江西有色金属复合材料技术理论与应用

基于线性环氧树脂的复合材料的制备方法 682     

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本发明提供了一种基于线性环氧树脂的复合材料的制备方法，纳米三氧化钨和纳米二氧化铈能够在一定程度上阻止裂缝的生成，从而达到增加材料力学性能的作用，有机硅偶联剂能够对纳米三氧化钨和纳米二氧化铈的表面进行修饰，降低纳米三氧化钨和纳米二氧化铈在线性环氧树脂中的团聚现象，改性的环氧树脂也会产生塑性形变，吸收一定的冲击能，使得抗冲击强度提高，此外，改性环氧树脂粉末与尼龙6体系共混，在熔融条件下挤出，两相分散均匀，进一步提高了复合材料的拉伸性能，而对于共混材料，无连续的尼龙相承受应力，且体系内部存在较多的应力集中点，因此在一定程度上提高共混体系的弯曲性能，最终使得制备出的复合材料的力学性能得到极大改善。

用于注塑级微发泡木塑复合材料的原材料的处理方法 712     

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本发明涉及一种用于注塑级微发泡木塑复合材料的原材料的处理方法。本发明方法包括如下步骤：即将竹木废料粉碎成40-200目，然后将其筛分成不同粗细粉末，粗细粉末按一定比例搭配好竹木粉。搭配好的竹木粉在氮气保护下进行热处理，热处理温度为160-280℃，时间为0.5-12h。经改性处理后的竹木粉与吸附剂，塑料，偶联剂，发泡剂，发泡助剂，颜料，相容剂，润滑剂，增塑剂，增强填充剂，在300-2800r/min的高速搅拌下混合均匀制成混合物料。将混合物料经挤出机挤出造粒后，得到注塑级微发泡木塑复合材料。该木塑复合材料具有表面光泽度高、强度及韧性高、成本低等特点，适合各种成型形状相对复杂的注塑制品。

复合材料桨叶成型模具 765     

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本实用新型属于复合材料成型类技术，特别涉及一种复合材料桨叶成型模具，解决现有模具固化时，多余的胶无法排出模具从而影响桨叶成型质量的问题。复合材料桨叶成型模具包括匹配的上模和下模以及它们之间形成有桨叶型腔，在上模的分模面与下模的分模面之间沿桨叶型腔的展向方向设置有与外部连通的流胶槽，在桨叶固化时多余的胶沿着流胶槽流出，从而保证了桨叶质量，提高了产品的合格率。

直升机复合材料桨叶成型模具上模水平移动机构 737     

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本实用新型属于复合材料成型技术,涉及对直升机复合材料桨叶成型模具的改进。直升机复合材料桨叶成型模具上模水平移动机构,它由位于上模沿桨叶展向方向两侧的、与上模连接的、结构相同的水平移动装置组成,水平移动装置包括一个壳体[1]、电机/减速器总成[2]、前滚动轮组件[3]、后滚动轮组件[4]、驱动齿轮[5]和导轨[8],其特征在于,在水平移动装置的导轨[8]的内侧上铺有同步带[6],在壳体[1]内安装有压紧轮组件[7]。本实用新型能够保证两套水平移动装置同步移动,避免了上模水平移动不平稳或卡死的现象。

复合材料增强整车主要传递路径承力构件耐撞性分析方法 651     

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本发明涉及一种复合材料增强整车主要传递路径承力构件耐撞性分析方法，通过在基础状态白车身进行碰撞试验；采集基础状态白车身碰撞数据；车身进行结构轻量化设计，进行车身碰撞试验；根据碰撞数据确定车身薄弱部位，在车身薄弱部位增加复合材料增强构件，调整搭接区域结构设计；进行车身碰撞试验；确保车身碰撞数据满足设计目标，完成车身轻量化设计目标。本发明复合材料增强整车主要传递路径承力构件耐撞性分析方法，材料轻量化和结构轻量化设计综合考虑，在成本可控、不影响现有制造工艺的前提下，实现汽车车身轻量化。

