北京有色金属环境保护技术理论与应用

脱硫废水的处理方法及其装置 707     

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本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种脱硫废水的处理方法及其装置。脱硫废水的处理方法包括：将絮凝处理所得清液与碱金属碳酸盐进行软化预处理，得到碳酸钙沉淀和软化的脱硫废水；将软化的脱硫废水进行纳滤处理，得到富硫酸盐水和贫硫酸盐水；将贫硫酸盐水进行反渗透处理，得到第一富氯浓水和第一淡水；将第一富氯浓水进行电渗析处理，得到第二富氯浓水和第二淡水；将第二富氯浓水进行蒸发结晶处理，得到氯盐和第三淡水；其中，将富硫酸盐水循环地与软化的脱硫废水进行纳滤处理。本发明的方法能够使得燃煤电厂等产生的烟气脱硫后的废水得到有效处理，处理后的废水能够得到资源化利用，可以降低除去和回收含氯盐的成本，得到更多的纯水。

含镍铬废水的处理方法 867     

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本发明涉及废水处理领域，公开了一种含镍铬废水的处理方法。该方法包括如下步骤：(1)将含镍铬废水的pH值调节为7以下后，加入除铬剂并充分反应；(2)将步骤(1)所得废水的pH值调节为10‑13后，加入除镍剂并充分反应；(3)将步骤(2)所得废水的pH值调节为8‑11后，加入第一絮凝剂，并将经絮凝的产物进行第一固液分离；(4)将步骤(3)中固液分离所得废水依次进行吸附和电絮凝；(5)在电絮凝后的废水中加入第二絮凝剂，并将经絮凝的产物进行第二固液分离。本发明的方法通过实现对镍铬的深度脱除，保证废水的达标排放。

煤化工废水的处理方法及处理设备 980     

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本发明提供了一种煤化工废水的处理方法及处理设备。该处理方法包括以下步骤：S1：将煤化工废水进行预处理，除去其中的悬浮物，得到预处理废水；S2：使预处理废水首先在反硝化反应区进行前置的反硝化反应，然后在亚硝化反应区进行亚硝化反应，随后使经过亚硝化反应处理的部分废水回流至反硝化反应区进行反硝化反应后再流入亚硝化反应区进行亚硝化反应，得到中间废水；以及S3：将中间废水进行泥水分离处理，获得清水。根据本发明的煤化工废水的处理方法，将硝化反应控制在亚硝化反应阶段，实现了短程硝化反应，减少了硝化反应的供氧量和反硝化反应的碳源消耗量及污泥产量。

用于处理含油废水的撬装设备 705     

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本实用新型实施例公开了一种用于处理含油废水的撬装设备，包括：超声气浮除油装置、强化混凝反应装置，微滤膜过滤器、中间水池、ClO2氧化消毒装置和污泥浓缩脱水装置；超声气浮除油装置的废水出口与强化混凝反应装置的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有第一提升泵；强化混凝反应装置的废水出口与微滤膜过滤器的废水入口通过管路相连；微滤膜过滤器的废水出口与所述中间水池的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有自吸式离心泵；所述微滤膜过滤器的污泥出口与所述污泥浓缩脱水装置的污泥入口通过管路相连，且该管路上设置有螺杆泵；所述中间水池的废水出口与所述ClO2氧化消毒装置的废水入口通过管路相连，且该管路上设置有第二提升泵。

焦化废水的深度处理方法和深度处理装置 690     

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本发明涉及焦化废水的深度处理方法和深度处理装置，深度处理方法包括：S100、将焦化废水的生化处理出水送入类芬顿反应单元中，加入复合双酸铝铁，曝气混合，得到类芬顿处理的废水；S200、将类芬顿絮凝剂加入类芬顿处理的废水中，搅拌处理，得到类芬顿混合废水，将其送入类芬顿沉淀单元中进行分离，得到类芬顿污泥和类芬顿出水；S300、将类芬顿出水送至芬顿反应单元中，pH值调节至3.5～4.5，加入芬顿药剂，曝气混合，得到芬顿处理的废水；S400、将芬顿处理的废水的pH值调节至7.5～8.5，加入芬顿絮凝剂，搅拌处理，得到芬顿混合废水，将其送入芬顿沉淀单元中进行分离，得到芬顿污泥和芬顿出水。本发明的深度处理方法和深度处理装置的处理效果好，运行费用低。

