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从染整柔软废水中回收柔软剂和水的方法，属于纺织染整技术领域，是要解决染整柔软整理浴中的柔软剂的浪费的技术问题，采取的技术方案是，将染整过程中柔软整理后的整理废水，通过膜组件过滤装置，柔软整理废水中的水透过过滤装置的膜组件，整理液中的柔软剂被截留浓缩，所获得的浓缩物和水质可以重新用于生产。
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本实用新型涉及一种船舶废气废水的处理装置，尤其涉及一种船舶废气脱硫废水处理装置。包括脱硫废水储罐，旋流分离单元，电化学处理单元和收集储罐，主要原理为：脱硫废水通过泵进入旋流分离单元，经过旋流分离后的固体废渣被收集到污泥漕当中。分离后的上层溶液进入特殊的电化学处理单元，阳极采用特殊的金属氧化物阳极，阴极采用特制多孔石墨电极，并在阴极附近通入压缩空气。利用成对电氧化技术产生H2O2和HClO对脱硫废水进行深度氧化处理。经处理后的脱硫废水能够满足IMO《船舶废气清洗系统导则(2009)》(MEPC.184(59))第8条规定中所要求的标准。
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本发明涉及一种船舶废气废水的处理装置，尤其涉及一种船舶废气脱硫废水处理装置。包括脱硫废水储罐，旋流分离单元，电化学处理单元和收集储罐，主要原理为：脱硫废水通过泵进入旋流分离单元，经过旋流分离后的固体废渣被收集到污泥漕当中。分离后的上层溶液进入特殊的电化学处理单元，阳极采用特殊的金属氧化物阳极，阴极采用特制多孔石墨电极，并在阴极附近通入压缩空气。利用成对电氧化技术产生H2O2和HClO对脱硫废水进行深度氧化处理。经处理后的脱硫废水能够满足IMO《船舶废气清洗系统导则(2009)》(MEPC.184(59))第8条规定中所要求的标准。
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本发明公开了一种利用废旧锌锰或碱性锰干电池分离制备高纯度二氧化锰的方法及其催化应用。具体是将废旧干电池进行破碎分拣、振动筛分、水洗脱盐、醇洗脱脂、碱洗、酸洗和中性水洗后，过滤出含二氧化锰的黑色粉末，通过二氧化锰自身的催化活性，将该二氧化锰粉末在密闭条件下与强氧化性添加剂或强氧化剂溶液混合，低温富氧焙烧脱碳和乙炔黑，制备出高纯度二氧化锰，并应用于催化降解石油化工的苯酚废水。本发明基于“以废治废”的思想，将固体废弃物合理利用分离纯化出活性催化剂用于处理工业废水。本发明技术能耗低，绿色环保，制备工艺流程简单，低温富氧焙烧，避免了二氧化锰高温分解，并转化了低价态碱锰盐，产品纯度高，产量大，回收率高；可快速催化降解石油化工的苯酚废水，催化降解效率高，处理后的工业废水化学需氧量COD达到国家工业废水排放标准。
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为解决现有技术中因固化站搅拌机冲洗的污染问题，本实用新型提供一种危废固化设备清洗废液升降接料装置，属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域，包括搅拌机、拢料斗、升降车、废液储料桶、废液放料管路；其中拢料斗安装在搅拌机出料口下方，搅拌机出料口在拢料斗进料口范围内；废液储料斗安装在升降机上，位于拢料斗下方，废液储料斗的接料口大于拢料斗的出料口；所述废液储料斗下方设有与废液储料斗内部连通的废液放料管路；本实用新型通过移动式升降料车接料方式，将冲洗搅拌设备的含有害成分的污水接走，排放到污水池中处理后二次处理，避免了传统冲洗方式中将污水排入地面对环境所造成的污染问题。
