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本发明公开了一种用造纸废水及废硼渣制备建筑用多孔砖、空心砖,其组分为:造纸废水适量;含铁废盐酸液适量;废硼渣50-70重量份;页岩30-50重量份;铁矿废渣1-3重量份。其制备方法可为将废硼渣、页岩及铁矿废渣物料的颗粒粉碎至小于1毫米;将造纸废水用含铁废盐酸液进行酸化反应,与废硼渣、页岩、铁矿废渣进行充分搅拌、混匀,经陈化、碾压、再搅拌、挤压、切坯、码坯后,静置干燥、烧结、冷却即得。本发明用造纸废水及废硼渣制备建筑用多孔砖、空心砖,克服了现有工厂处理造纸废水成本高、不彻底、污染环境,废硼渣掩埋、占用土地、污染环境等不足。采用本发明方法制备的多孔砖、空心砖可用于建筑领域中。
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本发明提供一种废水处理工艺，包括：步骤a：使废水进入浓缩处理装置进行浓缩处理，将废水中的部分水以水蒸汽形式分离出以得到浓缩后的废水；步骤b：对浓缩后的废水进行超临界水氧化反应处理，形成反应后流体；步骤c：使反应后流体的一部分或全部通过压力产生装置产生压力，得到泄压流体，并且用压力产生装置产生的压力为浓缩处理提供压力条件。另一方面，本发明还提供一种用于本发明废水处理工艺的废水处理系统，包括：废水浓缩处理装置；超临界水反应器；压力产生装置；浓缩处理装置还具有用以实现脱水处理的相对压力较高的腔室和相对压力较低的腔室，并且相对压力较低的腔室与压力腔连通。本发明能量利用率高。
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本实用新型涉及一种废水深度处理系统，包括从上游至下游依次连接的混凝池、絮凝池、一次沉淀池、芬顿装置、二次沉淀池和回用池；所述芬顿装置包括呈圆柱状的罐体，所述罐体内于上部设置填料架，中部设置布气管，底部设置框式布水器，所述框式布水器包括从罐体顶部延伸至底部的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿填料架和布气管，在所述搅拌轴底部设置以搅拌轴为转动轴的布水框，在布水框表面设有均匀、间隔分布的布水口，所述布水框与进水管路相连，所述进水管路延伸至罐体外，且并联连接有H2O2加药管路与FeSO4加药管路。本实用新型操作便捷、处理效率高，处理后的废水不仅可达到废水直接排放标准，还可满足生产回用用水要求。
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本实用新型涉及一种对废水的脱硫处理装置，其以pH值作为关键的调控因素，实现各处理环节的有机结合，从而高效脱除废水中的硫污染，可使处理后废水中硫含量达到排放标准要求，并将脱除的硫转化为可再利用的化工产品，在经济价值和环保方面均具有显著的效益，实现绿色化工。
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本公开涉及一种含盐废水催化剂及利用其催化煤气化反应的方法，所述含盐废水催化剂的pH值≥7，且所述含盐废水催化剂中含有Cl‑和Na+，Cl‑和Na+的摩尔比Cl‑/Na+＜0.5。本公开提供的含盐废水催化剂具有较优的催化活性，不仅能够有效的催化煤气化反应，提高碳转化率，还能解决含盐废水的处理难题，实现资源化利用。
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本实用新型提供一种低温烟气浓缩脱硫废水工艺控制氯元素迁移装置，除尘器连接脱硫塔；脱硫塔连接石膏旋流器、废水缓冲箱；除尘器还连接旁路烟气浓缩塔，旁路烟气浓缩塔顶部的旁路烟气浓缩塔出口烟道上设高效除雾器、烟气清洗段；旁路烟气浓缩塔出口烟道末端连通脱硫塔；烟气清洗段与水箱形成循环回路，水箱、高效除雾器的除雾器捕集水分出口分别连接废水缓冲箱；旁路烟气浓缩塔上设有旁路烟气浓缩塔浆液循环管道，底部连接浓缩浆液箱。本实用新型通过控制抽取烟气量、对旁路烟气浓缩塔进水进行调质、浓缩塔烟气出口加装除雾器和烟气清洗段等多重手段，实现对蒸发浓缩脱硫废水过程中氯元素迁移的有效控制。