含盐废水的盐回收系统和方法、以及处理系统和方法 860     

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本发明提供了一种含盐废水的盐回收系统，用于对含盐废水脱盐处理后所得的含氯化钠、硫酸钠、硝酸钠的含盐浓水进行盐回收，其包括第一纳滤单元、臭氧氧化单元、螯合树脂吸附单元、硫酸钠冷冻结晶单元、氯化钠蒸发结晶单元、硝酸钠冷冻结晶单元及第二纳滤单元。本发明还提供了一种含盐废水的盐回收方法。此外，本发明还提供了一种含盐废水的处理系统和方法。本发明提供的系统和方法可从含盐废水中有效回收高纯度的氯化钠、硝酸钠、芒硝等产品，不会产生无法利用的混盐，实现了含盐废水的资源化处理，由此真正实现了含盐废水的零排放，还能有效缓解纳滤等装置的结垢和污堵倾向，由此能保证盐回收系统、废水处理系统长期、稳定、可靠地运行。

难降解有机废水深度处理的方法 984     

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本发明公开了一种难降解有机废水的深度处理工艺，属于环境工程技术领域。包括如下步骤：经过生化处理的废水去除悬浮物；去除悬浮物后的废水与氧化剂混合，混合后进入装有催化剂的微波反应器；废水中的有机物在微波和催化剂的协同作用下，与氧化剂反应；反应后的废水，经过沉淀和过滤后达标排放。本发明方法提高难降解有机物废水的可生化降解性，减少处理废水的成本，降低对环境的污染，达到排放标准。利用微波的优势提高催化剂对难降解有机污染物的降解速率，使反应条件温和，反应快速，实现废水处理的连续化运行。微波‑催化剂‑氧化剂协同系统催化氧化废水中的难降解有机物，使得废水中难降解有机物大幅度降低，并且提高废水的可生化性。

精恶唑禾草灵农药生产废水预处理方法 785     

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本发明属于农药生产废水处理领域,公开了一种精恶唑禾草灵农药生产废水预处理方法。本发明采用液膜分离技术处理精恶唑禾草灵生产废水,主要包括以下步骤:1)制备乳化液;2)液膜萃取;3)破乳。采用本发明的预处理方法,废水中酚去除率大于99%,COD去除率大于90%,具有可生化性。经过常规生化处理后稳定达标排放。同时,废水中的对苯二酚被回收用于精恶唑禾草灵缩合工序,实现资源的有效利用,具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。

用于处理含盐废水的方法和系统 993     

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本发明提供一种用于处理含盐废水的方法和系统。本发明方法包括：使含盐废水流经含有噬盐菌的活性污泥，利用活性污泥对含盐废水进行脱盐预处理，得到第一处理废水，在脱盐预处理过程中逐步增加含盐废水流量，测定含盐废水在不同流量下的TDS值；测定第一处理废水的水质参数，各水质参数具有对应的预设范围，将满足预设范围的各水质参数值对应的流量下的TDS值设定为第一TDS优化值组；调节含盐废水通入活性污泥的流量，使其TDS值达到该第一TDS优化值组所涵盖的范围，以继续对含盐废水进行脱盐处理，水质参数包括COD和/或氨氮含量。本发明的方法和系统可对含盐废水中的污染物实现经济、有效的脱除。

高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法及系统 1139     

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本发明公开了一种高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法及系统，涉及废水处理技术领域，该高盐废水处理方法包括：对高盐废水进行加药软化除硅处理；对所述加药软化除硅处理后的废水进行固液分离及过滤，得到滤出水；对所述滤出水进行离子交换处理，得到软化水；对所述软化水进行反渗透浓缩处理，得到浓缩废水。该高盐废水除硬除硅及浓缩处理系统包括加药反应装置，管式膜装置，离子交换装置，除碳器和反渗透装置。该高盐废水除硬除硅及浓缩处理方法及系统实现了反渗透装置的稳定运行，而且经该方法及系统处理后的高盐废水，其外排浓水量大大减小。

