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本发明涉及一种黑色纳米复合材料及其制备方法和应用。该黑色纳米复合材料的化学式为WxSiyBzC1‑x‑y‑z，x、y和z为原子百分比，0.3≤x≤0.7，0.15≤y≤0.5，0.03≤z≤0.25，且x+y+z＜1。在WxSiyBzC1‑x‑y‑z生长过程中，B在与W、C可以形成较强的键能；同时，在原子尺寸上，B处于C和Si之间，B的加入，有利于薄膜向非晶态生长，在黑色色泽达到后，导电的金属非晶使得薄膜更为平整，连续贯穿的缺陷大为减少，耐腐蚀性提高。同时，控制各元素原子百分比，有利于进一步提升薄膜的硬度。可见，本发明黑色纳米复合材料是一种致密的、带有黑色色泽的、高硬度的非晶硬质材料。
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本发明公开了一种硫/碳气凝胶复合材料的制备方法，先制备得到OCNF分散液；将OCNF分散液置于盐酸氛围中，密闭条件下静置6～36h，随后取出凝胶，经过有机溶剂置换，冷冻干燥得到OCNF气凝胶；在Ar条件下碳化获得碳气凝胶；将升华硫与碳气凝胶充分研磨混合，在Ar条件下120～200℃预处理使升华硫熔融并充分与碳纤维接触，再升温至250～400℃使硫升华，自然冷却使硫蒸汽冷凝吸附在碳纤维上，得到S/C气凝胶复合材料。本发提供一种新的多孔碳纤维负载单质硫的正极材料制备方法，所得硫/碳气凝胶复合材料具有高比容量和良好的循环稳定性。
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本发明提出一种飞机机体复合材料构件机器人智能打磨系统，包括：控制系统模块、机器人模块、导轨模块、末端工具模块、吸尘装置模块，所述控制系统模块用于控制所述打磨系统；所述导轨模块用于承载并带动机器人移动；所述机器人模块用于带动所述末端工具在打磨过程中运动；所述末端工具模块包括传感器、快换装置、结构光扫描装置、柔性打磨头，所述快换装置用于快速更换所述结构光扫描装置或所述柔性打磨头；所述吸尘装置用于吸收所述柔性打磨头在打磨过程中产生的粉尘。通过上述方案，能够实现飞机机体复合材料构件快速测量、智能规划与精确加工一体化的机器人打磨，提高了打磨质量和效率，并减少了粉尘危害。此外，本发明的实施方式提供了一种飞机机体复合材料构件机器人智能打磨方法。
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本发明属于道路安全领域，并具体公开了一种复合材料消能限高架，其包括立柱，以及安装在立柱上方的限高横梁，其中：立柱固定在道路两侧，用于支撑复合材料消能限高架；限高横梁包括减速机构和拦截机构，减速机构由填充有聚氨酯泡沫的蜂窝结构组成，用于吸收超高车辆的冲击动能，拦截机构设置在减速机构的后方，用于拦截超高车辆，该拦截机构采用箱型格构结构，并由预设数量的方形薄壁钢管组成。本发明提供的复合材料消能限高架具有优良的吸能效果，能够在超高车辆撞上限高架的初期，通过结构的变形和泡沫的压缩有效地吸收车辆的冲击动能，将车速降低，同时限高横梁具有较大的韧性和刚度，从而在拦截超高车辆的同时起到保护车辆和乘员的作用。
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本申请涉及一种碳纤维增强复合材料用环氧树脂及其应用，其原料包括重量比为20‑60：100的酸酐类固化剂和环氧组分；其中，环氧组分中E51占10wt％‑20wt％，四多官能团环氧化合物占80wt％‑90wt％；酸酐类固化剂为环戊二烯与顺丁烯二酸酐的内式或外式加成物。该环氧树脂不但具有高玻璃化转变温度，还对碳纤维具有高浸润性，且固化后具有高刚性，非常适合用于制备耐高温、高强度的碳纤维增强复合材料，其制备的碳纤维增强复合材料在汽车零部件制造领域有着良好的应用前景。
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本发明公开了一种聚‑3‑羟基丁酸酯复合材料及其制备方法。聚‑3‑羟基丁酸酯复合材料按重量份计，原料及组成为：聚‑3‑羟基丁酸酯共聚物100重量份，立构复合聚乳酸10‑40重量份，其中，立构复合聚乳酸中，聚左旋乳酸30‑70重量份，聚右旋乳酸30‑70重量份。将立构复合型聚乳酸与聚‑3‑羟基丁酸酯共混，增强纯聚‑3‑羟基丁酸酯树脂的力学性能。本发明中的原料易得，工艺简单，采用两步熔融共混的方法，避免引入扩链剂等不可降解的材料，在增强纯聚‑3‑羟基丁酸酯树脂的力学性能的同时而不引入其它非降解物质，因此形成的聚‑3‑羟基丁酸酯复合材料具有优异的生物降解性能。
