本发明涉及一种从废旧锂离子电池负极中回收高纯石墨的方法,属于锂电池废物的资源化利用领域。本发明将锂离子电池的废弃负极直接进行高温热处理,筛分得到粗石墨粉和粗铜粉;将粗石墨粉与氯化剂混合均匀后进行氯化研磨得到混合物;混合物加入到氨水中进行氨浸出,固液分离,固体干燥即得高纯石墨。本发明直接进行高温热处理,将负极石墨中的Ni、Co、Mn、Li等金属氧化物还原为金属单质,并通过Cu富集并分离,保护了石墨的形态,去除了S、P、F等非金属杂质,氯化研磨氨浸去除石墨中含有的少量金属杂质,将回收石墨的品位提升至99.9%,实现石墨的高纯、高效回收。
本实用新型涉及餐饮废水处理附属装置的技术领域,特别是涉及一种对餐饮废水除渣隔油水处理及提升的设备,无臭味,降低水体内部BOD及COD等指标含量,提高悬浮物去除率,减小市政管网设施的污染和处理压力;包括格栅机,格栅机设置有液体输出端和固体输出端,固体输出端设置有固液分离机,固液分离机输出端设置有干渣桶,液体输出端设置有杂物分离箱,杂物分离箱输出端设置有溶气泵,溶气泵输出端设置有溶气罐,溶气罐输出端设置有反应箱,反应箱顶端设置有出渣管,出渣管输出端设置有储油桶,反应箱底端连通设置有出水管,出水管输出端设置有提升箱,提升箱底端连通设置有提升泵。
本发明公开了一种高硬度工业废水的处理工艺。所述的高硬度工业废水的处理工艺包括以下步骤:将待处理的高硬度工业废水进入纳米气泡发生器中混合丰富的纳米气泡后得到物料a;将物料a进入电凝气浮器经电离作用产生软化水离子将高溶解度的盐分置换为低溶解度的硬度颗粒析出,在纳米气泡的吸附集聚作用下形成污物泡沫上浮到水面并经刮渣去除,经脱水干化安全处置;经电凝气浮器的产水经过滤分离去除细小固体颗粒得到合格产水。本发明对提高水资源的利用效率、工程节能减排、水环境的保护具有重要价值。
本发明公开了一种利用混和生物质发酵产酶处理染料废水的方法,该方法利用能产生木质素降解酶系的白腐菌为发酵产酶菌株,通过固体和液体培养方法,采用棉籽壳和/或水稻秸秆作为发酵底物,对木质素降解酶进行诱导,获得最佳木质素降解酶系,最后提取和分离制备粗酶液,并用于常用合成染料,如刚果红、苯酚红、溴酚蓝、结晶紫和孔雀绿等废水的脱色处理,从而获得染料污水最佳脱色效果,本发明方法简单,易操作,通过本发明方法诱导的酶系,酶解效率高,采用此酶系处理染料废水,能达到最佳脱色效果。
本发明公开一种从高镍废电解渣中回收镍的方法,涉及固体废物资源化回收领域。本发明所述方法包括:将粉碎后的高镍废电解渣进行超声混合酸浸处理,得到浸出液;浸出液中加入氢氧化钠溶液并调节pH至6~7使铁全部转化为不溶性氧化物沉淀;过滤后,通过反向加料将含镍滤液滴加入热碳酸钠溶液中,得到碱式碳酸镍沉淀,反应达到终点时溶液pH值为9.5~11,碱式碳酸镍经氨水洗涤后氧化焙烧转变为氧化亚镍。本发明提供的方法加快了反应速度,提高了原料处理效率,不仅能够对镍进行资源化回收,而且能够达到较高的回收率,对解决三氟化氮产业化过程中的相关难题具有重要的实际意义。
