本发明提供一种对苯二甲酸生产废水的处理方法,包括以下步骤:A.从精制工序排出的工艺废水进行过滤,得到滤液和固型物;B.将滤液送入多效蒸发系统处理,得到蒸汽凝结水和含有机物的浓缩液,蒸汽凝结水回用到精制工序;C.将浓缩液加酸沉淀,得到固液混合物,对混合物进行固液分离,得到固型物和滤液;D.将滤液进行分馏,分别得到水和各种有机物,水返回到精制工序,有机物返回到对二甲苯氧化工序;E.将步骤A和步骤C的固型物合并,进行重结晶,得到各种有机物。本发明不但能够使大部分PTA工艺废水经过处理后回用于生产,而且能够将废水中的大部分有机物进行回收,实现了PTA废水及废水中有机物的资源化利用。
本发明公开了一种适用于高盐度难降解废水的电催化组合处理方法,包括:将所处理高盐难降解废水进入沉沙池沉沙,沉沙后出水进入均质池均匀水质,同时向均质池中通入三维电催化反应器中产生的Cl2对废水进行预氧化,均质后出水进入电催化反应器停留进行电催化氧化还原反应,降解废水中的难降解有机物,电催化反应器的出水进入三级混凝池,通过投加的絮凝剂去除废水中的SS,使废水达到可生化性目标或排放目标。该方法通过将电催化氧化工艺与混凝工艺组成电催化组合工艺,解决了常规电化学氧化法运行费用高、电极材料制作要求高的问题,为高盐度难降解废水的处理提供一套运行费用省,操作、维护简单方便,处理效果高效稳定的电催化组合处理工艺。
本发明公开了一种好氧处理高盐味精废水的方法:该方法采用驯化的好氧反硝化污泥处理,通过回流比、pH和DO值等的调节,进行高盐味精废水的好氧生化及反硝化处理。本发明以好氧反硝化菌为主导,在高盐环境下实现好氧脱氮过程,可以使硝化和反硝化在同一处理过程中进行。整个脱氮过程在高溶解氧条件下进行,生化、硝化、反硝化反应同时,生化反应速度加快,因此效率更高。该方法流程简单,投资省,运行费用低,使所处理的废水可达到国家规定的三级排放标准。
本发明公开了一种延迟焦化废水过滤工艺及装置,延迟焦化废水工艺过程为投加助剂—过滤—剥除滤饼—气、固、液分离四个主要工艺过程构成。主要设备有固液混合器,多管过滤器,三相分离器,尾气吸收罐等。应用助剂在过滤介质上形成活动的隔离膜;过滤采用了两个过滤器切换使用的方式;剥除滤饼采用气、液混合相吹扫或滴淋洗涤的方法;剥卸滤饼产生的气、固、液三相,采用陡增流动场空间、改变流动方向、重力沉降及纤维帘阻拦等方法组合使用的方式,实现分离;采用控制设备,实现自动化控制。本发明工艺过程合理,可连续操作,具有结构简单、操作方便、自动化程度高、过滤精度满足要求、占地面积少等特点,适用于去除延迟焦化废水中的焦粉。
本发明基于当前高浓度有机废水处理技术现状,提供了一种处理高浓度有机废水的多级酵母菌低氧生物处理工艺与方法,它选用性能优良的酵母菌作为微生物主体,在生物反应器内控制溶解氧含量为0-0.5mg/L,并根据进水水平及出水水质设计多级运行单元,逐级降低COD水平,最终达到设计出水水质要求。本工艺能够直接应用于包括高氮型、高硫型、高油型、高盐型等在内的不同类型高浓度有机废水,且COD去除率达90%以上。本技术还具有污泥产量低(远低于好氧工艺)、处理效率高(容积负荷与与厌氧工艺相当),简单易行(可沿用原有的处理设施)的优点。
本发明公开了一种高盐高氨氮废水的处理方法,采用膜吸收+纳滤+正渗透+冷却结晶的工艺流程。以硫酸溶液为吸收液,采用膜吸收将废水中氨氮转化为硫酸铵;采用纳滤将硫酸铵溶液进一步浓缩;将浓缩后的硫酸铵溶液作为正渗透的驱动液,经过膜吸收去除氨氮后的高盐废水作为正渗透的进料液,进行正渗透浓缩处理;被稀释后的硫酸铵溶液,部分返回纳滤单元重新浓缩处理。经过多次正渗透浓缩后,正渗透单元的浓水进行冷却结晶,上清液返回继续循环浓缩处理,晶体干燥后集中处置。本发明的方法,对高盐高氨氮废水进行处理,基本无浓水排放,有效解决了高盐高氨氮废水的处理问题,水回收率高,产水水质好,最大程度的回收了高盐高氨氮废水中的水资源。
