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本发明属于冶金原料处理和资源回收利用领域，特别涉及一种不锈钢含金属固废磨矿方法。本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，包括：(1)将铬铁矿与第一不锈钢含金属固废混合后进行磨矿处理；(2)将物料磨至粒径在‑200目以下的含量＞70％后，与第二不锈钢含金属固废混合；(3)送去造球工序。本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，可为造球以及后续的入炉冶炼创造条件，继而实现不锈钢固废中Fe、Cr、Ni等有价金属资源的回收利用，降低环境污染隐患。
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本发明提供了一种用于有机固废裂解处理的下料装置及其使用方法，所述装置包括干燥系统及裂解系统。所述干燥系统包括横梁、横梁驱动装置、横梁循环冷却水系统及密封箱体；裂解系统包括转梁、转梁驱动系统及转梁循环冷却水系统。该装置可有效克服现有有机固废裂解处理技术中物料堆积状态下密度大、空隙率小和不能顺畅下料的缺点，既保证了物料的有效疏松、引流和顺利下落，又可以持续不间断地处理物料，提高有机固废裂解的处理速度和效率，操作简单，节能环保，同时还有效地减少工人劳动强度以及所需成本。该装置将对有机固废裂解处理设备的连续稳定运行提供很好的保障，并积极促进了有机固废裂解处理设备的推广应用。
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本发明的一种油炸式固废垃圾灭菌分类方法，包括以下步骤：油锅装置油炸后形成油炸杂质，油炸杂质包括玻璃金属类、纸张塑料类，玻璃金属类油炸形成沉淀物，采用捞渣机进行捞出，然后通过风淋风冷却去油，磁选机进行磁选分选出金属、非金属，再经过打包处理。本发明采用固废垃圾油炸的新型灭菌方式可完全实现灭菌的效果，油炸后的废料经过分级处理可得到有效的分类，固废垃圾油炸前采用负压系统输入，可实现无病菌的逸散，高温油炸灭菌率可达到100％，与现有的固废焚烧方式相比可实现节约资源、成本，此外固废物可回收和利用，提高了灭菌效率。
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本发明公开了一种用于巷道围岩外表面的固废物隔热装置及其施工工艺，所述固废隔热装置的结构包括锚索、锚杆、围岩、固废隔热材料、混凝土层、巷道、碳化硅加热棒、注料口、刚玉板、临时支护装置、变压升温装置、电缆线，本发明利用固废料浆在井下直接高温生成隔热模板，成型好，隔热模板与巷道围岩形状结合紧密，不需要搬运，使用固废制备隔热模板可降低固废排放，减少占用耕地面积。
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本发明公开了一种用于污泥或有机固废连续流的预处理方法，其包括以下步骤：将含水率为85％-80％的污泥或有机固废连续导入到预热浆化罐内,通过废热蒸汽对污泥或有机固废进行预热浆化；将预热浆化后的污泥或有机固废连续导入热蒸汽反应罐中；将热蒸汽反应罐内的污泥或有机固废通过压力差压入到呈串联状态的多个保温罐内，然后将保温后的污泥或有机固废导入泄压闪蒸罐进行泄压闪蒸处理。对污泥或有机固废进行浆化预热处理、加压加热反应、保温保压泄压闪蒸处理，破坏胶体物质，并将大分子物质转化为小分子物质，将部分难降解的有机物被转化为可溶性的易降解的有机物，大大提高了污泥和有机固废的可生物降解性能和脱水性能。
