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本发明公开了一种锂电池用隔膜自动裁剪机，它涉及裁剪机械技术领域；裁剪机架的上端三分之一左右两侧安装有直线滑轨，升降平台位于拉料机械板下面且位于裁剪机架中间，拉料机械板左右两侧均通过螺栓安装在直线滑轨的滑块上，数个拉料机械手通过螺栓安装在拉料机械板下端，裁剪机架的下端左右侧安装有裁剪机滑轨，裁剪机通过螺栓安装在裁剪机滑轨的滑块上，控制箱安装在裁剪机的上端，控制面板通过螺栓安装在控制箱上，裁剪机的下端设置有裁刀，裁剪机架的前端安装有上料架，上料架的下端滑轮设置于上料架滑轨上，隔膜固定架安装在上料架滑轨两侧内侧壁；本发明实现全自动生产，减少劳动力，提高生产效率，能节省时间。
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本发明涉及一种利用超声波制备锂电池正极材料的方法，具体包括如下步骤：(1)取干燥的银杏叶、洗净、自然风干至恒重后，在保护气体存在下，以15℃/min的升温速率升至400℃后以20℃/min的升温速率升至850‑900℃，保温碳化2‑3小时后，再以10℃/min的降温速率降至室温后，用巯基乙酸浸泡3‑5小时后，水洗至中性、干燥得碳材料；(2)将步骤(1)得到的碳材料与硫的二硫化碳饱和溶液混合后，超声20‑30min后，减压浓缩除去二硫化碳，剩下的混合物于真空下加热到80‑90℃，保持真空加热24‑48h，即得所述硫‑碳复合材料。
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本发明公开了一种各向同性复合型锂离子负极材料的制备装置，包括支撑架、破碎仓、第一出料斗、混合仓、制粉仓、加热仓和第二出料斗，所述破碎仓包括石油焦破碎室和煅后焦破碎室，所述破碎仓的下端连接第一出料斗，所述第一出料斗的下方设有混合仓，所述混合仓的下方连接有制粉仓，所述制粉仓的下方设有加热仓，所述加热仓的底端固定连接第二出料斗，本发明通过对石油焦和煅后焦进行破碎制粒，然后经过混合制粉后加热，来得到最终的成品，集合石油焦机械易加工性和煅后焦的高容量性于一体，产品易生产，性价比高。
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本发明提供了一种用于安装软包锂电池的结构单元与安装结构，所述结构单元，包括：骨架结构、盖板结构和支承板，所述骨架结构设置于所述支承板的部分外周，以在所述支承板的至少一侧表面形成电池槽单元，所述电池槽单元具有开口端，所述盖板结构连接所述骨架结构，且所述盖板结构设于一个所述开口端；所述盖板结构的朝向所述支承板的一侧设有电极槽单元；所述电池槽单元用于容置电池的电池本体的部分或全部，所述电极槽用于容置所述电池的电极的部分或全部。本发明可利用电池槽单元和电极槽单元为电池提供保护，避免其受外力影响，起到积极的保护作用。
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本发明公开了一种自带安全保护结构的锂电池盖板结构，其包括下绝缘垫、覆盖在所述下绝缘垫上表面的盖板、固定设置在所述下绝缘垫和所述盖板上的负极组件与正极组件，所述正极组件包括装配为一体的所述正极铆钉与所述正极铆钉绝缘片、套设在所述正极铆钉柱状部上的正极密封圈、从所述盖板上表面与所述正极铆钉上部配合锁紧的正极绝缘垫，所述正极铆钉包括板面部、垂直设置在所述板面部上的杆状部，所述板面部上位于所述杆状部两边设置有熔断保护结构，所述板面部被分隔成三个部分且相邻两个部分通过所述熔断保护结构相连。本发明具有安全保护功能，且产品整体结构连接牢固稳定，强度高，电池盖板性能稳定。
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本发明公开了一种锂离子电池快速化成方法，包括如下步骤：将注液后的电池放置在高温库中，高温库的温度为30?50℃，放置时间为6?18小时；取出电池，将电池放置在化成设备中进行初次开口化成，化成电流为0.05?0.1C，化成时间为0?80min；然后将电池进行二次开口化成，化成电流为0.05?0.15C，化成时间为0?90min；将电池进行三次开口化成，化成电流为0.1?0.3C，化成时间为0?30min；经过三次开口化成，完成电池化成工序，然后进行封口储存。