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本发明属于固体废弃物循环利用领域，具体涉及一种废橡胶或废塑料的裂解残渣连续输送装置和方法，装置的主体结构包括一级输送机构、四通、弯头、连接管、蝶阀、机筒、二级输送机构、出水管、储料箱、进水管和维修口，方法的步骤包括一级输送和二级输送，螺棱与螺杆轴之间有一定的间隙，螺棱的固定端与螺杆轴的左端通过焊接块焊接连接，螺棱的自由端采用可压缩变形的结构，当裂解残渣中的固体杂质经过螺杆轴时，会从螺棱与螺杆轴之间的空隙排出，如果固体杂质的体积较大，无法从螺棱与螺杆轴之间排出时，大的固体残渣会通过螺棱的自由端压缩变形，在螺棱自由端变形力的作用下将体积较大的固体残渣弹出螺杆轴，从而实现裂解残渣的连续化输送。
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本发明涉及S-Zorb废吸附剂的氨水预处理复活方法，属于固体废弃物的处理及应用领域，S-Zorb废吸附剂的氨水预处理复活方法，将氨水溶液与S-Zorb废吸附剂混合搅拌，然后用去离子水洗涤和过滤，再经干燥、350～600℃下焙烧0.5～4小时，得到复活吸附剂。本发明提供的S-Zorb废吸附剂复活方法，采用氨水处理S-Zorb废吸附剂，用化学方法对废吸附剂进行化学处理，可以从根本上改变废吸附剂的结构及化学组分，做到使吸附剂复活，复活方法简单，操作灵活，对废吸附剂进行高效回用，减轻企业“三废”治理的压力，复活后的S-Zorb废吸附剂比表面积和孔容大幅度增加，吸附脱硫性能好。
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本发明涉及S-Zorb废吸附剂的酸碱处理复活方法，属于固体废弃物的处理及应用领域，将S-Zorb废吸附剂与碱溶液在进行混合搅拌，用去离子水洗涤和过滤得碱处理后的吸附剂；吸附剂与有机酸和无机酸混合溶液进行混合搅拌，然后用去离子水洗涤、过滤，干燥、焙烧。本发明提供的S-Zorb废吸附剂的酸碱处理复活方法，先后采用碱溶液和有机酸和无机酸混合溶液处理S-Zorb废吸附剂，复活方法简单，工艺流程短，操作灵活。本发明复活后的S-Zorb废吸附剂比表面积和孔容大幅度增加，吸附脱硫性能好。
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本实用新型属于固体废弃物循环利用领域，涉及一种废橡胶或废塑料的裂解残渣连续输出装置，主体结构包括一级输送机构、四通、弯头、连接管、蝶阀、机筒、二级输送机构、出水管、储料箱、进水管和维修口，方法的具体工艺过程包括一级输送和二级输送共两个步骤，螺棱与螺杆轴之间有一定的间隙，螺棱的固定端与螺杆轴的左端通过焊接块焊接连接，螺棱的自由端采用可压缩变形的结构，当裂解残渣中的固体杂质经过螺杆轴时，会从螺棱与螺杆轴之间的空隙排出，如果固体杂质的体积较大，无法从螺棱与螺杆轴之间排出时，大的固体残渣会通过螺棱的自由端压缩变形，在螺棱自由端变形力的作用下将体积较大的固体残渣弹出螺杆轴，从而实现裂解残渣的连续化输送。
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本实用新型公开了工业危废处置中废渣储仓装置，包括废渣储存仓体、固体废弃物储存腔、液体废弃物储存腔、防溢挡板、漏液集流槽、废液收集槽、气体循环处理装置和废渣存储信息记录卡槽，所述废渣储存仓体为中空腔体设置，所述液体废弃物储存腔和固体废弃物储存腔设于废渣储存仓体内，所述废液收集槽和漏液集流槽设于废渣储存仓体底壁上且贯通相连，所述防溢挡板沿漏液集流槽的边沿均匀分布，所述气体循环处理装置设于废渣储存仓体上。本实用新型属于危险废弃物贮存领域，具体是提供了一种可分类存储多种废渣、密闭流通处理废渣产生的废气、有效记录废渣存储信息便于及时处理的工业危废处置中废渣储仓装置。