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本实用新型提出了一种废水的生物处理装置，包括处理槽、设于该处理槽内并将处理槽的内部空间分成微生物反应室与污泥分离室的挡板、设于该微生物反应室一侧并向微生物反应室内通入空气的散气设备、及设于该污泥分离室内并由下向上依次间隔设置的固液分离部、浮动滤层及透水板，该微生物反应室的顶端连接有一废水进管，该污泥分离室的顶端连接有一清水溢流管，所述挡板的底端与处理槽的底面保持一定距离。该废水的生物处理装置微生物反应部分、固液分离部分及过滤部分一体构造，便可达到废水处理的目的，从而节省空间。
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本实用新型提供了一种厌氧反应器专用废水加热装置，其结构包括壳体、筒体及折流板；筒体横置于壳体内部，在壳体相对的两侧壁上分别开有与筒体的内腔相连通的进水口和出水口，通过进水口可使待加热的废水流入筒体内部；折流板置于筒体内部，且折流板沿筒体的轴向呈螺旋状前进结构；在壳体的上端开有与蒸汽源相接的蒸汽进口，在筒体的侧壁上开有若干均布的通孔，由蒸汽进口进入壳体内部的蒸汽可通过筒体侧壁的通孔进入筒体内部，并在筒体内部与沿折流板折流前进的废水混合实现对废水的加热。本实用新型结构简单，安装方便，加热过程中无噪音，无振动，且能保证汽、水混合均匀，热效率高，是厌氧反应器专用的废水加热装置。
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本实用新型涉及一种居民生活废水再利用的自动控制装置,它将居民日常生活中的废水经管路自动汇集在一废水收集箱内,箱内的水位达到某一高度,在控制器的作用下由水泵可自动将箱内的废水抽送到一集水箱中备用,当需要冲洗污水排放便池时,在控制器的作用下,可自动限定每次污水的排放置。从而不仅可有效地实现了废水的再次利用,达到了节水的目的。而且还彻底改变了现有随用随排的用水方式。该装置整体结构简单,使用方便,可节水50%以上,是一种理想的家庭生活用水再利用的自动控制装置。
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本发明涉及一种低成本电厂零价值废水蒸发浓缩处理系统及方法，其包括太阳能集热器、热水箱、循环泵、蒸发器、冷凝器、蒸馏水箱和换热器，太阳能集热器与热水箱通过设置有循环泵的循环管路相互连通，热水箱通过出水管道与蒸发器相连，蒸发器的蒸汽管道与冷凝器的进口连接，蒸发器的浓盐水管道与换热器的进口相连，换热器和冷凝器的换热管道的进水口端连接零价值废水源，换热器和冷凝器的换热管道的出水口端与热水箱相连，冷凝器的出口与蒸馏水箱连接，换热器设有浓盐水流出口，本发明提供的系统和方法利用太阳能作为系统运行热源，简单工艺组合即实现了电厂零价值废水的蒸发浓缩和可靠回收利用，减少了废水的排放量，投资小，环境和经济效益高。
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本发明涉及造纸废水处理相关技术领域，公开了一种废水处理用光催化剂控量环保添加装置，包括料箱，用于光催化剂的储存及下料，且料箱通过支架固定安装有在处理池上；转板，位于料箱的下侧，用于控制光催化剂的下料量；活动杆，活动设置在处理池的上侧，用于断续性敲击料箱，利于流畅下料。本发明通过设置有转板、出料口和料箱，在废水处理加工过程中，打开阀门，可通过流经排料管废水带动桨叶转动，桨叶可带动活动杆及转板转动，由于多组出料口的设置，转板的转动可使出料口断续性与料箱的料斗对位连通，则光催化剂断续性控量加入流动的废水内，使光催化剂添加的更为均匀，间接提升污水处理效果。
