提供了用于处理废水的系统和方法。通过并入一个或多个中间磷酸盐回收反应器并对来自那些反应器的流出物和/或固体流进行操作,所述系统和方法在整个废水处理方法期间提供具有定制磷酸盐含量的流出物和固体流。
一种用于废气产生装置的废气处理组件,该废气处理组件包括一个或多个筒,每个筒均包括外壳和容纳在该外壳中的成分,所述成分能够从废气产生装置的废气中至少部分去除二氧化碳,所述成分为一种或多种固体吸收剂和任何其他成分,其中所述筒为如下之一:能够从废气处理组件拆除并能够用其他类似的筒替换,和能够用新成分重新填充。
本发明总的涉及处理来自碳氢化合物合成反应器的废水或冷凝物。更具体地说,本发明提供一种方法,在这里,碳氢化合物合成反应器,比如费-托氏反应器的废水被传送至气化器,以及随后在高温和高压下与蒸汽和氧反应,从而产生合成气体。废水也可以再循环返回至料浆准备步骤,在这里固体的可燃烧的有机材料经粉碎和与处理水和废水混合,以形成料浆,在此之后,料浆供给至气化器,在这里它与蒸汽和氧在高温和高压下反应,从而产生合成气体。
本发明公开一种处理废气的方法,所述方法包括纯化所述废气以去除颗粒物质、水、不合需要的气态组分和惰性气体以产生干燥的碳氧化物气体原料,并且将所述干燥的碳氧化物气体原料中的至少一部分碳氧化物转化成固体碳。在其它实施方案中,一种方法包括使干燥的碳氧化物气体原料穿过多阶段催化转化器。第一阶段被配置成催化甲烷重整反应以将甲烷转化成二氧化碳、一氧化碳和氢以及残留甲烷。第二阶段被配置成催化波许(Bosch)反应并且将碳氧化物和氢转化成固体碳和水。
本发明提供了一种含有天然基纤维的废旧涤纶混纺织物的回收方法,将废旧涤纶混纺织物置于含有抗氧化剂的水溶性叔胺氧化物溶液中,以使天然基纤维溶解形成纤维溶液和固体不溶物,然后回收纤维溶液得到再生天然基纤维素纤维,并且通过向固体不溶物中依次加入酯类溶剂和脂肪醇回收涤纶固体。本发明的回收方法可分离涤纶与其他天然基纤维,适用于所有的涤纶混纺织物,填补了现有技术的空白,对涤纶与再生天然基纤维素纤维的回收率高,避免了使用毒性大、刺激性大的化学试剂,所使用的试剂还可回收循环利用。本发明提供的回收方法具有高效率、低成本、环境友好、适用范围广等优点,具有工业化应用的潜力。
本发明提供脱墨装置和废纸再生处理装置。脱墨装置包括:脱墨槽(501),对废纸分解形成的纸浆含有液进行脱墨;脱墨泡排出部(555),接收在脱墨槽(501)中产生的脱墨废液的脱墨泡;以及凝聚部(554),位于脱墨槽(501)内,从脱墨泡排出部(555)接收脱墨废液和脱墨泡,并使脱墨废液中的固体成分凝聚。
本发明涉及用于借助于活性污泥执行废水的生物净化的方法,其中废水引入用于去磷的罐(P罐),然后引入活性污泥罐(B罐)且然后引入至少一个沉积和再循环罐(SU罐),其中执行一定数量的操作周期,包括污泥返回阶段、再循环阶段、预沉积阶段和排出阶段(分别为S阶段、U阶段、V阶段和A阶段),其中该方法还包括通过使用额外的罐(S罐)去除入流的可沉降固体、储存产生的主要和过量的污泥以及减少废水净化系统中水位的上升,其中S罐与P罐、P罐与B罐以及B罐与至少一个SU罐液压地连接,其中废水首先引入S罐,然后引入P罐,然后引入B罐并且随后引入至少一个SU罐,其中在S阶段稠化的活性污泥从至少一个SU罐引入P罐,在U阶段混合至少一个SU罐的容积,在V阶段沉降活性污泥,并且在A阶段处理过的废水流出系统且其中S罐的沉降的污泥不时地运输到另一特定处理设备。
