山西运城有色金属固/危废处置技术理论与应用

降温处理DSD酸废水的装置和方法 942     

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本发明涉及一种降温处理DSD酸废水的装置，包括废水缓冲罐和树脂吸附装置，还包括乙二醇冰机、冷析罐、抽滤槽、废水收集罐、真空泵和废水输送泵I和废水输送泵II。利用乙二醇冰机将冷析罐内的氧化废水冷却至2-5℃，冷析出的硫酸钠含量为20-22%左右，在抽滤槽内抽滤分离后硫酸钠含量提高到45%-50%，回用盐析工段，分离后的废水盐含量下降到5-7%进入树脂吸附装置。本发明主要增加了乙二醇冰机、冷析罐、抽滤槽和真空泵，通过冷析和抽滤步骤，在进入树脂吸附装置前降低了废水中的盐含量，避免了管道堵塞，提高了生产连续性。抽滤后二次分离出满足回用生产的固体硫酸钠，提高了生产利用率，降低了生产成本。

用于生产萘系减水剂的废渣处理装置 667     

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本实用新型公开了一种用于生产萘系减水剂的废渣处理装置，解决了在萘系减水剂生产过程中产生的废渣回收利用的问题；包括进料斗、粉碎仓和综合处理仓，粉碎仓将粉碎后的废渣送入综合处理仓处理，综合处理仓连接有超声发生器，并设置有加热装置和搅拌装置，在综合处理仓的仓壁上设置有压力出水装置，综合仓的主要目的是对粉碎后的废渣固体表面的萘系减水剂进行分离回收并得到硫酸钙固体；本装置综合处理性能强，将多种功能合为一体，能够对废渣进行充分的回收利用，提高废渣利用率，降低生产成本。

用硫酸钡废渣生产氢氧化钡和氢氧化钙的方法 679     

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本发明属于化工生产三废治理与资源再利用的技术研发领域，主要涉及硫酸钡生产过程中产生的钡渣综合回收利用的问题，特别是一种用硫酸钡废渣生产氢氧化钡和氢氧化钙的方法，其主要技术方案为：将钡渣用工业盐酸进行酸化处理，处理后的不溶性固体废渣I用来制备免烧砖，可溶性酸浸液输送至净化罐中加入熟石灰Ca(OH)2除去铁、铝、硅等少量杂质，经再次分离后的不溶性固体II按照前述废渣处理，净化液加入工业烧碱，反应分离，固体Ca(OH)2一部分用于净化，一部分作为产品,液体Ⅰ冷却结晶出氢氧化钡，离心分离后母液返回蒸发，固体进行真空干燥得到氢氧化钡产品。本发明是一种切合实际的处理和利用方法，不仅能创造出较为可观的经济价值，而且还处理了化工废渣，治理了环境污染，尤其是对硫酸钡废渣的彻底治理，避免了二次污染和环保隐患。

DSD酸生产废水处理工艺 1026     

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本发明公开了一种DSD酸生产废水处理工艺,属于工业废水处理领域。包括以下步骤:(1)氧化段废水处理:首先将氧化段废水经树脂吸附,通过树脂的废水送入还原段废水处理系统中进行处理,高浓度脱附液送入烟气塔中进行浓缩,然后经喷淋干燥后形成固体废渣作为高效减水剂;(2)还原段废水处理:将还原段废水和通过树脂的氧化段废水经过吹脱后入生活污水,使得废水的BOD与CODc比值增加至0.3后,采用MBR法膜生物反应器处理,达标排放标准后排放。本发明方法脱除率和CODCr去除率分别达到98%和90%以上,且具有设备简单、操作简便、运行费用低、处理效果好,易于工程化、不产生二次污染的优点。

农业废弃物发酵废气收集装置 750     

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本实用新型提供一种农业废弃物发酵废气收集装置，属于农业废弃物发酵设备技术领域，包括有发酵罐体和发酵废气收集装置，所述发酵罐体的上部设置有废气排气口，所述废气排气口通过排气阀门与所述发酵废气收集装置连接；所述发酵废气收集装置包括有固体吸附箱、液体过滤箱、干燥箱和气体收集瓶，且均通过管道及与其对应管道上的阀门依次连通；所述干燥箱的一侧设置有气体压缩机，且通过所述气体压缩机与所述气体收集瓶连通。通过发酵废气收集装置对发酵罐体内发酵产生的废气进行收集，并通过固体吸附、液体过滤、干燥处理以及收集处理对所产生的废气进行纯化收集处理，方便、安全、实用。

利用沸点差别回收镁精炼熔剂废渣的方法 966     

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本发明公开了一种利用沸点差别回收镁精炼熔剂废渣的方法，属于冶金固体废物资源回收利用技术领域，通过原料处理、气化及冷凝分离即可完成利用沸点差别分别回收镁精炼熔剂废渣中的镁及氯化物。本发明利用镁精炼熔剂渣中残存镁、氯化物和渣中氧化物在真空和高温下的沸点差，把熔剂渣中残存镁和氯化物从渣中提出，并利用密度差分别得到镁和氯化物，同时根据渣中各种成分不同的化学、物理性质对提取镁和氯化物后残渣进行逐步回收利用，分别得到氧化镁、用于化学肥料的硫酸盐及被用作皮江法镁冶炼厂水泥生产培烧过程的矿化剂或玻璃、搪瓷工业生产原料的萤石粉。因此，本申请公开的废渣提取回收方法更加彻底、更加经济，适于推广与应用。

