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本发明提供了一种由含汞废水制备硫化汞（HgS）量子点的方法。主要是通过相转移法，使Hg2+与有机络合剂反应形成汞的有机配合物，将水相中的Hg2+转移到油相中；再引入硫源，分别通过混合溶剂热法、低温搅拌法、高温活化法使汞的有机配合物和硫源结合生成HgS半导体量子点。该发明不仅实现了对含汞废水的有效处理，可使其达到国家排放标准（汞含量小于0.05mg/L）,而且合成了具有更高应用价值的HgS半导体量子点，一举两得，达到了变废为宝的效果。此外该方法所需的药品对环境危害小，价格便宜，降低了处理成本，尤其适用于高浓度含汞废水的处理。
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本发明为一种高纯醇铝盐工业中固废的处理方法。一种高纯醇铝盐工业中固废的处理方法，包括以下步骤：(1)将高纯醇铝盐工业提纯产生的固废与醇水混合物反应后，生成单相醇并蒸馏回收；(2)将蒸馏回收后剩余的物料与水混合后反应，生产氢氧化铝。本发明所述的一种高纯醇铝盐工业中固废的处理方法，采用两次水解将其反应转化成可供使用的3N5以上纯度的氢氧化铝产品，处理固废产生的单相醇可用于高纯醇铝盐的合成，形成绿色环保循环产线，有利于固废的回收再利用，对行业内使用醇铝法生产的企业有益，可降低固废的存储危险性并能从中获得新产品。
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本实用新型涉及一种固体废弃物环保处理系统，包括搅拌腔（17），搅拌腔（17）下部中间位置连接有出料管（20），搅拌腔（17）下部左右两侧均设置有支撑座（24），搅拌腔（17）上部中间位置设置有支撑腔（6），支撑腔（6）中间位置设置有下料腔（21），下料腔（21）下部与搅拌腔（17）上部相连接，下料腔（21）上部设置有过滤板（11），过滤板（11）上部设置有粉碎腔（9），粉碎腔（9）上部连接有进料腔（8），粉碎腔（9）右侧设置有支撑架（5），支撑架（5）中间位置固定设置有供液腔（12）。该实用新型装置能够有效地针对固体废弃物进行粉碎处理，更好地针对固体废弃物进行环保处理，减少固体废弃物的危害。
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本发明涉及一种碱性废水的pH值调节方法，包括一混合反应罐，混合反应罐顶部设有一尾气流量计，混合反应罐底部设有一循环泵；通过利用工厂生产过程中产生的含CO2等酸性尾气为原料，调节含碱废水的pH值，探索出了一种新的pH值的调节方法，通过射流反应器使酸性气体与碱性废水更加充分的混合反应，更有利于碱性废水的pH调节；本发明工艺简单合理，易于控制，危险性小，避免了液体酸的腐蚀、安全等问题，同时利用尾气调节pH值，减少了酸性气体的排放，而且可降低运行成本，环境效益显著。
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本发明涉及己二酸废油回收利用方法技术领域，是一种己二酸废油回收利用方法，该工艺按下述步骤进行：第一步，将己二酸废油和无水甲醇混合在一起后形成第一混合物，同时向其中加入复合催化剂，然后进行酯化反应，酯化反应完成后得到酯化反应产物；第二步，将酯化反应产物进行初次脱醇脱水，在初次脱醇脱水过程中收集到的甲醇蒸气和水蒸气经过冷凝后得到甲醇水溶液物。本发明能够合理回收利用己二酸废油，反应工艺条件平稳，无剧烈反应发生，工艺控制容易，操作简单，能够变废为宝，进一步提高了经济效益，并且反应过程中甲醇可以循环利用，可以大大降低生产成本，提高经济效益，同时能够大大减小废油的毒性，降低了对环境和人员的危害。
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本实用新型提供了一种用于氯气干燥系统的废硫酸收集装置，包括废硫酸收集管、密闭收集罐、废硫酸外排泵、废硫酸储罐、废气处理管和废气吸收装置；设备维修或消漏前，打开需检修的设备排尽阀，管道内的残留物料自流进密闭收集罐，密闭收集罐和废酸储罐顶部设有废气处理管连接于废气吸收装置，密闭收集罐和一段塔排出的废硫酸汇集后排入废硫酸储罐，作为废硫酸提浓的原料，提浓后的硫酸回用氯气干燥系统，此装置有利于人员安全操作，解决了厂房空间中少量氯气的飘散造成环境污染和人员危害的问题，同时缩短了前期准备时间提高检修效率，实现资源循环利用；方案中所需的收集管和密闭收集罐均来自废旧设备改造，实现资源综合利用，减少资源浪费。