目前从废弃物(例如废纸)、材料混合物、复合包装等等中以其最初形态实际回收材料是有限的或者是根本不可能的。特别是,当今根本不能从纸废弃物回收纤维素作为初级原料。本发明的内容在于,描述一种均质的方法,其中可回收例如复合包装或包装材料混合物的全部三种主要成分,即纤维素、塑料和金属,并以其初级形态且尽可能以与新品一致的品质进行回收。根据本发明,这是在以溶剂为基础的过程中发生的。在这种情况下,使用合适的离子液体从废弃物的纸张部分将纤维素溶解出来,并将该步骤与其它基于溶剂的步骤相结合,由此产生均质的过程,在该过程中既可回收纤维素又可回收塑料和金属。然而在此方法中,也可使用常规溶剂,如烃,将塑料从废弃物中溶解出来。金属作为固体分离出来。该过程根据原料的组成只可提供上述材料中的一种、两种或全部三种。所述方法可用于大规模回收上述材料。
本发明涉及用于在没有预热器废气再循环的情况下生产水泥熟料的方法和设备,其中在所述预热器中,供应的固体与废气的比率被设定为大于1.0kg固体对气体之比。
一种醋酸纤维素酯废物的再利用方法,其包括以下步骤:提供反应器,向所述反应器添加醋酸纤维素酯废物和水解剂,以生成试剂/废物混合物,其后通过搅动和加热所述试剂/废物混合物一段时间来水解所述醋酸纤维素酯废物,以生成水解混合物。然后,从水解混合物中蒸馏和/或分离所述水解剂,其后,从水解混合物中分离和移出固体物质以生成水溶性产物流,所述水溶性产物流包括单糖、多糖、部分水解的纤维素、醋酸、或其组合。然后,收集水溶性产物流。
本发明涉及得到芳族二羟基化合物金属盐水溶液的方法,是用碱金属氢氧化物水溶液将废芳族聚碳酸酯分解、得到芳族二羟基化合物的碱金属盐水溶液的方法,其包含以下步骤:(1)将废芳族聚碳酸酯溶解于氯代烃溶剂的溶解步骤;(2)向该溶液中加入碱金属氢氧化物水溶液,使芳族聚碳酸酯分解的分解步骤;(3)向该分解液中加入水,使固体成分溶解的再溶解步骤;(4)将上述步骤的处理液放置,形成有机溶剂相(有机相)和水溶液相(水相)的二相化步骤;以及(5)将水相与有机溶剂相中分离,回收水相的分离回收步骤。根据本发明的方法,可以低成本、分解时间短、利于工业化地从废芳族聚碳酸酯中得到可用作聚碳酸酯原材料的高品质芳族二羟基化合物的金属盐水溶液。
本发明提供一种从在鱼肉的鱼糜制造或鱼粉制造工序中产生的废水回收鱼肉的有用蛋白质的方法。一种方法,是从鱼肉鱼糜漂洗废液或鱼汁回收水溶性蛋白质的方法,其中,将鱼糜漂洗废液或鱼汁的pH调整为4.5~5.5而使水溶性蛋白质不溶化,加热至30~90℃,使不溶化的蛋白质凝聚而形成絮凝物,在加热的状态下以倾析型离心分离机进行固液分离,回收蛋白质作为固体成分。
本发明提供一种由固体生物质和/或残留废弃原料生产液体烃产品的方法,所述方法包括以下步骤:a)第一阶段:在存在分子氢和一或多种脱氧催化剂的情况下,使所述固体原料在加氢热解反应容器中加氢热解,产生包括以下的产物流:部分脱氧的加氢热解产物、H2O、H2、CO2、CO、C1‑C3气体、炭和催化剂细粉;b)从所述产物流中去除所述炭和催化剂细粉;c)第二阶段:在存在一或多种加氢转化催化剂和在步骤a)中产生的所述H2O、CO2、CO、H2和C1‑C3气体的情况下,使所述部分脱氧的加氢热解产物在加氢转化反应容器中加氢转化,产生包括以下的气相产物:基本上完全脱氧的烃类产物、H2O、CO、CO2和C1‑C3气体;d)使步骤d)的所述气相产物冷凝以20提供包括基本上完全脱氧的C4+烃类液体和水性材料的液相产物,且将所述液相产物与包括H2、CO、CO2和C1‑C3气体的气相产物分离;e)从所述基本上完全脱氧的C4+烃类液体中去除所述水性材料;以及f)第三阶段:包括将脂肪族烃前驱物或芳香族烃前驱物与所述基本上完全脱氧的C4+烃类液体中的至少一部分合并,且在加氢处理反应容器中、在存在氢气和一或多种加氢处理催化剂的情况下共同处理所得液体。