本发明提供了复合固体碱CaO-Al2O3及催化制备生物柴油的方法，所述催化剂中CaO与Al2O3的质量比为4.5:1，具有极好的催化活性，以CaO-Al2O3催化制备生物柴油的方法为：在醇油摩尔比6:1~12:1，助溶剂为5~80wt%的正己烷或5~20wt%生物柴油，加热温度60~65℃，催化剂用量1~5wt%条件下反应，离心分离固体催化剂，静置分层，上层即为生物柴油。本发明所述制备生物柴油的方法产率大于98%；反应时间缩短为40~60min，接近均相催化剂的效率；催化剂可重复使用70次以上且生物柴油产率均在98%以上；本发明成本降低，快速，操作简单，对新能源产业发展和保护环境具有重要意义。
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本实用新型提供了一种固体废弃物热裂解炼油处理设备，包括罐体、罐门、燃烧室、重油回收罐，冷却塔、冷却罐、湿法脱硫装置和冷凝器，其中，燃烧室上固定连接有烟气汇流管，烟气汇流管末端连接有烟气净化装置，烟气净化装置通过管路连接到湿法脱硫装置，罐门的外缘和罐体进料口处的内缘均设置有若干齿，罐门上的齿与罐体上的齿相匹配且能够彼此一一对应的啮合在一起，安装杆的中部设置有辅助夹套，辅助夹套呈‘几’字形，辅助夹套的中部与安装杆固定连接，辅助夹套的两侧通过固定螺丝固定在罐门上。本实用新型结构简单，使用方便，罐体和罐门采用分体式结构设计，增加密封效果，罐体采用三点支撑旋转避免重心偏移，改变冷凝器结构解决冷凝器爆炸问题，同时做到密闭出渣。 1
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本发明提供一种螺旋推进式固体废弃物连续碳化设备及连续碳化方法，其特点是：包括依次连接的进料系统、物料分配系统、碳化系统、产物收集系统及出料系统，从进料系统的进料口至出料系统的出料口形成密封连接的螺旋推进物料通道，碳化系统连接脱臭系统。进料系统包括进料螺旋输送机、进料减速电机、第一搅拌电机、进料口，所述进料系统的进料口为倒锥形进料斗，第一搅拌电机驱动一搅拌轴转动，所述搅拌轴上安装有叶片，所述搅拌轴位于所述进料系统的倒锥形进料斗内。通用性强，所产生的碳化产物用途广泛，不会产生二次污染；其结构合理、紧凑，其密封性好，制作成本较低；自动化程度高，工作效率高。
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本发明公开了一种无害化免分类固体废弃物裂解设备及裂解方法，包括依次连接的上料段、裂解设备和下料段；设备包括贯穿上料段、裂解设备和下料段的托架，安装在托架两侧的传动辊，传动辊和链条啮合，传动电机驱动链轮转动，链轮带动与之啮合的链条驱动传动辊转动；裂解设备主体为炉体，为一密闭空间；炉体内设置裂解室和燃烧室，燃烧室所在炉体外侧安装燃烧器，其燃烧气体出口通入燃烧室；裂解室内设置若干过热蒸汽管道，向裂解室内通入过热蒸汽，裂解室顶部设置油气内管路，油气内管路接入裂解室顶部的触媒发生器内，触媒发生器出口接油气外管路；高温无氧裂解，将垃圾中的有机质完全处理，资源转化率高，实现垃圾的无害化、减量化和资源化处理。
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本发明的技术方案公开了一种适用于有机固体废弃物堆肥发酵的聚氨酯层压复合膜，改性聚氨酯膜、纳米活性炭和聚酯纤维材料；所述聚氨酯层压复合膜的制备方法包括聚醚多元醇、二异氰酸酯和扩链剂混合制备聚氨酯，聚氨酯、聚乙二醇、催化剂、偶氮二异丁腈和稀释剂制备改性聚氨酯膜，改性聚氨酯膜与外表面涂布纳米活性炭的改性聚氨酯膜复合，将聚酯纤维材料和改性聚氨酯和纳米活性炭复合膜层压复合，制备得到可有效隔离灰尘、气溶胶、细菌、病原体、臭味和冷凝水，且高透气和高透湿的聚氨酯层压复合膜。