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本发明公开了一种利用印染废水制备的碳材料，其制备方法包括以下步骤：步骤a：将印染废水絮凝沉淀得到的絮体干燥，得到干燥的絮凝淤泥，然后进行真空处理；步骤b：真空处理后，对絮体进行热解；步骤c：将絮体热解制得的黑色固体球磨成粉状；加入到装有去离子水的搅拌釜中搅拌后，采用板框抽滤机进行抽滤，反复水洗至滤液pH值为6‑8；最后，在50℃‑70℃的温度下，真空干燥8‑15h，得到碳材料。本发明的有益效果:能够将含有染料的工业废水处理后的固体粉末作为热解前体，热解制备得到碳材料，将印染废水中的危废物质转变为高附加值的碳材料，变废为宝，从而达到保护环境和经济创收两者的兼顾。
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本发明公开了一种利用印染废水制备碳材料的方法及碳材料，方法包括以下步骤：步骤a：将印染废水絮凝沉淀得到的絮体干燥，得到干燥的絮凝淤泥，然后进行真空处理；步骤b：真空处理后，对絮体进行热解；步骤c：将絮体热解制得的黑色固体球磨成粉状；加入到装有去离子水的搅拌釜中搅拌后，采用板框抽滤机进行抽滤，反复水洗至滤液pH值为6‑8；最后，在50℃‑70℃的温度下，真空干燥8‑15h，得到碳材料。本发明的有益效果:能够将含有染料的工业废水处理后的固体粉末作为热解前体，热解制备得到碳材料，将印染废水中的危废物质转变为高附加值的碳材料，变废为宝，从而达到保护环境和经济创收两者的兼顾。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，尤其是指一种制糖废蜜生产酒精废水处理装置。它解决了沉淀堆积物不便于清理的问题。它包括本体，所述安装槽的内部活动连接有活动板，所述第一限位架的底部固定连接有第二限位架，所述连接板远离第二限位架的一端与活动板的外表面固定连接，所述第二限位架的顶部固定连接有密封胶圈，所述活动板的底部固定连接有限位板。本实用新型通过设置密封胶圈、限位板和连接板，有利于提升装置的密封性，当沉淀物需要进行清理时，只需要将水流抽取完毕将活动板打开，对内部沉淀物进行清理即可，设置电机、转动柱和搅拌叶片，利于提升沉淀的效率，降低排放废水的危害性。
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本实用新型属于医疗器械技术领域，尤其为一种危重患者肠内营养液输注加温装置，包括外壳，所述外壳内设有加热丝，所述外壳的顶部内壁上活动设有两个转轴，所述转轴的底部延伸至外壳内并固定设有清理辊，所述外壳的顶部和底部分别设有连接结构和导管，所述连接结构内活动设有连接管，所述连接管的一侧固定设有锁块，所述外壳的正面设有控制面板，所述控制面板和加热丝电性连接，所述外壳的底部设有两个废料出口，所述连接结构包括连接座，本实用新型操作简单、使用方便，通过设置连接结构，能够实现对连接管的固定，防止连接管脱落出现漏液的情况，同时设置转轴和清理辊，能够在不拆卸设备的情况下实现对设备的清理，节省清理时间。
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本实用新型公开了一种改良实验室危险化学品储存柜，包括柜体；所述柜体内部通过若干层板分隔成多个用于放置危险化学品的隔层，通过层板上凹槽底部的重力感应装置来监测使用药剂的剂量；所述柜体内的底部设有集成废液桶和酸缸，所述集成废液桶和酸缸的侧壁上均设有液位信息远传、液位报警器；所述柜体外设有液晶显示器、安全锁，所述安全锁包括防撬报警锁、指纹识别装置。本实用新型在锁柜后由主计算机对监测到的信息进行汇总，解决了人工管控时各种领取使用记录手工填写程序造成的错填漏填现象，解决危险化学品在实验室内的流转、使用过程中账物可追溯性不完善、环节不受控、安全性不高等问题，达到了对实验室危险药品的安全、高效管控。