一种用于将具有有机内容物的材料的有机内容物热解或气化的设备,所述材料包括带有机涂层的废物、生物质、工业废物、城市固体废物和淤泥,所述设备包括:烘箱,所述烘箱具有可旋转部分,所述可旋转部分包括适合于接收用于处理的材料的处理室;在处理室的至少一个壁(5)中的多个气体入口,热气体通过多个气体入口被引入到处理室中以加热其中的材料,从而将其有机组分热解或气化;和在可旋转部分的至少一个壁上的多个袋体(8),所述多个袋体具有向内朝向处理室内部的开放面,以使得在使用中,被热解或气化的材料可以从所述处理室经由所述开放面被接收到多个袋体(8)中,并且在所述烘箱的小于90度的初始旋转的过程中基本上保持在其中。
本发明涉及在废水处理装置中处理初级污泥的工艺,其包括以下步骤:将有机凝结剂和/或聚合物掺混至废水中;允许在有机凝结剂或聚合物的存在下对废水的初级处理;分离作为来自所述初级处理的初级污泥的固体;以及使初级污泥脱水。本发明还涉及改进初级污泥脱水能力和改进废水处理装置的能量平衡的方法。
本方法是一种用于固体可燃废料的控制热氧化方法。该方法包括第一燃烧级,其中废料按从顶部向底部朝向下方向燃烧。首先,固定的预定体积的空气从废料层的底部向顶部通过。其次,可调体积较少的预定空气从废料层的表面流过并穿入燃烧的火焰层。本发明方法还包括另一第二燃烧级,其中从第一燃烧级引入的燃烧产物要求在135%至200%总化学计量空气下,短时间暴露在高温条件下。
提供了一种制备用于贵金属回收的废贵金属固定床催化剂的方法,包括:a)将所述催化剂加入苛性碱溶液中以洗涤所述废催化剂并制备具有碱性pH的洗涤浆料,其中所述废催化剂已经与氯铝酸盐离子液体催化剂接触,并且其中所述废催化剂包含5至35重量%的氯化物;和b)过滤所述洗涤浆料,并收集:i)滤饼,其中所述废催化剂中的至少70重量%的氯化物被除去和所述贵金属被保留,和ii)洗涤滤液。还提供一种滤饼,其包含具有40至75重量%的固体、25至小于60重量%的滤饼水分含量、0.1至1.5重量%的总贵金属以及0至小于4重量%的残余氯化物含量的洗涤固结饼。
根据一个实施方案,公开了制备聚集体的方法,该方法包括将IBA和比所述IBA具有更小钙含量的第二硅铝材料混合。该方法还包括:将所述混合物附聚,例如通过造粒附聚,和将所述附聚物高温加工,例如通过烧结或玻璃化进行高温加工,以形成聚集体。例如,第二材料可以是粘土如膨润土或高岭土,矿业废料如花岗岩锯切残渣,废玻璃,或炉底灰。添加第二材料已经发现促进轻重量和正常重量聚集体的制备。也可以将塑性粘结剂如粘土添加到所述混合物中。优选地,在附聚之前将IBA或IBA和第二材料的混合物湿研磨。还公开了包含IBA和第二材料的轻重量烧结聚集体和包含IBA和第二材料的聚集体。
本发明公开了一种半导体废硅泥的二氧化硅再生方法,其方法如下:将废硅泥进行第一次干燥,干燥条件为150~300℃,干燥时间为1~3小时,得硅泥固体;将所得的硅泥固体置入第一搅拌装置内,并加入第一浸渍溶液进行第一次搅拌;将所得之物进行第一次过滤及清洗;将所得之物进行第二次干燥;将所得之物置入第二搅拌装置中进行纯化,并加入第二浸渍溶液进行第二次搅拌;将所得之物进行第二次过滤及清洗;将所得之物进行第三次干燥;将所得之物进行研磨,使颗粒通过100mesh筛网,剩余颗粒大于100mesh的固体则继续研磨,即可得到粒度均匀且二氧化硅含量大于90%的粉体。
