本发明涉及一种高振实密度型锂电池负极材料的制备方法,属于电池材料技术领域。本发明通过以多羟基化合物作为水杨酸微晶生长抑制剂,其羟基和水杨酸的羧基作用,能够有效控制水杨酸微晶的生长,特别是聚乙二醇作为微晶生长抑制剂时,它的空间位阻效应也起到很好的抑制作用,使改性的水杨酸材料具有优异的尺寸结构,通过其尺寸结构并制备微球形状的负极材料颗粒,通过负极材料具有的小尺寸微球状结构,有效提高材料的振实密度;且本发明技术方案通过制备的小颗粒负极材料,使得产物的活性位点和比表面积增加,减小了材料作为锂离子负极材料在充放电过程中锂离子的迁移阻力和扩散路径提高电子的迁移速率,从而提高材料整体的电化学性能。
本实用新型公开了一种锂电池浆料回收废水处理装置,所述锂电池浆料回收废水处理装置包括:废水收集池;前处理系统,所述前处理系统包括前处理过滤器、蒸发组件、调节池、污泥反应池和压滤机;预处理系统,所述预处理系统用于去除废水中的重金属和悬浮物;生化池;后处理系统,所述后处理系统用于去除废水中的不溶性物质和金属离子;前处理系统可以初步去除废水杂质,并初步降低废水中的COD和氨氮含量;预处理系统可以去除重金属、悬浮物;通过生化池的厌氧菌进一步降低氨氮含量,好氧菌进一步降低废水COD含量;后处理系统可以去除废水中的不溶性物质和金属离子,再进一步降低氨氮和COD含量,使废水达到可排放或回收标准。
本实用新型提供一种锂离子电池的正极材料窑炉烧结系统。上述的锂离子电池的正极材料窑炉烧结系统包括窑炉主体、匣钵、外循环输送线、装钵装置、升降组合装置及卸钵分离装置,窑炉主体形成有输料入口及输料出口,窑炉主体设有输送机构,输送机构的两端分别至少延伸至输料入口和输料出口处;匣钵形成有装填槽;外循环输送线设于窑炉主体的顶部,外循环输送线用于输送匣钵移动,外循环输送线上沿输送方向依次设有装料区及振平分割区;装钵装置用于在装料区将待烧结的物料装入装填槽,实现正极材料窑炉烧结过程,同时使匣钵在立体空间内的循环流转,同时减少匣钵数量,进而减少匣钵的使用成本,并使循环过程各工段的匣钵处理量较小。
本实用新型公开了一种锂电池极耳翻折机构,包括支撑架、推料装置、顶推装置;所述推料装置包括安装在支撑架上的第一驱动部件、由第一驱动部件驱动沿支撑架的高度方向移动并用于对极耳的待折弯段进行纵向顶推的纵向推料件;所述纵向推料件包括与第一驱动部件的动力输出端连接的基体;所述基体上可滑动地安装有由顶推装置驱动沿第一方向滑动并用于对极耳的待折弯段进行横向顶推的顶推部;所述第一方向与支撑架的高度方向垂直;该翻折机构还包括压料件、用于驱动压料件沿支撑架的高度方向移动的第二驱动部件。本实用新型可替代人工对锂电池的极耳进行翻折,从而可减轻操作人员的劳动强度,并可提高生产效率,还可减少生产成本。
一种用于软包锂电池的复合金属结构正极耳及复合金属带材,所述正极耳由厚度相同的纯铝片和焊接片组成,两者之间在垂直于所述正极耳的长度方向的结合面通过物理冶金键合形成牢固结合;所述正极耳的焊接片伸出铝塑包装袋的部分无铝;其中,所述焊接片为纯镍片、纯铜片或层状复合金属片;本实用新型可根本性地解决现有技术所带来的可焊性差、易拉断及折断、接触电阻大、转焊工序成本高等一系列问题,使得锂离子电芯制备过程及极耳与电源线路板连接的质量稳定可靠性显著提升。
本发明涉及一种锂离子电池用聚烯烃多层微多孔膜及其制备方法,聚烯烃多层微多孔膜包括聚乙烯微多孔层,在所述聚乙烯微多孔层的上下两个表面各有一层离子加速层,在所述离子加速层的外表面各有一层聚丙烯微多孔层。本发明的五层结构可以提供隔膜较低的闭孔温度和较高的破膜温度,增大隔膜的安全窗口,提供良好的安全性能;同时,离子加速层提供隔膜低电阻、高电子传导率以及良好的吸液性能和保液性能,能够提高锂离子电池的充放电功率和循环寿命;离子加速层具有微孔网状结构,同时具有优异的亲液性能和粘结性能,可以保证多层微多孔膜各层良好复合的同时,提高隔膜的离子传输性能,并保持良好的透气性能。