兰炭废水处理与资源化的方法与装置 719     

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本发明提出一种兰炭废水处理与资源化的方法与装置，包括除油装置，用于去除废水中的悬浮油；调节池，用于均匀混合高浓度废水；脱酚装置，用于去除废水中的酚类物质；沉淀池，用于去除脱酚后废水中的沉淀物；脱氮装置，用于去除废水中的氨氮；MBR装置，用于进行生物降解，同时过滤出水；高级氧化装置，用于氧化废水中未降解的有机污染物；活性炭过滤装置，用于过滤出水。本发明通过脱氨及脱酚处理，有针对性的去除兰炭废水中含量较高的酚类及氨氮污染物，避免酚类及氨氮对生物降解的影响，并将MBR技术应用于兰炭废水的生化处理，提高污泥浓度，降低停留时间，同时强化生化处理效果，使得处理出水浊度小，达到排放标准。

从高镁低钙电厂废水中提取硫酸镁的方法 1019     

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本发明公开了一种从高镁低钙电厂废水中提取硫酸镁的方法，属于水处理技术领域。所述一种从高镁低钙电厂废水中提取硫酸镁的方法，包括：软化除钙步骤：向高镁低钙电厂废水中加入除钙剂，经过滤后得到除钙废水；成分调整步骤：向所述除钙废水中加入硫酸盐使得镁离子与硫酸根离子的摩尔比为0.9‑1.1，得到成分调整后的废水；蒸发浓缩步骤：将所述成分调整后的废水进行蒸发浓缩，得到浓缩后的废水；冷却结晶步骤：将所述浓缩后的废水进行冷却结晶，过滤，得到硫酸镁固体。本发明一种高镁电厂废水资源化利用方法可以有效的去除水中的钙离子，充分利用镁离子，预处理加药成本大大降低，且所需工艺流程较短，设备投资少。

油气田废水处理装置及其处理方法 807     

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本发明公开了一种油气田废水处理装置及其废水处理方法，其包括蒸汽冷凝系统，所述油气田废水处理装置的特征在于：其还包括热媒加热系统、污水加热系统和常压蒸发系统。本发明所提供的一种油气田废水处理方法，其包括废水预热的步骤，其还包括热媒流体预热、废水与热媒流体换热和常压蒸发处理废水的步骤。本发明利用废热资源，通过高效浮动床直接接触废水加热系统，废水蒸发的效果更好，分离出的有效成分高度浓缩后可回用，实现“零排放”和资源最大限度地回收利用。

自由基处理高难度有机废水的方法及实施该方法的电催化反应装置 755     

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本发明提出了一种应用自由基处理高难度有机废水的新方法和实施该方法的电催化反应装置。该方法的特征在于用电化学水合质子反应釜和引发剂存在的条件下，循环产生稳定性好，得率高的羟基自由基(·OH)、超氧阴离子自由基()、氮氧自由基(NO、NO2)和活性氧(1O2、H2O2)等，在电催化高压反应釜中与各类难降解有机化合物进行自由基链反应，实现有机化合物的高效分解。对CODCr达28000mg/L的有机化工厂废水，其降解率达99.5％，对CODCr达8000mg/L的纸浆厂废水，其降解率达99％。本发明比现行废水处理投资节省50％，该方法为终结处理，无二次污染，运行成本仅为0.3～0.6元人民币/m3。本发明适用于造纸浆行业和石油化工、有机化工、医药农药及军用化工等行业的高浓度有机废水处理。

环氧氯丙烷废水的处理方法 729     

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本发明涉及一种环氧氯丙烷废水的处理方法，采用生化法处理环氧氯丙烷废水，处理过程中采用逐级提高进水中COD和钙离子浓度的方式，同时投加耐盐菌，所述耐盐菌为副球菌（Paracoccus?sp.）FSTB-2，已于2015年6月1日保藏于“中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心”，保藏编号为CGMCC?No.10938。本发明在环氧氯丙烷废水生化处理过程中投加特定耐盐菌，处理体系能够耐受高盐、高钙环境，实现废水中COD的高效去除，具有工艺简单、处理效率高、处理成本低等特点。