本发明电池注液后采用高温静置，增加电解液浸润极片的速度，提高极片浸润效果，同时采用短时间小电流充电方法，缩短电池化成时间，减少水分电池性能的影响，保障电池电化学性能，提高电池生产效率。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯自动组装支架，包括左框、中间框、右框和横框，所述支架整体为“E”型结构，所述中间框包括两个平行设置的子框。其优点在于：本发明结构简单，可使用机械设备通过凸起和凹槽连接在一起，形成“日”型结构，提供电池注液通道，并防止正负极极耳接触短路；自动组装支架的使用能有效减少生产过程中人工的参与，减少水分对电池的影响，提高电池电化学性能；同时设备的运用能显著提高生产效率，增加经济效益。
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本发明公开了一种锂离子电池正极用复合导电剂浆料制作工艺，其特征在于包括如下步骤：混合处理：以PVP为分散剂，用强力超声波仪在水溶液里超声波处理不同重量比组成MWCNTs和AB的混合物，制备碳含量(包括MWCNTs和AB)为2wt％的复合导电剂悬浮液，抽滤洗涤：将复合导电剂悬浮液抽滤并洗涤几次得到复合导电剂浆料，烘干成型：采用烘桶将导电剂浆料的一部分干燥并称重来计算其固含量，烘桶内温度需控制在100-105℃。本发明的工艺具有工艺简单、成品率高、设备投资少、生产成本低等优点。
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本发明提供一种防拉断电动车锂电池壳体，包括上壳体和下壳体。所述壳体和下壳体的其中一侧均设置滑块且底部均设置凸沿部；所述上壳体和下壳体的内腔上均设置由上而下的支撑杆；每个所述支撑杆的表面均套接波纹段，所述上壳体和下壳体分别通过每个连接块与每个所述波纹段连接固定；由于在上、下壳体内设置了支撑杆可以有效提高强度且通过波纹段提供一些伸缩力，防止使用时间长后断裂。本发明的有益效果：设计合理，制作简单，增加壳体结构的强度同时保证美观性和耐用性，提高安全性能。
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本发明公开了锂离子电池用Co/CMK-3复合纳米负极材料的制备方法，属于纳米材料和化学电源技术领域。该方法包括首先利用共聚物P123为模板剂、正硅酸四乙酯为硅源，水热法合成SBA-15，再以此为硬模板，蔗糖为碳源，合成有序介孔碳材料CMK-3；然后在CoCl2·6H2O溶液通过减压超声得到CoO/CMK-3纳米颗粒，最后在N2氛围下高温还原制得Co/CMK-3纳米复合负极材料。以此方法制得的Co/CMK-3负极材料中，钴金属颗粒均匀的分散在有序介孔碳CMK-3的孔道中，能缓解充放电过程中体积的膨胀/收缩，同时钴金属成分增加材料的导电性，很好的改善了电池的循环稳定性和库伦效率，且可逆容量高，降低了电池成本。
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本发明公开了一种锂电极片厚度检测装置及其操作方法，包括下垫片A、上压板B、用于固定下垫片A和上压板B的固定螺丝和螺旋测微器，所述上压板B和下垫片A上均设置有镂空凹槽，所述螺旋测微器固定设置在镂空凹槽中。本发明的装置规范了电极厚度检测的标准，降低了人为因素导致的不确定性，提高了精准度，本发明能够提高极片厚度检测的效率，能够提高所制成的电池的一致性，本发明采用压板的结构方式，结构简单，利于加工制造。
本发明公开了一种石墨烯包覆的硅碳复合负极电极的制备方法以及包含该负极电极的锂离子电池，碳复合负极电极的制备过程由纳米硅材料、石墨、石墨烯、氧化石墨、有机高分子聚合物和溶剂经超声分散制备成硅碳复合负极浆料，涂布到金属集流体上经烘干形成硅碳复合负极电极极片；将上述硅碳复合负极电极极片在300℃‑800℃高温下进行热处理，过程用惰性气体保护；硅碳复合负极电极中有机高分子聚合物经高温热处理后环化使纳米硅负极材料和改性石墨烯之间紧密结合，形成弹性网络架构，保证了电极的强度和灵活性且还有一定的孔隙率。