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本发明公开了一种造纸废水资源化处理系统，包括通过管道顺次相连的物化处理装置、生化处理装置、深度处理装置。本发明实现了废水分级处理、分级回用、污泥处理、烟气净化一体化的功能，该系统结构简单，过程易于控制，操作安全，易于检修。本发明还提供了相应的废水资源化处理工艺，包括物化处理、生化处理、二级回用水处理、深度处理、污泥处理和烟气处理等步骤，工艺简单，废水分级处理、分级回用，处理效果好，造粒后的污泥易于燃烧，实现了循环经济与环境保护的目的。本发明适用于造纸废水、污泥的处理。
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本实用新型公开了一种高浓废水零排放结晶装置，包括支撑座、结晶池和清水池，所述支撑座上表面的中部开设有排出口，所述支撑座的上表面固定安装有结晶池，所述结晶池内底壁的两侧均设置有蒸发结晶器，所述结晶池内底壁的中部开设有出料口，所述支撑座的一侧固定连接有连接件，所述连接件的一端固定连接有支撑柱。该高浓废水零排放结晶装置，通过结晶池、清水池和搅拌杆的设置，废水通过进液口进入结晶池内，到达一定量后，开启设置在结晶池内底壁的蒸发结晶器，对废水进行蒸发结晶处理，结晶完成后，打开电磁阀使得清水流入清水池中，可以进行回收利用，节约了资源，蒸发结晶的同时，电机带动搅拌棒工作，提高了结晶的效率。
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本发明涉及一种焦化废水混凝吸附剂，其组分按质量份数计包括：聚合氯化铝20-50份，硫酸铝10-50份，聚合氯化铝亚铁5-20份，活性炭5-20份。获得的焦化废水混凝吸附剂能够有效去除焦化废水生化出水的残留COD和色度，达到直接或间接（熄焦）排放标准，解决了焦化废水的生化出水COD、色度难去除，难以达到排放标准要求的问题。
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本发明涉及一种臭氧/双氧水协同氧化耦合生化池的废水处理装置，包括长型结构的双氧水/臭氧联合氧化池，其内部被若干对折流板分隔成多个连通的反应单元；各反应单元下方设有臭氧分布管和若干臭氧布气盘，臭氧布气盘开口朝上；首端位置的反应单元下方还设有布水管和若干布水喷头，布水喷头开口朝下且与臭氧布气盘正对；布水管连接废水‑双氧水混合加压泵；首端位置的反应单元的臭氧分布管连接臭氧发生器，其余反应单元的臭氧分布管连接臭氧回收管，臭氧回收管用于收集未反应完的臭氧；生化池连接在双氧水/臭氧联合氧化池的出水侧，末端位置的反应单元处还设有除臭氧装置。本发明克服了臭氧处理的废水难以直接生化的难题，能有效降低废水的COD和TN值。
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本发明废水处理技术领域，具体涉及一种用发酵菌对硝呋太尔废水除臭的方法。将发酵菌与预处理后的硝呋太尔中间体废水混合进行发酵处理，再对其进行后处理得到几乎无臭味的溶液。发酵菌为SUKAAgri‑C3009G发酵菌。本发明工艺操作简单，效率高，除臭效果较好，解决了生产现场的恶臭问题，改善了工作环境，减少了废气的排放，属于绿色工艺，处理后的溶液可以直接进行排放处理；处理废水过程中不会散发有毒有害气体；保证了生产现场的安全卫生，无臭味。SUKAAgri‑C3009G发酵菌价格便宜，发酵时间短，使用后的可以作为肥料投入到农田。
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本发明属于废水处理技术领域，公开了一种高盐高COD废水的处理方法。该处理方法是通过采用蒸发结晶技术与超临界水氧化法协同处理高盐高COD废水。该处理方法不仅能够将高盐高COD废水中所含有机物和盐分等分离开来，而且能够将有机物彻底氧化。该种方法降低了超临界装置处置高盐废水的维护成本，而且有效地提高了整体废水处理的效率，显著地降低了能耗。该方法处置后的废水COD小于100mg/L，达到外排水标准，盐分离后可做为次生产物转至界外，达到节能环保，降耗提效。
