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本发明公开的一种固体燃料分级热解气化系统及其方法，所述固体燃料分级热解气化的方法采用低温热解处理获得的富H2O和CO2的低温热解燃气作为气化炉的气化剂，可有效降低气化炉中燃烧区温度，减少炉内结焦，提高燃气品质；而高温热解燃气中不含氧气，可采用电捕焦油器脱除焦油，相比传统水洗处理，脱除效率更高，焦油产品质量更好，二次污染更小；采用性质稳定的高温热解半焦作为气化炉原料，可有效避免偏床和床层烧穿等问题，提高气化炉运行稳定性。利用烟气和气化残渣的余热对有机热解废水进行汽化，并送入气化炉进行二次裂解，可大幅降低系统有机废水排放，增加燃气产量，且可有效降低固体燃料处理过程的NOx、SOx和二噁英等污染物的生成。
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本发明提出一种用于固体物料的阻气连续输出装置及方法，包括相互连通的第一螺旋输送器和第二螺旋输送器，所述第一螺旋输送器上开设有固体物料入口和第一出料口，所述第二螺旋输送器上开设有第一进料口和第二出料口，所述第一出料口通过阻气管与所述第一进料口相连通且所述第一进料口位于所述第一出料口的上方。基于本发明的上述结构，能够使固体物料始终存在于阻气管内以起到阻隔气体的作用。尤其针对经高温裂解后的废旧轮胎，其中包括有固体产物和高温气体产物，当将本发明的阻气连续输出装置固定连接至废旧轮胎热裂解反应釜的出料端时，能够有效防止高温热裂解气体外泄，始终将高温气体产物阻止隔离在阻气段之前。
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本实用新型涉及固体检测型在线离子色谱仪，其特征在于，包括：电炉、炉门、氮气瓶、水箱、喷头、顶盖、存料箱、放料电磁阀、总存料箱、真空泵机、抽气扇、连接管、冷凝管、冷水管、回水管、半导体制冷片、制冷水箱、单向阀、水泵、在线离子色谱仪、液体箱、液体管和蠕动泵。本装置使用电炉对固体废料进行加热使其裂解，然后喷头喷出的小液滴会携带电炉空气中的废料裂解后的产物进入冷凝管进行冷凝，然后进入在线离子色谱仪进行检测，可以快捷有效的检测固体废料中的成分。本装置采用螺旋形状的冷凝管并使用水循环设备进行冷却，冷却效率高。本装置加热时进行搅拌，加热速度快，节约时间。
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本实用新型公开了一种固体物料热解装置及包含该热解装置的热解系统，属于废橡胶、废塑料回收处理领域。该固体物料热解装置包括刮板式热解反应釜，还包括与刮板式热解反应釜相连的内旋式热解反应釜，设于刮板式热解反应釜两端且与刮板式热解反应釜连通的前密封仓和后密封仓，刮板式热解反应釜与内旋式热解反应釜通过前密封仓相连；刮板式热解反应釜包括釜体，传动从动轮和传动主动轮。本实用新型应用于废橡胶、废塑料回收处理方面，解决了现有热解反应釜不能同时处理废橡胶与废塑料的问题，具有热解效率高、反应充分、积碳少、适用性强、安全性高的特点。
本发明的利用固体颗粒热载体热解气化的梯级余热回收装置及方法。装置包括气化炉，热解炉，固体分离器及烟气处理系统，气化炉，热解炉和固体分离器依次连接，气化炉与热解炉的烟道出口汇合并与烟气处理系统连接。方法为：高温颗粒进入气化炉，含碳固废材料A在气化剂携带下进入气化炉，经气化反应生成可燃煤气与一次降温后颗粒，降温后颗粒与含碳固废材料B进入热解炉进行热解反应，生成热解气和固体半焦，经筛分后，固体半焦产率为20‑23％，固定碳含量高达77‑79.1％，作为气化炉燃料。该发明将固体颗粒余热回收效率提高至80‑84％，