本实用新型提供了一种反冲洗废水回流絮凝过滤装置,包括进水管、管式静态混合器、混合絮凝池、滤池、反冲洗废水回流系统、出水管以及控制装置,原水依次通过进水管、管式静态混合器、混合絮凝池、滤池后从出水管输出;所述滤池中设置有排水渠,所述排水渠中的废水进入反冲洗废水回流系统并最终输送到混合絮凝池中,本实用新型解决了低温低浊水处理的难题,利用部分反冲洗废水回流,使原水微少悬浮物充分絮凝形成细小絮凝体,直接经由滤池过滤去除,达到净化水质的目的,大大提高了水处理的效果,提供了安全、稳定、优质的饮用水,大大降低了投资成本。
复合破乳-膜法处理高浓度乳化液废水工艺与装置,其主体工艺为离子破乳气浮-复合氧化破乳-超滤膜过滤,采用离子破乳剂破坏乳化液废水中分散油滴的稳定性,并可水解形成凝胶,对已脱稳的油滴产生吸附、絮凝、架桥作用,结成大尺度颗粒,通过压力溶气气浮提升污染物至溶液表面,从而去除水中油类及悬浮物;复合氧化破乳可进一步降解废水中的油类物质,并氧化废水中的有机物,降低废水COD值;采用超滤膜过滤,浓缩废水中剩余的有机物和油类,便于油类回收,使得最终出水达到行业排放标准。本发明具有设备投资少,处理成本低,出水水质好,工艺流程简单合理,运行管理方便的优点。
本发明公开一种抗生素生产废水的预处理方法,本发明方法包括向抗生素生产废水中加入固体碱,在固体碱催化作用下,对抗生素生产废水中残留抗生素进行水解反应。本发明方法抗生素降低效率高,抗生素残留低,显著降低了抗生素生产废水的生物毒性,采用本发明方法预处理后的抗生素废水可以直接进行后续的生化处理。本发明方法可以完全去除抗生素废水中的抗生素,减少高浓度抗生素对微生物的抑制,降低后续生化法处理抗生素废水的难度,减少后续生化处理中抗药菌及抗药基因的产生。
本发明涉及废水处理领域,公开了一种用于醋酸乙烯催化剂含贵金属生产废水的处理方法及其应用,该方法包括以下步骤:1)使所述废水进行第一静置沉降的步骤;2)使经过步骤1)处理的废水与酸进行接触并使其pH值≤4的步骤;3)使经过步骤2)处理的废水固液分离得到固相和液相的步骤,其中,在所述接触之后所述固液分离之前,不进行加入絮凝剂的絮凝沉淀。该方法对废水中贵金属的回收率高,且操作简单,成本低廉,并且还能够使废水处于中性,符合环保排放标准。
本发明涉及一种脱硫废水软化的处理装置和方法,属于烟气脱硫系统中环境水处理领域。一种脱硫废水软化的处理装置,包括:废水初步软化池,其内部设有搅拌装置及在线pH监测仪A;沉淀池A;废水曝气软化池;沉淀池B;封闭式烟气曝气降温池,其内部底端设有曝气装置B;降温烟气气水分离器。本发明还涉及一种脱硫废水软化的处理方法。本发明所述装置和方法可以将传统脱硫废水处理工艺中用盐酸调节脱硫废水pH值改为用烟气中CO2中和,从而降低了系统的设备成本,提高了系统的安全性。
本发明公开了一种评估废水中抗生素的综合生物效能(效价当量)的方法,包括对废水采用比浊法测定吸光度,计算废水中抗生素的残留生物效能。本发明方法能够对废水中的不同抗生素及其具有抗菌活性基团的代谢产物进行准确测定,操作简便,从而能够对不同类型抗生素废水进行比较或是对含有多种抗生素的混合废水进行综合评价,而且对不同类抗生素废水的残留生物效能的评价具有普适性。
一种利用超导HGMS-活性炭耦合工艺处理重金属废水的方法,属于资源与环境领域。结果表明,采用超导HGMS-活性炭耦合工艺的最佳工艺参数为:负活性炭投加量范围为0.1-0.9g/ml,磁场梯度范围为3-5T,静置时间范围为1-15分钟,反应槽直径d/磁场发生器与反应槽壁距离i不大于5,高浓度含砷废水中脱除砷3678.47mg/L,废水中砷离子去除率达到74.65%以上。操作方法如下:向重金属废水中投加适量活性炭后搅拌均匀,将废水注入放置入超导高梯度磁场中反应槽内,静置一段时间即可。处理前无需预处理,不调节废水pH值。在超导HGMS-活性炭耦合工艺条件下活性炭的饱和吸附量为6-8mg/g(1g活性炭吸附的砷离子量),可根据废水含砷离子浓度特点适当调整工艺参数。
