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本发明提供一种应用于高温气冷堆燃料元件核芯制备废水的处理方法。其步骤包括：(1)将废水蒸发去除氨，(2)废水投加絮凝剂，过滤去除固态物质；(3)将滤得固体物质焙烧，得到可回用铀氧化物固体；(4)将过滤后的滤液进行活性炭吸附；(5)铀吸附处理，吸附剂为粒度为100-200目、比表面积为500-600m2/g的硅胶；(6)对步骤(4)和(5)中使用的吸附剂用硝酸溶液淋洗及再生；(7)对步骤(5)除铀后的废水进行反渗透处理，所得减容浓水暂存，淡水则直接排放。本发明实现了高温气冷堆燃料元件核芯制备废水中氨、铀的回收，废水体积可减容至10％以下，铀含量低于0.05ppm。基本不产生二次废水及废物。
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本发明公开了一种采用深海微生物处理含盐有机废水的装置及方法。所述装置包括菌液储蓄池(1)、菌液废水混合反应区(2)、微生物生化反应区(3)、负压区(4)；所述菌液储蓄池(1)通过菌液进液管(2‑1)与菌液废水混合反应区(2)连通，菌液废水混合反应区(2)与微生物生化反应区(3)之间由导电隔板隔开，在隔开的同时设置从菌液废水混合反应区(2)到微生物生化反应区(3)的流体通道；负压区(4)为菌液废水混合反应区(2)和微生物生化反应区(3)的上部空间。所述方法包括以下步骤：含盐有机废水与菌液按不同比例分别流入菌液废水混合反应区，混合后在微生物生化反应区进行处理即可。
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本实用新型公开一种脱硫废水处理装置，包括依次连接的预处理模块、膜浓缩减量模块和蒸发结晶模块，预处理模块的反应沉降池用于与脱硫设备的脱硫废水管相连通，内部设置有微滤器的膜浓缩减量模块通过管路与蒸发结晶模块的蒸发器相连接，管路上连接有用于设置在除尘器与脱硫设备之间的烟管上的气液换热器。本实用新型的脱硫废水处理装置，通过部分利用烟道余热，经过烟道预热后的待固化废水，在进行蒸发处理时，所需能量大为降低，充分节省了蒸发结晶器的能耗；且脱硫废水与烟道烟气只进行热量传递，无物质交换，因此避免了蒸发产物进入烟道而带来的一系列潜在问题。本实用新型还包括一种烟气处理系统，包括上述的脱硫废水处理装置。
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本实用新型公开了一种含盐废水沉积物的多级滤除装置，涉及废水处理技术领域，包括过滤箱，所述过滤箱后侧的顶端固定安装有第二安装板，且第二安装板的前侧端面安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有传动机构，所述过滤箱的后侧面顶部贯穿式连接有输送管，且输送管的内部转动安装有螺旋叶片；在所述过滤箱的上表面开设有不少于两个储水槽，两个所述储水槽之间滑动插接有过滤板，且过滤板的上端固定有支撑板。当含盐废水通过输送管进入时，通过第二电机带动传动机构转动，进而带动螺旋叶片转动，对含盐废水进行快速的输送，避免废水内的结晶物和絮凝物将螺旋叶片堵塞，影响后续废水排入。
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本实用新型公开了一种机械加工含油废水处理装置，包括机体、废水室、出油管、蒸馏室和冷凝室，所述机体上安装有盖子，且盖子下方设置有沉淀室，所述沉淀室内部安装有铸铁滤板，且铸铁滤板下方设置有阀门，所述阀门一侧设置有计量管，所述废水室设置于阀门下方，且废水室内部固定有过滤网，所述废水室一侧设置有出水口，所述出油管安装于沉淀室一侧，所述蒸馏室内部穿插有出油管，且蒸馏室内部下方设置有出油泵，所述蒸馏室内部上方安装有加热棒，且加热棒上套有轴承，所述轴承上方设置有马达。该机械加工含油废水处理装置安装有加热棒，加热棒可以通过马达旋转，这样油水混合物会更好的加热水蒸气更好的通过冷凝管流入冷凝室。