本实用新型公开了一种含砷废渣无害化处理系统,包括底板,所述底板顶部的前侧通过螺栓连接有反应盒,所述底板的后侧设置有粉碎机构,所述反应盒的两侧均通过螺栓连接有固定板。本实用新型通过粉碎盒、粉碎辊、齿轮、第一电机、竖杆、顶板、第一电动伸缩杆、安装板、第二电动伸缩杆、连接板、搅拌杆、底板、竖板、第二电机、筛箱、安装套、安装壳、电热丝、固定杆和链条的配合使用,具备粉碎和自动取出提取物的优点,解决了现有的溶解提取装置不具备粉碎功能,加入装置内的废渣可能会存在加大颗粒,不便于将废渣溶解将砷溶出,提取出的含砷固体需要人工从液体取出,可能会对工作人员造成伤害的问题。
本发明属于废旧轮胎裂解技术领域,具体涉及一种废旧轮胎真空裂解系统,包括裂解滚筒、炉膛、进料门、裂解气管轴、传动齿轮、连接轴承、裂解气处理回收系统和燃料烟气处理系统。本发明能回收储存煤燃烧后排出的固体碳颗粒再利用,防止固体碳颗粒沉积于脱硫设备底部,节约了燃料,不影响后续烟气净化作业;能在裂解气中分离出烃类气体,并利用烃类气体做燃料,燃烧效果好,热值高,节约了能源;裂解过程使块状轮胎内部得到充分裂解,提高了反应效率和反应效果;裂解结束后,直接利用水冷降温,缩短冷却时间,提高工作效率;能防止炭黑颗粒跑出变成裂解气中的杂质。
本实用新型公开了一种便于均匀加料的铅酸电池生产用废水处理装置,包括箱体、转轴、丝杆、排料门和过滤网,所述箱体上方外侧固定安装有加料罐,所述转轴固定安装在空心转盘的下方,所述丝杆固定安装在转轴的下方,所述清理毛刷右端固定安装有内齿轮,所述排料门设置在箱体右侧下端,所述过滤网固定安装在箱体内部下端。该便于均匀加料的铅酸电池生产用废水处理装置,采用新型的结构设计,使得在原料添加时会首先进入空心转盘中,并通过下方的喷头喷出,利用空心转盘的转动,可以使原料均匀的添加在处理的废水中,并且在过滤网的上方增加刮板,在需要清理时可以通过刮板将内部的固体物质推出箱体的外侧,达到清理的效果。
本实用新型公开了一种含油含渣废水高效分离装置,包括容器(1)、筛网、挡水板(8)、隔油板(9)、隔水板(17),容器顶部设置盖子(2),容器上方设置进水口(4),进水口下方对置固接在容器上的淌水板(18),淌水板)下方斜置筛网,筛网下设置挡水板(8);容器下部设有隔油板(9)和隔水板(17),将容器分割为水池(12)、分离池和油池(14),分离池中设置缓冲器(10),缓冲器下方铺设气浮板(13);水池(12)壁上接出水管;油池(14)壁上接出油管(15)。本实用新型结构简单,制作成本低廉,能将废水中的油脂及固体垃圾高效分离出来。可用于日常生活及工业生产中含油废水的净化分离,回收油脂,提高资源利用率。
一种碳渣废料快速燃烧脱碳提取电解质的方法:首先,将碳渣废料破碎至20~30mm的颗粒,由斗式提升机提升至颗粒料仓,料仓中的颗粒料经仓底振动给料机输送至雷蒙磨中粉磨至180~325目,碳渣细粉经斗式提升机提升至储备料仓待用;启动转窑配套系统,点火升温,保持燃气在富氧条件下燃烧,待炉温上升至1200~1350℃时,喷射碳渣细粉;碳渣细粉喷射采用气力输送方式,经燃气烧嘴下方顺向喷射至火焰中,喷射量1~5 t/h;碳渣中的碳在富氧氛围快速燃烧消耗,剩余的电解质沉积在转窑内,经窑内高温带、过渡带、冷却带后,以固体颗粒或块排出,收集后可重新返回电解槽使用;窑炉尾气通往电解铝车间尾气处理系统集中处理。本发明采用顺向富氧燃烧法,连续化生产,处理量大,可快速将碳渣中的碳燃烧,得到电解质产品;过程中无需停炉人工扒渣,缩减处理时间,减少烟气对人体危害;充分利用碳燃烧产生的热量,能量消耗低。