本实用新型涉及一种基于MVR技术的废水处理装置,包括废水入口、处理箱、离心压缩机和清水箱,所述处理箱上设置有废水导管、清水导管、低品位蒸汽导管和高品位蒸汽导管,所述处理箱通过清水导管与清水箱连接,且处理箱通过高品位蒸汽导管与离心压缩机连接,所述处理箱的内部设置有废水蒸发箱,所述废水蒸发箱的内侧壁上安装有两块支撑板,两块所述支撑板之间设有漂浮块,所述漂浮块上与滑槽对应的位置处安装有滑块,所述滑块与滑槽滑动连接,所述漂浮块的顶端胶粘连接有封口塞,所述废水导管位于与废水蒸发箱套接。本实用新型避免了水量变化对蒸发效果造成的影响,使得高品位蒸汽产出量增加,能提供足量的热量。
本发明公开了一种合成橡胶生产废水的处理方法,该方法包括将羧甲基纤维素盐与合成橡胶生产废水进行接触得到接触混合物,然后将所述接触混合物依次经过石灰沉淀、臭氧氧化和活性污泥处理的步骤;其中,相对于合成橡胶生产废水的体积,羧甲基纤维素盐的加入量为5-20mg/L,石灰的加入量为2-10mg/L。本发明提供的合成橡胶生产废水的处理方法可以有效地除去合成橡胶生产废水中的低聚物和胶渣,降解合成橡胶生产废水中的助剂,从而提高废水的可生化性,使丁苯橡胶生产废水经处理后的出水COD<50mg/L,达到排放标准。
本发明公开了一种降低钻采废水处理成本的工艺,包括以下步骤:S1:钻采废水成分确定:对钻采废水进行取样分析,确定废水中所含物质;S2:废水分类收集:将钻采的不同步骤中所产生的废水进行分类收集入调节池。本发明中,水管贯穿凸环以及管道孔,在弹簧二的作用下,夹块能够自行移动从而在限制杆的限制下互相靠近,直到夹块将水管固定住,使得水管在运输废水时不会与凸环以及管道孔脱离,在螺套的作用下,能够使得限制杆不会与夹块上开设的圆槽脱离,夹块能够稳定的发挥作用,起到对水管的固定作用,废水能够稳定的经过水管的运输到达过滤池被处理,较为方便快捷,水管即使受到外力也不会意外与凸环以及管道孔脱离,减轻了工作人员的负担。
本发明提供一种煤电一体化废水资源化智能处理系统及方法,包括依次连接的预处理系统、纳滤分盐系统、浓缩减量系统、结晶固化系统和PLC控制柜,煤矿废水经过滤浓缩后与电厂废水混合再进行反应和浓缩,之后经纳滤分盐和浓缩固化后得到固体盐和产水,PLC控制柜用于在线监控和智能处理。本发明是为了解决解决煤电一体化废水处理的问题,提供一种煤电一体化废水资源化智能处理系统及方法,将煤矿废水预处理后和电厂废水合二为一,再经过纳滤系统结晶,本系统集成度高,投资成本低,占地面积少,运行费用低,智能化程度高,通过PLC控制系统自动运行,并且可以得到两种可利用的副产物,可有效的处理煤电一体化废水。
本发明公开了一种烟气脱硫废水处理系统,属于烟气治理领域。所述系统包括:表面过滤器,用于过滤烟气脱硫废水中的颗粒物,表面过滤器的滤芯为不锈钢或聚乙烯;第一进口通过第一管线与所述表面过滤器的第一出口连通的氧化罐;通过第二管线与所述氧化罐的第二进口连通的加碱系统;通过第三管线与所述氧化罐的第三进口连通的第一供风系统;进口通过第四管线与所述氧化罐的第一出口连通的净化污水装置。本发明提供的烟气脱硫废水处理系统能有效去除废水中的颗粒物、亚硫酸根离子,不需要对废水进行沉淀,缩短了对废水的处理时间,提高了对其的处理效率。
光热法减压多效膜蒸馏处理脱硫废水的装置、系统及方法,光热法减压多效膜蒸馏处理脱硫废水的装置包括脱硫废水组件,脱硫废水组件包括由内而外依次设置的内支撑边框、外支撑边框和背板,内支撑边框和外支撑边框均为矩形,四边均设有U型卡槽,所述内支撑边框和外支撑边框边框部位卡固在U型卡槽内,内支撑边框框内设有绞织丝网,内支撑边框前后两面分别敷设有平板式多孔疏水膜和太阳能集热板,内支撑边框上边框和下边框分别设有脱硫废水出水管和脱硫废水进水管;所述外支撑边框框内设有支撑网格,所述背板朝向支撑网格的一侧面敷设有保温层。本发明具有安全、适用等特点,有很好的推广和实用价值,广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