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本发明属于废水净化技术领域，特别涉及一种净化废水的处理系统，包括按料液流动方向设置并依次连通的混凝装置、絮凝装置和固液分离装置，以及控制器；混凝装置设有分别与控制器电连接的流量计量装置、水样分析装置、混凝pH调节剂加药器、混凝剂加药器、混凝搅拌器和混凝温度调节器；絮凝装置设有与控制器电连接的絮凝pH调节剂加药器、絮凝剂加药器、絮凝搅拌器和絮凝温度调节器。该系统能够根据水质情况确定加药量大小、反应体系的pH和反应温度，使废水得到有效净化，并使废水的处理效果稳定。
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本发明涉及污水处理技术领域，提出了一种碳减排处理废水方法，包括以下步骤：S1、含氯废水与清除氯离子介导同时进入处理罐，充分搅拌后静置分层，下层水进入回收水罐，上层液体进入复活罐；S2、向复活罐中加入复活液同时通入二氧化碳，离心去除盐后得到回收的清除氯离子介导，进入回收水罐进行二次利用；S3、于回收水罐中充分搅拌后静置分层，水从下部导出得到处理后的废水，上层液体进入复活罐进行再次再生处理。通过上述技术方案，解决了现有技术中对含氯废水处理效果不好并且无法减少碳排放的问题。
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本发明公开了一种从含酯废水中回收酯的方法。将含酯废水经过气提单元、吸收单元、解吸单元进行处理，回收得到酯类有机溶剂。本发明的方法，将水相中的酯转移到气相中再进行回收处理，解决了含酯废水精馏回收酯类时生物质加热后设备结垢需定期清洗问题，以及高温条件酯分解产生的酸对设备的腐蚀问题，回收的酯类纯度≥95%，回收率≥99%，吸收剂、气体可循环使用，无尾气排放，无新废水产生，降低热能消耗，实现节能和清洁生产。
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一种养猪废水的处理方法，它首先将养猪废水注入电解磷回收池，当pH上升到9～9.5时，停止电解反应，静置后上清液进入沉氨池，回收的磷酸铵镁固体按其中磷的摩尔数与沉氨池中废水氨氮的摩尔数之比为1:1加入到磷酸铵镁电化学分解池，进行磷酸铵镁电化学分解，产生的分解产物全部转移至沉氨池，然后在pH9～9.5反应20～30min,固液分离后产生的磷酸铵镁重新返回磷酸铵镁电化学分解池进行重复利用，如此重复利用6～8次后，重新更换回收的新鲜磷酸铵镁。本发明操作简单，工程投资费用低，处理成本低，在不需外加磷酸盐和镁盐的条件下，可高效去除废水中氨氮，同时可回收磷酸铵镁，实现较高的经济效益和环境效益。
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本实用新型公开了废水治理技术领域的用于环境保护的废水治理装置，包括过滤室和加热室和冷却室，所述过滤室左端贯穿设有进水管，所述过滤室内腔顶端设有电动滑轨，所述电动滑轨上贯穿设有滑块，所述滑块底端固定安装有液压杆，所述液压杆底端活动安装有清理装置，所述清理装置下方设有过滤网，所述过滤网下方设有活性炭吸附层，所述过滤室底部右端贯穿设有出水管，所述出水管上设有增压水泵，所述加热室内腔底端设有加热管，所述加热室底部贯穿设有流通管，所述流通管底端贯穿连接冷却室，所述冷却室右端贯穿设有排水管，所述过滤室、增压水泵、加热室和冷却室均位于底座上，本实用新型操作简单方便，有利于提高废水治理工作效率。
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铝材挤压模具洗模废水回收利用零排放处理的工艺方法，它涉及废水回收利用技术领域。它包含以下步骤收集废水、准备反应材料、废水搅拌、一级反应、检测pH值、一级固液分离、收集沉淀物、二级反应、二级固液分离、液体分离物回收利用、固体分离物回收利用。本发明有益效果为：本发明解决了铝材挤压模具洗模过程中产生的污泥废水排放的问题，所回收的固体产物能有效地利用，其中碱石灰作为处理酸性废水药剂利用，所产生的氢氧化钠液体回用生产，因为洗模就是用氢氧化钠溶液清洗，这样回收的氢氧化钠溶液直接补加氢氧化钠达到工艺要求即可，减少了药品的消耗做到零排放。
