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本实用新型适用于分离装置领域，提供了一种有机固废催化剂用热解油处理装置，包括处理罐本体，其罐壁内设有一夹层；夹层之间安装有冷凝管；处理罐本体的罐体外壁上开设有冷却水入口及冷却水出口；冷凝管两端分别连接冷却水入口及冷却水出口；处理罐本体的罐体外壁的上部固定安装有抽水泵；抽水泵的一侧安装进水管道，另一端安装出水管道；所述进水管道另一端延伸至处理罐本体内，并在进水管道的端部安装有浮子；密度传感器通信连接抽水泵；处理罐本体的上方设有物料进口，下方设有分离油出口；分离油出口处安装有阀门，借此，本实用新型可以对高温的油气进行冷却分层，并可将位于上层的废水与位于下层的分离油进行分离。
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本实用新型适用于化学品防护装置领域，提供了一种固废催化剂加工用防护装置，包括储罐；所述储罐的罐口处设有可与运输管道连接的法兰盘；所述储罐一侧通过管道连接有酸雾中和仓；所述酸雾中和仓外设有出气口，借此，本实用新型所产生的有益效果是：收集并储存运输管道口滴落的酸溶液，并可中和酸溶液所产生的酸性烟雾，避免酸溶液直接对人体造成腐蚀伤害或酸溶液所会发的酸雾对人体造成中毒性伤害。
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本发明公开了一种有机固废回收利用并制取电石装置，属于垃圾处理与冶金交叉领域，其包括给料部、气化反应器、排渣部和送气部；气化反应器用于有机垃圾原料块的燃烧反应；给料部设置于气化反应器的顶部；排渣部设置于气化反应器底部；送气部连通设置于气化反应器底部；气化反应器中上部设置有反应气出口。本发明将装置反应温度提高到了1000℃以上，远远高于二噁英等有害杂质的生成条件和裂解温度，杜绝了此类物质的产生，并将之转化成了后续生产中需要的CO和H2等原料；如果将原料附以适量的石灰石和煤炭，或者焦炭以及兰炭等富碳物质，并将反应温度提高到2000℃以上，则在生产CO和H2的合成气同时，可以生产出电石CaC2。
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立式多向加热有机固废热解装置，其外筒体、内筒体和上、下端盖之间形成密闭的热解空间；其外筒外壁盘旋有作为外加热通道的螺旋盘管，外筒上部外侧面设有与进料装置连接的进料口和与热解气导出装置连接的出气口；其中心筒外周盘旋有螺旋管筒，螺旋管筒通过中心筒外侧的桨片进行固定，螺旋管筒两端与中心筒连通，中心筒内部设有螺旋板，从而在中心筒内部形成一个加热气体螺旋通道，在螺旋板下方设有限流孔板；中心筒由变频电机驱动，下密封盖设有与出渣装置连接的出渣口。本发明具有内、外两大加热热源，内热源又分中心、中间热源，保证物料绝氧连续的热解装置。利用螺旋通道大大增加了加热面积和加热气体停留时间，可充分释放热量，提高生产能力。
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本实用新型适用于管道技术领域，提供了一种固废催化剂加工用过滤装置，包括管道和过滤篮；所述管道左侧上部设有第一开口，所述第一开口处设有第一盖板，所述管道内部设有安装座，所述安装座的左右两侧设有安装槽；所述过滤篮为内部中空的圆柱体结构，包括篮底和篮壁，所述过滤篮设有与所述安装槽相匹配的环状过滤篮安装柱，所述篮底设有若干通孔，所述篮壁上设有过滤篮提拉把手；所述第一开口的长度不小于所述过滤篮篮壁的长度。借此，本实用新型可以有效的清除管道堵塞物，保证净化效率，提高固液分离效率。
