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本实用新型提出了一种圆柱锂电池负极盖板结构。现有的锂电池的负极盖板结构中，负极盖板中间采用一块铜柱做引出端子，利用铆压，膨胀铜柱的方式，达到密封的效果。这种结构加工成本过高，此外铜材料使用过多，材料成本高，产品密封性不好。本实用新型提出了一种圆柱锂电池负极盖板结构，包括铝片、连接块、铝端子和负极汇流盘，其特征在于：还包括至少一组连接件，所述连接块固定在铝片上，所述连接件包括圆柱状的插接段，该插接段依次穿设过负极汇流盘、连接块和铝端子，所述插接段的两端分别设置限位部并将上述负极汇流盘、连接块和铝端子连接为一体。本实用新型结构简单，设计合理，成本降低，工艺简单，密封性能好。
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本实用新型涉及一种防爆预警锂电池，本防爆预警锂电池包括有壳体、电芯和防爆部件；在基座上安装有一个可绕自身轴线转动的分膜转轴；在所述分膜转轴上套设有内周壁刻有螺旋纹的平移转筒；在所述平移转筒的筒口安装有固定在所述分膜转轴上的液封片；所述液封片、平移转筒和分膜转轴组成环筒形的密闭空腔，在所述密闭空腔内填充有惰性气体；在所述分膜转轴的顶端周向均布有弹性的分膜叶片；在所述分膜叶片上盖罩有与所述分膜转轴同轴的防爆盖；在所述盖颈上开设有降压孔，在所述降压孔的下方还安装有固定在所述盖颈上的限位挡板；该锂电池能够在受热膨胀时发出警示，同时能够自动降压，有效防止电池爆炸。
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本实用新型公开的圆柱型锂离子电池负极盖帽,包括盖板和铜螺柱,铜螺柱中部具有圆柱形凸环,底部为正方体,盖板铆合于铜螺柱的圆柱形凸环和正方体之间,在盖板与圆柱形凸环间有不锈钢垫片,在盖板与不锈钢垫片以及铜螺柱的接触面上有塑料垫片,盖板上设有防爆口,圆周形盖板上部直径大于下部直径形成环形台阶。采用该锂离子电池负极盖帽组装的大容量锂离子电池壳体力学强度高、散热性好,使用安全,并提高了电池之间联接的可靠件。
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本实用新型提供一种适用于新能源汽车的多组锂电池管控装置，属于锂电池加工技术领域，包括设备箱、支撑基座、操作面板、设备箱侧板和设备箱顶板，设备箱的底部设有支撑基座，且支撑基座均匀的分布在设备箱的底部四角，设备箱的正面表面中部设有操作面板，设备箱左右两侧设有设备箱侧板，设备箱的顶部设有设备箱顶板，操作面板表面的左端设有电流开关。该种适用于新能源汽车的多组锂电池管控装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时对多组锂电池的控制效果好，能够将锂电池内的电压控制在正常的范围，实用性强，并且现有的适用于新能源汽车的多组锂电池管控装置可以适用不同的天气和环境、且对锂电池固定后的稳定性好。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种用于锂电池的搬运装置，包括车体，所述车体的顶部固定连接有垫板，所述车体顶部的左右两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板相对的一侧分别与垫板的左侧和右侧固定连接，所述垫板的顶部固定连接有多个均匀分布的隔板。该用于锂电池的搬运装置，在搬运的过程中，通过活动支撑板两侧的隔板对锂电池本体的两侧进行限位，防止在搬运的过程中锂电池的位置发生偏移，然后通过设置有弹性片，在放置的过程中，锂电池本体的底部先与橡胶垫和活动支撑板的顶部接触，使得活动支撑板向下移动，弹性片向下发生形变，通过弹性片的弹力作用可以对锂电池本体的底部进行缓冲保护。
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本实用新型属于电池生产加工设备技术领域，尤其为一种软包锂电池封装用夹取机构，包括固定板，所述固定板的前表面中间位置处安装有电动丝杆，所述电动丝杆的前表面滑动连接有滑板，所述滑板的一端前表面安装连接有第一气动夹爪，所述第一气动夹爪底面滑动连接有第一连接板；两个第一夹板夹取软包锂电池时，抵板紧贴软包锂电池，在第一弹簧的弹性作用下，抵板具有一定的缓冲效果，避免第一夹板对软包锂电池的夹持过紧或过松，降低软包锂电池变形的几率，因抵板表面的粘接板为陶瓷纤维材质，因陶瓷纤维材质具有弹性好、质量轻和绝缘性，可对软包锂电池的表面进行保护，避免在夹取的过程中，造成锂电池表面坑洼，提高产品质量。