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本发明涉及Ti基复合材料技术领域，且公开了一种能有效提高塑性性能的TiB颗粒增强Ti基复合材料，包括以下重量份数配比的原料：50～60份微米Ti粉、10～20份微米TiB陶瓷颗粒、5～10份微米Al粉、5～10微米玻璃粉；其中，所述微米玻璃粉由平均粒径≤2.6um的40％wtPbO、20％wtSiO2、25％wtTiO2和15％wtB2O3组成。本发明解决了TiB颗粒增强Ti基复合材料，在有效提高其拉伸强度的同时，无法有效提高其塑性性能的技术问题。
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本发明公开了一种热塑性木塑复合材料及其生产方法，该材料的组分及其重量百分比如下：植物纤维20～70%；塑料20～70%；生物质电厂灰渣或生物质油厂灰渣5～25%；助剂1～10%。该生产方法包括：1）植物纤维预处理；2）植物纤维改性处理：用生物质电厂灰渣溶液、生物质油厂灰渣溶液，及偶联剂中的一种或几种对植物纤维表面进行改性处理；3）混合：将改性后的植物纤维，塑料粒子，生物质电厂灰渣或生物质油厂灰渣，及助剂按配比进行混合均匀；4）造粒：将混合物料在110～180℃下熔合塑化后挤出造粒；5）热压成型：将粒料热压成型制得热塑性木塑复合材料。本发明实现了废弃物的资源化的同时，得到了一种力学性能和耐候性良好的木塑复合材料。
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本发明公开了一种石墨烯诱导生成聚吡咯纳米线导电复合材料制备方法，属于导电复合材料制备领域。该方法是在柔性基材表面组装三维层状石墨烯，通过石墨烯的层状结构诱导生成大面积的纳米线状聚吡咯。该方法制备的三维层状石墨烯诱导生成聚吡咯纳米线柔性导电复合材料具有比表面积高，导电性能好，重现性能好，工艺简单易行等特点。可被广泛应用于可穿戴电子产品，电化学晶体管电极材料，超级电容器电极材料，微生物燃料电池，传感器等领域。
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本发明公开了一种用于光致动器的液晶弹性体复合材料及其制备方法，该复合材料由作为填料的纳米碳材料、作为基体的热致型液晶弹性体原位聚合而成，所述纳米碳材料与热致型液晶弹性体的重量比为0.02～3:100，所述纳米碳材料为石墨烯、氧化石墨烯或碳纳米管。本发明的复合材料可高效地吸收近红外激光，将光能转换为热能而触发液晶弹性体发生相转变，使本征上不具备光刺激响应性的液晶弹性体可用于光致动器，同时碳纳米管增强液晶弹性体可提高致动器的输出力，并且碳纳米管受近红外激光辐照时收缩，与液晶弹性体的热致收缩行为在形变方向上一致，两者的协同效应提高致动器的响应速率和形变量。
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一种汽车多楔带用碳纳米管橡胶复合材料及其制备方法，复合材料各组份的质量份数为：EPDM生胶100份，碳纳米管1.5-15份，硅烷偶联剂0.01-0.5份，炭黑30-80份，短纤维2-50份，防老剂1-5份，氧化锌1-10份，硬脂酸0.5-5份，石蜡油10-30份，硫化剂2-7份，促进剂1-5份；其具有优良的力学性能、耐磨性能和耐热性能。制备方法是在EPDM橡胶混炼过程中加入经硅烷偶联剂处理的碳纳米管，再经硫化制备而成；操作简单，技术成熟。使用该碳纳米管橡胶复合材料作为汽车多楔带的基体橡胶，可显著提高多楔带使用寿命。