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本项发明创造的一种模块移动式建筑固废专用破碎与物质分离生产线，所属装修和建筑垃圾资源化再生利用领域。背景技术：几十年来我国装修垃圾、建筑垃圾资源化利用一直是使用矿山机械；本项发明创造的技术方案要点：弥补使用矿山机械处理装修和建筑垃圾的缺陷。能够科学的模块移动。适应装修和建筑垃圾中软物质的破碎性能。用机械将装修和建筑垃圾中杂物质分离。将生产线上的设备机器产生的粉尘收集起来再生利，满足绿色环保要求。收集起来的粉尘又可以给企业带来利益。本项发明创造特征：由给料与破碎系统、钢筋磁选装置、两超分离一体机、装修和建筑垃圾分类设备、粉尘收集与环境保护系统、工业自动化控制系统组成。
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本发明属于人工鱼礁技术领域，具体涉及一种利用多种固废物的生态型人工鱼礁混凝土及其制备方法。本发明提供的利用多种固废物的生态型人工鱼礁混凝土，包括以下质量份数的制备原料：1420～1598份骨料，555～657份细料，1～5份减水剂，164～197份水；所述骨料包括天然骨料和/或再生骨料，所述再生骨料占骨料的质量百分含量为0～100％；所述再生骨料由建筑垃圾制备得到；所述细料包括水泥或水泥和牡蛎壳粉混合物，所述牡蛎壳粉占水泥和牡蛎壳粉混合物的质量百分含量为0～40％；所述再生骨料和牡蛎壳粉不能同时为0。本发明将牡蛎壳粉部分取代水泥，降低了混凝土的碱度，避免人工鱼礁对海洋生物生存环境产生影响。
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一种利用固废锯泥制作粘结砂浆的设备，包括泥浆池、直线式振动筛、榨泥机和砂浆生产设备。泥浆池通过传输管道与直线式振动筛相连，直线式振动筛通过管道与榨泥机相连。直线式振动筛通过管道连接有沙砾堆放区和砂堆放区。榨泥机通过管道连接有泥堆放区。砂堆放区通过管道连接砂浆生产设备。本发明制作的粘结砂浆粘接强度大，粘结砂浆破坏荷载最高达到2.08kN，拉伸强度最高达到1.30MPa(国标值0.60MPa)，且耐候性好；可以高效地处理掉石材厂产生的固废锯泥，变废为宝。
本发明提供一种利用炼油固废制备的盾构施工废弃泥浆固化剂及使用方法，其特点是：盾构施工废弃泥浆固化剂由组分A和组分B混合而成，A组份为主料，包括石油焦脱硫灰渣和水泥，石油焦脱硫灰渣占总重的55%‑80%，水泥占总重的5%‑26%。B组分为辅料，包括水玻璃、聚丙烯酰胺及聚合硫酸铁，水玻璃占总重的0‑16%，聚丙烯酰胺与聚合硫酸铁之和占总量的1%‑3%。使用时将袋中的盾构施工废弃泥浆固化剂撒入需固化的盾构施工废弃泥浆中进行搅拌，使盾构施工废弃泥浆转化为固化体，静置一段时间后得到干燥成型的浆块。固化剂对地铁盾构施工废弃泥浆进行固化处理，能够以废治废，达到废弃淤泥和炼油业固废双重资源化利用的目的。
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本实用新型公开了固废分拣装置，包括安装箱，所述安装箱的内腔顶部设置有破碎研磨装置，所述破碎研磨装置下方设置有筛分装置，所述安装箱的内壁固定连接有用于驱动破碎研磨装置的驱动机构，所述安装箱内腔顶部设置有用于驱动筛分装置的传动机构，所述破碎研磨装置包括弧形研磨板，所述弧形研磨板固定连接在安装箱的内腔顶部，所述弧形研磨板上方安装箱的内壁之间转动连接有转轴，所述转轴的固定连接有两个偏心盘一，所述转轴位于偏心盘一的偏心位置。本实用新型通过上述等机构的配合，使得本发明可以对固废进行破碎研磨处理，并对其体积的不同进行一个筛分和出料，同时也能防止筛分斗堵塞和防止混料。