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本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种LiFe2F包覆磷酸铁锂正极材料的制备方法；包括以下步骤：（1）将铁源、磷源和锂源均匀混合制成混合物料，再将混合物料进行煅烧，煅烧后进行粉碎制得前驱体；（2）将FeF3、LiF和VGCF分散在分散剂中制成一次浆料，将一次浆料喷涂在步骤（1）制得的前驱体表面并进行二段加热处理制成一次包覆基材；（3）将步骤（2）中制得的一次包覆基材和FeF2进行球磨加热处理，制得LiFe2F包覆磷酸铁锂正极材料；通过将LiFe2F包覆在磷酸铁锂正极材料的表面，显著增加了磷酸铁锂正极材料的电子导电率和离子导通率，显著提高了锂电池的循环性能和电化学性能。
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本发明涉及锂离子电池正极材料领域，提出了一种新的磷酸锰铁锂合成路线，即采用超临界水热法辅助喷雾干燥制备磷酸锰铁锂材料。包括以下合成步骤：1）超临界水热合成反应：将磷源、铁源、锰源溶于水后，转移至反应器中反应，生成物经过处理得到磷酸亚铁锰前驱体粉末；2）砂磨机研磨：将磷酸亚铁锰粉末、锂源、补充磷源、碳源溶于纯水中采用砂磨机研磨；3）喷雾干燥：将料液在设定条件下进行喷雾干燥，得到磷酸锰铁锂前驱体；4）高温烧结：喷雾干燥得到的粉末经烧结、粉碎、过筛、除磁后得到球形碳包覆磷酸锰铁锂正极材料。本发明方法工艺简单且快速高效，颗粒形貌均匀，最终得到电化学性能优异的球形碳包覆磷酸锰铁锂材料。
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本发明涉及锂电池检修设备领域，具体的说是一种便于除尘的锂电池检修设备，包括收纳结构、除尘结构、限位结构、驱动结构、第一调节结构、第二调节结构和固定结构；第一调节结构通过第二调节结构与固定结构之间转动连接；第一调节结构上设有用于对第二调节结构和第一调节结构进行限位的驱动结构；进而便于通过第一调节结构和第二调节结构调节收纳结构的角度，同时便于通过驱动结构对第一调节结构和第二调节结构进行限位，便于调节锂电池至合适角度，便于通过限位结构固定锂电池，使锂电池悬空，使锂电池的清理更加方便，同时通过收纳结构配合除尘结构收纳处理清理的灰尘和废屑，使锂电池的检修维护更加方便快捷。
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本发明涉及锂离子电池正负极标注技术领域，且公开了一种锂离子电池正负极自动打标装置，包括底板，所述底板的左右两端均固定安装有转动连接有螺杆，所述螺杆之间固定安装有固定板。该打标装置通过底板上的运输装置将锂电池运动到固定板的下端，然后在螺杆的作用下，带动固定板向下靠近锂电池，固定板上的凹槽体包裹锂电池本体，然后启动驱动杆带动检测杆与锂电池上端接触，检测杆可以检测到电压存在，然后电压通过导线传输给磁力轮，如果检测到的是负极，电磁齿板带有负电，呈现“S”磁性，吸引左端的磁力轮向内侧转动，右端的磁力轮向两侧转动，从而左端的磁力轮可以对锂电池本体的上端进行标记，达到了自动标记的效果。
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本发明公开了一种双联锂电池焊接装置及其方法，其中，装置包括锂电池上料机构、输送通道、极耳上料机构、极耳双联焊接机构和整料机构，锂电池上料机构包括第一转盘、第二转盘，第一转盘连通有正极通道，第二转盘连通有负极通道，输送通道的一端连通正极通道和负极通道，极耳上料机构设置于所述输送通道的一侧，极耳双联焊接机构设置于输送通道的另一侧，整料机构，设置于所述输送通道的另一端；方法包括以下步骤，第一转盘和第二转盘转动；移动缸的活塞杆定时来回伸缩，在输送通道上形成正极向上锂电池和负极向上锂电池交替布置排成一排；极耳上料和点焊机焊接；随着每组正负交替的锂电池组持续向前移动，锂电池组进入整料盒内。