毫米级大孔-介孔碳球/杯[4]-双冠-6互穿复合材料及其制备方法和应用 1060     

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本发明公开了一种毫米级大孔‑介孔碳球/杯[4]‑双冠‑6互穿复合材料是由杯[4]芳烃‑(苯并)冠‑6‑(甲基丙烯酸苯甲酯)冠‑6定向聚合至毫米级大孔‑介孔碳球内外表面得到，杯[4]芳烃‑(苯并)冠‑6‑(甲基丙烯酸苯甲酯)冠‑6的结构式为；并且公开了一种毫米级大孔‑介孔碳球/杯[4]‑双冠‑6互穿复合材料制备方法，制备方法简单，得到的毫米级大孔‑介孔碳球/杯[4]‑双冠‑6互穿复合材料能够可以用于吸附分离放射性核素Cs，并且吸附分离效果优异。

大型桶状复合材料夹层件的蜂窝预成型工艺 779     

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本发明属于复合材料蜂窝预成型技术，具体涉及一种大型桶状复合材料夹层件的蜂窝预成型工艺。多边型桶状复合材料夹层件成型是采用先分模铺贴，再整体合模成型，在铺层过程中涉及到大面积的带有一定曲率的复杂结构蜂窝的拼接，易造成蜂窝外形不匹配，尺寸超差，拼接缝过大等问题。本发明沿长度方向将夹层件整体设计为上、下两部分，并根据上、下两部分夹层件的理论尺寸制造上模和下模，以上模和下模的结合面为基准，制造与上模内表面贴合的、沿长度方向延伸的上挡块，以及与下模内表面贴合的、沿长度方向延伸的下挡块，上挡块和下挡块的截面厚度与蜂窝厚度一致。保证了蜂窝的整体尺寸及拼接区域蜂窝结构满足要求的方法。

竹塑复合材料加工用抛光装置 840     

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本实用新型公开了一种竹塑复合材料加工用抛光装置，包括基台，所述基台的下端固定焊接有不锈钢支撑板，所述不锈钢支撑板上固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一圆柱齿轮，所述基台上开设有通孔，所述通孔内部转动连接有抛光辊，所述抛光辊上键连接有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮啮合于第一圆柱齿轮。本实用新型通过设置有电机、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、抛光辊、固定夹块和活动夹块，能通过电机带动第一圆柱齿轮转动，第一圆柱齿轮带动第二圆柱齿轮转动，从而带动抛光辊转动对竹塑复合材料板进行抛光，抛光效率高，节约人力资源，并且一定程度上确保了竹塑复合材料板的抛光平面度。

金属基复合材料用超声处理设备 873     

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本实用新型公开了一种金属基复合材料用超声处理设备，包括括搅拌罐、电机、泵和超声罐，搅拌罐内有搅拌叶，电机与搅拌轴固定连接，搅拌罐的右侧下部的第一出液管经过第一化工泵连接到超声罐的左侧上部，超声罐的左侧下部的第二出液管经过第二化工泵连接到搅拌罐的右侧上部。该设备的搅拌和超声是两个单独的装置，通过泵和水管连接，使得复合材料粉末可以在搅拌罐和超声罐内循环，对材料起到分散、混合均匀、改善流动性的作用，解决复合材料粉末与增强相易团聚，难以均匀混合的问题，便于后续的使用。

复合材料修饰电极及其制备方法和应用 934     

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本发明涉及修饰电极技术领域，尤其涉及一种复合材料修饰电极及其制备方法和应用，本发明提供的复合材料修饰电极，包括玻碳电极和玻碳电极表面的复合物薄膜；所述复合物薄膜由包括多壁碳纳米管和2‑氨基‑5‑巯基‑1,3,4‑噻二唑的原料制备得到。所述复合材料修饰电极可以实现对Cd²⁺和Pb²⁺的高灵敏检测，根据实施例的记载，所述复合材料修饰电极对镉离子的检测限最低可达为0.4μg/L，对铅离子的检测限最低可达0.3μg/L。