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本发明涉及S-Zorb废吸附剂的碱预处理复活方法，属于固体废弃物的处理及应用领域，将S-Zorb废吸附剂与碱溶液在进行混合搅拌，用去离子水洗涤和过滤得碱处理后的吸附剂；吸附剂与有机酸溶液进行混合搅拌，然后用去离子水洗涤、过滤，干燥、焙烧。本发明提供的S-Zorb废吸附剂的碱预处理复活方法，先后采用碱溶液和有机酸溶液处理S-Zorb废吸附剂，复活方法简单，工艺流程短，操作灵活。本发明复活后的S-Zorb废吸附剂比表面积和孔容大幅度增加，吸附脱硫性能好。
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实用新型公开了一种粘染危废金属再生利用与危废处置协同处置系统，包括危废金属进料机构、固体工业危废进料机构、等离子处理系统、回转窑、烟气处理系统，固体工业危废进料机构连接回转窑，危废金属进料机构连接等离子处理系统，洗涤塔与烟囱下部连通，回转窑连通二燃室，等离子处理系统通过烟气管道连通二燃室，本实用新型实现了对固体工业危废进行无害化处理的同时能够针对危废金属再生利用，使用同一套烟气处理系统，减少资源浪费且投资成本低。
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本发明涉及S-Zorb废吸附剂的水玻璃预处理复活方法，属于固体废弃物的处理及应用领域，将S-Zorb废吸附剂与水玻璃溶液在进行混合搅拌，用去离子水洗涤和过滤得碱处理后的吸附剂；再与有机酸溶液进行混合搅拌，用去离子水洗涤、过滤、焙烧得到复活吸附剂。该水玻璃预处理复活方法，水玻璃溶液和有机酸溶液处理S-Zorb废吸附剂，用化学方法对废吸附剂进行化学处理，可以从根本上改变废吸附剂的结构及化学组分，做到使吸附剂复活，复活方法简单，操作灵活，对废吸附剂进行高效回用，减轻企业“三废”治理的压力，复活后的S-Zorb废吸附剂比表面积和孔容大幅度增加，吸附脱硫性能好。
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为解决现有技术中危废焚烧炉渣中废铁给设备带来损坏以及废铁回收处理问题，本实用新型提供一种危废焚烧炉渣废铁自动回收系统，属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域，包括炉渣皮带机、除铁器、净铁机、中转皮带机、振动筛、废渣皮带机、废铁皮带机；其中除铁器设置在炉渣皮带机的皮带表面，除铁器的出料口与净铁机的进料斗连接；中转皮带机输送起始端位于净铁机出料口下方，中转皮带机输送终端位于振动筛进料口上方；振动筛设有炉渣口和废铁口，废铁皮带机输送起始端位于废铁口下方，废渣皮带机起始端位于废渣口下方；其优点在于固废处理中矿渣含废铁不会破坏设备，还可以将废铁重新回收利用，且不需要人工，极大的提高了效率。
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本发明公开了一种用于固体物料热裂解的连续化双向进料装置及进料方法，属于废旧轮胎回收处理技术领域。该连续化双向进料装置包括依次连通的第一螺旋进料器、第一料斗、第二料斗以及第二螺旋进料器，第二螺旋进料器包括同轴设置的左螺旋推进器及右螺旋推进器，第一料斗进料端与第一螺旋进料器相连通且两者之间设有第一进料控制阀，第一料斗出料端与左螺旋推进器远离右螺旋推进器一端相连通且两者之间设有第一出料控制阀，第二料斗进料端与第一螺旋进料器相连通且两者之间设有第二进料控制阀，第二料斗出料端与右螺旋推进器远离左螺旋推进器一端相连通且两者之间设有第二出料控制阀。解决了现有进料装置进料效率低、控制难度大、操作复杂的问题。