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本发明公开了一种锂离子电池高耐热高浸润隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将尼龙与降冰片烯-阿尔法烯烃共聚物共混、熔融挤出，制得基膜材料，熔融共挤温度为260-320℃；步骤2，对基膜材料进行冷却、层压压片，制得基膜；步骤3，对基膜表面涂覆含氟涂料；步骤4，对步骤3处理后的基膜进行双向拉伸，纵、横向拉伸比为3-6；步骤5，在气体氛围下进行等离子体处理，制得隔膜成品。本发明工艺简单合理，成品率高，制备的隔膜具有较高的安全性能及良好的热自闭孔功能，良好的化学稳定性和电化学稳定性以及热稳定性，同时吸液、保液能力强，能有效提高电池的容量。
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一种锂离子电池极耳的制作方法,包括以下步骤:1)制作正极;2)制作负极;3)叠放极芯;4)极耳热压焊;5)极耳热压复胶;6)封装;本发明,可以有效的降低极耳连接内阻,由原电池内阻1.2mΩ,下降到0.85mΩ,同时倍率放电性能得到大幅提高,以0.5C放电容量作为标准容量,1C放电容量由99.6%提高到100%,5C放电容量由97.3%提高到99.6%,10C放电容量由92.1%提高到99.4%。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的锌黑锰纳米颗粒的制备方法，包括以下步骤：（1）将硝酸锌、氯化锰按照摩尔比2.5:1溶解在水中；（2）将氢氧化钾溶解在水中，并将步骤（1）中的溶液加到氢氧化钾溶解中，搅拌，加入过氧化氢形成浊液；（3）将步骤（2）所得的浊液放入反应釜中，200摄氏度下进行保温10小时，取出后用水和酒精分别多次离心干燥，得到锌黑锰纳米颗粒。相较于现有技术，本发明的制备方法所获得的锌黑锰纳米颗粒具有较好的循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种多串大功率锂电池控制板，包括单片机控制模块、均衡电路、电池管理模块和LCD显示模块；单片机控制模块的侦测电池组的电压，电池管理模块传信于单片机控制模块；该电池管理模块的端通过第一、二热敏电阻侦测电池组温度以及侦测流经电阻电流，电池组正极连接充放电共用正极连接端，电池组负极依次通过电阻、第一场效应管连接放电负极连接端后再通过第二场效应管连接充电负极连接端；单片机控制模块通过控制第一、二场效应管通断对电池组进行充放电控制，LCD显示模块受单片机控制模块控制。采用电池管理模块使电流、温度、容量侦测更加精确；采用单片机控制模块为核心，精确高效，提高了电池的均衡性和延长了电池循环寿命。
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本发明涉及一种锂离子电池油性负极材料及其制作方法,该油性负极材料浆料的配方为:MCMB占负极材料87%～92%,Super-P占负极材料的1%～6%,KS-15占负极材料的1%～5%,VGCF占负极材料的0.2%～2%,草酸占负极材料的0.1%～1.8%,PVDF占负极材料的2%-8%,NMP占MCMB的58%～83%,该油性负极材料大幅度的降低了电池的内阻,提高了电池高倍率放电时的容量及其循环性能能。
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一种锂电池盖板用绝缘垫片，包括主垫片和分垫片，分垫片位于主垫片的侧边并且主垫片和分垫片采用一体成型连接，主垫片和分垫片之间的连接部是柔韧薄条型，形成分垫片可折叠翻转结构。本实用新型的结构简单合理，主垫片和分垫片是一体成型，生产方便，简化零配件管理。并且，使用装配时只需将分垫片沿连接部整个折叠翻转180度即可，操作快速简单，显著提高了总体的生产效率和成品合格率。
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本实用新型提供一种恒功率输出电路及锂电池充电器，其中，恒功率输出电路包括：第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2、运算放大器U2、二极管ZD1、二极管D2、电阻R2、电阻R3和电阻R4；运算放大器U2的输出端经二极管D2与电阻R3和电阻R4相并联，第一电压输出端Vout1连接至二极管D2和电阻R4之间，运算放大器U2的正相输入端为基准电压输入端，运算放大器U2的反相输入端经电阻R2和二极管ZD1与第二电压输出端Vout2相连接，第一电压输出端Vout1电压增加时，二极管ZD1处于导通状态。本实用新型的恒功率输出电路基于P=V*I，当输出电压V增加时，使得充电电流降低，即充电输出功率P不变，如此有利于避免充电器过热，也能有效保护终端系统产品的寿命。