臭氧催化氧化耦合微藻法废水处理系统及工艺 666     

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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种臭氧催化氧化耦合微藻法废水处理系统及工艺。本发明所述的废水处理系统，包括：臭氧催化氧化装置，中间水池，光生物反应器和藻液分离装置。所述的废水处理工艺包括如下步骤：1)将废水输送至臭氧催化氧化装置，在臭氧作用下进行催化氧化反应；2)将步骤1)所得的废水输送至中间水池，待所述废水中的臭氧分解后输送至光生物反应器进行处理；所述光生物反应器内接种微藻。本发明所采用的臭氧催化氧化耦合微藻法废水处理工艺及系统，方法简单，运行成本低，克服了臭氧催化氧化工艺对氨氮去除效果不理想、高盐废水氨氮处理难等问题，可实现高盐废水中污染物的综合高效去除。

高含盐、高浓度有机废水处理工艺及方法 861     

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本发明提供了一种高含盐、高浓度有机废水处理工艺及方法。本发明主要通过“预处理+减压蒸馏+生化处理(G‑AF/G‑BAF工艺)”组合工艺对高含盐、高浓度有机废水进行处理，步骤依次为：预处理(酸析池+微电解池+混凝沉淀池)、减压蒸馏、生化处理。该工艺可快速有效地降解高含盐、高浓度的有机废水(TNT红水)，显著降低废水有机物浓度和色度，工艺成本低，避免二次污染，简单易行，操作安全，适用于各种规模高含盐、高浓度有机废水的处理。可适用于TNT废水、MNT废水、DNT废水、硝基苯废水以及苯胺类废水的处理。

催化氧化联合曝气生物滤池处理废水的方法 871     

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一种催化氧化联合曝气生物滤池处理废水的方法,按顺序包括以下步骤:1)使待处理的废水全部或部分经过絮凝池进行絮凝沉淀后,进入氧化池;2)向氧化池中加入酸,调节废水的pH值0～6,加入氧化剂和催化剂进行催化氧化反应;3)氧化后的废水进入沉降池沉降,上清液排出后加碱调节pH值6～9,进入曝气生物滤池处理后排出;沉降下来的酸性沉淀回流至溶解池中,加酸调节到沉淀全部溶解,溶液进入絮凝池与全部或部分待处理的废水进行絮凝沉淀反应。与现有技术相比,本发明减少了酸碱消耗量,降低了处理成本。

环氧化废水的连续处理方法 1094     

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本发明涉及环氧化废水的处理领域，公开了一种环氧化废水的连续处理方法，该方法包括：将COD值为5000‑50000mg/L的环氧化废水在一组固定床反应器或者2‑20组串联的固定床反应器中与多孔固体吸附剂接触以吸附环氧化废水中的有机化合物；其中，每组固定床反应器中至少一个固定床反应器处于工作状态；该方法还包括：对切出废水处理过程的固定床反应器中的多孔固体吸附剂进行再生，然后再切入废水处理过程。该环氧化废水的连续处理方法工艺过程简单、可以大幅度降低环氧化废水的COD值，效果显著。

含铬废水处理和铬回收方法 706     

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一种含铬废水处理和铬回收方法，属于污水处理及综合利用领域。本发明调整含铬废水氧化还原条件及pH值范围在4到11之间，使铬转变为氢氧化铬胶体沉淀；然后按含铬废水中的含铬重量1/10到10倍的比例加入无机磁性颗粒和有机粘结剂；充分搅拌混合后经过磁性分离装置，分离出磁性颗粒‑氢氧化铬复合体和不含铬或低含铬普通废水。将磁性颗粒‑氢氧化铬复合体浸入强碱水溶液中，溶解出铬离子，经过磁性分离，得到磁性颗粒和铬盐溶液；磁性颗粒进入循环再利用，铬盐溶液结晶得到铬盐制品。本发明能直接从含铬废水中将铬提取分离出来，变含铬废水为不含铬或低含铬普通废水，使后续化学絮凝沉淀处理得到的废水和污泥中铬含量均能达到国家排放标准，还可以实现铬资源回收再利用。