本发明公开了一种锂电池极片辊压防皱生产系统,包括主传送机构,其沿传送方向依次设有贴合区、固定区以及辊压区;副传送机构,其沿传送方向依次设有切割区以及配送区;转移机构,其设置在所述配送区和所述贴合区上,用于将所述配送区上的除皱胶条对应转移到位于所述贴合区上的箔材的留白区域中;固定机构,其设置在所述固定区上,用于将所述除皱胶条固定在所述箔材的留白区域中,并形成与涂敷区域上的涂层的厚度一致的胶条层;辊压机构,其设置在所述辊压区上。辊压机构能够对胶条层与所述涂层施加压力,使所述涂敷区域和所述留白区域的箔材同时发生延展,解决了锂电池极片皱褶问题。
本发明涉及一种锂电池抗静电耐电解液胶黏剂、及其制备方法以及含有这种胶黏剂的终止胶带。一种锂电池抗静电耐电解液胶黏剂,包括30~60份的丙烯酸十八酯,1~15份的4‑甲基丙烯酰氧基乙基偏苯三酸酐,1~5份的丙烯酸四氢呋喃酯,1~10份的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵,0.005~0.3份的自由基引发剂过氧化马来酸叔丁酯,0.005~0.2份的三氯化铁,0.01~1份的三苯基磷,50~200份的有机溶剂,1~15份的环氧化聚丁二烯和0.1~1份固化促进剂。本发明解决了压敏胶耐电解液性能差问题。本发明选用非极性丙烯酸十八酯单体、酸酐功能单体和附着力单体进行反向原子转移自由基聚合,合成了化学结构均一和分子量分布较窄的酸酐改性丙烯酸酯压敏胶。本发明引入抗静电功能单体,增强丙烯酸酯压敏胶的抗静电性能,不会出现污染电解液现象。
本实用新型公开了一种软包装聚合物锂电池组结构,包括塑胶固定连接块,该塑胶固定连接块包括塑胶块和注塑在其上的两个铜片或铜块,有两个软包装聚合物电池按串联或并联的连接方式叠放,并将电池上的正负极极耳与铜片或铜块侧面焊接组成两串电池组或两并电池组;将若干两串电池组和/或两并电池组叠放,并在相邻的塑胶固定连接块之间设置塑胶绝缘固定块、将叠放的若干两串电池组和/或两并电池组连接固定并相互绝缘,通过导体焊接在这些两串电池组和/或两并电池组中塑胶固定连接块的铜片或铜块顶面将它们串联或并联组成多串和/或多并聚合物锂电池组;本实用新型具有相当的技术性及实用性,具有产业上的广泛利用价值,可广泛应用于电动汽车、电动自行车、航天航空,军事、储能等领域。
本发明公开了一种回收废旧锂离子电池有价金属的方法,该方法先电池粉加入浓硫酸进行熟化浸出,再加水进行水浸,固液分离后将第一石墨渣加入稀硫酸进行酸浸,然后加入还原剂进行还原浸出,再加碱沉淀杂质,最后固液分离得到第二石墨渣和第二有价金属液。本发明利用浓硫酸的碳化作用,碳化分解电池粉中的有机物,解决有机物包覆电池粉活性物质和水浸、酸浸过程中由于有机物质引起的起泡、冒槽等问题;本发明的浸出与除杂同步进行,简化了废旧锂电池有价金属回收工艺,降低了生产成本。
本发明公开了一种废锂离子电池电解液高效回收的方法,将废锂离子电池进行破碎,得到带电解液的破碎物料,将破碎物料置于盐溶液中洗涤,洗涤完成后固液分离得到滤液,滤液静置分层,得到水相和有机相,将有机相与甲醇混合,在温度为60‑100℃、真空度为10‑80kPa的条件下蒸馏出碳酸二甲酯粗产品。本发明利用盐溶液洗涤,盐溶液中溶解有不与电解液反应的溶质,使水相的密度变大,电解液能与水相分层漂浮在水相上面,实现电解液与水分层,盐溶液洗涤过程中部分盐中的部分金属阳离子进入有机相,在金属阳离子的催化作用下碳酸酯与甲醇发生酯交换反应生成碳酸二甲酯,控温蒸出碳酸二甲酯粗产品,蒸馏出的碳酸酯产品纯度高,可在市场上销售。