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本实用新型提供了一种有机固废热解气化炉排灰装置，所述有机固废热解气化炉排灰装置包括壳体密封组件、外壳体、支撑钢架、推料组件和动力驱动组件；所述外壳体上方设置壳体密封组件，下方连接灰斗；推料组件包括推料器、推料底座、导轨；推料器通过导轨与退料底座滑动连接；动力驱动组件连接退料器和推料底座；动力驱动组件包括驱动油缸、油缸密封座；驱动油缸的一端通过油缸支座固定在支撑钢架上。本实用新型的排灰装置由控制系统自动控制，实现了热解气化炉的连续工作，解决了现有炉内清灰效率低、易造成人身伤害的问题，还可以根据设备规模，选择一定形式和尺寸的推料器和推料底座，保证了废弃物高效热解气化和灰渣的顺利排出。
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本实用新型公开了一种建筑固废原位资源化处理装置，包括破碎槽，破碎槽上设有支撑架，支撑架上设有传送机构，传送机构包括连接板，连接板上穿设有连接轴，连接轴上设有传送带，连接轴上设有传动带，传动带与第一电机连接，传送机构上设有进料斗；连接板内设有抬升机构，抬升机构包括第二电机，第二电机上设只有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮上设有螺杆，螺杆上穿设有滑块，滑块设在连接杆上，第一电机带动传动带进行传动，使传送带进行转动，将送料斗的建筑固废料传送至破碎槽，降低工作人员劳动强度，第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮上的螺杆转动，使滑块在螺杆上移动，将传送机构进行高度的调节适应各种地形。
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发明创造一种模块移动式建筑固废专用破碎与物质分离生产线工艺流程：满足绿色低碳和环境保护要求。弥补使用矿山机械处理装修和建筑垃圾的缺陷。能够科学的模块移动。适应装修和建筑垃圾中软物质的破碎性能。用机械将装修和建筑垃圾中杂物质分离。将生产线上的设备机器产生的粉尘收集起来再生利，既保护了环境，收集起来的粉尘又可以给企业带来利益。一种模块移动式建筑固废专用破碎与物质分离生产线工艺流程，其特征由以下六个系统（设备、装置）组成：1、装修和建筑垃圾资源化给料与破碎系统；2、钢筋磁选装置；3、装修和建筑垃圾资源化两超分离一体机；4、装修和建筑垃圾资源化利用分类设备；5、粉尘收集与环境保护系统；6、工业自动化控制系统。
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本发明公开一种利用氯碱工业固废处理酸性高氯废水的方法，包括以下步骤：(1)在搅拌条件下，将电石渣不断添加到酸性高氯废水中，进行中和反应，在反应过程中不断测量反应液的pH值，当pH值为中性时，反应结束；然后过滤，得到高钙高氯废液和残渣；(2)将芒硝加水配制成芒硝溶液，然后过滤，得到芒硝滤液和残渣；(3)将高钙高氯废液与芒硝滤液混合进行沉淀反应，反应结束后过滤，得到二水石膏和高氯废液；(4)将高氯废液送至一次盐水精制工艺中用作化盐水。本发明巧妙地使用固废电石渣和芒硝处理酸性高氯废水，无需额外添加药剂，不但可产生高附加值的α型高强半水石膏，而且经处理后的高氯废水又可返回一次化盐水精制工艺中使用，无外排水产生。