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本实用新型公开了一种废水空气蒸馏浓缩净化系统，该系统和方法以空气为载气从蒸馏浓缩塔的进气口进入，在蒸馏浓缩塔内与从塔上端喷下的废水对流，随着温度升高，废水中部分水分被空气带走，得到湿饱和空气和废水浓缩液，热源来自气体侧或液体侧或同时来自气体侧和液体测；该湿饱和空气经预热器相变换热后，冷凝形成冷凝水和除湿空气，冷凝水直接排放，除湿空气进入进气单元自然循环或直接排放；浓缩液收集锥斗内的浓缩液如达TDS≥25万ppm则直接排放，未达TDS≥25万ppm则通过废水循环管道与废水来水混合循环浓缩直至TDS≥25万ppm。蒸馏浓缩塔内还设有多层填料层用于增强传质传热。载气或用烟气、氦气、氩气、氮气、CO2或蒸汽等气体。
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一种处理硝基氯苯生产废水的方法，包含如下步骤：1.废水依次与沉淀分离器出水、汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后进入汽提塔进行汽提处理，富含硝基氯苯的汽提塔塔顶蒸汽经过间接换热冷却后直接回用于生产工艺；2.把利用硝基氯苯生产废水进行间接换热冷却的汽提塔塔釜出水的pH调节至酸性并进行催化氧化处理；3.将催化氧化处理出水的pH调节至接近中性，以进行溶解态铁的沉淀反应以及水中残留H2O2的分解反应；4.将反应流出物进行重力沉降分离，分离出的铁沉淀物全部循环使用，而分离出的水在经过与硝基氯苯生产废水间接换热降温后达标排放。本发明所述的方法，可以有效降低废水的色度、COD以及硝基氯苯含量，实现废水达标排放。
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本发明属于农药生产废水处理领域,公开了一种2甲4氯农药生产废水预处理方法,采用液膜分离技术从废水中回收邻甲酚,本发明包括以下步骤:1)乳化液制备;2)液膜萃取;3)破乳。具体操作为将含有表面活性剂、添加剂、膜溶剂的油相与氢氧化钠水溶液在高速剪切下制成乳化液;该乳化液分散到2甲4氯农药废水中进行液膜萃取,邻甲酚进入液膜相,经静电破乳后生成邻甲酚钠盐,回收并套用到2甲4氯生产工艺中。该预处理后废水中邻甲酚去除率大于99%,COD去除率大于90%,并具有可生化性。本发明可有效解决2甲4氯农药生产废水稳定达标排放问题,具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。
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本发明属于农药生产废水处理领域,公开了一种杀虫双农药生产废水预处理方法。本发明针对废水中的主要成份,采用加压碱解、汽提脱胺等步骤,回收废水中二甲胺和烯丙胺,含量分别达到18～22%(W/V)和20～25%(W/V)。采用本发明的预处理方法,可以使杀虫双农药生产废水COD去除率达到90%以上,总氮去除率达到95%以上;同时将废水中难降解的有机物水解成易生化处理的醇类、酸类等小分子化合物,提高了废水的生化可行性,B/C由0.1升至0.4,可确保废水经生化处理后稳定达标排放。
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本发明提供一种碎煤加压气化废水资源化处理方法，所述处理方法依次序包括：（1）将废水进行油水分离，得到油水分离处理后的废水；（2）采用活性污泥对上述步骤（1）得到的废水进行处理，然后泥水分离，得到活性污泥处理后的废水；（3）向上述步骤（2）得到的废水中加入吸附剂，然后固液分离，得到吸附分离处理后的废水；（4）向上述步骤（3）得到的废水中加入絮凝剂和/或助凝剂，沉淀，得到混凝澄清处理后的废水；（5）采用载有微生物的滤料对上述步骤（4）得到的废水进行处理，得到可排放/回用水。本发明还提供了用于该方法的对废水进行资源化处理的系统，以及该处理方法或处理系统在处理碎煤加压气化废水中的应用。
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本实用新型涉及一种废气处理焦化废水装置,特别是用废气替代蒸汽脱除废水中的氨氮,经处理后的焦化废水全部重复使用不外排。本实用新型焦化废水处理装置按照其操作工艺流程,包括前处理的原水罐(2)、平流池(3)、气浮池(4)、中间罐(5)除去废水中的悬浮物及油后,进入本装置中特制的综合反应塔(7),该综合反应塔(7)是用废气替代蒸汽脱氨并同时去除有机污染物的反应塔。反映后的废水由综合反应塔下部的排水口(9)依次进入沉淀调节池(16)、生化曝气池(17)、碳滤罐(18)、吹脱反应塔(19),即成达标的无味回用水(20),全部重复使用不外排。