本发明涉及一种针对锂电池壳加工的乳化液过滤循环系统,包括过滤基座,所述过滤基座上固定有基架,所述基架的内侧固定有收集组件,所述基架的内侧固定有污水箱,所述基架的内侧固定有加热器,所述基架上固定有中转箱,所述基架上还固定有空气系统,所述过滤基座上固定安装有数量为三个的过滤箱。该针对锂电池壳加工的乳化液过滤循环系统,解决了大流量、恒压力、恒温度、恒成分的乳化液自动供给需求,整个工厂只需要一套系统就能满足所有机台的需求,对比之前的纸质过滤或者离心过滤系统,只针对一台机的,可靠性高,过滤效果更好,还有成本低的优势,通过通道三级沉淀回路,将大颗粒的固体物质沉淀下来,减少了过滤废料的产生。
一种锂电池的盖板结构及其制作方法,锂电池的盖板结构包括设置在基板上的负极极柱和正极极柱,还包括第一陶瓷体和第二陶瓷体,负极极柱通过第一陶瓷体与基板铆接为一体,正极极柱通过第二陶瓷体与基板铆接为一体;其中,所述第一陶瓷体套设在负极极柱的中部,基板上设置有第一装配孔,第一陶瓷体嵌设在第一装配孔中;所述第二陶瓷体套设在正极极柱的中部,基板上设置有第二装配孔,第二陶瓷体嵌设在第二装配孔中。负极极柱的顶部设置有第一翻边,负极极片压接在负极极柱的第一翻边与第一陶瓷体之间。第一密封绝缘件套设在第一陶瓷体的上部且压接在基板上,负极极片嵌设在第一密封绝缘件上。本发明具有绝缘性好、工艺简单的特点。
本发明公开一种具有核壳结构的锂硫电池正极材料,其特征在于:具有核壳结构,内核为具有纳米尺度的单质硫,内核的数量可以是一个,也可以是多个,次外层为疏松且具备良好导电性的碳纳米管、碳纳米纤维或者两者的混合物,最外层为柠檬酸或沥青裂解碳构成的具有一定硬度的外壳。本发明方法制备简便,成本低廉,且利于规模化生产,有利于实现锂硫电池正极材料的商业化。
本发明公开了一种用于烧结锂电池材料的气氛辊道窑,包括安装在气氛辊道窑炉体上的多个密封舱壳体,各个所述密封舱壳体的端部开设有窗口,且密封舱壳体的外侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板,且支撑板两个相对的侧壁通过转轴转动连接有转动板,所述转动板的侧壁固定连接有密封盖,所述密封盖和密封舱壳体之间设置有锁紧机构,且密封盖和密封舱壳体之间设置有密封机构;所述密封机构包括固定连接在密封盖内侧壁的环形板,且环形板的外侧壁开设有环形设置的安装槽,所述安装槽内固定套设有气囊。该种用于烧结锂电池材料的气氛辊道窑,使得检修维护更加方便、效率更高,同时,能够保证密封舱壳体的密封性。
本实用新型提供一种锂电池直流电烤箱,包括:加热装置,所述加热装置的外表面分别套设有第一外壳和第二外壳,所述第一外壳和第二外壳表面的两侧分别设置有第一固定把和第二固定把,所述矩形架设置于所述第一外壳的表面,所述矩形架的表面连接有罩体,所述罩体的内部设置有放置架,所述矩形架的一侧设置有第二连接件。本实用新型提供的一种锂电池直流电烤箱,在电网缺电情况下和户外环境下是极佳应用的新型电烤箱,效能极高,相同条件环境下,比户外燃气烤炉效能高70%,在户外使用更安全,相比较户外卡式炉使用明火加热同时携带气体,有安全隐患,更健康环保,相比较户外卡式炉使用时产生有毒气体,有害人体健康污染环境。
本实用新型实施例提供一种集自动喷淋、降温、清洗一体的锂电池搅拌机多功能自动喷淋装置。本实用新型实施例一种锂电池搅拌机多功能自动喷淋装置的技术方案包括:溶剂计量罐,所述溶剂计量罐上设有溶剂进口和溶剂出口;搅拌机桶体,通过液体进料总管与所述溶剂出口相通,所述液体进料总管上设有若干波纹管,所述波纹管与位于所述搅拌机桶体内侧的喷嘴一一对应。