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本发明涉及一种钴铝水滑石/氟化石墨烯复合材料及其制备方法，该复合材料由以下方法制备得到：1)采用Hummers法制备氧化石墨粉末；2)将氧化石墨粉末分散于去离子水中，然后用超声细胞粉碎机剥离，再用离心机离心，取上层清液，加入氢氟酸溶液搅拌反应，然后转入高压反应釜中进行恒温氟化反应，随后冷却至室温，过滤洗涤至中性，得到氟化石墨烯；3)将氟化石墨烯分散于乙醇溶液中，用超声细胞粉碎机剥离，得到氟化石墨烯悬浮液；4)向氟化石墨烯悬浮液中加入七水硫酸钴、六水氯化铝和尿素，搅拌反应后转移至高压反应釜中进行水热反应，随后冷却至室温，再后处理得到钴铝水滑石/氟化石墨烯复合材料。
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自反应-熔融技术制备金属基复合材料是将Ti,C,N,Al四种元素态粉末按适当的化学计量混合,制成一定形状的压实样,经点火引发自反应后,随即通过感应加热的方式使金属相熔融,生成的TiC被分散在熔融金属液相中。这样TiC是在材料制备过程中“原位”生成的,克服了在加入金属液前的表面污染及氧化问题,这个方法制备的TiC-Ni3Al基复合材料比外加TiC的传统方法制备的材料一般可提高30%左右的性能,是一种很具有发展前景的制备金属基复合材料的技术。
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本发明涉及一种阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料复合材料及制备方法，它包括由以下原料制备而成，所述原料按重量计为：改性纳米氢氧化镁27-40份，微胶囊化红磷10-13份，聚环氧丙烷30-50份，异氰酸酯30-45份，发泡剂5-15份，二月桂酸二丁基锡0.5-2份。本发明采取将无机粒子纳米氢氧化镁与微胶囊化红磷协同使用，提高了复合材料的阻燃性能，复合材料的氧指数增加到31%，水平燃烧等级达到HB40，垂直燃烧等级达到V-0。
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本发明具体涉及一种铝电解槽上部侧壁用镁质复合材料的制备方法。其技术方案是：以60~80wt%的镁砂颗粒和20~40wt%的轻烧氧化镁细粉为原料，外加所述原料1.5~5.0wt%的聚乙烯醇和2~20wt%的氧化物添加剂细粉，混合均匀，压制成型，在300~600℃条件下保温3~9h，再于1350~1750℃的条件下保温2~8h，冷却；然后将烧成制品进行机械加工，即得铝电解槽上部侧壁用镁质复合材料。本发明所制备的铝电解槽上部侧壁用镁质复合材料具有成本低廉、导热系数较低、抗氧化性能和抗电解质侵蚀性能优良的特点。
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本发明提供了一种原位自生相增强无铍钛基非晶复合材料及其制备方法，该复合材料的成分为(Ti0.4Zr0.1Cu0.36Pd0.14)100‑xMox，其中x的范围为1～5。通过将Ti和Mo元素按照上述成分进行配比并混合，然后在真空环境下熔炼获得预合金锭；按原子比将预合金锭与配好的锆块、铜粒、钯粒进行真空电弧熔炼制备获得母合金锭；对母合金锭进行真空感应熔炼后通过铜模喷铸的方式制备得到原位自生β‑Ti相增强无铍钛基非晶复合材料。本发明制得的材料不含高生物毒性的铍和镍等元素，合金成本低、非晶形成能力好、室温塑性高。
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本发明公开了一种基于磷酸锆改性的UHMWPE减摩抗磨复合材料及制备方法。首先利用硅烷偶联剂KH‑792对磷酸锆片层表面进行有机化偶联修饰，再将其与超高分子量聚乙烯粉末机械共混均匀，将混合粉料放入模具中，最后采用热压成型法将混合粉料加热模压熔融后固化成型，待冷却脱模后即可得UHMWPE减摩抗磨复合材料。本发明利用磷酸锆优异的润滑性能，稳定的二维分子结构、较高的表面反应性和可控的纵横比，将KH‑792接枝到剥离后的磷酸锆片层表面，改善了填料与基体的界面结合能力，进而改善了超高分子量聚乙烯的减摩抗磨性能。制备的UHMWPE减摩抗磨复合材料在干摩擦工况下的摩擦系数、磨损体积均有显著降低。