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本实用新型公开了一种化工生产用固体垃圾压缩装置，所述第二电机和第三电机的输出轴分别通过减速器连接有贯穿进料箱的第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的外侧分别固定连接有第一压紧轴和第二压紧轴，所述进料箱的右侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆连接有压板，所述挡灰筒安装在进料箱的左侧，所述进料箱的右侧底部与挡灰筒的左侧相连通，所述底座的右侧设有废料存放槽；该装置通过第一压紧轴和第二压紧轴对垃圾首先进行压缩和切割，使得垃圾的体积能够进行预先压缩；该装置通过压板对垃圾进行整体压缩，使得垃圾的体积变得更小，减少了垃圾堆放占用空间，从而方便于垃圾的运输。
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本发明涉及一种固体催化剂催化制备生物柴油的方法，它包含有：1、催化剂的制备：2、酯化反应：按醇油比为10-15在反应釜中加入甲醇和废油脂，催化剂用量8-10%，温度为65-70℃，转速为200-300r/min，反应8-10h，采用循环水冷凝回流，开启电动搅拌装置进行反应。3、抽滤分离催化剂。本发明的有益效果是：本方法能在一定量游离脂肪酸和水存在的条件下，高效的一步同时催化酯交换和酯化反应，不腐蚀设备，可重复使用，催化工艺简单，适合工业化生产。
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本实用新型公开了一种用于固体物料热裂解的连续化双向进料装置，属于废旧轮胎回收处理技术领域。该连续化双向进料装置包括依次连通的第一螺旋进料器、第一料斗、第二料斗以及第二螺旋进料器，第二螺旋进料器包括同轴设置的左螺旋推进器及右螺旋推进器，第一料斗进料端与第一螺旋进料器相连通且两者之间设有第一进料控制阀，第一料斗出料端与左螺旋推进器远离右螺旋推进器一端相连通且两者之间设有第一出料控制阀，第二料斗进料端与第一螺旋进料器相连通且两者之间设有第二进料控制阀，第二料斗出料端与右螺旋推进器远离左螺旋推进器一端相连通且两者之间设有第二出料控制阀。解决了现有进料装置进料效率低、控制难度大、操作复杂的问题。
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本实用新型公开了一种润滑油生产的固体添加剂分离设备，包括絮凝装置和过滤装置，所述絮凝装置设于过滤装置的上方，所述絮凝装置包括絮凝釜本体、搅拌电机、搅拌桨、夹套、换热盘管、进料口和热电偶，所述絮凝釜本体设于过滤装置上，所述夹套设于絮凝釜本体外侧，所述换热盘管环绕设于絮凝釜本体和夹套之间，所述搅拌电机设于絮凝釜本体顶部，所述搅拌桨一端设于搅拌电机输出端，所述搅拌桨另一端穿过絮凝釜本体上壁且设于絮凝釜内，所述进料口设于絮凝釜本体上部所述热电偶设于絮凝釜本体顶端且与进料口对立设置。本实用新型属于废润滑油再生技术领域，具体是指一种对固体添加剂进行絮凝，提高分离效率的润滑油生产的固体添加剂分离设备。
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本实用新型涉及一种环保装置,特别是一种用于打捞水面上固体漂浮物的收集装置。本实用新型水面固体漂浮物收集装置是这样实现的,包括动力装置、主框架、辊子及由辊子支撑的传送带,传送带上沿带体长度方向间隔设置带有排水孔隙的挡排,传送带上方设置辅助压辊或绕压辊转动的辅助压带,支撑辅助压辊或压辊及辅助压带的辅助框架通过支柱与主框架相连,辅助压辊相对传送带主动或被动对滚,辅助压带工作表面相对传送带工作表面同步同向移动。本实用新型可以大大提高从水中收集固体废弃物的效率,其结构简单,操作方便,适用范围广泛,性能可靠,可以节省大量的人力物力,经济效益和社会效益十分显著。