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池的电芯与极片烘干的烘箱，包括烘箱箱体，所述烘箱箱体的正面固定铰接有防护门，所述防护门的正面固定镶嵌有观察窗，所述烘箱箱体的内侧壁固定连接有置物板，所述烘箱箱体的内侧壁开设有两个相对称的固定槽，两组所述固定槽的内部分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架；通过设置抽风扇和吹风扇的相互配合，便于烘箱箱体内部的空气进行流动，增加了烘箱箱体内部空气的流动速度，使烘箱对物品的烘干效果更好，利用电动液压杆和挡板的相互配合，对烘箱箱体进行密封或开口，利用抽风扇、电动液压杆和抽风机的相互配合，使灰尘从烘箱箱体的内部排出。
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本实用新型提供一种应用于3C锂电池极耳自动镭射焊接生产线，包括相互之间独立设置且顺次呈直线型组合分布用以形成一条焊接生产线的扫码上料模组、镭射焊接模组一、翻转模组一、镭射焊接模组二、焊点检测模组，该焊接生产线用于对输送到对应工位处的载具产品依次进行扫码、焊接正面、翻转180°、焊接反面以及焊点检测的操作；扫码上料模组、镭射焊接模组一、翻转模组一、镭射焊接模组二、焊点检测模组均包括有独立的工作台以及安装在对应工作台上的一组载具上料线单元、载盒回流线单元和盖板回流线单元，本实用新型自动化生产效率较高，且各个模块单元之间还可自由组合其他具有相同流水工位的结构设备，以完成其他工艺的操作。
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本实用新型属于挤压成型装置技术领域，尤其是一种工业生产过程中的金属锂粒子挤压成型装置，针对现有的挤压成型装置不便于对挤出头进行更换问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的一侧固定安装有安装座，安装座的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑动座，滑动座的顶部开设有插槽，插槽内卡装有插板，插板的顶部固定安装有挤出头，所述挤出头的一侧接触有挤压管，挤压管上设有限制机构，所述限制机构包括固定安装于挤压管外侧的限制块，限制块的内侧与挤压头的外侧接触，所述滑槽的底部内壁上固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与滑动座的底部固定连接，本实用新型便于对挤出头进行拆卸更换，结构简单，使用方便。
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本实用新型涉及充电器设备技术领域，具体为一种USB口手机锂电池两档充电器，包括充电器机构，所述充电器机构包括充电器机壳、散热片、加强筋和通风槽口，所述充电器机壳的顶部固定安装有散热片，且散热片等距离固定安装在充电器机壳的顶部，所述充电器机壳的内部固定安装有加强筋，所述充电器机壳的外壁固定安装有通风槽口，且通风槽口等距离固定安装在充电器机壳的外壁，所述充电器机壳的底部固定安装有固定机构。本实用新型通过设置有充电器机构，使得充电器机壳在长时间使用工作后，其产生的热量可通过散热片进行吸收，达到降温效果，并且通过充电器机壳外壁开设的通风槽口，能够有效的对充电器机壳内部空气进行转换，能够快速提高散热效率。
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本申请涉及电动遮阳帘的领域，尤其是涉及一种电动遮阳帘锂电控制器，包括安装壳、定位板，所述安装壳内安装有电池和控制电路板，所述电池用于给所述控制电路板供电。所述安装壳的一侧开有用于容纳定位板的容纳槽，所述容纳槽的内底壁开有卡接槽，所述控制电路板上电性连接有连接部，所述连接部突出至所述卡接槽内，所述定位板固定在遮阳帘的外侧。所述定位板上设置有接线部，所述定位板上连接有用于固定所述接线部的卡接组件，所述定位板上连接有呈L型的卡接块，所述卡接槽的内侧壁固定有固定块，所述卡接块抵触于所述固定块远离所述定位板的一侧。本申请具有便于将电源控制器固定在遮阳帘的外侧的效果。