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本申请提供了一种固体废物遇酸反应性测定的前处理装置，装置包括：反应单元、吹气单元、加酸单元、样品接收单元；反应单元包括至少一个磁力搅拌器，磁力搅拌器在装置操作台上依次排列，磁力搅拌器上设置固定结构，固定结构上可以放置三口烧瓶；吹气单元包括至少一个吹气分路，吹气分路与三口烧瓶连通，吹气分路上设置有分路流量控制器和分路开关，分路流量控制器和分路开关安装在装置的控制面板上；加酸单元包括至少一个加酸分液漏斗，加酸分液漏斗与三口烧瓶连通；样品接收单元包括至少一个吸收瓶，吸收瓶与三口烧瓶连通。该装置具有集成度高、占用空间小、操作方便等特点。
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本发明的技术方案公开了适用于有机固体废弃物堆肥发酵的ePTFE层压复合膜，包括3层结构，中间层为聚四氟乙烯多微孔膜、内层和外层为聚酯纤维材料；聚四氟乙烯多微孔膜的孔径为0.02μm；将聚四氟乙烯与烷烃类溶剂油、二乙二醇二甲醚混合均匀，经过混合、挤出、拉伸延展制膜、拉伸制备得到的聚四氟乙烯多微孔膜。聚酯纤维材料进行拒水处理；聚四氟乙烯多微孔膜和聚酯纤维材料的接缝处通过PUR热熔胶进行层压复合，制备得到有效隔离灰尘、气溶胶、细菌、病原体和冷凝水，且空气和水蒸气渗透性好的ePTFE层压复合膜。
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本发明涉及的有机固体废物堆肥装置，外舱上部与端盖密封连接，在外舱底部设置液体出口，搅拌轴上端穿过端盖中部，与置于外部的搅拌电机连接，下端伸入到内舱中，在端盖上固定压力表和气体出口；在内舱筒体内侧环形设置若干个布气腔，布气腔下部分布若干个向下直径逐渐增大的布气孔，气体输送管与鼓风机连通后，绕外舱设置形成环形管道，环形管道上分出与布气腔匹配的若干个支路，支路轴向密封穿过外舱壁，过滤网通过支撑架支撑固定在内舱筒体底部，堆肥输出管一端与过滤网连接，另一端轴向密封穿过外舱底部后安装第三电磁阀。分为内舱和外舱，避免渗滤液滞留在堆肥中造成堆肥不充分，同时将分离出来的渗滤液进一步通过好氧和厌氧处理。
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本发明提供一种固体废弃物处置设备的触媒反应器，包括罐体、伸入所述罐体腔内的裂解气管，其特点是：所述罐体为立式罐，所述裂解气管自下而上竖直通入所述立式罐腔体内，所述裂解气管位于所述立式罐下方的一端为圆弧形裂解气入口，所述裂解气管进入所述立式罐腔体内的侧壁上设置通气孔，所述罐体内的裂解气管由一倒置的圆桶罩住，所述圆桶为网眼板制成，所述圆桶顶部网眼板的中部无孔而周边有孔，所述圆桶顶部网眼板的中部无孔区域将所述裂解气管上端口封闭，裂解气出口设置在所述罐体侧壁上。其结构合理，解决裂解气通过时不够流畅和反应时间不足的问题，解决设备保温后更换催化剂不便捷的问题。
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本实用新型提供一种固体废弃物处置设备中的高温裂解装置，包括裂解室、燃烧室、燃烧器及传动机构，其特点是：所述裂解室的整体为立方形，所述裂解室内设置密封内胆，所述燃烧室为U型，所述裂解室的底部及两侧被所述U型燃烧室包裹，所述U型燃烧室及裂解室外为整体保温层，所述整体保温层将所述传动机构与所述U型燃烧室及裂解室所形成的高温区域隔离。其结构合理，密封安全、可靠，密封件使用寿命长。