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本发明属于冶金原料处理和资源回收利用领域，涉及一种不锈钢含金属固废球团工艺，包括：(1)将铬铁矿与不锈钢含金属固废按比例混合，磨矿处理后得到混合料；(2)按照混合料：膨润土：水的质量比为(86‑90)：(1‑2.5)：(7‑16)的比例在混合料中加入膨润土和水，混匀后造球得生球；(3)将生球于850℃‑1100℃下预热6‑16min得到预热球团，然后将预热球团在1200℃‑1350℃下焙烧12‑18min，得到高质量球团。本发明的不锈钢含金属固废球团工艺，通过合理控制混合料与膨润土、水的比例，同时将预热及焙烧过程的温度及时间控制在特定范围内，最终得到的球团抗压强度高，具有良好的转鼓强度和耐磨指数，可满足后续运输及入炉冶炼要求。
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本发明实施例中的有机固废富氢催化热解串联挥发物重整装置及方法，利用衍生炭水蒸气气化产生的富氢合成气气氛强化有机固废热解，通过气氛和热解操作条件的调控阻滞焦油产生，促进甲烷等低分子气态烃生成；此外，快速裂解产生的油气直接进行富氢气氛气相催化重整，通过调控重整温度、强化热质传递、延长停留时间等措施，实现重质焦油组分的脱除并催化重整转化为甲烷等低分子烃气体。
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本实用新型提出一种料位测量装置及安装有所述料位测量装置的固废处理器，所述固废处理器包括反应釜、设置在反应釜上的支管，所述料位测量装置软连接在所述支管上，且所述料位测量装置下方设有重量传感器。本实用新型不受密闭空间，高温气体，粉尘，有遮挡环境的限制，物料位的精确测量，运行安全保障了反应釜的正常使用。
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本实用新型公开了一种固废烟气处理脱硫脱硝塔，包括塔体，所述塔体的上方内部安装有除杂机构，所述横板的外壁固接在塔体的上方内壁，所述横板的左侧开设有通孔，所述横板的顶端中间设有壳体。该固废烟气处理脱硫脱硝塔，利于下一步对烟气处理，解决了该装置在对烟气进行喷淋前，不能对烟气中的颗粒杂质处理，使得对烟气处理效果差的问题，使臭氧充分的与烟气接触，可以使烟气脱硫脱硝彻底，风机的吸风口将塔体内处理后的气体排出，解决了该装置在对烟气喷淋时，由于臭氧与烟气的接触面积有限，影响对烟气脱硫脱硝效率的问题。
本发明提供了电石渣固废物作为制备矿用填充凝胶材料的原料，用电石渣激发粉煤灰和高炉水渣的活性，在大掺量粉煤灰的情况下，以电石渣为主，再辅以化学外加剂激发粉煤灰和高炉水渣的火山灰效应，生成水硬性的胶凝材料，在功能上起到了相互补充的协同作用，使得矿用填充胶凝材料的抗压强度达到了理想的效果，从而达到了电石渣等工业废渣的资源化利用及矿井有效充填的目的，为电石渣固废物的资源化利用寻求了一种新的方式。
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本实用新型适用于废弃物处理技术领域，提供了一种便于收纳的固废催化剂处理装置，包括承载体、导入装置和挤压装置，导入装置包括导入通道，导料板上端轴接承载体；挤压装置包括位挤压装置和排出装置，挤压装置包括挤压板和伸缩件，挤压板端部抵接承载体内侧；排出装置包括顶板、伸缩件和位于承载体的出料口两侧的辅助件，辅助件包括驱动件和连接驱动件输出端的输出齿轮，辅助件至少安装有两个，两个输出齿轮之间的距离小于承载体宽度。借此，本实用新型能够提高固废催化剂的成型容量，进而能够有效对固废催化剂进行集中处理，降低输送次数，提高工作效率。