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本发明涉及一种锂硫离子电池改性隔膜的制备方法，属于电池技术领域。为了解决锂硫电池的穿梭效应提高电池循环性能，提供一种锂硫离子电池改性隔膜的制备方法，该方法包括将隔膜的基膜的表面进行粗化处理后，再放入金属氯化物的盐酸溶液中浸泡处理，烘干，得到相应的预处理基膜；将分散剂和粘结剂溶于相应的溶剂中，再加入导电剂混合，使得到导电剂的固含量为0.5％～40％的导电浆料；在经过预处理的基膜单面或双面的表面上涂覆导电浆料形成导电涂层，烘干，得到相应的锂硫离子电池改性隔膜。本发明能够起到较好的保液和吸液能力，降低接触电阻，有效的减小其作为电池隔膜后的电池内阻和提高电池高倍率的稳定性能。
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本发明公开了一种谐振式集成光学陀螺用多功能铌酸锂芯片。本发明在铌酸锂波导基底上集成入射单元，用于对入射光起偏；相位调制单元，用于对起偏后的光进行调制得到调制光波；第一耦合单元，用于将返回光波耦合进探测器；第二耦合单元，用于对调制光波按一定比例分光；出射单元，用于将分光后的光起偏后输出到后续谐振腔。采用铌酸锂薄膜生长技术优化钛扩散铌酸锂波导的模场分布，减小其与光纤的耦合损耗；采用附加金属层技术实现对输入/输出光偏振态的控制，减小陀螺系统偏振噪声。本发明的芯片集成相位调制、偏振控制与耦合分光功能，体积小，耦合损耗小，偏振控制能力强，有助于提高谐振式集成光学陀螺的灵敏度与稳定性。
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本申请公开了一种电池隔膜、锂离子电池及电池隔膜的制备方法，属于锂离子电池制造技术领域。所述电池隔膜包括基膜以及修饰于基膜上的修饰层，所述修饰层吸附在基膜上；所述基膜为聚烯烃膜；所述修饰层包括有机高分子化合物层和无机金属盐层；所述无机金属盐层与有机高分子化合物层依次交替吸附于基膜上。本发明得到的电池隔膜，制备方法简单，过程无污染，商业化成本低。本隔膜孔隙率、吸液率高，更利于电解液的浸润和离子迁移。本隔膜应用于锂离子电池隔膜后，呈现出更优的长循环性能、倍率循环性能，是极具潜力的锂离子电池用隔膜。
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本发明涉及锂电池设计组装领域具体，公开一种低电阻的固体锂电池及其制备方法。一种低电阻的固体锂电池，由正极极片、固体电解质膜和负极极片组成，其中：所述正极极片是由正极集流体经涂覆正极浆料后干燥，经无机固体电解质溶液浸泡后烘干，再压制得到；或者，所述负极极片是由负极集流体涂覆负极浆料后干燥，经无机固体电解质溶液浸泡后烘干，再压制得到；或者，所述正极集流体涂覆正极浆料后干燥，经无机固体电解质溶液浸泡后烘干，再压制得到正极极片；且所述负极集流体涂覆负极浆料后干燥，然后经无机固体电解质溶液浸泡后烘干，再压制得到负极极片。所制得的锂电池有电阻低，比容量高的特点。
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本发明公开了一种柔性锂‑二氧化碳软包电池及其制作方法，该电池具有低充电电压，高能量效率和长循环稳定性的特点。该软包锂‑二氧化碳电池整体包括封装材料和电芯；封装材料为铝塑膜，一侧设置有孔洞；电芯自负极依次设置有金属锂带、隔膜、负载活性物质铜铟硫(CuInS2)的柔性碳布；隔膜吸附有电解质溶液；所述的负极和正极上分别粘附有对应的极耳。本发明所制备的锂‑二氧化碳软包电池充电电压低至约3.4V，稳定充放电循环约400周，高效节能，且材料合成方法简单，软包制作工艺快捷，成本低廉，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种针对锂电池的自动装盒焊接设备，包括机体，所述机体内设有收纳腔，所述收纳腔内设有焊接机构，所述焊接机构包括固定设置在所述收纳腔后侧内壁的第一电机，所述第一电机前端转动设有第一转轴，所述第一转轴前端面转动设置在所述收纳腔前侧内壁，所述第一转轴上固定设有第一气压机壳，所述第一气压机壳内设有气压腔，第一气压机壳上端面固定设有第一气压机，本发明在使用过程中，我们只需将多个锂电池投入本发明内置的搅拌箱里，通过不停转动逐个取出锂电池，之后通过换向机构保证每个锂电池的朝向，较大的提高了生产效率，然后装盒进行焊接，避免了人工操作出现的安全隐患。