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本发明的技术方案公开了一种适用于有机固体废弃物堆肥发酵的ePTFE除臭膜，包括聚四氟乙烯多微孔膜、硅藻土材料和聚酯纤维材料；聚四氟乙烯多微孔膜的孔径为0.025μm，ePTFE除臭膜的制备步骤包括聚四氟乙烯与烷烃类溶剂油、二乙二醇二甲醚混合制备得到聚四氟乙烯多微孔膜，制备聚四氟乙烯多微孔膜和硅藻土复合膜材料，聚酯纤维材料、四氟乙烯多微孔膜和硅藻土的复合膜材料、聚酯纤维材料每隔0.6～0.8m通过PUR热熔胶进行层压复合，制备得到有效隔离臭味、VOC、灰尘、病原体和冷凝水，且空气渗透性好的ePTFE层压复合膜。
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一种养殖水体和固体废弃物分离的独立循环水养殖系统，属于水产设施领域，它包括养殖单元、颗粒物分离单元、生物处理单元、紫外线消毒单元，所述的颗粒物分离单元、生物处理单元、紫外线消毒单元依次排列在养殖单元中的养殖池的一边，且依次串联连通。本发明装置为一个养殖池形成一个独立的循环水养殖系统。不需要大量补充外来水源，减少了养殖生物感染外来病原菌几率，同时每个养殖池是一个独立的养殖单元，杜绝了养殖单元之间相互交叉感染的可能。本发明养殖系统特别适用于对虾的养成、亲虾培育和苗种养殖。
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本实用新型提供一种螺旋推进式固体废弃物连续碳化设备，其特点是：包括依次连接的进料系统、物料分配系统、碳化系统、产物收集系统及出料系统，从进料系统的进料口至出料系统的出料口形成密封连接的螺旋推进物料通道，碳化系统连接脱臭系统。进料系统包括进料螺旋输送机、进料减速电机、第一搅拌电机、进料口，所述进料系统的进料口为倒锥形进料斗，第一搅拌电机驱动一搅拌轴转动，所述搅拌轴上安装有叶片，所述搅拌轴位于所述进料系统的倒锥形进料斗内。通用性强，所产生的碳化产物用途广泛，不会产生二次污染；其结构合理、紧凑，其密封性好，制作成本较低；自动化程度高，工作效率高。
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本发明提供一种固体废弃物处置设备中的裂解室密封门，其特点是：密封门为方形，密封门两侧边沿上设置销柱，裂解室门框两侧各竖向设置的导轨支架上设有导轨，在导轨上竖向设置上、下导槽，密封门的销柱分别嵌入上、下导槽内。密封门内侧面周边沿位置设置密封条，裂解室的门框上也对应设置耐高温橡胶密封条，密封门内侧面上的耐高温橡胶密封条内侧设置方框形不锈钢条，在裂解室的门框上设置两个方框形柔性石墨盘根，在两个方框形柔性石墨盘根之间的方框形缝隙与所述方框形不锈钢条对应的位置。其结构合理，使门即能在高温下可靠密封，又能够抵抗裂解过程中各种化学物质的侵蚀。另外，裂解室门框上设置气缸带动密封门自动开闭，减轻劳动强度。
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本发明公开了一种基于数据挖掘的废水中悬浮固体总量的预测方法，涉及水体污染物预测领域，包括以下步骤：S1:获取进水阶段的水质参数，包括进水流量、碳质生化需氧量CBOD、总悬浮固体TSS；S2:对获取的水质参数进行预处理；S3:将预处理后的进水流量和碳质生化需氧量CBOD进行PCA数据降维；S4:将降维选择后的数据输入至MLP神经网络模型中，建立进水阶段的总悬浮固体TSS的时间序列模型；S5:将总悬浮固体TSS过去7日记录值输入至MLP神经网络模型中，建立TSS的时间序列预测模型。其中预测模型性能通过平均绝对误差MAE和平均相对误差MRE进行评估。本发明应用数据挖掘算法对固体悬浮物总量进行了预测，通过对MLP算法模型的迭代构造，进一步提高了预测的精度。