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本实用新型公开了废水处理技术领域的一种带有过滤功能的淀粉废水处理装置，所述过滤箱的顶部右侧插接有进液管，所述分液管的底部安装有过滤管，所述沉淀箱的内腔左右两侧分别设置有第一挡板和第二挡板，所述曝气箱的顶部通过铰链安装有过滤盖板，所述曝气箱的顶部一侧设置有气泵，所述进气管贯穿过滤盖板延伸至曝气箱的内腔底部，所述进气管的底端与设置在曝气箱内腔底部的分流盘的外壁连接，该装置结构简单，通过过滤管和两组挡板对淀粉废水进行有效的过滤沉淀，最后通过曝气操作，空气在废液中形成的小气泡与废水充分接触，快速向废水中增氧，便于统一清理，杜绝淀粉生产中所产生的废水对环境的影响，减小企业成本。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种用于废水中悬浮固体的预处理装置，包括外壳、开关控制器和抽气机，其特征在于：所述外壳的上方设有进水口，所述外壳的中部设有第一搅碎辊轮，所述第一搅碎辊轮的下方设有第二搅碎辊轮，所述第二搅碎辊轮的下方设有过滤网，所述过滤网的下方设有振动板，所述外壳的底部设有纳米银层，所述外壳的外壁设有所述开关控制器，所述开关控制器的下方设有所述抽气机，所述抽气机的内侧设有气体过滤块所述外壳的外侧设有电机；本实用新型能高效地对废水进行固液分离，可以对废水中固体悬浮物进行充分的搅碎，可有效地消除搅碎过程中产生大量刺激性气味的气体。
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本实用新型涉及一种苯加氢废水脱硫脱氨处理装置，包括原料预热器1，其用于预热来自粗苯加氢工艺的废水；换热器2，其用于使经所述原料预热器1的来自粗苯加氢工艺的废水进一步与经脱酸塔3底部排出的脱酸釜液换热；脱酸塔3，其用于将经过所述原料预热器1和所述换热器2的来自粗苯加氢工艺的废水脱酸以得到脱酸釜液和酸性废气；碱液槽4，其用于使来自所述脱酸塔3的脱酸釜液和碱液混合；脱氨塔5，其用于使混合后的脱酸釜液和碱液整流脱氨；脱氨塔分缩器6，其用于使来自所述脱氨塔5的部分富氨汽冷却为液相回流，并使其余的富氨汽排出。所述处理装置可简化石化脱硫脱氨装置的工艺流程，降低了操作难度，节约了设备投资。
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一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回收系统，为了解决利用蒸汽加热进行浓缩蒸水能耗大生产成本高的技术问题，采用的技术方案是回收系统包括带有进水口和出水口的废水罐、与废水罐的出水口相连的脱水装置，脱水装置包括与废水罐的出水口相连的第一输送泵、及内部设有纳滤膜的纳滤装置，第一输送泵上设有带阀门的第一出水口和第二出水口，第一出水口与纳滤装置连接，第二出水口与分离装置连接，纳滤装置上设有透析液出口和截留液出口，透析液出口与废液收集装置连接，截留液出口与废水罐的进水口连接。技术效果是降低了能耗和生产成本，减少了废水排放对环境造成的污染，降低了处理废水所需的成本。提高了四羧酸的回收利用率。
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本发明涉及一种多级臭氧催化氧化装置，其包括柱形反应器，分别与所述柱形反应器连接的废水进水装置、空气进气装置，臭氧进气装置，废水出水装置和尾气处理装置；所述柱形反应器内部包括平均分布的筛板和设置在下部的钛合金微孔曝气盘。本发明还涉及一种处理方法，包括以下步骤，1、放入催化剂；2、废水经蠕动泵进入柱形反应器且空气经鼓风机进入柱形反应器同时一部分臭氧由臭氧进气管进入柱形反应器，由钛合金微孔曝气盘产生臭氧气泡，另一部分进入高浓度臭氧检测仪；3、废水依次经过筛板发生臭氧催化氧化反应。4、反应过后的臭氧流出柱形反应器；5、反应结束后排出剩余废水。本发明提高了臭氧利用率和臭氧催化氧化效果。
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