本申请公开了一种一步除杂的烷基化废酸制硫酸铵方法,包括以下步骤:在反应容器底部设置厚度为20~30mm的第一萃取剂溶液层,依序加入烷基化废酸的稀释溶液和氨水,在常温常压下进行中和反应10~15分钟;至中和反应结束后加入第二萃取剂,第二萃取剂的加入量为:第二萃取剂与烷基化废酸的稀释溶液体积比10:1;静置10~30分钟后,通过管路进入离心机进行离心,得到硫酸铵固体;第一萃取剂选自四氯化碳、四氯乙烯、三氯化碳、三氯甲烷或二氯甲烷中的至少一种。有机溶剂萃取能彻底将废酸制硫酸铵产品中存在的异色和异味物质萃取分离,同时确保硫酸铵产品不受热分解。
本实用新型公开了一种医用废弃物分类桶,废弃固体桶(2)、废弃液体桶(3)和废弃锐器桶(4)为扇形柱状桶,顶部外壁上均设置有桶把手(5),且能被放置于外桶(1)中,组合成完整圆柱体。转盘托(6)主体结构为中部具有转盘轴槽(64)的条幅(63),所述条幅(63)末端连接有外框(61),所述外框(61)上有三个与桶把手(5)对应的缺口(62),转盘(7)中转盘面(71)为设有投放缺口(74)的圆板,所述转盘面(71)下表面中心处设置有与转盘轴槽(64)配合的转盘轴(72)。本实用新型通过转盘(7)选择投放缺口(74)的位置,将不同类型的废弃物投入对应的桶,便于分类处理,从而改善病房环境。
本实用新型涉及一种印染废水处理装置,属于印染废水处理设备领域,所述印染废水处理装置设置有调节池、过滤池及气浮处理池,调节池内部设置有滤网,滤网两侧设置有搅拌辊,调节池两侧设置有调节液进管,从调节液进管通入酸性液体对污水进行调节,滤网可阻隔固体废物,在调节池内调节后的污水进入过滤池,过滤池的左侧设置有进液管,进液管处通入混凝剂,污水与混凝剂在过滤池内通过搅拌辊搅拌混合,通过混凝剂处理后的絮凝体通过隔网阻隔在过滤池内滞留后回收,经过絮凝过滤处理的污水中还含有体积较小的絮状物,含絮状物的污水进入气浮处理池处理,调节池、过滤池及气浮处理池的综合处理可有效提高污水的生化性,方便后续的精细化处理。
本发明涉及一种基于类fenton‑超声波结合混凝沉淀法的废水处理设备,属于废水处理技术领域。包括,fenton试剂加药组件、超声波反应桶、絮凝池、过滤器,利用类fenton协同超声波处理,污水中的污染物在氧化过程中得以充分反应,极大提高其污染物降解效率,促进产生的Fe(OH)3固体絮状物更加有效的将氧化后的杂质进行吸附絮凝,同时超声波能够将沉淀和漂浮着的凝聚杂质中吸附的·OH释放出来,继而使·OH再次对废水中的杂质进行氧化作用,弥补了超声波技术受声源频率和功率的影响自由基产率不高的弊端,超声波处理的空化效应、机械剪切作用和凝聚作用使得大分子有机物长链能充分打断,转变为小分子物质,从而大大降低了fenton药剂的使用量,提高了污染物的去除率。
本发明属于浮选选矿及清洁化生产技术领域,具体涉及一种含重金属浮选废水处理及资源化循环回用工艺,将浮选尾矿先经初沉、混凝处理、气浮法除去其中固体悬浮物、发泡剂和捕收剂,然后送入流化吸附器进一步去除残留发泡剂和捕收剂,出水再经过树脂交换除盐器去除钠钾盐,初沉污泥泵入压滤机脱水后排入尾矿库,滤水进入调节池继续处理。与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:1、本发明的工艺药剂用量少,控制方便准确;2、本方法的工艺处理后的废水中主要指标均可控制在国家《污水综合排放标准》GB8978‑1996三级标准要求范围内,符合国家环保要求。