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本发明公开了一种固体废弃物再生利用极速固化新材料及其制备方法，要解决的是现有防水堵漏材料的生产成本高、使用寿命短、强度低、凝固时间久的问题。本发明包括以下重量份的原料：钢渣30份、硅微粉20份、锯泥粉末10份、粉煤灰20份、矿尾渣粉10份，高分子10份。本产品的许多原料为各种废弃物，可以大大降低产品的生产成本；本产品将各种原料协同使用，3小时以内即可固化，能产生较佳的防水堵漏效果，具有良好的应用前景。
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本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有机固体废弃物连续炭化处理装置,其包括支架1、料斗2、反应釜3和降温管4,所述反应釜3设有陶瓷保温层和内衬钛金板且内壁设有发热电阻31的壳体,反应釜3设有气体燃烧管5、和炭化管组6,气体燃烧管5具有开设在反应釜3外的排气口51,气体燃烧管5设置于炭化管组6上方且于炭化管组6联通,降温管4设置于反应釜3之外且和炭化管组6末端通过高温旋转阀7联通;炭化管组6、降温管4内均设置有单螺旋传动机构8,通过设置于端头的电机9驱动;料斗2与炭化管组6端头上侧联通,中间设有单向旋转阀10。本实用新型装置可避免二次污染、降低了处理费用、提高了处理速度,又将废弃物转变成为一种新的资源。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种不锈钢固体废弃物资源化利用生产工艺。包括：(1)将退酸氧化铁粉、连铸研磨屑和热轧氧化铁皮研磨成研磨粉；(2)将焦粉、膨润土、炼钢车间除尘灰、含铁污泥与所述研磨粉混合均匀后送入造球工序得到球团；(3)所述球团经干燥、焙烧后得到焙烧球团；(4)将碳钢碎屑、二次渣铁、焦炭混合后与所述焙烧球团置入矿热炉进行熔炼，得到镍铬铁水。本发明通过对不锈钢固体废弃物进行烘干、研磨、配料、搅拌、造球、干燥、还原炉焙烧等一系列工艺，将合格粒度的球料用料罐送入回收炉熔炼，最终得到镍铬铁水，实现了资源的综合利用。
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本实用新型涉及废弃物再生利用技术领域，公开了固体废弃物裂解油气综合利用装置，包括筒体，所述筒体的顶端内壁中部固定连接有第一电机，所述第一电机的底部驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的另一端固定连接有刮板，所述筒体的底端固定连接有下料斗，所述刮板的外壁与筒体的内壁相贴合，所述刮板的外壁底部与下料斗的内壁相贴合，所述下料斗的底端固定连接有下料管。本实用新型中，在第一电机的驱动下，带动刮板对筒体和下料斗的内壁进行自动清洁，在第二电机的驱动下，带动输送板将未完全改性的裂解油输送至筒体内继续融合，使适合更加充分。
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本发明提供了一种医疗垃圾或有害固体废弃物的无害化处理用热裂解设备，包括罐体、罐门、湿法脱硫装置，燃烧室、烟气汇流管、重油分离器、引风机、排风装置、冷凝器、冷却塔、储油罐、阻火罐、燃气罐和料仓，其中，烟气汇流管与湿法脱硫装置之间设置有高温气化装置，高温气化装置上设置有第一减压段、第二减压段、第三减压段和燃烧腔、燃烧腔内的温度大于1200摄氏度。排风装置排出的气体被降温至30‑40摄氏度。本发明结构简单，使用方便，对医疗垃圾或有害固体废弃物进行无害化处理时，能够对热裂解回收物进行补充燃烧，且对烟气进行高温气化，整个过程避免了有害垃圾裂解物再燃烧后烟气中有害物质产生二次危害。