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本发明提供了一种除酚用锰氧化物和一种处理高浓度含酚废水的方法。将摩尔比为1∶2的硫酸锰和烧碱溶液混合后在室温下曝气反应3～5小时,反应生成物质过滤后脱水、洗涤、干燥,粉碎后筛选100-300目的粉末获得本发明的锰氧化物。将该锰氧化物投放到高浓度含酚废水中,调节溶液PH至4以下,搅拌反应0.5小时以上,然后静置沉淀一段时间,上层清液即可排出作为生化处理入水。本发明所合成的锰氧化物较天然锰矿物具有纯度高、用量少、活性高的特点,且可以重复利用直至殆尽。处理含酚废水的工艺简单易操作,除有一定的酸消耗以外,无其它条件要求,处理后废水的PH值升高近中性,不会造成酸性废水带来的二次污染。
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本发明是一种超声波处理有机废水的方法。有机废水的处理在超声波反应器中进行,反应器包括外壳、超声波发生装置、聚焦反射板、进水管、出水口,超声波发生装置发出平行波,形状为抛物柱面的聚焦反射板将超声波聚焦在抛物柱面的焦点线位置,有机废水在焦点线附近连续进入反应器,超声波作用于废水,降解其中的有机物,处理后的废水连续排出反应器。采用该方法处理有机废水,提高了声能-空化能的转化率和空化能的利用率,降低了有机废水超声处理的能耗,提高了有机污染物的去除效果。
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本发明公开了一种含负二价硫高浓度氨氮废水的综合处理方法，该方法是将含负二价硫的高浓度氨氮废水先预处理除硫，再向废水中添加碱性物质，将铵离子转变成分子态氨，然后在脱氨转化塔内用热源将废水升温，废水中的氨以气体的形式从塔顶进入冷凝器后冷却为氨水，氨水部分回流，剩余部分作为产品回收；脱氨后的高温水与待处理废水交换热量后进入脱氨废水罐，废水中氨氮含量达标，可直接外排;本发明将除负二价硫和脱氨工艺相结合，既能得到15～28%的高浓度氨水，且氨水中不含有硫，又满足处理后废水的氨氮浓度达到8mg/L以下，使得高氨氮废水污染物处理率、资源回收率≥99%。在实现环境达标的同时，取得了良好的经济效益。
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本实用新型公开了一种新型高盐废水膜处理装置，它涉及废水处理技术领域。它包括膜反应器、NACE膜管、废水循环装置、废水循环泵、真空泵接口、冷凝器和废水加热器，膜反应器内设置有NACE膜管，膜反应器顶部连接冷凝器，膜反应器侧边连接废水循环装置，废水循环装置与废水循环泵相连，冷凝器与真空泵接口相连，废水循环泵还与废水加热器相连。本实用新型性能稳定、膜通量大、抗污染能力强、出水水质稳定，能有效截留RO浓水中的无机盐分。
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本发明公开了一种光伏太阳能电池片生产废水处理工艺,工艺包括以下步骤:废水收集,分别收集酸性废水和碱性废水;pH调节,向酸性废水、碱性废水或由酸性废水和碱性废水混合形成的酸碱混合废水中,加入强酸或强碱,调节pH值至8.0～8.5,形成处理液;对处理液进行除氟和/或除COD步骤;除氟步骤是向处理液中投入钙盐,以去除废水中的氟离子;除COD步骤是对处理液进行不完全厌氧反应;再进行好氧生物处理;依次完成上述步骤,将达到排放标准的废水外排。本发明提供了针对光伏太阳能电池片生产废水水质特点的处理工艺以及主要设计运行参数,采用该处理系统,可有效去除氟离子,出水氟离子浓度降低到10mg/L以下,废水CODCr300mg/L以下,符合排放标准。同时,本发明还提供了一种光伏太阳能电池片生产废水处理系统。
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一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水的处理方法,包括:在待处理的废水中加入氧化剂,通过氧化反应将废水中对生化系统有冲击的有机物氧化为对微生物无害的有机物,氧化完后的废水进入絮凝沉降池中进行絮凝沉淀,杂质沉降下来后,出水与其他废水混合后进入生化系统进行进一步处理。本发明方法将己内酰胺氨肟化工艺生产废水中对生化系统有冲击的有机物氧化为对微生物无害的有机物,提高废水的可生化性同时降低废水中的有机物含量,使该类废水能够与其他废水混合后进入生化系统中进行进一步处理。