本发明涉及一种锂电池技术领域，特别涉及一种固态电池用复相电解质薄膜及其制备方法以及全固态锂电池。一种固态电池用复相电解质薄膜，包括至少两种固体电解质单层膜片，固体电解质单层膜片由包含以下重量份的原料制成：固体电解质颗30%‑70%、粘结剂8%‑15%、增塑剂4%‑12%、分散剂0.2%‑2%、溶剂17.8%‑41%；固体电解质颗粒为含锂活性快离子导体或惰性无机非金属。制备方法为：包括以下步骤：S1预制浆料；S2浆料成型；S3流延成膜；S4混合叠层；S5热压；S6脱脂热处理；本发明的固态电池用复相电解质薄膜可用于全固态锂电池，其具有机械强度高的优点；另外，本发明的制备方法具有工序简单，便于工业量化生产的优点。
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本发明公开了一种草酸根合磷酸锂溶液的制备方法。通过在非水溶剂中混合六氟磷酸铵或胺盐和草酸，然后添加四氯化硅，进行反应后得到草酸根合磷酸铵或胺盐，加入氢化锂再次反应后可得到草酸根合磷酸锂溶液。通过向溶液中加入吸附剂可以有效吸附氯化合物和游离酸以及有色杂质，得到高纯度草酸根合磷酸锂溶液。
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本发明公开了一种锂电池组充放电保护板采样控制电路，包括上拉电阻、充电采样信号放大电路、放电采样信号放大电路及基准电压比较器，所述充电采样信号放大电路和放电采样信号放大电路均与所述基准电压比较器连接；所述上拉电阻连接于所述锂电池组正极和充电控制晶体管的控制极之间；所述放电采样信号放大电路连接于锂电池组的正极和放电控制晶体管的控制极之间。本发明可有效避免锂电池组的过充或过放，且采用发光二极管确定基准电压，提高了电路的稳定性和抗干扰性能；利用三极管上下偏置的相反温度效应和恰当的电阻阻值选择，有效克服了温漂，进而提高采样电路的采样控制速度，出现过充或过放时，有利于及时关停相应的充电或放电动作。
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一种锂电池健康状况的梯度提升树建模与预测方法，包括以下步骤：1)监测锂电池充电和放电过程并提取特征：在锂电池的充电和放电过程中，通过传感器监测并记录电池的参数数据，并从数据中提取特征；2)对提取到的特征进行选择：采用GBT模型进行预训练，得到特征在建立模型过程中的特征重要性，根据特征重要性对特征进行排序并选择排名靠前的特征；3)建立梯度提升树模型进行训练并评估：利用经过选择的特征建立梯度提升树模型并进行训练，采用五折交叉验证和网格搜索方法对模型的超参数进行选择和调优，最后对模型的预测性能进行评估。本发明从锂电池充电与放电过程中提取相关特征，实现对SoH的准确预测。
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本发明公开了一种硫化锂粉体的机械球磨合成方法，该合成方法包括如下步骤：(1)在惰性气氛保护下，将硫化硅与氧化锂加入到密封的球磨罐中；(2)在室温下将球磨罐装在球磨机上，以一定转速球磨反应一定时间；(3)反应结束后，在惰性气氛下，取出球磨罐中的固体产物，回收过量的硫化硅；(4)分离剩余固体产物即可获得硫化锂粉体。本发明所述的硫化锂粉体的合成方法具有工艺简单、成本低、易于工业化的生产特点。
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本发明公开了一种锂硫电池自支撑正极材料，是由纳米钽酸锂与氧化石墨烯复合而成，其中以GO作为骨架结构，以nano‑LiTaO3作为多硫化物的吸附载体和催化剂附着于GO上。该材料中nano‑LiTaO3对溶解在有机电解液中的多硫化物具有极强的吸附效果，同时在电池充放电过程中，nano‑LiTaO3可以有效地促进吸附在表面的多硫化物氧化还原反应，提升电池电极反应动力学，此外，本发明利用氧化石墨烯冻干后容易成膜的特点，将制备得到的nano‑LiTaO3与GO复合在一起形成nano‑LiTaO3@GO自支撑结构。这种结构负载硫之后可以作为锂硫电池自支撑正极使用，并且可以很好的解决锂硫电池中的多硫化物穿梭效应提升电池的倍率性能和循环性能。