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本实用新型公开了一种有机固体废弃物无害化发酵设备的密封处理仓，包括处理仓本体，处理仓本体的外部套有安装壳体，处理仓本体的后端面安装有出料口，出料口上安装出料门，出料门的一侧设置有转轮，转轮的底端中心安装有丝杆，丝杆的一端固定连接在转轮上，丝杆的另一端穿过安装壳体连接出料门。本有机固体废弃物无害化发酵设备的密封处理仓，出料口利用丝杆的自锁来保证处理仓本体紧固，提高处理仓本体的密封性，上料装置便于进行升降操作，方便工作人员将物料输送至处理仓本体中，实现自动化输送，减轻人工劳动力，提高了工作效率，六角螺母上缠绕碟形弹簧，增加碟形弹簧使得六角螺母的连接更加紧固，保证了处理仓本体的箱门紧闭。
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本实用新型公开了一种固体废弃物焚烧处置设备，属于垃圾处理设备领域，包括焚烧炉和冷却室，所述焚烧炉的中部上方设置有焚烧辅助器，所述焚烧炉的侧边安装有投料门，所述焚烧炉中间设置有蓬架，所述蓬架下方设置有燃烧喷头，所述燃烧喷头与燃料阀门相连接，所述焚烧炉与所述冷却室之间设置有初滤板，所述焚烧炉、所述冷却室下方设置有隔热底座，所述冷却室上方通过尾气处理器与伸缩式排气管相连通。有益效果在于：1、本实用新型具有对固体废弃物焚烧效率高、焚烧充分程度足、焚烧速度可控的优点；2、本实用新型将燃烧与过滤进行隔离处理，降低了烟气处理的难度和高温对烟气处理设备的影响，降低了对烟气处理设备的要求和成本。
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本实用新型公开了一种固体废弃物热解处理系统，包括底座、进料筒、热解炉体和出料筒，进料仓底部与进料筒相连通，进料筒中设有进料浆，进料电机的动力输出轴与进料浆动力连接，进料筒与热解炉体相连通，热解炉体与出料筒相连通，出料电机的动力输出轴上固定连接有转轴，转轴端部穿过出料筒的筒内腔并置于热解炉体的炉内，出料筒筒内腔的转轴上安装有出料浆，热解炉体炉内的转轴上安装有搅拌杆，出料筒上连通设有热解气出管A，热解气出管A与热解气输送管相连通，进料筒的筒外壁缠绕设有热解气缠绕管，热解气缠绕管与热解气输送管相连通，出料筒上开有与炭渣箱相连通的出料口。本实用新型提高了固体废物的处理效率和能源的利用率。
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本实用新型公开了一种有机固体废弃物无害化发酵设备的出料门，包括发酵箱体，发酵箱体底部的四角固定设置安装脚，发酵箱体的外部套有安装壳体，安装壳体前端面的四角设有固定块，安装壳体与发酵箱体之间通过固定块固定连接，安装壳体前端面的上下端部开设活动轨道。本有机固体废弃物无害化发酵设备的出料门，出料门本体的滑块活动连接在活动轨道内，便于出料门本体在活动轨道内活动，实现出料门本体的平行移动，提高出料门本体移动的灵活性，旋杆设置在出料门本体的一侧，旋杆通过转动实现自锁功能，对发酵箱体进行封闭，避免灰尘虫害以及空气的进入，提高发酵箱体的密封性，保证发酵箱体内部物质发酵的完全，提高发酵效率。
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本实用新型公开了一种环保的固体废物焚化装置，包括炉体和底板，所述炉体的底部固定连接有四个立柱，立柱的底端均与底板的顶部固定连接，所述炉体的一侧外壁开有料孔，且料孔内插接有料管，所述料管靠近底部的内壁固定连接有上格栅，所述炉体的两侧内壁均固定连接有横条，两个横条的顶部均开有滑孔，滑孔内均插接有两个滑杆，滑杆的顶端均固定连接有挡板，位于同一侧的两个所述滑杆的底端固定连接有同一个侧板，且两个侧板分别与料管的两侧固定连接。本实用新型是一种用于对固体废物的焚化装置，装置便于工作人员上料，且操作方便，运行稳定，提高了装置的实用性。
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