本实用新型实施例公开了一种锂电池浆料均质机,用于解决传统行星式分散设备的分散时间长、电池浆料分散效果差的问题。本实用新型实施例中一种锂电池浆料均质机,包括:变频电机、机架、分散剪切部件和乳化研磨部件;所述乳化研磨部件设置在分散剪切部件的下方,其浆料入口与所述分散剪切部件的浆料出口对接;所述分散剪切部件包括固定安装在所述主轴上的锥齿转子和包围所述锥齿转子的锥齿定子,所述锥齿转子外侧和所述锥齿定子的内侧均设有相互匹配的斜齿槽;所述乳化研磨部件包括固定安装在所述主轴上的锥转子和包围所述锥转子的锥定子,所述锥转子外侧表面和锥定子的内侧表面均镀有相互匹配的碳化钨研磨层。
本发明涉及锂电池烘干技术领域,尤其是一种具有在线检测含水率功能的锂电池烘干装置及方法,包括烘干桶,所述烘干桶的顶部固定连通有泄气阀,所述烘干桶的内壁上嵌设有加热板,所述烘干桶的内壁上转动连接有连接轴,所述连接轴的两端均贯穿烘干桶且延伸至其外部,所述烘干桶的正面铰接有上料门,还包括:夹持机构,所述夹持机构用于夹持电池电芯;在线湿度检测机构,所述在线湿度检测机构连接在夹持机构与连接轴之间;通过下料机构对电芯进行自动下料,整个烘干的过程方便快捷,无需将电芯中途拆下进行湿度检测,并且在线检测而测得湿度达标后自动进行下料,避免中途拆装造成热量的损耗。
本发明公开了一种锂电池电芯的自动生产线,包括浆料输送系统、第一涂布装置和第二涂布装置以及双层烘干装置,浆料输送系统在控制装置的控制下通过输送管道向第一涂布装置和第二涂布装置自动输送浆料,第一涂布装置和第二涂布装置将浆料分别涂布在正极极片和负极极片的表面,正极极片和负极极片在第一主动辊和第一从动辊的带动下移动。当正极极片和负极极片完成涂布后,第二主动辊和第二从动辊带动其移动至双层烘干装置中,将极片烘干。锂电池电芯的生产线通过控制装置自动完成极片自动加工的过程,从而减少了人力的消耗,同时加工过程中无需储存原材料,节省了企业的储存成本。
本发明属于锂电池材料技术领域,公开了一种锂电池负极材料石墨的改性方法及改性石墨,该改性方法包括以下步骤:取石墨负极材料和邻苯二甲酸酐混合,加热反应,得到混合物;将醇加入混合物中反应,并进行抽滤,得到预改性石墨材料;将预改性石墨材料与改性剂混合,再加热进行反应,加入热水溶解搅拌,进行抽滤,即得改性石墨;改性剂为邻苯二胺。本发明采用的处理工艺简单,采用邻苯二甲酸酐来对石墨进行改性处理,处理步骤少,反应原料廉价易得,对负极石墨材料进行改性处理具有重要的应用价值,更贴合实际生产过程中的工业化应用需求,适合大规模生产应用。
本发明公开一种锂离子电池用磷铜负极材料及其制备方法,包括磷、纳米级的铜颗粒、外包覆壳层,磷的外部包覆一层树脂,纳米级的铜颗粒粘在树脂表面,所述外包覆壳层将磷、纳米级的铜颗粒包裹,所述外包覆壳层由一层柠檬酸裂解碳和一层沥青裂解碳构成。本发明有效降低磷的活性,大幅提升后期制备过程的安全性,并为纳米铜颗粒在磷表面的着落固定提供粘结作用,极大提升磷的导电性。
本发明一种软包式锂电池铝塑膜折边装置,涉及电池制备领域,具体涉及锂离子生产设备或方法,其特征在于:所述的铝塑膜折边装置的顶部设有预折片安放机构,预折片安放机构的下方设有电芯位置调节块,电芯位置调节块的侧边设有电芯放料台,电芯位置调节块与电芯放料台在同一水平面上,电芯位置调节块与电芯放料台之间设有平压头,平压头与预折片安放机构的出口在同一垂直线上,平压头连接有平压气缸,平压气缸的侧面设有压力表,铝塑膜折边装置的中间设有控制系统,控制系统连接有脚踏开关,控制系统的下方设有V形折边机构。本发明不但解决了软包装铝塑膜折边机存在适用范围窄、价格高、对工艺要求高等方面的不足,而且实用性强、设计灵巧、柔性高,价格低廉的手动铝塑膜折边机,并应用于实验室等领域。