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本发明为一种用于含碳固废化学链气化的载氧体制备工艺及方法，包括干法粒化装置、直接还原炉、煅烧炉、余热锅炉及其附属设备，包括干法粒化、直接还原、煅烧氧化及余热回收等步骤。方法为：将富铁冶金渣制备为高温球形的渣粒，渣粒在直接还原炉中通过直接还原反应析出铁合金；在煅烧炉内铁合金液滴氧化为金属氧化物；通过余热锅炉回收氧载体高温余热。该发明将充分利用冶金渣废弃物的余热资源及金属资源，实现了氧载体的低成本制备。该工艺余热回收率可达75%，制备的氧载体的载氧量可达0.2g/g，氧载体的制备成本大幅度降低。
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基于半实物仿真的固废实验教学系统，包括：用于进行半实物实验装置操作的好氧堆肥与垃圾焚烧教学系统、用于进行虚拟仿真实验的虚拟仿真客户端；好氧堆肥与垃圾焚烧教学系统包括：半实物好氧堆肥和垃圾焚烧装置、用于控制半实物好氧堆肥和垃圾焚烧装置的控制单元、通过控制单元对好氧堆肥与垃圾焚烧实验所需常规参数进行设置和监控的触摸操作控制台；虚拟仿真客户端安装有进行好氧堆肥与垃圾焚烧实验的虚拟仿真软件，且其通过通信通道与半实物好氧堆肥和垃圾焚烧装置实现交互。该实验教学系统通过半实物好氧堆肥和垃圾焚烧装置与虚拟仿真客户端实现双向交互，实现好氧堆肥和垃圾焚烧实验的虚拟仿真操作和半实物装置操作，达到理论与实践的双结合。
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本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为一种聚氨酯固废破碎装置，包括壳体，进料口，出料口，控制面板，所述壳体的内部由上到下依次为下料腔，破碎腔和出料腔；所述下料腔底部的下料口中设有桨片；所述破碎腔中的破碎辊设于所述下料口下方并连接第二电机；所述破碎腔的底部设有筛网，所述筛网的网孔截面为梯形结构，所述筛网下方设有第一振动器；所述筛网上方设有连接第三电机的带式输送机构，所述带式输送机构一端贴近所述筛网，另一端高于所述破碎辊并向所述破碎辊的方向倾斜；所述破碎腔内还倾斜设有导流板，所述壳体底部设有第二振动器。本实用新型可以有效避免下料口、筛网以及出料口的堵塞，提高破碎效果和工作效率。
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本实用新型适用于分离装置领域，提供了一种有机固废催化剂用热解油处理装置，包括处理罐本体，其罐壁内设有一夹层；夹层之间安装有冷凝管；处理罐本体的罐体外壁上开设有冷却水入口及冷却水出口；冷凝管两端分别连接冷却水入口及冷却水出口；处理罐本体的罐体外壁的上部固定安装有抽水泵；抽水泵的一侧安装进水管道，另一端安装出水管道；所述进水管道另一端延伸至处理罐本体内，并在进水管道的端部安装有浮子；密度传感器通信连接抽水泵；处理罐本体的上方设有物料进口，下方设有分离油出口；分离油出口处安装有阀门，借此，本实用新型可以对高温的油气进行冷却分层，并可将位于上层的废水与位于下层的分离油进行分离。
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本实用新型适用于化学品防护装置领域，提供了一种固废催化剂加工用防护装置，包括储罐；所述储罐的罐口处设有可与运输管道连接的法兰盘；所述储罐一侧通过管道连接有酸雾中和仓；所述酸雾中和仓外设有出气口，借此，本实用新型所产生的有益效果是：收集并储存运输管道口滴落的酸溶液，并可中和酸溶液所产生的酸性烟雾，避免酸溶液直接对人体造成腐蚀伤害或酸溶液所会发的酸雾对人体造成中毒性伤害。