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本发明涉及一种无损检测指导复合材料铺放工艺在线调整系统及方法，包括无损检测系统，所述的无损检测系统包括对工控机、示波器和无损检测装置；所述的无损检测装置包括设置在铺放样品前方的YAG激光器、在YAG激光器的前方先后放有滤光透镜和偏振分束器、在偏振分束器前方先后放有反光镜和聚光透镜；样品后方设有双波混合干涉仪和光电探测器。根据无损检测系统检测结果的图像处理，获得最新铺放层与下一层之间的层内缺陷，进而对铺放工艺进行调整。本发明具有如下优点：1)实现了复合材料铺放过程中最新铺放层与下一之间的层内缺陷在线检测；2)实现实时根据复合材料铺放层内缺陷对铺放工艺的在线调整。
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本发明涉及修复装置技术领域，尤其涉及一种燃料电池氢能汽车的复合材料修复装置。该装置包括硅胶袋和加热单元，所述硅胶袋上分别设有与其内部连通的第一连接口和第二连接口，其中，所述连接口分别设置在硅胶袋的相对两侧，所述加热单元设置在所述硅胶袋的上部，其用于对树脂进行加热，所述硅胶袋的底部呈敞口设置。本发明所述的复合材料修复装置，具有结构简单、操作方便和实用性强等优点，还能降低复合材料的修复成本。
本发明公开了一种适用于薄膜的物理改性淀粉、全降解复合材料和制备方法，属于可降解高分子材料领域。物理改性淀粉包括高直链淀粉、甘油、单甘脂、硬脂酸、环氧大豆油、硫酸钙。全降解复合材料包括物理改性淀粉、无机填料、聚乳酸、可降解聚酯、增塑剂、偶联剂、润滑剂、抗氧化剂其制备方法包括物理改性淀粉的制备、混合、挤出成型。本发明的成品具有良好的力学性能，通过调节起始原料的配比，可以在较大范围内控制产物的性能，综合力学性能强于同样配比的支链淀粉全降解复合材料，特别在维卡软化点上高出同样配比的支链淀粉10～20℃，而且高直链淀粉糊化温度较高，耐热性良好，加工时不易变黄，材料外观形象好。
本发明公开了一种石墨烯‑镍‑碳纳米管复合材料及其制备方法和在散热涂料中的应用，属于复合材料技术领域。本发明复合材料的制备方法如下：首先将氧化石墨烯、曲拉通‑100和可溶性镍盐配置成混合溶液，加热，保温；然后加入还原剂，调pH，将所得反应原液在55～220℃条件下恒温反应5～60min，得到黑色粉末；再将黑色粉末置于管式炉中，通入氢氩混合气，恒温预处理15～60min；最后改通反应气体，升温至800～1000℃，恒温反应5～30min即可。本发明生长在石墨烯表面的镍颗粒和碳纳米管，极大程度的避免了石墨烯自身的团聚，有效促进了石墨烯在树脂基质中的均匀分散；具有大长径比的碳纳米管能有效连接石墨烯片，促进三维导热网络的建立。
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本发明公开了一种复合材料体系面层透水砂基及其制备方法和应用，所述复合材料体系面层透水砂基以质量份计，由以下原料混合制成：水泥100～120份，石膏5～10份，骨料820～860份，氢氧化钙5～10份，可再分散性乳胶粉10～20份，硅灰10～20份，增稠剂0.2～0.5份，减水剂1～2份，调节剂1～4份，颜料1～3份。本发明以低收缩特种水泥、石膏、硅灰、和氢氧化钙组成复合凝胶体系，通过减少胶凝材料的用量来提高透水砂基的孔隙率，并能保证材料整体的收缩小、强度高；同时该复合材料体系面层透水砂基的施工步骤简单，显著提高了施工效率。
本发明公开了一种Gd/Tm‑PB纳米颗粒及其制备方法、一种多功能复合材料及其制备方法和应用。所述的Gd/Tm‑PB纳米颗粒由钆和铥共掺杂普鲁士蓝纳米颗粒形成，所述纳米颗粒为球形或立方形，所述纳米颗粒的粒径为200‑500nm。所述ZIF‑8/PDA包裹的Gd/Tm‑PBA的复合材料以所述的Gd/Tm‑PB纳米颗粒为核、以ZIF‑8/PDA为壳的核壳结构的纳米颗粒，其粒径为200‑550nm。所述Gd/Tm‑PB纳米颗粒具有光热可调控作用，可用于肿瘤治疗过程中的光热治疗。所述ZIF‑8/PDA包裹的Gd/Tm‑PBA的复合材料不仅可以作为MRI多模成像中的造影剂，还可以作为抗肿瘤药物阿霉素的释放载体，可用于肿瘤的前期诊断和后期治疗，对肿瘤治疗具有重要意义。