高抗冲击复合材料制备方法 758     

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一种高抗冲击复合材料制备方法，利用3D打印技术，采用高强度金属和高韧性金属两种材料交织堆积结构相同的第一层堆覆与第三层堆覆，使得制备的高抗冲击复合材料具有高强度金属的强度，高韧性材料更好的吸收能量，高抗冲击的性能，第二层堆覆设置在第一层堆覆与第三层堆覆之间，每层堆覆由多个堆覆层组成，每个堆覆层完成之后，均以Z轴为中心旋转90°，用于弥补3D打印过程起点高，终点低的缺陷，使得最终得到平面，同时金属堆覆的方向发生变化，进一步使得两种金属在三维空间内形成交织结构，从而增强高抗冲击复合材料的性能；不能过在第二层堆覆层的高韧性金属材料之间设置有陶瓷块，以减轻高抗冲击复合材料的整体重量。

高强度尼龙6复合材料及其制备方法 831     

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本发明公开了一种高强度尼龙6复合材料及其制备方法。所述高强度尼龙6复合材料包括按照重量份计算的如下组分：尼龙PA6 75‑81份、碳纳米管母粒1‑3份、碳纤维母粒8‑15份及扩链剂0.3份。本发明先把碳管和碳纤维造粒，然后再和尼龙混合均匀，可以保证塑料母粒中碳管和碳纤维的分布均匀，碳纳米管和碳纤维的协同作用提高了复合材料抗拉强度；本发明的制备方法中主要溶剂是水，避免了有机溶剂的环境污染，同时本发明制备的碳纳米管母粒和炭纤维母粒含量均匀，生产工艺可控。

纳米TiO₂改性碳纤维/环氧树脂复合材料的方法 969     

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本发明涉及一种纳米TiO₂改性碳纤维/环氧树脂复合材料的方法，采用二乙烯三胺作为固化剂，将KH‑550硅烷偶联剂活化处理的纳米TiO₂为填料，通过手糊成型制备一种纳米TiO₂改性碳纤维/环氧树脂复合材料，其中KH‑550硅烷偶联剂的用量为纳米TiO₂质量的5%以内，活性纳米TiO₂用量为环氧树脂质量分数的6%以内，二乙烯三胺的用量为环氧树脂质量分数的10%，每层刮涂的环氧树脂胶的用量为碳纤维布质量的50±5%。本发明方法制备工艺简单，生产成本低，成型可操作性好，复合材料的抗疲劳性能优异。

三氧化二铁掺杂氧化铈纳米棒复合材料的制备方法 706     

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本发明提供一种三氧化二铁掺杂氧化铈纳米棒复合材料的制备方法。本发明采用水热反应法先制备出氧化铈纳米棒，然后以FeCl2为铁源，采用共沉淀法对氧化铈纳米棒进行掺杂，通过控制三氧化二铁的掺杂质量，得到具有优异光催化性能的复合材料。该复合材料相较于单一的氧化铈纳米棒以及三氧化二铁，具有更好的光催化性能，在光催化处理有机污染物领域具有很好的应用前景。

镁基复合材料触变塑性成形本构模型的建立方法 707     

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一种镁基复合材料触变塑性成形本构模型的建立方法，其特征是：1)根据镁基复合材料的触变塑性成形实验所得的数据，得到应力σ、应变ε、应变速率温度T、液相率fL之间的非线性关系，采用以下式子表达 : 2)本构模型参数的求解，结合触变塑性成形实验数据，计算得到本构关系模型中的参数。本发明可以准确的再现触变塑性成形过程中应力应变变化，为数值模拟提供准确的材料本构模型，获得的模拟结果精确度高，对于分析镁基复合材料的触变塑性成形特性，优化成形工艺参数具有重要的意义。