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本实用新型适用于环保技术领域，尤其涉及一种危废处理尾部烟气净化设备，包括箱体以及箱盖，所述箱盖与箱盖可拆卸连接，其中箱体内部设有网板，网板表面填充有活性炭，所述网板的下方、箱体的侧壁上设有进气口，所述箱盖上设有电机，电机输出端设有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌棒，其中箱盖上还设有出气口；本装置在对烟气进行净化时，通过搅拌杆带动搅拌棒转动，进而对活性炭起到了一个搅拌作用，从而提高了活性炭之间的间隙，一方面能够促进气体在活性炭之间流动，提高了气体流动速率，另一方面还能够使活性炭与烟气充分接触，提高了对烟气的净化效果以及活性炭的利用率，此外本装置设置的箱盖与箱体可拆卸连接，方便工作人员对活性炭的更换。
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本实用新型公开了一种危废急冷喷淋泵，涉及焚烧设备技术领域，包括泵体和进烟口，所述泵体的一端底部位置处固定连接有排烟口，所述泵体内壁顶部位置处固定安装有喷水壳体，所述喷水壳体呈环状设置，所述喷水壳体与外界水源相通设置，所述喷水壳体的环状内壁圆周上固定安装有两组朝向上下相反的喷水组合，所述喷水组合包括固定安装于喷水壳体的环形内壁圆周上的若干个环形阵列分布的雾状喷头，所述泵体的底部内部固定安装有抽水阀，所述泵体的一侧外壁固定安装有分别于抽水阀和喷水壳体相通设置的通水管。本实用新型通过在塔体的底部内壁设置蓄水腔和抽水泵，可对泵体喷出的水进行循环使用，进而提高装置的节能环保性。
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本实用新型公开了一种固体危废脱水装置，包括处理筒，所述处理筒顶端边侧位置处安装有脱水机构，所述脱水机构包括电加热棒、输送管、连接箱、风机、收集筒、过滤网、排污阀、洗涤剂喷管和限压阀，所述处理筒顶端边侧位置处对称安装有电加热棒，所述处理筒顶端靠近电加热棒一侧位置处固定连接有输送管，本实用新型设置有脱水机构，通过电加热棒，便于对固体废料进行加热干燥处理，并通过风机和输送管，便于将蒸气导入连接箱内部，并通过过滤网，便于对蒸气中的固体颗粒进行过滤，配合洗涤剂喷管，便于对蒸气中的油污清理，避免油污附着在过滤网表面，影响对蒸气的处理，同时通过排污阀，便于将收集筒内部的废水排出。
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本实用新型公开了一种危险废液回转窑喷枪，涉及喷枪技术领域，包括喷枪本体，所述喷枪本体的底部固定设置有安装板，所述安装板的底部设置有固定板，所述固定板的顶部四角处均开有安装孔，所述固定板的顶部中央处固定连接有调节箱，所述调节箱的两侧内壁之间转动连接有蜗杆，所述调节箱的两端内壁转动连接有转动轴，且转动轴的圆周外壁中部固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述调节箱的两端外壁均转动连接有折型支撑杆，且折型支撑杆与转动轴之间固定连接，两个所述折型支撑杆的顶部与安装板的底部两端位置固定连接。本实用新型其优点在于便于调节喷枪的角度。
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本实用新型公开了一种危废焚烧脱酸塔，属于危废处理技术领域，包括塔体，所述塔体底部外壁开设有排渣口，所述塔体的一侧外壁底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴亿一端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端和排渣口的一侧内壁通过轴承连接，所述转动轴的圆周固定连接有若干均匀分布的扫灰板，所述扫灰板的一端开设有清灰孔，所述扫灰板远离转动轴的一面固定连接有铲灰机构，所述铲灰机构包括为橡胶材质的铲垫，所述铲垫一侧开设有盛灰槽，所述铲垫呈U形结构，所述排渣口的两侧内壁之间固定连接有同一个拍杆，所述拍杆和盛灰槽的内壁相触碰。本实用新型可避免排渣口堵塞，实现减轻工人劳动强度的效果。
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本发明公开了一种固体危险废物的稳固化填埋工艺，包括如下步骤：1）将固体废物投料到稳定化固化设备中，加入熟石灰和水调节固体废物pH在8以上，搅拌均匀使固体废物呈泥浆状；2）加入固体废物量的1‑3%重金属螯合剂的水溶液，搅拌均匀；3）在填埋养护区养护5‑7天，使稳定化固化废物养护成型后，可无害化处理。本发明填埋工艺简单，有效解决了低含量砷化物废物的无害化处置问题，大幅减少了普通固化方案中石灰/水泥的用量，为该类型废物的填埋处置提供了有效的方案。