本发明公开了一种高氯硅渣废物利用方法,其特征在于:包括,在水池里加入高氯硅渣,接着将水池里加入混合液体,使得混合液体将高氯硅渣浸过,所述混合液体为碱水、四甲基硅、三氯氢硅、水,其中碱水占混合液体的10~20%,四甲基硅占混合液体的10~20%,三氯氢硅占混合液体的10~20%,水占混合液体的40~60%,将高氯硅渣浸泡20~60h;采用上述方法进行处理后,使得硅渣在水解过程中,将固体颗粒、一些有毒物质进行过滤,同时极大的减少了氯气的排放,减少了硅渣对空气、环境的污染,同时操作简单,所用设备成本较低,便于向厂家进行推广,且在净化过程中,会收集有价值的金属,实现废物利用,降低了经济成本。
本发明公开一种抗生素废水降解并资源化的方法,称取镍源和二氧化锡,加入超纯水溶解,静置后水浴搅拌至干燥,高温还原后随炉冷却,取出固体研磨;将研磨后的粉末、抗生素废水添加至反应釜中,拧紧反应釜,搅拌下进行氧化反应,降解抗生素并得到甲酸;本发明能够高效去除废水中含有的高浓度抗生素,并且资源化产甲酸,实现了污染物资源化,变废为宝。
本发明公开了一种危险废物焚烧系统回转窑在线自清焦技术,步骤(1):危险废物焚烧系统回转窑内壁结焦时,停止固体类危险废物进料;步骤(2):使用高热值燃料加热,控制回转窑内氧含量,控制回转窑转速,控制回转窑窑头负压,把回转窑内温度提升至一段融焦温度,保持一段融焦温度恒定时间t1:步骤(3):把回转窑温度提升至二段融焦温度,保持二段融焦温度恒定时间t2;步骤(4):把回转窑温度提升至三段融焦温度,保持三段融焦温度恒定时间t3后,融出窑内所有焦体。本发明的优点是:可实现在线自动清焦,清焦过程不卡窑,不停窑,保证危险废物焚烧系统长期稳定运行。
本实用新型涉及一种含砷废水臭葱石法除砷连续沉淀设备,属于冶金环保装备技术领域。该设备n级沉淀反应装置中的每级沉淀反应装置均包括沉淀反应槽、供氧系统和搅拌装置,n级沉淀反应装置的一级沉淀反应装置中的一级沉淀反应槽通过计量泵与预热槽管道连接,一级沉淀反应槽中出来的溶液出口通过泵依次连接二级沉淀反应槽、...、n级沉淀反应槽,沉淀反应槽中设有供氧系统和搅拌装置,一级沉淀反应槽与固体计量给料机的固体物料出口连接,n级沉淀反应槽溶液出口与浓密机连接,浓密机溶液出口与沉砷后液储槽连接,浓密机滤渣出口与压滤机连接,压滤机溶液出口与沉砷后液储槽连接。本设备用以解决含砷废水臭葱石沉砷过程的连续化问题。
本实用新型涉及焦炭制备技术领域,具体公开了一种焦炭制备用废气处理设备,包括底座、安装于底座上的两个支撑架和烟囱、和安装与焦油去除组件底部的进气管;本实用新型通过设置的焦油去除组件配合内侧串接的连接轴以及清洁刷,在使用时,能够利用氢氧化钙反应块与清洁刷之间的摩擦,对焦油、水蒸气以及粉尘的混合物与氢氧化钙反应之后形成的固体进行清除,能够对焦炭制备过程中,混合进排出废气的焦油进行处理,避免出现焦油转移到布袋除尘设备的内侧以及风管的内壁处,减少焦油对废气处理时带来的问题,有效的解决了排风通道内壁附着大量黏性粉尘的问题,提高了焦油制备过程中,废气排放的处理效率。