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本发明公开了一种用于乙醛缩合制备3‑羟基丁醛的固体碱催化剂及其制备方法。制备的固体碱催化剂可用于催化乙醛经自身羟醛缩合反应生成3‑羟基丁醛的反应过程。反应产物中3‑羟基丁醛的选择性高，在优选的反应条件下，3‑羟基丁醛与丁烯醛的比例高于10:1；乙醛的单程转化率在50％以上。并且固体碱催化剂无腐蚀性，装填于固定床反应器中，反应物料流出装有固体碱的反应器后，反应即停止，无需再用酸淬灭反应，反应物料中也没有水溶性的盐等废物生成。
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一种可控固体湿度的螺旋挤压式粪便固液分离装置，涉及一种粪便固液分离装置。本发明为了解决现有的粪便固液分离装置维护成本高、分离时间长、分离出的固体含水率高进而无法有效控制微生物反应环境和筛网式离固液装置易堵塞的问题。该装置由电机、分离器壳体、筛筒、绞龙和卸料口压紧盖构成；绞龙的绞龙轴上设置有数段螺旋叶片，每段螺旋叶片的螺纹间距自分离器壳体封闭端一侧向分离器壳体的锥形敞口一侧逐渐变小；筛筒由多个等距分布的楔形的条形板构成，筛筒的内壁上设置有数个阻料齿。该装置运行稳定，解决了易堵塞的问题，能控制固体废弃物的湿度，能够满足菌类生存环境需求，使其处于最优的菌类生存生长条件。本发明适用于粪便固液分离。
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本发明公开的一种固体燃料分级热解气化系统及其方法，所述固体燃料分级热解气化的方法采用低温热解处理获得的富H2O和CO2的低温热解燃气作为气化炉的气化剂，可有效降低气化炉中燃烧区温度，减少炉内结焦，提高燃气品质；而高温热解燃气中不含氧气，可采用电捕焦油器脱除焦油，相比传统水洗处理，脱除效率更高，焦油产品质量更好，二次污染更小；采用性质稳定的高温热解半焦作为气化炉原料，可有效避免偏床和床层烧穿等问题，提高气化炉运行稳定性。利用烟气和气化残渣的余热对有机热解废水进行汽化，并送入气化炉进行二次裂解，可大幅降低系统有机废水排放，增加燃气产量，且可有效降低固体燃料处理过程的NOx、SOx和二噁英等污染物的生成。
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本发明提出一种用于固体物料的阻气连续输出装置及方法，包括相互连通的第一螺旋输送器和第二螺旋输送器，所述第一螺旋输送器上开设有固体物料入口和第一出料口，所述第二螺旋输送器上开设有第一进料口和第二出料口，所述第一出料口通过阻气管与所述第一进料口相连通且所述第一进料口位于所述第一出料口的上方。基于本发明的上述结构，能够使固体物料始终存在于阻气管内以起到阻隔气体的作用。尤其针对经高温裂解后的废旧轮胎，其中包括有固体产物和高温气体产物，当将本发明的阻气连续输出装置固定连接至废旧轮胎热裂解反应釜的出料端时，能够有效防止高温热裂解气体外泄，始终将高温气体产物阻止隔离在阻气段之前。
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本实用新型涉及固体检测型在线离子色谱仪，其特征在于，包括：电炉、炉门、氮气瓶、水箱、喷头、顶盖、存料箱、放料电磁阀、总存料箱、真空泵机、抽气扇、连接管、冷凝管、冷水管、回水管、半导体制冷片、制冷水箱、单向阀、水泵、在线离子色谱仪、液体箱、液体管和蠕动泵。本装置使用电炉对固体废料进行加热使其裂解，然后喷头喷出的小液滴会携带电炉空气中的废料裂解后的产物进入冷凝管进行冷凝，然后进入在线离子色谱仪进行检测，可以快捷有效的检测固体废料中的成分。本装置采用螺旋形状的冷凝管并使用水循环设备进行冷却，冷却效率高。本装置加热时进行搅拌，加热速度快，节约时间。