纳米尼龙6复合材料及其制备方法 697     

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本发明公开了一种纳米尼龙6复合材料及其制备方法；所述一种纳米尼龙6复合材料由以下质量份数的原料组成，尼龙6?35?60份，相容剂0?5份，阻燃母粒15?20份，玻璃纤维25?40份。所述一种纳米尼龙6复合材料制备方法包括阻燃母粒的制备，所述阻燃母粒以磷氮阻燃剂，PE，PU，DMF，偶联剂，其制成的石墨烯及抗氧剂为原料纳米尼龙6性能优良，制备成本低，适应性强，耐击穿性能及电气性能优异，且施工方便，安全可靠，解决了石墨烯的团聚和分散问题，以及磷氮阻燃剂不稳定的问题。

石墨烯增强铝基复合材料的制备方法 790     

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本发明属于复合材料制备技术领域。本发明提供了一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将增强相和基体粉末混合，得到原料混合物；所述增强相为石墨烯或氧化石墨烯；(2)将所述原料混合物装填在铝基包套中，经摩擦挤压，得到石墨烯增强铝基复合材料。本发明将增强相和基体粉末先混合，增强相宏观分散于基体粉末中；然后将原料混合物装填在铝基包套中，进行摩擦挤压，在摩擦挤压过程中，由于软的、热塑性基体的介质保护作用，极大地避免了摩擦棒与增强相的直接接触，从而有效减少了制备过程对增强相的结构的破坏。

新型石墨烯增强镁基复合材料及制备方法 975     

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本发明涉及镁基复合材料技术领域，且公开了一种新型石墨烯增强镁基复合材料及制备方法，包括以下重量份数配比的原料：15～25g的微米级石墨粉末、10～15g硝酸钠、450～500mL浓硫酸、60～80g高锰酸钾、100g的微米级镁粉、100mL物质的量浓度为10mol/L的十六烷基三甲基溴化铵水溶液。本发明解决了目前石墨烯增强镁基复合材料，由于石墨烯在金属镁中非常容易发生团聚，导致石墨烯增强相无法在Mg基体中实现分布均匀的技术问题。

原位Al2O3颗粒增强Al-Si-Cu复合材料半固态浆料的制备方法 952     

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本发明公开了一种原位Al2O3颗粒增强Al-Si-Cu复合材料半固态浆料的制备方法。制备方法为:首先将Al-Si-Cu合金锭放入熔化炉内加热到780～800℃,并在此温度静置20～30min后,将质量百分比为1.0%～5.0%的Al粉和B2O3粉球磨破碎后的混合粉末烘干处理并用铝箔包覆，加入到熔体中，保温10min，然后将超声变幅杆伸入合金熔体中，超声10～20min，超声功率为150W～300W，然后快速降温至580～590℃保温10～20min，得到原位Al2O3颗粒增强Al-Si-Cu复合材料半固态浆料。本发明的技术效果是：得到的原位Al2O3颗粒增强Al-Si-Cu复合材料半固态组织均匀、圆整，完全满足半固态成形要求，而且工艺简单，安全可靠，操作方便，且无三废污染。

木塑复合材料破碎分选除铁装置 892     

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本实用新型涉及一种除铁装置，具体涉及一种木塑复合材料破碎分选除铁装置。为了克服人工除铁，工人劳动强度高，生产效率低，除铁效果较差的缺点，本实用新型提供了一种木塑复合材料破碎分选除铁装置，包括有破碎机、电动机、主动辊、永磁从动辊、输送带、导引架、集料斗和集铁槽。本实用新型的有益效果是：结构简单，除铁效率高，效果好，自动化程度高，实现了木塑复合材料的破碎分选除铁连续作业，大幅提升了企业的生产效率和降低了工人的劳动强度。

辊压纤维丝束熔融复合材料装置 983     

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本实用新型公开了一种辊压纤维丝束熔融复合材料装置。所述辊压纤维丝束熔融复合材料装置包括：固定支架以及与所述固定支架转动配合的第一辊压轮、第二辊压轮，所述第一辊压轮和第二辊压轮的辊面之间具有可供纤维丝束通过的间隙；以及，所述第一辊压轮和第二辊压轮中的至少一者能够于所述固定支架上沿指定方向运动，且所述第一辊压轮和第二辊压轮之间设置有弹性支撑机构，所述第一辊压轮和第二辊压轮之间的间隙宽度能够在外力和弹性支撑机构提供的弹力的合力作用下沿该指定方向进行调节。本实用新型实施例提供的一种辊压纤维丝束熔融复合材料装置，能够对包裹熔融材料的纤维丝束进行辊压，使得纤维丝束均匀复合熔融材料。