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本发明公开了一种难降解有机废水的处理方法，包括以下步骤：对所述废水进行预处理，得到预处理废水；对所述预处理废水进行电絮凝处理，得到第一氧化处理废水；对所述第一氧化处理废水进行化学氧化处理，得到第二氧化处理废水；对所述第二氧化处理废水进行混凝处理，得到混凝处理废水；将所述混凝处理废水静置沉淀，得到上层清液；对所述上层清液进行臭氧催化氧化处理。本发明的方法可有效降解各种杂环类、苯环类化合物等，对难降解、毒性较大的有机物有很好的处理效果，对废水的COD去除效果很好，废水可生化性能得到显著提高，该方法流程简单、易于操作、维护管理方便。
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本实用新型公开了一种废水零排放系统，其中包括主烟道机构、旁路烟道机构、废水机构及烟气蒸发机构，所述主烟道机构包括主烟道，所述主烟道上由前向后连接有空气预热器和电除尘器，所述旁路烟道机构包括第一旁路烟道，所述第一旁路烟道的一端与所述空气预热器前端的所述主烟道连通，所述第一旁路烟道的另一端与所述烟气蒸发机构连通，所述废水机构包括废水来水母管，所述废水来水母管与废水处理机构连通，所述废水处理机构与所述烟气蒸发机构连通，所述烟气蒸发机构通过排气管道与所述空气预热器和电除尘器之间的所述主烟道连通。本实用新型废水零排放系统结构设计简单，可实现废水的低成本、在低负荷工况下的高效率零排放。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种多功能电镀废水处理设备，包括支架，支架的上表面从左至右依次设有沉淀箱和过滤仓，支架的左侧还设有烘干箱，沉淀箱的内部空间设有与外界相连通的空腔，沉淀箱靠近烘干箱的一侧设有进水管，且进水管与空腔内部相连通。该多功能电镀废水处理设备，通过沉淀箱、过滤仓以及烘干箱一体化设置，在对废水进行处理时，既可对电镀废水中的液体进行处理，也能对废水处理过程中所产生的固体污泥进行处理，解决了现有设备只能对废水中的液体进行处理的单一功能问题，有效的降低了电镀废水处理后产生污泥的体积以及容量，减低了企业对污泥的处置成本，以及提高了废水处理的工作效率。
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本发明公开了一种水煤浆技术协同处理硝基苯废水的装置及其方法，该装置包括硝基苯废水预处理设备、给煤机、添加剂罐、磨机；硝基苯废水预处理设备分别与给煤机、添加剂罐串联或并联，然后连接磨机；硝基苯废水预处理设备用于降低硝基苯废水中亚硝酸根含量。在上述装置中进行水煤浆技术协同处理硝基苯废水，可以从根源上解决设备的腐蚀问题，降低了非计划停工风险，减少了检维修费用；使用该装置进行水煤浆技术协同处理硝基苯废水时不仅高效、易实施、具有一定的适用性；还保障了硝基苯废水的持续使用，实现了污水资源化利用的长效性，有利于巩固提升装置持续节水效能。
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本发明涉及一种油田高含硅废水回用锅炉预处理工艺及装置。该预处理工艺包括以下步骤：对油田高含硅废水进行调节并加入反相破乳剂；对经过调节的废水进行沉淀处理，进行油水分离并去除废水中的杂质；向经过沉淀处理的废水中添加盐类物质并进行气浮处理，去除溶解性有机物及油类；对经过气浮处理的废水进行过滤处理，去除悬浮物；利用弱酸树脂对经过过滤的废水进行初步软化处理，使其中的高价金属阳离子浓度降低至ppm级；利用螯合树脂对经过初步软化的废水进行深度软化处理，使高价金属阳离子的浓度降低至ppb级，得到经过预处理的油田高含硅废水。本发明还提供了一种适用于上述预处理工艺的油田高含硅废水回用锅炉预处理装置。
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本发明提供一种利用氢氧化铁废渣作为絮凝剂处理高浓度含油废水的方法,包括:1)将氢氧化铁废渣用酸溶解为3价铁盐溶液;2)将3价铁盐溶液投入到含油废水中,调整废水pH值至5-9,进行絮凝沉淀反应。本发明采用废铁渣做絮凝剂,减少了废水絮凝剂的投加量,同时也减少了废铁渣的排放量,降低了废铁渣的处理成本,具有显著的经济效益。本发明方法以废治废,可以大幅减少高浓度炼油废水的COD和油含量,具有显著的社会效益。