固体酸酯化制备聚羧酸减水剂的方法 889     

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本发明提供一种固体酸酯化制备聚羧酸减水剂的方法，按照下列步骤进行。(1)将定量已融化的聚乙二醇单甲醚MPEG加到酯化反应釜中，加入复合阻聚剂、固体不饱和羧酸、复合催化剂，升温到110～125℃，保温反应5～6小时，降温到50℃，得到酯化大分子单体。(2)将酯化大单体加水稀释到50％，温度控制在0～35℃，在搅拌的情况下，依次加入聚合性小单体、引发剂，搅拌均匀后，静置反应3～4小时。(3)用一定量的NaOH溶液，加入静置聚合液，调PH6～8。本发明工艺简单，制备过程无废气废液排放，生产成本低，生产操作易行，对设备腐蚀和环境污染小，且酯化过程不需分水、回流装置，聚合为静置反应，节约能源。

固废复配型粉煤灰激发剂及其应用 858     

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本发明公开了一种固废复配型粉煤灰激发剂及其应用，采用赤泥作为激发剂，充分利用赤泥中的碱激发粉煤灰中活性的氧化铝和二氧化硅，进而形成一种“铝‑氧‑硅酸盐四面体”三维网状聚合物，使Na+、K+被吸附在分子骨架中的Al周围，以平衡Al3+（四配位）所带的负电荷，该聚合物可以固化Na+离子。本发明公开的粉煤灰激发剂的生产成本低，可以有效封存、固化固废中有毒有害物质，此外，采用本发明公开的方法制备的建筑材料的强度高，用本发明公开的方法制备的路面砖，经第三方检测机构鉴定，抗压强度35Mpa，抗折强度4.1Mpa，有害元素未检测出，放射性达到了A类产品的标准，依据GB/T 28635‑2012完全满足C35路面砖的要求。

固废预处理用物料干湿分离装置 646     

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本实用新型公开了一种固废预处理用物料干湿分离装置，包括分离筒，所述分离筒的顶部左侧连通有入料箱，所述分离筒的左端安装有驱动电机，所述驱动电机的右端位于分离筒的内侧传动连接有传动轴，所述传动轴的外部固定连接有与分离筒内壁相互贴合的输料叶片，所述传动轴的外部位于输料叶片的右侧固定连接有挤压斜辊。本实用新型中，首先，采用综合式分离结构，可将固废进行综合的干湿分离操作，既提高了固废干湿分离处理的效率，同时也提升了固废干湿分离的效果，其次，采用引流式集液结构，便于分离后液体的引流和收集处理，提升了固废干湿分离的效果，从而便于废液后期的集中处理。

β-巯基丙酸生产过程中产生的固废的处理方法 970     

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一种β-巯基丙酸生产过程中产生的固废的处理方法，是以β-巯基丙酸生产过程中产生的固废为原料，通过水洗、压滤、二次重结晶、真空抽滤、干燥、粉碎得到具有抗氧化作用的硫代二丙酸（TDPA）；有益效果是：通过重结晶工艺将β-巯基丙酸生产过程中的固废转化为一种无毒的抗氧化剂硫代二丙酸（TDPA），避免了β-巯基丙酸生产过程中的固废对环境造成的污染，采用的工艺无废水排放、绿色、环保；转化的抗氧化剂硫代二丙酸（TDPA）具有广泛的工业用途，变废为宝，提高了β-巯基丙酸生产的经济效益。

三氯吡啶醇钠高沸固体废物转化方法 615     

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本发明涉及一种三氯吡啶醇钠生产的废物处理技术,具体为一种三氯吡啶醇钠高沸固体废物转化方法。解决三氯吡啶醇钠的生产中的副产物四氯吡啶的回收利用问题。把三氯吡啶醇钠的生产中得到的以含纯四氯吡啶计为1份的高沸物和氢氧化钠1-1.3份和它们总量3-5%的催化剂六甲基磷酰三胺共同加入转化釜中,在100-110°条件下反应10-20小时,转化反应后的反应液冷却结晶进行固液分离即可得到三氯吡啶醇钠粗品。粗品加入精制釜,加水升温溶解,降温重结晶后,将析出的固相与液相进行离心分离。四氯吡啶的转化率可达90%以上。而且反应中使用的催化剂用量相对少,处理相同量的四氯吡啶,而且使用的反应容器体积小,消耗的能源也较小。

烟气脱硫固废的分离回收技术 1032     

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本发明公开了一种烟气脱硫固体废弃物的处理回收新技术，它是以纯碱半干法烟气脱硫的固废为原料，以水盐体系相图为指导，特种无机盐添加剂和印染助剂为目标产品，开发的一条固废处理的新工艺。工艺步骤：首先对黑灰溶解除杂处理，制备成含盐15‑30%的溶液；再按清液质量比为0.1‑0.8%加入脱色剂；脱色后的溶液在90‑120℃下一段蒸发，控制母液组成：碳酸钠0.5‑1.0%、硫酸钠4.0‑5.0%、氯化钠24.5‑26.5%；一段蒸发母液调酸处理后继续二段蒸发，控制pH值6‑8，蒸发温度100‑130℃。目前大多数的脱硫固废难以有效处理，由此对环境形成新的污染，本技术很好的解决了纯碱半干法脱硫固废的资源化利用问题，而且具有良好的经济效益。

二次铝灰综合处置生产水泥速凝剂的方法 808     

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本发明涉及铝工业固废资源综合利用技术领域，特别是涉及二次铝灰综合处置生产水泥速凝剂的方法。