本实用新型公开了一种重金属酸碱废液絮凝固液分离装置,包括分离箱与导料电机,所述导料电机至于所述分离箱的一端,所述分离箱的顶端设置有进料管,所述分离箱的底部设置有四个支撑柱,所述支撑柱之间设置有加强杆,所述分离箱远离所述导料电机的一端设置有出料管,所述分离箱的底部表面设置有过滤板,所述过滤板与所述分离箱的下表面螺栓连接;分离箱进行分离控制,通过进料管将废液导入分离箱内,同时分离箱的底部是过滤板,可以将固液进行有效的分离,且通过分离以后通过底部的收集腔将废液进行收集,可以将废液有效的收集。本实用新型导料电机进行旋转,带动旋转轴进行旋转,螺旋片进行旋转控制,便于进行有效的将固体物排出。
本实用新型公开了洗漱废水回收处理再利用系统,包括洗漱废水回收管、设于住宅楼外的污水净化室、水泵和设于住宅楼顶的储水箱;污水净化室包括连接沉淀池、连接沉淀池的第一水管、与第一水管出水口配合的滤料箱组和与滤料箱组配合的过滤池,沉淀池连接洗漱废水回收管且用于固体物质沉淀,过滤池通过水泵连接储水箱。本实用新型采用以上结构,对水量较大但有机污染物浓度较低的洗漱废水进行净化并且将净化后的水储存起来再利用。处理后的水用于马桶、厕坑冲水和绿化灌溉。处理要求较低、处理方法简单、成本低廉、利用率高,可实现性也比较高。
本发明公开了一种利用园林废弃物环保处理生活污泥的方法,涉及环保技术领域,包括城市生活污泥与园林废弃物的混合、腐熟过程,本发明采用堆肥原理,对城市生活垃圾中的污泥进行无害化处理,通过加入园林废弃物,增加混合物中有机质的含量,总之,通过此种方法可以大幅度减少城市固体废弃物重量,而且对促进城市土壤改良、城市绿化事业发展以及生态农业建设都大有裨益。另外,本发明提供的堆肥装置,堆肥效果好,利用率高,操作简单,灵活性高,不受空间上的限制,可广泛推广使用。
本实用新型公开了一种餐厨废弃物分离装置,包括箱体,箱体上端中部安装有两个电动液压缸,两个电动液压缸下端安装有压板,电动液压缸上端安装有固定板,箱体上端后部安装有支撑板,支撑板上端与固定板固定连接;通过两个电动液压缸向下运动,带动压板向下运动,对废弃物进行挤压成型,废弃物内部的液体穿过漏网进入到收集槽内,将阀门拧开,通过出液管排到装置外部,当完成废弃物挤压后,推动活动板,带动两个滑动柱向前运动,从而带动推板向前运动,带动成型的废弃物进行排出,通过挡板滑到箱体外部,实现分离作业,实现污水与固体进行分离,避免污水洒落在地面上,防止地面污染,避免产生异味。
本发明是一种从天然橡胶制胶废水中提取白坚木皮醇的方法。该方法是先将天然橡胶废水加热至90-100℃,撇去浮胶和絮凝物,过滤去除固体杂质,得制胶废水清液A;将A过微滤膜除去蛋白质等大分子可溶物,得滤液B,将B过超滤膜进一步除去可溶性杂质,得滤液C;将C用纳滤膜或反渗透膜浓缩,得浓缩液D;将浓缩液D进行活性炭脱色,蒸发浓缩得膏状浓缩液E;将E冷却即析出晶体,收集晶体,重结晶3次,得无色白坚木皮醇晶体。本发明工艺简单,生产成本低,产品纯度高,可实现工业化生产。