应用于金属复合材料生产的氮气保护烧结装置 757     

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一种应用于金属复合材料生产的氮气保护烧结装置，涉及氟塑料类复合材料的烧结炉的改进技术。在炉体(1)侧面设置立式的电器柜(2)，炉体(1)顶部设置有氮气进口(3)和排气管(4)，炉体(1)前侧有炉门(6)，炉体(1)下方设置有真空泵(8)和转盘电机(7)，真空泵(8)通过管路(9)连接炉体(1)内，转盘电机(7)转轴连接炉体(1)内转盘(10)的转盘轴(11)。该装置解决了现有的复合材料的烧结炉存在炉体容积小，无温度控制，工作中安全性差，温度不均匀，生产效率低的问题。该装置可以用于烧结温度在400℃以下，有控制气氛要求的塑料烧结以及金属材料和镀层的热处理。保护气氛可采用氮气、二氧化碳等控制气氛。

畜禽粪便生物炭负载纳米零价铁复合材料的制备方法和应用 836     

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本发明属于废物资源化利用领域和水处理技术领域，公开了一种畜禽粪便生物炭负载纳米零价铁复合材料的制备方法和快速去除磺胺甲恶唑的应用。本发明畜禽粪便生物炭负载纳米零价铁复合材料的制备方法包括以下步骤：(1)取畜禽粪便烘干至恒重，加热裂解制成生物炭，将生物炭用盐酸和氢氟酸混合酸浸泡，水洗净至pH6.7‑7.3，烘干至恒重，研磨，过筛；(2)将过筛得到的生物炭加入到硫酸亚铁溶液中，搅拌均匀后在氮气保护下缓慢滴加硼氢化钠溶液，得悬浊液；(3)将悬浊液抽滤，清洗后烘干，然后研磨成粉末。该方法制得生物炭负载纳米零价铁复合材料对含磺胺甲恶唑和/或磺胺异恶唑的废水降解效果好、稳定性强且可重复利用。

新型Si₃N₄增强MoSi₂基复合材料及制备方法 1004     

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本发明涉及MoSi₂基复合材料技术领域，且公开了一种新型Si₃N₄增强MoSi₂基复合材料及制备方法，包括以下重量份数配比的原料：20～30份的纳米Si₃N₄粉末、2～5份的γ‑氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂、5～8份的球形纳米Cu粒子、8～10份聚乙烯醇、60～70份的微米级MoSi₂粉末。本发明解决了目前制备出的Si₃N₄增强MoSi₂基复合材料，在整个温度范围内都呈现出脆性的技术问题。

碳-碳复合材料的制备方法 733     

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一种碳-碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将碳纳米管用气流分散机分散处理，松装比控制在?0.001-0.05g/cm3；（2）用碳纤维编织口袋或模具，将碳纳米管加入其中并封好袋口；（3）将装有碳纳米管的模具放入化学气相渗透装置中，升温到500-1600℃；（4）通入碳氢化合物气体，热分解后碳原子进入碳纳米管基体中，填充间隙，碳原子渗透时间保持2-100小时，炉温降至室温后取出；（5）放入石墨化炉中在2300-3000℃保持2-200小时；（6）冷却到室温后，取出。本发明方法简单、易行。制备的碳/碳复合材料可充分发挥碳纳米管高强度、耐高温、抗氧化、耐腐蚀同时具备很好的柔韧性特点，制造的碳纳米管/碳复合材料，具有优良的导电性能、机械性能、耐高温性能。