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本实用新型涉及一种危险废物高温分解无害化处理装置，属于废物处理技术领域，包括低温回转炉、低温回转炉出料罩、高温回转炉输入罩、高温回转炉、输料管路和输气装置；低温回转炉右侧上安装有低温回转炉出料罩；高温回转炉左侧的进料端上安装有高温回转炉输入罩；高温回转炉输入罩与低温回转炉出料罩通过输气装置连通；低温回转炉出料罩下端出料口与高温回转炉输入罩上的进料口通过输料管路连通；本实用新型通过低温回转炉将废催化剂中有机物和杂质进行低温处理后，再通过高温回转炉进行高温分解处理，相较于现有处理技术，采用低温加高温相结合的处理方式，可以通过不同的温度分解废催化剂中的物质类型，具有将废催化剂彻底分解处理的效果。
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本发明涉及一种石油压裂支撑剂的制备，提供一种固体危废二次铝灰制备陶粒支撑剂的方法。制备陶粒支撑剂的原料包括高岭土、二次铝灰、粉煤灰，制备方法要点：以高岭土和二次铝灰作为主料，少量粉煤灰作添加剂进行均匀混合；将以上混合料研磨成一定粒度规格的细粉，然后加水进行造粒以制得湿颗粒料；将湿颗粒料在烘箱内烘干至含一定水分的陶粒坯料；最后将陶粒坯料在高温下煅烧成二次铝灰陶粒支撑剂成品。制成的陶粒支撑剂性能符合SY/T5108‑2014指标要求，满足行业使用规格。用本发明制备陶粒支撑剂，可有效解决固体危废物二次铝灰造成的环境污染问题，消除电解铝产业健康发展的后顾之忧，也将补充石油开采行业对石油压裂陶粒支撑剂的巨大需求。
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本实用新型公开了含重金属的液态危废预处理装置，涉及废水处理技术领域，包括外壳，外壳底部固定连接有支撑杆，支撑杆共设有多个，支撑杆底部固定连接有底板，外壳内壁固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有电磁铁，电磁铁顶部设置有金属卡块，金属卡块外壁活动连接有吸附盒，吸附盒内壁设置有吸附球，外壳上设置有螺孔，外壳上贯穿连接有翻转机构，翻转机构包括有转杆以及挡板，转杆与外壳贯穿连接，转杆与挡板贯穿连接，挡板前端呈三角状，挡板外壁活动连接第一管道，转杆外壁固定连接有调节把手，调节把手外壁贯穿连接有螺杆，螺杆与螺孔相适配。本实用新型其优点在于便于对金属废水和金属颗粒物进行分离处理。
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本实用新型提供了一种危险废物安全填埋场渗漏实时监测系统，包括：数据采集系统，包括用于植入地下来检测驻波叠加强弱的驻波叠加强弱检测装置；数据传输系统，与所述数据采集系统连接；监控系统，包括显示器、与所述显示器连接的计算机主机，所述计算机主机与所述数据传输系统连接。本系统可以在危险废物安全填埋场渗漏发生的初期就发现并确定发生渗漏的位置，还能进行实时监控，监控人员可以及时采取措施有效防止渗漏对地下水的污染。
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本实用新型提供基于半固态危险废物焚烧前预处理装置，属于废物处理技术领域，以解决现有的预处理装置，大多需要通过人工使用铁铲等传统工具将需要处理的危险废物送入预处理装置中，在进行危险废物预处理时，预处理装置会产生高温，影响工人的正常工作，且人工送料工作强度过大的问题，包括所述固定连接在壳体内部的下端；所述收集桶固定连接在加热炉的上端面；所述固定柱固定连接在收集桶内部的下端；所述固定板固定连接在固定柱的上端面；所述接料盒放置在壳体内部的下端；通过本实用新型的设置，实现了对危险废物进行压缩时的自动送料与进料，只需要将危险废物放入储料件内预处理装置便可以自动进行送料与进料，降低了工人的劳动力。