本发明涉及一种高固含量锂铌钛系微波介质陶瓷水基流延生带,属于微波介质陶瓷制备领域。本发明采用锂铌钛系低温烧结微波介质陶瓷作固相粉体,以水作为溶剂,苯丙乳液为粘结剂,再加入增塑剂、分散剂、消泡剂和成膜助剂等制成陶瓷浆料,然后经流延干燥工艺后制得生带。本发明制备的水基微波介质陶瓷生带固含量高,表面光滑,力学性能优良,无污染,成本低,表面可印刷银、铜等电极材料,在400~450℃下排胶,并在860~950℃下烧结后具有优异的微波介电性能。该生带材料适用于制作片式介质谐振器、滤波器、巴伦、天线等多层低温共烧陶瓷(LTCC)电子元器件,具有广泛的应用前景。
本发明提供一种锂离子电池的正极材料窑炉烧结系统及方法。上述的锂离子电池的正极材料窑炉烧结系统包括窑炉主体、匣钵、外循环输送线、装钵装置、升降组合装置及卸钵分离装置,窑炉主体形成有输料入口及输料出口,窑炉主体设有输送机构,输送机构的两端分别至少延伸至输料入口和输料出口处;匣钵形成有装填槽;外循环输送线设于窑炉主体的顶部,外循环输送线用于输送匣钵移动,外循环输送线上沿输送方向依次设有装料区及振平分割区;装钵装置用于在装料区将待烧结的物料装入装填槽,实现正极材料窑炉烧结过程,同时使匣钵在立体空间内的循环流转,同时减少匣钵数量,进而减少匣钵的使用成本,并使循环过程各工段的匣钵处理量较小。
本发明公开了一种软包圆柱锂电池及其制作方法,其中,制作方法包括以下步骤:提供正极片和负极片,将所述正极片和所述负极片分别铺平;提供负极耳和正极耳,所述负极耳设有负极焊接端,所述正极耳设有正极焊接端;将所述负极耳焊接在所述负极片上,所述负极焊接端与所述负极片固定的有效长度小于所述负极片宽度的一半;将所述正极耳焊接在所述正极片上,所述正极焊接端与所述正极片固定的有效长度小于所述正极片宽度的一半;制作卷芯,所述负极耳和所述正极耳分别位于所述卷芯的两端;封装。本发明制作的软包圆柱锂电池的正极耳和负极耳互不重叠,能够避免电池内短路、低压或燃烧的现象。
本发明提出了一种锂硫电池隔膜及其制备方法,包括基膜,所述基膜的一面设有掺氟聚合物的芳纶浆料,其另一面设有碳浆料。制备方法:1)将掺氟聚合物的芳纶浆料静电纺丝到基膜的一面,并对纺丝后隔膜进行热压处理;2)然后将碳浆料涂覆至1)步骤的隔膜另一面,烘干,即可。该隔膜控制锂硫电池充放电时体积膨胀和减少“穿梭效应”。
本实用新型公开了一种用于软包锂电池封口带限位的封刀,其包括上封刀和下封刀,所述的上封刀和下封刀分别上下安装,且相互对齐,所述的上封刀和下封刀分别设置有极耳限位槽,且位置相对,所述的上封刀和下封刀其中之一设置有定位块,所述的下封刀设置有溢胶槽;该用于软包锂电池封口带限位的封刀能有效的减少挤胶的现象。
本申请提供一种锂电池浆料全自动连续生产系统,将粘接剂可直接加入本申请的连续生产系统中,无需使用粘接剂预制胶液,提高了生产效率。此外,可通过调整生产系统的参数来调整浆料的粘度,确保浆料的一致性。本申请一种锂电池浆料全自动连续生产系统的技术方案包括:一台或多台串联连接的螺杆机;将所述螺杆机按照输送方向分为前段和后段,所述前段设有粉体料进料口和液体料进料口,所述后段设有液体料进料口。
本发明公开了一种锂电池负极材料用顶部排气回流管路构造,属于锂电池技术领域,解决了现有装置中气密辊道窑置换室密封仓室气体排出时焦油冷凝回流的问题;其技术特征是:包括焦油收集器、引射管和排气风管,引射管和排气风管之间通过连接组件连接,焦油收集器通过管道连接有置换室排气口,焦油收集器和引射管之间也通过管道固定连接,连接组件包括管道和不锈钢波纹管坯,管道和不锈钢波纹管坯之间通过螺纹连接,本发明能够实现对废气中的焦油冷凝收集,避免焦油在管道内堆积,同时解决了现有装置中气密辊道窑置换室密封仓室气体排出时焦油冷凝回流的问题。
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