本发明公开了一种用于处理反渗透膜片生产废水的装置及处理方法,包括搅拌釜(1),调节池(4);所述搅拌釜(1)配有搅拌器,釜底设有截止阀;所述调节池(4)通过管道连通搅拌釜(1)。所述本发明处理方法主要为反渗透膜片生产过程中产生的高浓度多元胺类废水提出处理方案,加药搅拌、沉降等手段,将废水中的胺类反应生成聚合物并过滤去除,达到废水处理,水质改善效果。其中加药搅拌是利用过硫酸根离子与废水主要成分多元胺反应生成絮状聚合物,经过沉降过滤将聚合絮状物分离去除。本发明操作简便,成本低,为反渗透膜片生产过程中产生的高浓度多元胺类废水提供有效的处理手段。
本发明公开了一种过氧化二异丙苯缩合废水的处理方法,其包括如下步骤:调节缩合废水的pH值至1-6;用N-503在异丙苯中的5-15%的溶液作为萃取剂体系对缩合废水进行液液萃取;使处理过的废水进入常压蒸馏塔后分离,蒸馏液经冷凝后回收。经三级或四级逆流萃取处理过的缩合废水,脱酚率可达到99.5%以上,蒸馏后COD除去率高。经过上述“萃取-蒸馏”预处理的过氧化二异丙苯的缩合废水去水处理厂处理,水处理厂处理容易处理,成本低。
本发明涉及一种化学合成制药废水处理系统和处理方法,所述处理系统包括预处理模块和生化处理模块,所述预处理模块包括高盐分生产废水预处理单元,高浓度生产废水预处理单元,低浓度生产废水预处理单元;所述高盐分生产废水预处理单元依次包括第一混凝池,MVR蒸发池;所述高浓度生产废水预处理单元依次包括隔油沉淀池,第二混凝池,铁碳微电解池;所述第二混凝池的混凝剂包括聚丙烯酰胺,两性丙烯酰胺共聚物和无机絮凝剂,所述两性丙烯酰胺共聚物是丙烯酰胺,疏水阳离子改性丙烯酰胺和富马酸共聚得到。本发明对于高浓度生产废水进行混凝和铁碳微电解联合使用的预处理方式,显著改善了高浓度生产废水的可生化性,有利于后续的生化处理。
本发明提供了一种脱硫废水防垢预处理方法和系统。本发明的脱硫废水防垢预处理方法,包括如下步骤:A)将三联箱出水输送至一级反应池,向一级反应池中投加钙盐并搅拌;B)一级反应池出水进入二级反应池,向二级反应池中投加钡盐并搅拌;C)二级反应池出水进入澄清池,向澄清池中投加絮凝剂进行反应;D)将澄清池出水输送至过滤装置进行过滤;E)将过滤装置出水输送至反渗透装置进行反渗透,将至少部分反渗透浓水回流至一级反应池。本发明的方法和系统能够避免脱硫废水在后续浓缩过程中结垢,大幅降低了预处理的运行成本,提高了脱硫废水的浓缩倍数,降低了后续结晶处理的废水体积,进而降低了废水零排放系统的处理成本。
本发明涉及一种FCC废催化剂作为吸附剂处理废水污染物的方法,主要解决现有技术中FCC废催化剂利用价值低、废水处理成本高的问题。本发明通过采用一种FCC废催化剂作为吸附剂处理废水污染物的方法,以未改性的FCC废催化剂或酸改性后的FCC废催化剂作为吸附剂,控制废水溶液pH为2‑12、温度为20‑95℃、固液比为0.1‑100mg/L,吸附废水中重金属离子和/或有机污染物;所述重金属离子为Hg2+、Cu2+、Ni2+、Cd2+、Pb2+、Zn2+、Cr3+、Fe2+、Fe3+、Mn2+中的至少一种,所述有机污染物为酚类、芳烃、腈类、醛类、苯胺、硝基苯、甲基橙、氨氮中的至少一种的技术方案较好地解决了上述问题,可用于处理废水污染物中。
本发明公开了一种微波催化氧化处理高浓度有机废水的催化剂、其制备方法及应用。该催化剂组成为:EaXbYcZd,其中,E为TiO2、ZrO2或二者组合而成的复合氧化物中的一种,X为V、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Cd、W、Bi氧化物的一种或其中几种组成的复合氧化物中的一种,Y为稀土元素氧化物CeO2、Y2O3、La2O3、Nd2O3的一种或由其中几种组成的复合氧化物中的一种,Z为碱土金属元素氧化物MgO、CaO、SrO、BaO的一种或由其中几种组成的复合氧化物中的一种。本发明的催化剂微波催化氧化处理高浓度有机废水,其COD去除率达80%以上,废水易于生物氧化处理。