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本发明涉及新能源领域，尤其涉及一种新能源锂电池电芯贴胶封装的自动化方法。一种新能源锂电池电芯贴胶封装的自动化方法，该方法采用的设备包括机架组件、电芯料盘装置、电芯搬运装置、第一工作台、胶纸定长切割装置、胶纸粘附装置、平移搬运装置、翻转搬运装置、第二工作台、铝壳送料装置、铝壳搬运装置、电池运出装置、成品落料装置和控制组件；该方法同时完成了方形锂离子电芯贴底部胶纸并可以自动将电芯装入铝壳内，提高了自动化水平，使方形锂电池的生产更加智能化。
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本发明提供一种用于锂电池的可激光焊接聚芳硫醚复合材料，由以下重量百分比组分组成：65％‑98％的聚芳硫醚树脂，3％‑35％的聚烯烃，0.05％‑0.5％的抗氧剂，0.1％‑2％的脱模剂，以及0.1％‑3％的成核剂；本发明还提供这种用于锂电池的可激光焊接聚芳硫醚复合材料的制备方法。本发明提供的用于锂电池的可激光焊接聚芳硫醚复合材料具有较高的激光透过率，优良的耐锂电解液性能，可加工成薄壁工件，激光焊接后可达到较高的焊接强度。本发明简单易行，适合大规模生产应用。
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本发明公开了一种用于锂电池组焊接的自动点焊机，包括底座，所述底座的顶面上固定安装第一料道板和第二料道板，所述底座的顶面上固定安装不完全齿轮空间，当将锂电池组放置在第一料道板和第二料道板之间之后，启动第一电机,第一电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动拨动板转动，拨动板将锂电池组送入到焊接的位置，可以自动的进行分组，将单个的锂电池自动组合在一起焊接，减少了人工进行分组的工序，可以适应生产线快速生产的要求，电池组在焊接的时候，为了能够保证焊接和编组的质量通过卡紧环将单个电池卡紧在一起，不会自动散开。
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本发明公开一种高压实高容量磷酸铁锂的制备方法。将磷酸铁、碳酸锂、聚乙二醇和蔗糖称重，然后混合，加入酒精进行湿法研磨；将浆料经过喷雾干燥，喷雾干燥的物料经过粉碎，得到粉碎料；将粉碎料放入到辊道炉内，进行烧结，烧结分为四个阶段，分别为升温段、保温段、脱碳段和降温段，降温至物料温度＜80℃后出料，得到煅烧料；将煅烧料在恒温恒湿房内进行破碎、筛分、除铁后，抽真空包装，得到高压实高容量磷酸铁锂。本发明方法简单，成本低，同时通过二氧化碳的气体处理，可以得到压实密度高、电性能好的磷酸铁锂。
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具锂电池多谐叠加电压单元电路的充电打草机，其含单片机控制单元及电压变换单元和温度监控电路：通过脉冲宽度调制PWM的方式给线性稳压芯片提供电压，保证稳压芯片安全；供给锂电池充电电压不是传统的恒压恒流的直流充电，而是由锂电池充电电路的经整流的电压和由原用于电火花机床的自激多谐振荡器所引出的脉冲电压所混合的多谐叠加电压单元电路所产生的多谐叠加电压如同多点针灸式的通过锂电池的内部的存储电荷的空穴而充电，快而安全且功率大。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的一体化负极片，该一体化负极片由负极材料和金属粉压制而成，所述金属粉为不与金属锂形成合金的金属粉。本发明提供了一种上述一体化负极片的制备方法以及含有上述一体化负极片的锂离子电池。本发明的一体化电池负极片具有良好的综合性能，极片导电性能好，电池单位体积或单位质量的比能量密度高于普通锂离子电池。
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