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本发明公开了一种KR铁水脱硫协同电解铝危废碳渣资源化利用工艺，利用球磨机将电解铝产生的碳渣加工到150目，购买SiO2含量大于50%的粉煤灰，Al2O3>55%的铝灰做为添加剂材料备用，购买MgCO3含量大于85%的菱镁矿，将以上材料采用干粉压球机压制成粒径为3～5mm的球体作为铁水脱硫剂，分为三种：低硅铁水脱硫剂，高硅铁水脱硫剂，常规铁水脱硫剂，将以上的脱硫剂，按照每吨铁水加入5kg石灰，配加1kg脱硫剂的量，在KR脱硫工艺开始后，加入铁液，进行铁水脱硫即可，不同硅含量的铁水所用的脱硫剂，在步骤4所述成分的三种脱硫剂中进行选择。用本工艺生产的脱硫剂，用于钢铁企业铁水脱硫工序，加以资源化利用，在资源化利用过程中实现了电解铝危废碳渣的无害化转化。
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本实用新型公开了一种危险废液雾化调节装置，属于危险废液处理技术领域，包括雾化喷头本体和管道，所述雾化喷头本体靠近管道的一面边缘固定连接有环绕雾化喷头本体的固定环，所述管道靠近雾化喷头本体的一端开设有与固定环形成滑动配合的固定槽，所述固定槽内壁与固定环的外壁相贴合，所述固定环的顶部外壁和底部外壁均开设有限位孔，所述管道的顶部外壁和底部外壁均开设有延伸至固定槽内壁的限位槽，所述限位孔内壁和限位槽内壁之间滑动连接有同一个限位板，所述限位板的顶部设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括若干均匀分布的锁紧弹簧。本实用新型可实现便于对雾化喷头本体进行更换的效果。
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本实用新型公开了一种危废防渗透转运装置，属于危废处理技术领域，包括装置壳体、进料口和出料口，所述装置壳体呈圆柱形结构，所述装置壳体的底部内壁呈倾斜设置，且装置壳体的较低端朝向出料口所述装置壳体的两侧内壁之间固定连接同一个连接杆，所述连接杆的顶部开设有转动孔，所述装置壳体的顶部外壁之间位置固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴和转动孔内壁通过轴承连接，所述转动轴的圆周底部固定连接有若干均匀分布的刮板，所述刮板与装置壳体的底部内壁相平行。本实用新型可避免出料口堵塞，实现有助于危废处理的效果。
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一种危废物无害化减量化裂解熔融处理工艺系统，其特征在于，包括危废危废污泥池、脱水模块、危废污泥接料模块、危废污泥输送模块、破碎机、危废物输送模块、裂解熔融模块、热力发电站及除臭模块组成。本实用新型对重度污染工业污泥、医疗污泥及危废物具有针对性优势，且具有占地面积小、危废污泥及危废物同时处理、无害化、减量化、能够低能耗达到国家排放标准的优点。
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本实用新型公开了一种用于高危固废处理的密封存储器，包括外壳体、缓冲弹簧、内封筒、内衬层、内盖、手柄和定位板，所述定位板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有外盖，所述外盖的一侧开设有凹槽，所述定位卡块的表面活动连接有基座。本实用新型的主要优势在于提供一种用于高危固废处理的密封存储器，本设备提供一种缓冲密封结构，缓冲密封结构的设置，使工作人员能够将高危固体废弃物进行较好的密封储存，避免高危废弃物接触外界环境，从而避免高危废弃物中的有毒有害成分跟随空气的流动和雨水的冲刷进入生态环境中，从而避免环境被污染，也避免了在存储时，人体意外接触高危废弃物，保护人体不会被高危废弃物伤害。
本发明公开了一种利用絮凝淤泥与染料危废制备碳材料的方法及碳材料，包括以下步骤：步骤a：将印染废水絮凝沉淀得到的絮体干燥，得到干燥絮凝淤泥；将染料废水注入喷雾干燥塔中干燥得到染料危废粉末；将絮体和染料危废粉末混合后粉碎过筛；然后进行真空处理；步骤b：然后将絮体和染料危废再进行热解；步骤c：将热解制得的黑色固体球磨成粉状；加入去离子水搅拌；采用板框抽滤机进行抽滤并反复水洗；真空干燥得到碳材料。本发明的有益效果:能够将含有染料的工业废水处理后的絮体淤泥与染料危废作为热解前体，热解制备得到氮掺杂碳材料，将废弃絮凝淤泥与染料危废转变为高附加值的碳材料，变废为宝，从而达到保护环境和经济创收两者的兼顾。
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