本发明属于环境工程技术领域,公开了一种利用生物炭促进废水中多环芳烃厌氧降解的方法,制备生物质基生物炭;准备厌氧发酵瓶,并向瓶内加入一定量的厌氧污泥、营养液、多环芳烃废水,形成含多环芳烃的废水厌氧生物处理系统;将制备得到的生物炭投加到含多环芳烃的废水厌氧生物处理系统内。本发明利用自制的生物炭,投加在含多环芳烃的废水厌氧降解系统中,通过生物炭的吸附及促进作用能够显著降低含多环芳烃废水的生物毒性,从而加快厌氧微生物适应环境,有利于系统快速启动,降解多环芳烃等有机污染物,而且生物炭表面含氧官能团可能会激发群种间电子直接传递,从而提高多环芳烃厌氧降解效率,同时促进多环芳烃的降解及厌氧产甲烷过程。
本发明公开一种制盐方法及装置、含盐废水处理系统,涉及废水处理技术领域,以降低膜浓缩后所获得的浓水的盐分离能耗。所述制盐方法包括:控制阳极板和阴极板处在电吸附状态;利用阳极板吸附含盐废水所含有的阴离子,利用阴极板吸附含盐废水所含有的阳离子;控制阳极板和阴极板处在电解吸状态;利用饱和含盐溶液吸收所述阳极板解吸的阴离子和所述阴极板解吸的阳离子,获得过饱和含盐溶液;对所述过饱和含盐溶液进行分盐处理,获得固体盐和饱和含盐溶液。所述含盐装置应用于上述制盐装置。本发明提供的制盐方法及装置、含盐废水处理系统用于含盐废水处理中。
本发明公开了一种利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂的方法,属于电石炉气粉尘的综合利用领域。本发明首先公开了一种利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂的方法,包括:(1)将电石炉气粉尘与酸液混合,进行搅拌酸化,然后过滤,得到滤渣;(2)将滤渣进行洗涤,然后烘干,粉碎,得到粉碎产物;(3)将粉碎产物与三氯化铝混合均匀,加入水进行黏合,然后造粒,得到成型颗粒;(4)将成型颗粒烘干,粉碎,过筛,然后进行焙烧,即得。本发明进一步公开了所述方法制备得到的印染废水脱色剂,该脱色剂能够应用于印染废水脱色,而且对印染废水的脱色效率高。本发明利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂,操作简单,原料来源广泛,制备成本低。
本发明涉及一种含盐废水零排放处理方法,包括如下步骤:(1) 预处理;(2) 反渗透处理;(3)生化处理;(4) 电渗析浓缩;(5) 循环结晶。与现有技术相比,本发明方法提供的含盐废水零排放分盐处理工艺方法,在实现煤化工废水零排放或近零排放的同时,提高了盐的回收率,并能回收高品质的硫酸钠、芒硝和氯化钠,实现了结晶盐的综合利用,膜处理单元过程稳定,运转周期长,成本低,整个工艺的经济性好。
本说明书提供了电站凝结水精处理的废水处理系统、方法和装置。该系统在原有的包含有分离塔、阴塔、阳塔的电站凝结水精处理系统外另外设置并连接了第一树脂捕捉器、第二树脂捕捉器,和废水阶梯利用子系统,通过第一树脂捕捉器、第二树脂捕捉器将电站凝结水精处理系统排出的水质相对较差的第一类废水和水质相对较好的第二类废水分离,并对上述两种类型的废水分别进行树脂的回收过滤,得到过滤后的第一类废水、过滤后的第二类废水;再将过滤后的第一类废水、第二类废水分别输送至废水阶梯利用子系统中的预设的废水池、与水质等级相匹配的回收水池中,以便后续可以根据使用要求在电站凝结水精处理系统中准确、有效地复用不同回收水池中的水。
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