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本发明公开了一种有机固废回收利用并制取电石装置，属于垃圾处理与冶金交叉领域，其包括给料部、气化反应器、排渣部和送气部；气化反应器用于有机垃圾原料块的燃烧反应；给料部设置于气化反应器的顶部；排渣部设置于气化反应器底部；送气部连通设置于气化反应器底部；气化反应器中上部设置有反应气出口。本发明将装置反应温度提高到了1000℃以上，远远高于二噁英等有害杂质的生成条件和裂解温度，杜绝了此类物质的产生，并将之转化成了后续生产中需要的CO和H2等原料；如果将原料附以适量的石灰石和煤炭，或者焦炭以及兰炭等富碳物质，并将反应温度提高到2000℃以上，则在生产CO和H2的合成气同时，可以生产出电石CaC2。
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立式多向加热有机固废热解装置，其外筒体、内筒体和上、下端盖之间形成密闭的热解空间；其外筒外壁盘旋有作为外加热通道的螺旋盘管，外筒上部外侧面设有与进料装置连接的进料口和与热解气导出装置连接的出气口；其中心筒外周盘旋有螺旋管筒，螺旋管筒通过中心筒外侧的桨片进行固定，螺旋管筒两端与中心筒连通，中心筒内部设有螺旋板，从而在中心筒内部形成一个加热气体螺旋通道，在螺旋板下方设有限流孔板；中心筒由变频电机驱动，下密封盖设有与出渣装置连接的出渣口。本发明具有内、外两大加热热源，内热源又分中心、中间热源，保证物料绝氧连续的热解装置。利用螺旋通道大大增加了加热面积和加热气体停留时间，可充分释放热量，提高生产能力。
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本实用新型适用于管道技术领域，提供了一种固废催化剂加工用过滤装置，包括管道和过滤篮；所述管道左侧上部设有第一开口，所述第一开口处设有第一盖板，所述管道内部设有安装座，所述安装座的左右两侧设有安装槽；所述过滤篮为内部中空的圆柱体结构，包括篮底和篮壁，所述过滤篮设有与所述安装槽相匹配的环状过滤篮安装柱，所述篮底设有若干通孔，所述篮壁上设有过滤篮提拉把手；所述第一开口的长度不小于所述过滤篮篮壁的长度。借此，本实用新型可以有效的清除管道堵塞物，保证净化效率，提高固液分离效率。
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本项发明创造的一种模块移动式建筑固废专用破碎与物质分离生产线，所属装修和建筑垃圾资源化再生利用领域。背景技术：几十年来我国装修垃圾、建筑垃圾资源化利用一直是使用矿山机械；本项发明创造的技术方案要点：弥补使用矿山机械处理装修和建筑垃圾的缺陷。能够科学的模块移动。适应装修和建筑垃圾中软物质的破碎性能。用机械将装修和建筑垃圾中杂物质分离。将生产线上的设备机器产生的粉尘收集起来再生利，满足绿色环保要求。收集起来的粉尘又可以给企业带来利益。本项发明创造特征：由给料与破碎系统、钢筋磁选装置、两超分离一体机、装修和建筑垃圾分类设备、粉尘收集与环境保护系统、工业自动化控制系统组成。
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本发明属于人工鱼礁技术领域，具体涉及一种利用多种固废物的生态型人工鱼礁混凝土及其制备方法。本发明提供的利用多种固废物的生态型人工鱼礁混凝土，包括以下质量份数的制备原料：1420～1598份骨料，555～657份细料，1～5份减水剂，164～197份水；所述骨料包括天然骨料和/或再生骨料，所述再生骨料占骨料的质量百分含量为0～100％；所述再生骨料由建筑垃圾制备得到；所述细料包括水泥或水泥和牡蛎壳粉混合物，所述牡蛎壳粉占水泥和牡蛎壳粉混合物的质量百分含量为0～40％；所述再生骨料和牡蛎壳粉不能同时为0。本发明将牡蛎壳粉部分取代水泥，降低了混凝土的碱度，避免人工鱼礁对海洋生物生存环境产生影响。