本实用新型公开了一种污泥处理废弃物加工用有机肥调配制备装置,包括装置外壳,其下端安装有固定底座,且所述装置外壳外部设置的板状结构上放置有收集箱,并且所述装置外壳上分别设置有进料管和出料管;还包括:第一电动机,放置在所述装置外壳的上端,且所述第一电动机的输出端安装有第一搅拌轴;皮带轮组,一端的转轮与所述第一搅拌轴相互连接。该污泥处理废弃物加工用有机肥调配制备装置,通过过滤板可实现对废弃物中较大的杂质以及固体物质进行过滤,通过加热装置实现对废弃物进行加热,从而实现对有机物中的较多的水分进行除去,且通过齿轮组带动第三搅拌轴和第二搅拌杆进行正反转动,此时便可保证对废弃物的搅拌效果。
本发明涉及电极材料修复技术领域,尤其涉及一种废旧锂离子电池正极材料的修复方法。本发明提供了一种废旧锂离子电池正极材料的修复方法,包括以下步骤:在保护气氛下,将废旧锂离子电池正极材料、锂片、固体氧化剂和无水乙醇混合,进行修复,得到修复后的锂离子电池正极材料;所述修复的温度为20~70℃;所述废旧锂离子电池正极材料中的锂原子的物质的量与其它金属原子的总物质的量之比为(0.5~1):1,且不能为1:1。所述修复方法在常温下即可进行,且不需要严格控制锂用量。
本发明是一种回转窑还原氯化加氧化回收磁选废渣中铁和锡铅锌的方法,其步骤为:于磁选废渣中掺入按干重计的、占废渣重量5-6%焦炭粉拌匀;加入氯化钙水溶液搅拌均匀;用造球机制成球团;球团物料用链篦机干燥后送入回转窑进行高温氯化焙烧;回转窑的烟气用抽风机吸入干式收尘系统回收尘埃固体挥发物,得锡铅锌和砷的混合物;回转窑的焙渣,从窑头排出成为合格铁精矿,烟气出窑温度210-250℃,收尘设施烟气温度95-110℃。本发明能稳定地处理含锡低至0.1%、含砷高达0.6-1.5%的高铁低锡磁选废渣,产出合格铁精矿和含锡3-5%的锡中矿,铅锌铜等于锡中矿中再分离回收。较之现有高温氯化-湿式收尘工艺,锡铅锌和砷的挥发率相当,但工序短、无腐蚀,设备使用寿命长,生产成本低20-50%。
本实用新型涉及一种基于fenton超声沉淀法的废水处理设备,属于废水处理技术领域。包括fenton试剂加药组件、超声波反应桶、絮凝池、过滤器,利用类fenton协同超声波处理,污水中的污染物在氧化过程中得以充分反应,极大提高其污染物降解效率,促进产生的Fe(OH)3固体絮状物更加有效的将氧化后的杂质进行吸附絮凝,同时超声波能够将沉淀和漂浮着的凝聚杂质中吸附的·OH释放出来,继而使·OH再次对废水中的杂质进行氧化作用,弥补了超声波技术受声源频率和功率的影响自由基产率不高的弊端,超声波处理的空化效应、机械剪切作用和凝聚作用使得大分子有机物长链能充分打断,转变为小分子物质,从而大大降低了fenton药剂的使用量,提高了污染物的去除率。
本实用新型涉及一种从铝电解废旧阴极炭块中分离回收炭及氟的装置,属于铝电解过程固体危害废弃物处理及利用技术领域。该从铝电解废旧阴极炭块中分离回收炭及氟的装置,包括排泄阀Ⅰ、密封结构、吊篮、反应槽、搅拌装置、止回阀、循环泵、过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ、浮球液位控制器、储液室、电加热器、排泄阀Ⅱ、管道和加液口。本装置处理铝电解阴极炭块效果好,氟及炭回收率高,能耗低,操作简单,自动化程度高等优点。
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