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本发明公开了一种高着色力低收缩率聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。该高着色力低收缩率聚丙烯复合材料包括以下组分：聚丙烯基础树脂，填充剂，增韧剂，助剂，着色母粒；其中，所述着色母粒包括聚丙烯载体树脂、着色剂和超支化树脂。本发明通过引入了适量的超支化树脂，增加着色剂的着色能力，同时通过助剂与着色剂提前进行预分散形成母粒，使制备得到的聚丙烯复合材料同时具有高着色力和低收缩率，并且具有良好的综合力学性能，可广泛应用于制备汽车、家电及日用产品。
本发明涉及生物医药材料领域，具体涉及具有抗蛋白吸附性能和光动力效应的复合材料及其制备方法，以氯金酸和柠檬酸三钠为原料，通过一锅法制备金纳米粒子，将金纳米粒子和酪蛋白溶液混合孵育制备酪蛋白包覆的纳米金，以酪蛋白包覆的纳米金为模板，在酪蛋白上原位反应生成金纳米团簇。本发明所提供的具有抗蛋白吸附性能和光动力效应的复合材料的制备以及操作方法简单，原料方便易得，且环境友好，制备的复合材料属于同时包含金纳米粒子和金纳米团簇的核壳纳米材料，具有优异的抗蛋白吸附性能和较好的光动力抗癌效果，对于癌症治疗具有十分重大的意义。
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本发明涉及热结构复合材料技术领域，公开了一种CC‑SiO2陶瓷基复合材料制备方法，包括如下步骤：将碳纤维布依次铺叠通过缝合方式制备预制体、放入高温炉内进行除胶处理、放入气相沉积炉内进行化学气相渗透至预设第一密度、放入真空浸渍容器中进行真空浸渍、转移至固化炉内进行加压‑催化交联、转移至炭化炉内炭化，重复浸渍、加压‑催化交联、炭化使预制体达到预设第二密度后进行高温石墨化，然后进行真空浸渍并烘干烧结，重复浸渍、烘干、烧结至预制体增重率小于1％。本发明CC‑SiO2陶瓷基复合材料制备方法，制取的材料耐高温，重量轻，能够在有氧气环境下长期使用，且制备周期短。
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本发明提供了一种多叶复合材料螺旋桨的成型方法，包括步骤：a、设计桨毂模具；b、制作部分厚度的复合材料桨毂；c、裁剪预浸料和纤维布；d、制作桨叶；e、在已成型的桨毂上加工定位槽；f、安装桨叶，安放定位工装；g、铺放桨毂剩余厚度部分的纤维；h、桨毂二次成型。本发明既可以保证桨叶在桨毂上的精确定位安装，减小螺旋桨的热应力；又能够保证桨叶与桨毂之间纤维的连续性，保证叶根的强度，增加复合材料的使用寿命。
本发明公开一种聚醚醚酮/纳米羟基磷灰石复合材料及其制备方法和应用。其制备方法为：1)将聚醚醚酮真空干燥；2)将步骤1)中干燥后的聚醚醚酮与纳米羟基磷灰石一起倒入球磨罐中球磨；3)将步骤2)中球磨好的混合粉末倒入双螺杆挤出机中，通过调整挤出过程中主机电流、主机转速、喂料转速及控温六区，即得聚醚醚酮/纳米羟基磷灰石复合材料。所得聚醚醚酮/纳米羟基磷灰石复合材料中纳米羟基磷灰石在聚醚醚酮中均匀分散，不仅具有良好的生物相容性和组织亲和性，而且具有优异的力学强度，可用于硬组织医疗植入物制备和医学美容等领域。
本发明公开了一种污泥的利用方法及由该方法制备的泡沫镍‑氮掺杂纳米碳复合材料，该污泥的利用方法包括如下步骤：首先将泡沫镍置于反应器中，并将反应器内置换为保护气氛；再向反应器内通入污泥，以15～100℃/s的升温速率加热到500～900℃，使污泥在反应器内发生热解反应生成污泥焦油，并使生成的污泥焦油在泡沫镍的催化下发生裂解反应，并在泡沫镍的多孔表面原位生长形成氮掺杂纳米碳材料。该方法制备的泡沫镍‑氮掺杂纳米碳复合材料，包括泡沫镍基体和生长在泡沫镍基体上的氮掺杂纳米碳材料。本发明有效利用了污泥中的高氮属性，所制备的泡沫镍‑氮掺杂纳米碳复合材料，其充放电容量相对于单纯的泡沫镍提升5～20倍，具有良好的电化学性能。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料薄壁裙型件的缠绕固化装置，它包括芯轴、安装在芯轴上的芯模总体、内楔形筒体、外楔形筒体、上压板、底座、螺杆、上调节板和下调节板，使用本发明的碳纤维复合材料薄壁裙型件的缠绕固化装置后，能对缠绕在芯模总体的纤维进行挤压固化，然后再进行加热和脱模，这样在缠绕和加热之间增加了一道挤压固化工序，能进一步提高碳纤维复合材料薄壁裙型件的尺寸精度，形位公差及表面光洁度。
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