直升机复合材料梁结构 984     

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本实用新型提供了一种直升机复合材料梁结构，涉及直升机结构设计领域。包括内埋层与包覆层，由背对设置的第一骨架(1)与第二骨架(2)作为所述直升机复合材料梁结构的内埋层，第一骨架(1)与第二骨架(2)均在上下两端相互背对弯曲，形成上缘条连接面及下缘条连接面，由包覆所述上缘条连接面的上铺设层(3)、包覆所述下缘条连接面的下铺设层(4)以及包覆所述内埋层中间位置的左腹板铺设层(5)和右腹板铺设层(6)作为所述直升机复合材料梁结构的包覆层。本实用新型采用RTM工艺成型，通过变厚度腹板，传力路线直接，腹板不易失稳破坏，工艺实施简便，与传统铝合金梁结构相比，减重达20％。

纳米高韧PS复合材料及其制备方法 929     

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本发明公开了一种纳米高韧PS复合材料，包括如下质量份数的组分：高抗冲聚苯乙烯：40～65份；纳米增韧剂：35～60份；抗氧剂：0.2～1份；润滑剂：0.2～1份。本发明还公开了一种纳米高韧PS复合材料的制备方法。本发明制备的高韧PS复合材料，具有优异的热学性能与力学性能，可以应用于对耐高低温、力学性能、耐环境污染性能要求较高的场合。

W/WC复合晶粒增强钨铜复合材料及其制备方法 791     

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本发明涉及一种W/WC复合晶粒增强钨铜复合材料及其制备方法，该制备方法包括：将含有钨盐、铜盐以及有机碳源的前驱体溶液进行喷雾热解而制得含碳的钨铜氧化物粉体，将含碳的钨铜氧化物粉体球磨后置于氢气炉中还原碳化得到W/WC‑Cu复合粉体，以及将W/WC‑Cu复合粉体压制成生坯后烧结而得到W/WC复合晶粒增强钨铜复合材料。其中，W/WC‑Cu复合粉体中Cu的比例为5～50wt％，且W和C的原子摩尔比为30:1～320:1；W/WC具有W为核、WC为壳的核壳结构。本发明中，具有核壳结构的W/WC晶粒可有效改善W与Cu之间的粘结强度，提升细晶钨铜复合材料的致密度、耐磨性和高温强度等性能。

无人机复合材料桨叶镗孔装置及镗孔方法 762     

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本发明涉及直升机复合材料桨叶加工领域，特别涉及一种无人机复合材料桨叶镗孔装置及镗孔方法。镗孔装置包括：底座；共同构成第一夹持部的桨根下固定块和桨根上固定块；共同构成第二夹持部的剖面下固定块和剖面上固定块；桨尖托块，固定在底座上；桨根剖面测量夹具，夹持在待检测桨叶的桨根处。本发明的无人机复合材料桨叶镗孔装置及镗孔方法，能够减少人为因素和装夹不足的影响，结构灵活、可调节性强，而且加工时可靠、稳定，不易发生移位震动等问题，加工完后不用卸下桨叶，就可使用扭角测量装置对其进行扭角的验证和加工前位置的复验，从而保证了镗孔加工的准确性，极大保证了桨叶的质量，提高了工作效率，降低了生产成本。

羧基改性聚苯胺/银/磷酸银复合材料的制备方法 678     

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一种羧基改性聚苯胺/银/磷酸银复合材料的制备方法，该方法首先制备出N‑取代羧基聚苯胺，在含有N‑取代羧基聚苯胺的原位聚合体系中引入银源和表面活性剂，反应形成含银的复合材料前驱体；最后引入磷源，利用银与磷间成核机理，且由于N‑取代羧基聚苯胺将部分银离子还原成银单质，最终形成N‑取代羧基聚苯胺/银/磷酸银光电材料。本发明所制得的改性聚苯胺/银/磷酸银复合材料中，由于N‑PANI充当银/磷酸银离子的载体基质，不仅可以有效的防止粒子团聚，提高催化性能，而且由于聚苯胺空穴受体的作用，加速了光生电子‑空穴的分离，降低了磷酸银的光腐蚀性，从而提高了催化剂的稳定性；保证了该复合催化材料的催化效率和循环使寿命。