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本发明公开一种基于固废物的人工鱼礁及其制备方法，其包括步骤：将固废物、水和固化添加剂混合搅拌，固化添加剂组分包括培养液，硫酸钾，尿素，氯化镁，氯化钠，氯化钙和碳酸氢钠，培养液组分包括糖蜜，锡酸钠，氯化铵，碳酸钙和硼砂；向搅拌混合物中加入水泥混合搅拌；加入骨料混合搅拌制得混凝土；利用混凝土制备人工鱼礁体。本发明人工鱼礁利用固废物作为基材加工而成，实现资源再利用，降低了人工鱼礁成本，固化添加剂增强了水泥特性同时大大减少水泥用量，降低成本，提升人工鱼礁的固化强度和耐腐蚀性，延长了其使用寿命，并且能够消除水泥等材料溶出氢氧化钙，避免污染海底环境，因而更易于海藻附着，海洋牧场成型速度快，具备推广前景。
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本实用新型提供了一种用于有机固废裂解处理的下料装置，所述装置包括干燥系统及裂解系统。所述干燥系统包括横梁、横梁驱动装置、横梁循环冷却水系统及密封箱体；裂解系统包括转梁、转梁驱动系统及转梁循环冷却水系统。该装置可有效克服现有有机固废裂解处理技术中物料堆积状态下密度大、空隙率小和不能顺畅下料的缺点，既保证了物料的有效疏松、引流和顺利下落，又可以持续不间断地处理物料，提高有机固废裂解的处理速度和效率，操作简单，节能环保，同时还有效地减少工人劳动强度以及所需成本。该装置将对有机固废裂解处理设备的连续稳定运行提供很好的保障，并积极促进了有机固废裂解处理设备的推广应用。
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本实用新型适用于分拣设备领域，提供了一种污水处理用固废催化剂加工用分拣设备，包括分拣装置本体；所述分拣装置本体一侧设有分拣仓；所述分拣仓上端设有入料口、下端连接出液口；所述分拣装置本体内还设有第一输送带，用于将固废从液体物料中过滤，并进行固废输送；所述第一输送带一端安装于所述分拣仓内、另一端的下方设有固废处理组件；所述固废处理组件包括一第二输送带；所述第二输送带依次穿设有清洗仓和干燥仓，并在尾部设有出料口。借此，本实用新型所产生的有益效果是：对混合于絮凝剂中的煤千石进行分拣、处理回收。
本发明公开了一种基于盐化工固废物、建筑垃圾的绿色膨胀胶凝材料及其制备方法，所述的绿色膨胀胶凝材料是由包含盐化工废物（盐泥、电石渣、芒硝）、建筑垃圾（碎石、碎砖、混凝土块）、炼钢厂废渣（水渣、钢渣）、火电厂的脱硫石膏、配以膨胀剂、减水剂、可溶性钙盐等组分磨细混匀制成。该材料消化了盐化工企业产生的盐泥、电石渣、芒硝等固废物；同时，将建筑垃圾、脱硫石膏、水渣等固废物资源化利用，是一种绿色环保的胶凝材料；该胶凝材料具有良好的膨胀性、流动性、固结性和早强性，能够主动接顶，有效控制地表沉陷，是一种理想的矿用胶凝材料，特别适合于煤矿或非煤矿山的充填开采。
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本发明公开了一种用于生产土壤修复剂和燃气的多源固废协同热处理装置及方法。所述装置包括多源固废储存单元，热解反应器，气化反应器，生物半焦储存单元，多孔矸渣储存单元，冷凝净化单元，木醋液储存单元、燃烧单元、添加剂储存单元和土壤修复剂单元。所述方法包括将多源固废输入热解气化反应器进行热解和气化反应，得到燃气、生物半焦、气化矸渣和木醋液，并进一步复配获得土壤修复剂。本发明通过热解与气化反应器的选择性耦合，实现了多源固废的分类和分级热转化，提高了处理装置及方法的原料适用性和半焦产品质量，降低了燃气中的焦油含量，减少了处理过程的废水和残渣等污染物排放，有利于降低化石能源消耗和碳排放。