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本发明提供一种碎煤加压气化废水回用处理方法和处理系统及应用。所述处理方法依次序包括：（1）将废水进行混凝沉淀，得到混凝沉淀处理后的废水；（2）将上述步骤（1）得到的废水进行化学催化，得到催化氧化处理后的废水；（3）将上述步骤（2）得到的废水进行膜生物反应，得到膜生物反应处理后的废水；（4）将上述步骤（3）得到的废水进行反渗透，得到回用水。
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本发明公开了一种脱硫废水零排放的方法包括如下步骤：S01:将脱硫废水引入调节池，得到第一脱硫废水；S02：将第一脱硫废水引入中和箱，得到第二脱硫废水；S03：将第二脱硫废水引入沉降箱，得到沉降物和第三脱硫废水；S04：将第三脱硫废水引入絮凝箱，S05：将第四脱硫废水引入澄清池进行清污分离，S06：将高含盐水引入浓缩装置进行浓缩处理，得到浓缩液；S07：浓缩液引入盐析装置。S08：步骤S07所述盐料经脱水处理后得到脱水盐，脱水盐经干燥处理后得到干燥盐。本发明方法脱硫成本低，效果好。本发明还公开了一种脱硫废水零排放的系统。
本发明属于环境工程领域，具体地，本发明涉及一种基于生物脱硫的酸性硫酸盐有机废水综合处理装置及方法。所述方法包括以下步骤：1.有机废水中硫酸盐的还原以及硫化氢的吹脱(1-1)将酸性硫酸盐有机废水与厌氧消化反应器中含有硫化物的回流水混合，控制其pH为5.0～6.0，得到含有硫化氢的酸性混合液；(1-2)通入惰性气体将硫化氢吹脱，吹脱后向其中加入硫酸盐还原菌，硫酸盐还原为硫化物，得到硫化物的回流水，返回到步骤(1-1)中；2.硫化氢的吸收、氧化以及回收(2-1)将步骤1-2)吹脱的硫化氢用弱碱性溶液吸收，加入硫氧化菌，将硫化氢氧化为单质硫，分离得到单质硫和流出液；(2-2)处理流出液循环使用。本发明实现了硫酸盐无害化和资源化处理。
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本发明公开了属于环境保护技术领域的一种放射性废水浓缩处理的装置及方法。本发明以疏水性材料的高分子中空纤维式膜组件为主体,通过控制膜两侧溶液的温度,以水蒸气压差为推动力实现放射性核素与水的分离,从而达到浓缩废水的目的。该方法具有流程简单、易于操作、去污系数高、浓缩因子高、适应性强、易于与其他工艺相结合的优点。废水只需通过一次膜蒸馏,出水水质即可达到排放标准。
本发明属于化工、环保领域。具体地，本发明公开了一种液固流化床三维电解脱除氨氮实现废水回用的系统及方法。通过重力沉降和过滤去除氨氮废水中的固体悬浮物，实现废水预净化。通过喷淋处理，实现催化剂与氨氮废水的充分混合，并有效利用电解气体中的催化成分。通过板框电解耦合流化床三维电解实现废水中氨氮的高效裂解。通过采用过滤器出口的原水调节电解后液的酸碱性，实现废水回用。在板框电解中采用一体化双极板结构，提高材料利用效率，同时采用电流串联、水流并联的方式，强化了水质流通，提高传质效率，促进氨氮的分解。
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本发明涉及废水处理领域，具体公开了一种利用微藻脱除分子筛废水中氨氮的方法。该方法将微藻接种于含有基础培养基的分子筛废水中进行培养。本发明提供的方法能够有效去除废水中的氨氮，净化废水的同时实现微藻生物量的积累，因而能够有效降低废水的处理成本，实现资源的综合开发利用，具有经济和环保的双重价值。
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本发明为一种高浓度丙烯酸及酯废水的组合处理方法，属于高浓度有机废水处理技术领域。本发明方法采用“超声波法预处理?厌氧法?两级好氧法?超声波法深度处理”的组合工艺针对COD值>40000mg/L的高浓度丙烯酸及酯废水进行处理，其中超声波法预处理采用两段式进行，先采用较高频率处理，再采用低频率处理，处理后出水COD<60mg/L，达到国家《污水综合排放标准》(GB8978?1996)一级排放标准。
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