针对高浓度有机废水的酵母菌低氧SBR工艺与装置 914     

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本发明涉及环境工程与废水处理工程领域,尤其涉及以高浓度有机废水(包括高油、高盐、高硫、高氨等不同类型)为处理目标的酵母菌低氧SBR工艺与装置[其中曝气阶段均采用低氧条件(0-0.5mg/L溶氧),连续或间歇曝气方式]。针对常规SBR工艺在高浓度有机废水处理上的不足,本发明专利选择优良的酵母菌种群作为微生物主体,通过优化与设计SBR运行周期和运行参数,使SBR工艺能够直接应用于不同类型高浓度有机废水,所适用的废水COD浓度可达到十万mg/L左右,并具有很高的污染物去除率(COD去除率达90%以上)。本发明技术还具有污泥产量低(远低于好氧工艺)、处理效率高(容积负荷与与厌氧工艺相当)、运行阶段类型少、占地省、投资运行成本低等优点。

环己酮废水制备木质素胺的方法 989     

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本发明公布了一种处理环己酮废水的方法，属于废水综合利用技术领域，具体步骤是：称取pH为9～13的环己酮废水60份(质量比)，加入碱木素10～20份，搅拌10～15min溶解；向该废水中加入醛类化合物8～12份，搅拌10～15min使其溶解；向上述废水中加入胺类化合物15～25份，搅拌10～15min使其溶解；升温到75～90℃，反应时间为1～5小时得到高分子乳化剂木质素胺的溶液。利用该废水作为溶剂，在其中进行高分子化学反应制备高分子乳化剂，可以有效地降低处理废水的成本，充分利用其中的有效组分，实现了废水的再利用，具有明显的经济和社会效益。

基于β-乳球蛋白的废水处理方法 801     

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本发明提供一种基于β‑乳球蛋白的废水处理方法，涉及水处理领域。该处理方法包括：将β‑乳球蛋白投加至废水中，调节废水pH值至2～5，加热处理后在废水中原位生成淀粉样蛋白纤维以吸附废水中的有害离子，通过固液分离去除废水中吸附有害离子的淀粉样蛋白纤维。本发明将β‑乳球蛋白引入含有害离子的废水中，原位制备淀粉样蛋白纤维，生成的淀粉样蛋白纤维具有丰富的氨基酸基团，可通过金属配位作用等结合多种重金属离子或砷等类金属，因此在制备淀粉样蛋白纤维的同时实现同步去除废水中有害离子的效果。β‑乳球蛋白来源于自然，成本低，达到了绿色无污染和节约资源的目的。该方法可以用于重金属镍、铜、铅、汞及类金属砷等多种离子的处理。

从化学镀镍废水中回收重金属镍的方法 756     

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本发明公开了一种从化学镀镍废水中回收重金属镍的方法，包括通过离子交换树脂吸附富集化学镀镍清洗废水中的重金属镍，得到含有次磷的废水；对所述离子交换树脂进行洗脱再生，得到含有镍离子的再生液；对所述含有次磷的废水进行电化学催化氧化，对所述含有镍离子的再生液进行电还原，从而回收金属镍。本发明利用电化学催化氧化技术实现次磷的氧化和高浓度镍离子的同步回收，可以有效将废水中的次磷氧化为正磷，通过加入沉淀剂实现磷的回收；在氧化次磷过程中同时可以电还原回收重金属镍，具有简单、高效、经济和易于在工程中应用的优点。

电解蒸发协同处理高浓高盐废水的方法及装置 706     

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本发明公开了电解蒸发协同处理高浓高盐废水的方法及装置，包括浓盐水箱、电解槽、蒸发室以及冷凝室，所述电解槽和蒸发室之间设有换热组件，所述冷凝室一侧设有冷凝循环机构，所述蒸发室一侧设有废水循环机构。本发明通过废水循环机构可以将蒸发后浓缩液中富集的COD通过电解的方式予以电解处理，降低浓缩液的外排量，废水处理的更加彻底，通过冷凝循环机构给蒸发出来的湿热空气进行降温，使水蒸气凝结成水，通过冷凝循环机构外接散热装置，使冷凝室内冷凝所散出的热量得以散失到环境中，从而保证冷凝室内的冷凝条件。通过热源装置可以为换热器源源不断提供热能量，换热器内循环的废水换热是便于更快速的在蒸发室形成蒸汽。