本发明涉及用于除去废水中氟时产生的残留物的再处理方法。该方法包括如下步骤:干燥含有稀土氟化物的残留物,该残留物是用稀土化合物处理废水以除去废水中氟离子时产生的。将稀土氟化物和固体氢氧化钠混合;加热处理稀土氟化物,温度从约320℃至约450℃,时间从约0.5至约5小时;按适当顺序,将加热处理后的所得物进行水洗和干燥。通过该方法得到的产物含有稀土氢氧化物,其可作为玻璃研磨料或作为氟处理、催化剂和各种稀土应用领域的其它材料。
描述了一种用于处理废水的方法和系统。本发明降解废水处理所产生的污泥,来降低或者消除对于污泥脱水和处置的需要。本发明还降低了维持好氧废水处理方法所需的营养添加剂的量。在一种实施方案中,本发明包括以下步骤:(a)提供厌氧处理系统,其接收废水供料;(b)处理污泥供料,来破裂其中所存在的微生物细胞,来生产经处理的污泥,所述经处理的污泥具有与未处理的污泥相比增加的液体:固体比和增加的降解潜力;(c)将该经处理的污泥供料传送到该好氧处理系统;和(d)在该好氧处理系统中充分降解经处理的污泥供料。该方法可以配置来处理好氧处理系统所产生的活化污泥和/或从好氧处理系统上游的废水中除去的初沉污泥。该经处理的污泥可以任选地在传递到好氧处理系统之前,进行厌氧消化。污泥的处理可以在与好氧处理系统流体连通的污泥处理单元中进行。在具体的实施方案中,该污泥处理单元可以由高压喷嘴或者其他设备或者方法组成,来使得污泥中存在的细胞物质溶解和液化。
一种废物至液体烃精炼系统,其将任何城市固体废物和危险工业废物、生物质或任何含碳原料转化为合成烃,特别地但不排他地,柴油和汽油和/或电力和联产热量,该废物至液体烃精炼系统包括三个主要子系统:i)焦电热转换器(PETC)(10)和等离子弧(PA)废物和生物质气化子系统(1);ii)烃合成子系统(2);和iii)发电及热联产子系统(3)。
本发明涉及从公众和工业垃圾中的热塑性废料生产基质材料的方法。本发明的特点是:A)根据基本材料塑料废料固体物质的污染情况,如有必要,塑料废料应先进行清洗;B)根据需要首先进行可能的清洁步骤后,将塑料废料加入到回收机,由于回收机中的压力以及传递到塑料废料上的热量的作用,大部分塑料废料在此熔化,基本为匀质状态,呈现为熔化的混合物;C)大部分熔化的混合物转移到加热的内部混合机,在进一步加热的同时,物质更进一步地混合;和D)如有必要,熔化的物质转移到成型机,生产出基质材料毛料或基质材料产品。本发明还涉及用基质材料生产基质材料和复合材料。
一种处理难分解有害物的方法,包含(A)将絮凝剂添加到含有难分解有害物的废水中的步骤,(B)实施固-液分离的步骤,将含有难分解有害物的固体与液体分离,以及(C)使过氧化物与所分离的固体接触来分解难分解有害物的步骤。实现了用低成本装置高效安全处理难分解有害物。
一种用于从废催化剂中回收铂族金属的方法。所述方法包括:将废催化剂粉碎以获得包含具有预定粒度的颗粒的催化剂颗粒材料。所述方法包括:在反应区域中在预定温度下使所述催化剂颗粒材料与固体含氯材料和固体含硅材料接触达预定时间段,以获得含挥发性含铂族金属的氯化物产物;并且冷却以使该产物转化成固相含铂族金属的材料。
废水可以利用可沉降的固体分离器如,涡流分离器,膜分离系统以及气体浮选分离系统的组合进行处理。
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