冷却水管；该第二管道连接高温废水储水箱，该高温废水储水箱通过高温废水溢流管连接高温废水降温池；该高温废水降温池设有第一排水管，排水管连接排水系统；该高温废水储水箱连接换热器，该换热器通过第二排水管连接排水系统，该换热器还连接进水管，该换热器通过第三排水管连接生活用热水系统。本实用新型给出一种对高温废水进行利用的系统。
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本发明公开了一种催化剂废水零排放的方法与装置，解决了催化剂废水中悬浮物、氨氮浓度高及二氧化硅含量波动大，加药量难以控制的难题。催化剂废水零排放的装置包括：初沉单元、调节单元、除硅单元、氨氮处理单元、软化单元、过滤单元、反渗透单元、蒸发结晶单元。本发明有益效果：有效解决了催化剂废水二氧化硅含量波动大、加药量难以控制的难题；同时，回收利用废水中的氨氮，实现催化剂废水的零排放和资源化利用，整体系统抗冲击负荷能力强，工艺步骤简单，解决催化剂废水对环境污染的问题。
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本发明涉及废水处理技术，具体说是一种利用PVA装置废水制备乳化渣油的方法。本发明所述的利用PVA装置废水制备乳化渣油的方法，由于PVA装置废水中的PVA为表面活性剂，在乳化渣油的制备过程中能够起到稳定乳化体系的作用，进而降低乳化剂的用量，同时也节省了清水的使用。利用该PVA装置废水来制备乳化渣油，乳化渣油再用作燃料，可以有效地降低处理PVA装置废水的成本，变废为宝，实现了PVA装置废水的再利用。
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本发明涉及一种利用吸附剂的选择吸附性能以净化丙烯腈生产废水的水处理方法。所选吸附剂是一种或多种四氟化硅改性的含硅粉末多孔材料，通过向丙烯腈生产废水中投入改性含硅粉末多孔材料来处理废水。丙烯腈生产废水中吸附剂的投入量为1～10kg/m3，处理时间控制为5～30min。相对于活性炭、树脂、粘土等吸附剂，本发明的方法吸附效率高、吸附速度快，可在几分钟内实现高效去除废水中的CODCr、总氮和总有机碳，特别是对丙烯腈生产废水中造成高CODCr和总氮浓度的有机物具有较好的选择性吸附效果，且吸附性能几乎不受废水pH值和温度影响。
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本发明提供了一种含碱废水处理系统及处理方法。该系统包括雾化喷枪和雾化介质供应单元。雾化喷枪设置有含碱废水入口、雾化介质注入口和废水喷雾出口，含碱废水入口与工艺管道直接相连。雾化介质供应单元与雾化介质注入口相连通，雾化介质供应单元具有加热装置，以向雾化喷枪提供热介质。在雾化介质供应单元中增设加热装置有利于使雾化介质的温度保持恒定，降低含碱废水中溶质的析出率，从而有利于降低喷枪堵塞的风险，延长含碱废水处理系统的运行周期。同时将含碱废水入口直接与供应含碱废水的工艺管道相连，这能够有效避免含碱废水在储存过程中沉积，且有利于降低废水处理过程中的耗电量。
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本发明公开了一种有机氨氮废水的处理方法,用于处理ADC发泡剂生产中产生的高浓度有机氨氮废水。此方法采用间歇超声波与过氧化氢协同作用技术,包括以下主要步骤:A.升高废水温度,调节其PH值;B.废水在间歇超声波及过氧化氢的协同作用下进行降解处理。本发明提高了超声波的空化效应,优化了反应传质,降低了有机废水超声处理的能耗,提高了有机氨氮的去除效率。
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本实用新型提供的一种利用高温灰渣处理高盐废水的系统，包括滚筒冷渣器、进渣管、出渣管、高盐废水储罐、冷却水入口、冷却水出口和进渣温度测点，其中，滚筒冷渣器上设置的冷却水入口和冷却水出口分别与高盐废水储罐上的废水出口和废水入口连接，形成冷却水的循环回路；所述滚筒冷渣器上设置的进料口连接有进渣管，所述进渣管和高盐废水储罐上的废水出口连接；所述滚筒冷渣器上设置的排渣口连接有出渣管；本实用新型充分利用高温底渣的余热，在不影响锅炉效率和锅炉运行的情况下处理部分高盐废水(处理量与排渣量有关)，是传统零排放工艺的有益补充，具有蒸发效果好、设备利旧率高、投资和运行维护费用低等优点。
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发明公开了一种苯加氢含硫废水的再利用方法，其包括以下步骤：A)苯加氢含硫废水预处理；B)二硫化钠制备；C)二硫醚化合物的制备；以及D)二硫醚化合物制备废水的后处理及回用。具体地，在步骤D)中，将步骤C)产生的废水进行初步蒸馏，初步蒸馏的废水直接回用到二硫化钠制备阶段用于稀释硫化钠；随后在初步蒸馏后的残余废水中加入次氯酸钠溶液，进行二次蒸馏，将二次蒸馏的废水配制为液碱回用到苯加氢工段吸收硫化氢。本发明的方法不仅有利于废水中硫化物的资源化利用，更实现了废水的循环，避免了苯加氢废水的排放。
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本发明涉及一种高氨氮废水回收处理的处理方法，包括以下步骤：将待处理的高氨氮废水先进行高效溶气气浮处理，去除有机胶体物质和悬浮物；向经过气浮处理后的高氨氮废水中加入熟石灰进行调碱处理，使废水中的氨氮转化为游离氨，再进行固液分离，得到含氨废水；将含氨废水进入膜酸吸收处理单元回收氨氮资源，回收氨氮后的废水进入后续废水处理，达标排放。本发明可以有效实现废水中氨氮的回收利用，减少了高浓度氨氮废水处理过程中二次污染的问题，对于不同行业的高氨氮废水处理均可以应用，同时成本较低，简单易行。
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本发明涉及一种石灰石/石灰湿法脱硫吸收塔废水排放量实时控制系统，包括：通过设置风速仪和烟气检测探头实时监测脱硫吸收塔入口的烟气量和HCl浓度，通过设置在线超声波流量计实时监测脱硫系统的补水量。通过在脱硫废水排放口设置电动阀门和流量计，实现脱硫废水排放量的自动控制。本发明对脱硫废水排放量的实时精确控制简单易行，成本低。能够解决因脱硫废水排放量过大产生的废水终端处理费用较高的问题，和因脱硫废水排放量过小产生的脱硫吸收塔潜在的腐蚀问题，符合国家环保要求和燃煤火电厂的现实需求。
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利用冷冻结晶去除并回收丙烯腈废水中硫酸盐的方法，本发明的特征在于，首先向废水 中投加NaOH，经过砂滤、微滤和超滤去除废水中的悬浮颗粒和分子量大于30000的丙烯腈 低聚物，然后由耐腐蚀泵输送进入疏水性中空纤维膜的管程。在管程中流动时，废水中的挥 发性NH3在膜的界面处与H2SO4吸收液发生中和反应，生成不挥发的(NH4)2SO4而被回收， 然后废水被迅速冷冻，使废水中的高浓度硫酸盐结晶析出，利用高速离心机加以分离。母液 返回或焚烧处理，回收的粗硫酸盐经过洗涤、干燥等工序得到精盐。此方法具有操作简便、 能耗低、无二次污染、可回收用有无机盐等优点，是一种高效、经济、对环境友好的废水处 理新技术。
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