提钒废水的后处理方法 967     

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本发明公开了一种提钒废水的后处理方法，该方法包括(1)向提钒废水中加入氯化钠至提钒废水相对于氯化钠饱和；后并加入氨水，通入二氧化碳反应；(2)将步骤(1)的反应液过滤，得到的第一废水和第一固体，所述第一固体烘干煅烧得到碳酸钠；(3)第一废水经蒸发浓缩得到NH3和含有固体氯化钠的固液混合物，该固液混合物经固液分离得到固体氯化钠和第二废水，所述NH3用于配制步骤(1)所述的氨水；(4)第二废水降温后得到含有氯化铵的固液混合物，该固液混合物经固液分离得到固体氯化铵和第三废水；所述第三废水返回步骤(1)中和提钒废水合并后循环使用。本发明不仅使提钒废水变废为宝，而且整个工艺绿色环保，回收效率高，不产生任何有害副产品。

工厂排出废水用内部固体分离装置 1049     

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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种工厂排出废水用内部固体分离装置，包括支撑底板，支撑底板的顶部固定连接有支腿。本实用新型中，传统工厂排出废水用内部固体分离设备，是在工厂废水排放口设置格栅，废水穿过格栅时会将固体颗粒物截留，而废水会继续流向后续处理设备内，本环无法将废水中的固体颗粒彻底分离出来，影响后续废水的处理，本实用新型的设计通过在废水排水口上安装有固液分离结构，可以将废水中的固体和液体分离出来，分别进入到下方的固体收集箱和废水存放池内，本实用新型在固体收集箱内设置有固体清理结构，可以在不停止分离装置的情况下将箱内固体清理干净，让装置的分离效率更高。

废水深度处理系统及工艺 976     

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本发明涉及一种废水深度处理系统及工艺。所述废水深度处理核心系统包括：依次连接的滤布滤池、催化氧化塔和曝气生物滤池。所述废水深度处理工艺包括：废水先进行滤布滤池过滤，再进行臭氧催化氧化，然后进入曝气生物滤池处理；其中当遇冲击负荷时，催化氧化塔增加双氧水投加，形成臭氧‑双氧水复合催化氧化，并根据冲击负荷强度来调整双氧水投加量。本发明所述废水深度处理系统及工艺综合了高级氧化和生物处理的优点，可应用于现有工艺的提标改造，实现最终出水稳定达标排放。

含硝酸的不锈钢电解抛光废水处理方法 782     

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本发明公开了一种含硝酸的不锈钢电解抛光废水处理方法，包括以下步骤：S1、将不锈钢电解抛光工艺得到的废水和碳钢磷化工艺得到的废水混合得到混合液，S2、向步骤S1中混合得到的混合液内依次加入三氯化铁、碱性物质，沉淀；S3、将步骤S2中沉淀后的混合液中加入铁屑和硫酸，保持混合液的pH为1‑2，反应；S4、向步骤S3中反应后的混合液中加入氨基磺酸，反应；S5、向步骤S4中反应后的混合液中加入氯化镁溶液和碱性物质，然后进行过滤，得到净化后的废水。本发明具有可以对含有硝酸的不锈钢电解抛光废水进行净化处理，且处理成本更低，实现了“已废治废”的优点。

含重金属高COD废水处理方法 986     

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本发明涉及废水处理技术领域，具体地，涉及一种含重金属高COD废水处理方法。一种含重金属高COD废水处理方法，所述方法包括以下步骤：(1)将废水的pH值调节至6.9‑8.1；(2)将步骤(1)所得废水、二硫代羧酸封端的聚酰胺胺树枝状聚合物、二甲基二硫代氨基甲酸盐、铁盐与阳离子聚丙烯酰胺进行搅拌反应；(3)将步骤(2)所得物料进行沉降分离得到絮体沉淀和上清液；(4)将步骤(3)所得的所述上清液进行超声波处理和臭氧处理。本发明的方法能够同步实现重金属达标排放并且有效降低COD值，充分满足后续生化处理进水水质要求。