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本发明公开了一种固废基泡沫混凝土综合测试实验台，包括封闭透明箱和二氧化碳钢瓶，所述封闭透明箱内设置有隔板将箱内空间分隔成左箱体和右箱体，在封闭透明箱底部固设有电子天平，电子天平的左右托盘分别伸入各自对应的左右箱体内，每个托盘的上方配备有一个可伸缩的抗压强度测试仪，下方配备有一个可伸缩的支承架，左右箱体各配备有一个温度传感器和一个1号二氧化碳浓度监测器，左右箱体的底部分别安装有加热棒，左右箱体上均开有固废基泡沫混凝土材料进料口，二氧化碳钢瓶通过管路与左箱体相连，并在管路上装有2号二氧化碳浓度监测器和阀门。可用于研究固废基泡沫混凝土在封存二氧化碳过程中的强度变化，以及不同温度和二氧化碳压力，对固废基泡沫混凝土封存或固化的影响。
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本发明公开了一种固废专用凝固剂、生产方法及其使用方法，步骤包括：首先将制得的凝固剂与水泥、固废掺合料和混合料混合搅拌得到固废再生路面混合料，对固废再生路面混合料进行摊铺，压实成型，然后进行接茬和养护，路面压实成型后，用地膜覆盖2‑7天，切割施工缝。采用本发明所述的方法，使用了离自然最近的生态友好型的物料不会发生2次环境污染，不会发生碎石采取等的自然破坏现象，且可以使用现地质量好的土或沙，切割后可以方便的保养，且可以保养跟现有颜色同等的颜色，在现场少量组合后即可进行维修。
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本发明公开了一种矿山结晶废盐固废利用方法，涉及矿山固废的利用领域，在传统包封‑固化的技术指导下设计了专用的包封‑固化结晶废盐的装置，操作更加简单，能够灵活应用，提高了操作效率；利用聚丙烯或高密度聚乙烯包封制备固化结晶废盐柱，能极大程度降低固化体的淋溶和泄露；将包封‑固化结晶废盐柱与混凝土二次混合制作成能够再度利用的包封固化结晶废盐柱‑混凝土密闭墙，整体的强度和稳定性高，避免了煤化工产生的结晶废盐固废处理不当造成的对于环境的污染，实现了矿山安全生产与结晶废盐固废的稳定化、无害化、资源化利用相结合的绿色循环产业发展新模式。
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本发明涉及金属冶炼和资源回收利用领域，涉及一种铬镍合金及不锈钢含金属固废生产铬镍合金方法。所述不锈钢含金属固废生产铬镍合金方法包括：(1)将铬铁粉矿与第一不锈钢含金属固废混合后进行磨矿处理，然后与第二不锈钢含金属固废混合后得混合料；(2)在混合料中加入膨润土和水，混匀后造球，经筛分、预热、焙烧后得到球团；(3)将球团、铬铁块矿、焦炭、第三不锈钢含金属固废和硅石加入密闭矿热炉内进行冶炼；(4)渣铁混出，经浇铸、冷却后得到铬镍合金。本发明的冶炼不锈钢含金属固废生产铬镍合金方法，流程简单，操作方便，有效回收了固废中的铁、铬、镍等有价金属，具有重要的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种固废基泡沫混凝土性能及封存二氧化碳能力的测试方法，第一步，准备固废基泡沫混凝土材料性能及封存二氧化碳能力试验台；第二步，向左右托盘中注入等量的泡沫混凝土材料进行封存；第三步，向左箱体内通入二氧化碳，分析泡沫混凝土材料对二氧化碳的封存量，以及封存过程中的温度演化规律；第四步，重复第二步和第三步，分析初始流动度、温度以及注入压力对泡沫混凝土材料封存能力的影响；第五步，测试固废基泡沫混凝土材料固化后的抗压强度，以及混凝土材料破碎后是否有二氧化碳溢出。用于研究固废基泡沫混凝土在封存二氧化碳过程中的强度变化，以及不同初始流动度、温度和二氧化碳压力，对固废基泡沫混凝土封存或固化的影响。
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