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一种利用固废锯泥制作粘结砂浆的设备，包括泥浆池、直线式振动筛、榨泥机和砂浆生产设备。泥浆池通过传输管道与直线式振动筛相连，直线式振动筛通过管道与榨泥机相连。直线式振动筛通过管道连接有沙砾堆放区和砂堆放区。榨泥机通过管道连接有泥堆放区。砂堆放区通过管道连接砂浆生产设备。本发明制作的粘结砂浆粘接强度大，粘结砂浆破坏荷载最高达到2.08kN，拉伸强度最高达到1.30MPa(国标值0.60MPa)，且耐候性好；可以高效地处理掉石材厂产生的固废锯泥，变废为宝。
本发明提供一种利用炼油固废制备的盾构施工废弃泥浆固化剂及使用方法，其特点是：盾构施工废弃泥浆固化剂由组分A和组分B混合而成，A组份为主料，包括石油焦脱硫灰渣和水泥，石油焦脱硫灰渣占总重的55%‑80%，水泥占总重的5%‑26%。B组分为辅料，包括水玻璃、聚丙烯酰胺及聚合硫酸铁，水玻璃占总重的0‑16%，聚丙烯酰胺与聚合硫酸铁之和占总量的1%‑3%。使用时将袋中的盾构施工废弃泥浆固化剂撒入需固化的盾构施工废弃泥浆中进行搅拌，使盾构施工废弃泥浆转化为固化体，静置一段时间后得到干燥成型的浆块。固化剂对地铁盾构施工废弃泥浆进行固化处理，能够以废治废，达到废弃淤泥和炼油业固废双重资源化利用的目的。
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本实用新型公开了固废分拣装置，包括安装箱，所述安装箱的内腔顶部设置有破碎研磨装置，所述破碎研磨装置下方设置有筛分装置，所述安装箱的内壁固定连接有用于驱动破碎研磨装置的驱动机构，所述安装箱内腔顶部设置有用于驱动筛分装置的传动机构，所述破碎研磨装置包括弧形研磨板，所述弧形研磨板固定连接在安装箱的内腔顶部，所述弧形研磨板上方安装箱的内壁之间转动连接有转轴，所述转轴的固定连接有两个偏心盘一，所述转轴位于偏心盘一的偏心位置。本实用新型通过上述等机构的配合，使得本发明可以对固废进行破碎研磨处理，并对其体积的不同进行一个筛分和出料，同时也能防止筛分斗堵塞和防止混料。
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本实用新型提供了一种有机固废热解气化炉排灰装置，所述有机固废热解气化炉排灰装置包括壳体密封组件、外壳体、支撑钢架、推料组件和动力驱动组件；所述外壳体上方设置壳体密封组件，下方连接灰斗；推料组件包括推料器、推料底座、导轨；推料器通过导轨与退料底座滑动连接；动力驱动组件连接退料器和推料底座；动力驱动组件包括驱动油缸、油缸密封座；驱动油缸的一端通过油缸支座固定在支撑钢架上。本实用新型的排灰装置由控制系统自动控制，实现了热解气化炉的连续工作，解决了现有炉内清灰效率低、易造成人身伤害的问题，还可以根据设备规模，选择一定形式和尺寸的推料器和推料底座，保证了废弃物高效热解气化和灰渣的顺利排出。
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本实用新型公开了一种建筑固废原位资源化处理装置，包括破碎槽，破碎槽上设有支撑架，支撑架上设有传送机构，传送机构包括连接板，连接板上穿设有连接轴，连接轴上设有传送带，连接轴上设有传动带，传动带与第一电机连接，传送机构上设有进料斗；连接板内设有抬升机构，抬升机构包括第二电机，第二电机上设只有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮上设有螺杆，螺杆上穿设有滑块，滑块设在连接杆上，第一电机带动传动带进行传动，使传送带进行转动，将送料斗的建筑固废料传送至破碎槽，降低工作人员劳动强度，第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮上的螺杆转动，使滑块在螺杆上移动，将传送机构进行高度的调节适应各种地形。