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本实用新型属于电动车领域，具体的说是一种防水式锂电自行车用控制器，包括控制器本体；所述控制器本体的两侧分别设置有前盖和后盖，所述前盖和后盖的表面均匀贯穿开设有螺纹孔，所述控制器本体的两侧对应螺纹孔的位置开设有螺孔，所述前盖上连通有出线孔，所述出线孔的内壁固定连接有密封板，所述密封板的表面均匀贯穿开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有橡胶圈；通过将控制器本体内的导线穿过密封板上的圆孔，此时橡胶圈会与导线贴合，避免雨水从圆孔和导线的缝隙处进入到控制器本体内，同时密封板也会对出线孔进行密封，避免了雨水从出线孔进入到控制器本体内，起到了对出线孔进行密封的作用，提高了控制器本体内电子元件的使用寿命。
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一种一体式锂电池顶盖片，包括设有二个电极通孔的盖片主体，盖片主体上还设有注液孔，二个电极通孔都是台阶通孔，各电极通孔的边缘都一体成型设有上凸的环形抱紧圈，环形抱紧圈能够内翻形成电极密封无焊接结构。本实用新型的结构合理，电极通孔的边缘一体成型设有上凸的环形抱紧圈，生产装配时，环形抱紧圈能够内翻将绝缘圈、电极压板和密封垫圈等电极组件紧压在电极通孔中密封配合，无需任何焊接，不仅装配工艺简化，生产效率提高，即使在工况温度变化剧烈时，密封配合结构的变形缩放量也很小，不会有破裂漏液风险，密封结构的安全可靠性大大提高。
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本实用新型属于筛选设备技术领域，尤其为一种锂电池生产用原料筛选设备，包括箱体，所述箱体的上端设有进料管，且其远离进料管的侧面贯穿有倾斜设置的主轴，所述主轴上固定有过滤筒，所述主轴的上方平行设置有转杆。本实用新型通过设置进料管的一端延伸到过滤筒的内部，便于将原料输送到过滤筒的内部进行筛选，通过设置与转杆相连的电机带动主轴转动，使得过滤筒随之发生转动，提高筛选效率，通过设置在转杆上的清扫刷，对过滤筒的外壁进行清理，通过设置清扫刷随转杆转动，提高了清理效率，通过设置弧形板和出渣管，便于将未能通过过滤筒的大颗粒原料筛出，避免不合格原料堆积在过滤筒的内部，影响清理效果。
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本实用新型涉及一种用于锂电池箱的单向灭火喷头，包括固定件和安装在固定件上的喷头机构，还包括压力弹簧和液控单向阀，所述压力弹簧套装在液控单向阀上且安装在喷头机构的空腔内。在喷头的中心通槽内安装有液控单向阀，可实现液体的单向流通，当液体灭火剂用完时，无需更换灭火喷头，可以重复使用，且结构简单，安装方便。
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本实用新型公开了一种锂电池包装托盘清洁机构，包括舱体、输送机构、清洁组件及异物回收组件，所述舱体具有一进口端及一出口端，所述输送机构、清洁组件及异物回收组件均设置于舱体内；所述输送机构包括两个滚筒输送机，该两个滚筒输送机水平间隔设置，且其中一个滚筒输送机靠近舱体的进口端，另一个滚筒输送机靠近舱体的出口端，清洁机构舱体的进口端及出口端分别配备除静电风刀组件，可起到中和静电作用，对静电吸附的异物进行有效去除，尤其是在出口端也配备除静电风刀组件，可去除在清洁过程中可能产生的静电吸附，多个风刀间隔交替设置，吹扫灰尘时不会产生扰流，清洁效果更佳。
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本实用新型涉及一种锂电池正极材料生产用清钵装置，包括顶座、水平输送装置、U型支架、钵体夹座和残料收集箱，所述的顶座通过立柱连接在底座上，所述的顶座上设置有输送平台，所述的水平输送装置设置在输送平台上，所述的U型支架与第一电动缸相连，所述的第一电动缸通过平移机构连接在顶座的底部，所述的钵体夹座是由左夹座和右夹座所组成，所述的残料收集箱安装在连接座内，所述的连接座上开设有与残料收集箱相匹配的卡槽，所述残料收集箱与卡槽之间设置有弹性卡紧机构，所述的立柱上还安装有第二私服电机，所述的第二私服电机与连接座相连；本设计具有匣钵清理干净无死角、结构简单、易于制造和实用高效的优点。
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