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本实用新型公开了一种固体物料热解装置及包含该热解装置的热解系统，属于废橡胶、废塑料回收处理领域。该固体物料热解装置包括刮板式热解反应釜，还包括与刮板式热解反应釜相连的内旋式热解反应釜，设于刮板式热解反应釜两端且与刮板式热解反应釜连通的前密封仓和后密封仓，刮板式热解反应釜与内旋式热解反应釜通过前密封仓相连；刮板式热解反应釜包括釜体，传动从动轮和传动主动轮。本实用新型应用于废橡胶、废塑料回收处理方面，解决了现有热解反应釜不能同时处理废橡胶与废塑料的问题，具有热解效率高、反应充分、积碳少、适用性强、安全性高的特点。
本发明的利用固体颗粒热载体热解气化的梯级余热回收装置及方法。装置包括气化炉，热解炉，固体分离器及烟气处理系统，气化炉，热解炉和固体分离器依次连接，气化炉与热解炉的烟道出口汇合并与烟气处理系统连接。方法为：高温颗粒进入气化炉，含碳固废材料A在气化剂携带下进入气化炉，经气化反应生成可燃煤气与一次降温后颗粒，降温后颗粒与含碳固废材料B进入热解炉进行热解反应，生成热解气和固体半焦，经筛分后，固体半焦产率为20‑23％，固定碳含量高达77‑79.1％，作为气化炉燃料。该发明将固体颗粒余热回收效率提高至80‑84％，
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本发明为一种用于含碳固废化学链气化的载氧体制备工艺及方法，包括干法粒化装置、直接还原炉、煅烧炉、余热锅炉及其附属设备，包括干法粒化、直接还原、煅烧氧化及余热回收等步骤。方法为：将富铁冶金渣制备为高温球形的渣粒，渣粒在直接还原炉中通过直接还原反应析出铁合金；在煅烧炉内铁合金液滴氧化为金属氧化物；通过余热锅炉回收氧载体高温余热。该发明将充分利用冶金渣废弃物的余热资源及金属资源，实现了氧载体的低成本制备。该工艺余热回收率可达75%，制备的氧载体的载氧量可达0.2g/g，氧载体的制备成本大幅度降低。
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基于半实物仿真的固废实验教学系统，包括：用于进行半实物实验装置操作的好氧堆肥与垃圾焚烧教学系统、用于进行虚拟仿真实验的虚拟仿真客户端；好氧堆肥与垃圾焚烧教学系统包括：半实物好氧堆肥和垃圾焚烧装置、用于控制半实物好氧堆肥和垃圾焚烧装置的控制单元、通过控制单元对好氧堆肥与垃圾焚烧实验所需常规参数进行设置和监控的触摸操作控制台；虚拟仿真客户端安装有进行好氧堆肥与垃圾焚烧实验的虚拟仿真软件，且其通过通信通道与半实物好氧堆肥和垃圾焚烧装置实现交互。该实验教学系统通过半实物好氧堆肥和垃圾焚烧装置与虚拟仿真客户端实现双向交互，实现好氧堆肥和垃圾焚烧实验的虚拟仿真操作和半实物装置操作，达到理论与实践的双结合。
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本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为一种聚氨酯固废破碎装置，包括壳体，进料口，出料口，控制面板，所述壳体的内部由上到下依次为下料腔，破碎腔和出料腔；所述下料腔底部的下料口中设有桨片；所述破碎腔中的破碎辊设于所述下料口下方并连接第二电机；所述破碎腔的底部设有筛网，所述筛网的网孔截面为梯形结构，所述筛网下方设有第一振动器；所述筛网上方设有连接第三电机的带式输送机构，所述带式输送机构一端贴近所述筛网，另一端高于所述破碎辊并向所述破碎辊的方向倾斜；所述破碎腔内还倾斜设有导流板，所述壳体底部设有第二振动器。本实用新型可以有效避免下料口、筛网以及出料口的堵塞，提高破碎效果和工作效率。
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