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发明创造一种模块移动式建筑固废专用破碎与物质分离生产线工艺流程：满足绿色低碳和环境保护要求。弥补使用矿山机械处理装修和建筑垃圾的缺陷。能够科学的模块移动。适应装修和建筑垃圾中软物质的破碎性能。用机械将装修和建筑垃圾中杂物质分离。将生产线上的设备机器产生的粉尘收集起来再生利，既保护了环境，收集起来的粉尘又可以给企业带来利益。一种模块移动式建筑固废专用破碎与物质分离生产线工艺流程，其特征由以下六个系统（设备、装置）组成：1、装修和建筑垃圾资源化给料与破碎系统；2、钢筋磁选装置；3、装修和建筑垃圾资源化两超分离一体机；4、装修和建筑垃圾资源化利用分类设备；5、粉尘收集与环境保护系统；6、工业自动化控制系统。
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本发明公开一种利用氯碱工业固废处理酸性高氯废水的方法，包括以下步骤：(1)在搅拌条件下，将电石渣不断添加到酸性高氯废水中，进行中和反应，在反应过程中不断测量反应液的pH值，当pH值为中性时，反应结束；然后过滤，得到高钙高氯废液和残渣；(2)将芒硝加水配制成芒硝溶液，然后过滤，得到芒硝滤液和残渣；(3)将高钙高氯废液与芒硝滤液混合进行沉淀反应，反应结束后过滤，得到二水石膏和高氯废液；(4)将高氯废液送至一次盐水精制工艺中用作化盐水。本发明巧妙地使用固废电石渣和芒硝处理酸性高氯废水，无需额外添加药剂，不但可产生高附加值的α型高强半水石膏，而且经处理后的高氯废水又可返回一次化盐水精制工艺中使用，无外排水产生。
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本发明属于冶金原料处理和资源回收利用领域，涉及一种不锈钢含金属固废球团工艺，包括：(1)将铬铁矿与不锈钢含金属固废按比例混合，磨矿处理后得到混合料；(2)按照混合料：膨润土：水的质量比为(86‑90)：(1‑2.5)：(7‑16)的比例在混合料中加入膨润土和水，混匀后造球得生球；(3)将生球于850℃‑1100℃下预热6‑16min得到预热球团，然后将预热球团在1200℃‑1350℃下焙烧12‑18min，得到高质量球团。本发明的不锈钢含金属固废球团工艺，通过合理控制混合料与膨润土、水的比例，同时将预热及焙烧过程的温度及时间控制在特定范围内，最终得到的球团抗压强度高，具有良好的转鼓强度和耐磨指数，可满足后续运输及入炉冶炼要求。
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本发明实施例中的有机固废富氢催化热解串联挥发物重整装置及方法，利用衍生炭水蒸气气化产生的富氢合成气气氛强化有机固废热解，通过气氛和热解操作条件的调控阻滞焦油产生，促进甲烷等低分子气态烃生成；此外，快速裂解产生的油气直接进行富氢气氛气相催化重整，通过调控重整温度、强化热质传递、延长停留时间等措施，实现重质焦油组分的脱除并催化重整转化为甲烷等低分子烃气体。
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本实用新型提出一种料位测量装置及安装有所述料位测量装置的固废处理器，所述固废处理器包括反应釜、设置在反应釜上的支管，所述料位测量装置软连接在所述支管上，且所述料位测量装置下方设有重量传感器。本实用新型不受密闭空间，高温气体，粉尘，有遮挡环境的限制，物料位的精确测量，运行安全保障了反应釜的正常使用。
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本实用新型公开了一种固废烟气处理脱硫脱硝塔，包括塔体，所述塔体的上方内部安装有除杂机构，所述横板的外壁固接在塔体的上方内壁，所述横板的左侧开设有通孔，所述横板的顶端中间设有壳体。该固废烟气处理脱硫脱硝塔，利于下一步对烟气处理，解决了该装置在对烟气进行喷淋前，不能对烟气中的颗粒杂质处理，使得对烟气处理效果差的问题，使臭氧充分的与烟气接触，可以使烟气脱硫脱硝彻底，风机的吸风口将塔体内处理后的气体排出，解决了该装置在对烟气喷淋时，由于臭氧与烟气的接触面积有限，影响对烟气脱硫脱硝效率的问题。
本发明提供了电石渣固废物作为制备矿用填充凝胶材料的原料，用电石渣激发粉煤灰和高炉水渣的活性，在大掺量粉煤灰的情况下，以电石渣为主，再辅以化学外加剂激发粉煤灰和高炉水渣的火山灰效应，生成水硬性的胶凝材料，在功能上起到了相互补充的协同作用，使得矿用填充胶凝材料的抗压强度达到了理想的效果，从而达到了电石渣等工业废渣的资源化利用及矿井有效充填的目的，为电石渣固废物的资源化利用寻求了一种新的方式。
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本实用新型适用于废弃物处理技术领域，提供了一种便于收纳的固废催化剂处理装置，包括承载体、导入装置和挤压装置，导入装置包括导入通道，导料板上端轴接承载体；挤压装置包括位挤压装置和排出装置，挤压装置包括挤压板和伸缩件，挤压板端部抵接承载体内侧；排出装置包括顶板、伸缩件和位于承载体的出料口两侧的辅助件，辅助件包括驱动件和连接驱动件输出端的输出齿轮，辅助件至少安装有两个，两个输出齿轮之间的距离小于承载体宽度。借此，本实用新型能够提高固废催化剂的成型容量，进而能够有效对固废催化剂进行集中处理，降低输送次数，提高工作效率。
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本发明公开一种基于固废物的人工鱼礁及其制备方法，其包括步骤：将固废物、水和固化添加剂混合搅拌，固化添加剂组分包括培养液，硫酸钾，尿素，氯化镁，氯化钠，氯化钙和碳酸氢钠，培养液组分包括糖蜜，锡酸钠，氯化铵，碳酸钙和硼砂；向搅拌混合物中加入水泥混合搅拌；加入骨料混合搅拌制得混凝土；利用混凝土制备人工鱼礁体。本发明人工鱼礁利用固废物作为基材加工而成，实现资源再利用，降低了人工鱼礁成本，固化添加剂增强了水泥特性同时大大减少水泥用量，降低成本，提升人工鱼礁的固化强度和耐腐蚀性，延长了其使用寿命，并且能够消除水泥等材料溶出氢氧化钙，避免污染海底环境，因而更易于海藻附着，海洋牧场成型速度快，具备推广前景。
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本实用新型提供了一种用于有机固废裂解处理的下料装置，所述装置包括干燥系统及裂解系统。所述干燥系统包括横梁、横梁驱动装置、横梁循环冷却水系统及密封箱体；裂解系统包括转梁、转梁驱动系统及转梁循环冷却水系统。该装置可有效克服现有有机固废裂解处理技术中物料堆积状态下密度大、空隙率小和不能顺畅下料的缺点，既保证了物料的有效疏松、引流和顺利下落，又可以持续不间断地处理物料，提高有机固废裂解的处理速度和效率，操作简单，节能环保，同时还有效地减少工人劳动强度以及所需成本。该装置将对有机固废裂解处理设备的连续稳定运行提供很好的保障，并积极促进了有机固废裂解处理设备的推广应用。
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