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本发明公开了一种氧气氧化法制备N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺的工艺，属于N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺生产技术领域，包括以下步骤：将2‑硫醇基苯并噻唑和环己胺加入到水中进行溶解，溶解过程中保持一定温度并搅拌，同时加入表面活性剂；加入催化剂，通入氧气或空气反应，当氧气或空气压力维持不变时，说明反应到达反应终点；将上述反应得到的悬浮液体进行固液分离，将分离得到的固体经过水洗、干燥、造粒即可得到产品N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺；将上述分离得到的液体经过蒸馏，蒸馏分离的水与环己胺等继续用于氧化反应中。本生产工艺过程中没有废气、废水及高浓度的盐水产生，所有反应物都得到了循环利用，实现了环保生产的目的。
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本发明涉及兽药技术领域，尤其涉及一种强力霉素合成过程用N‑氯代乙酰苯胺的制备方法，包括以下步骤：(1)加入反应溶剂水，保持体系温度为0～30℃，投入反应原料乙酰苯胺，搅拌混合后再投入缓冲试剂，继续搅拌混合；(2)按照一氧化二氯与乙酰苯胺摩尔比为0.55～0.8:1的比例向步骤(1)中通入反应原料一氧化二氯；(3)保持体系温度在0‑30℃的条件下反应5～10h，反应结束，过滤烘干，得到N‑氯代乙酰苯胺。该制备方法产生废盐、废水量少、生产成本低，而且还大大提高了N‑氯代乙酰苯胺产品的纯度和收率。
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本发明属于盐生产设备技术领域，提供了一种去除原盐杂质用洗盐装置及洗盐方法，洗盐装置包括上料机、第一斜皮带输送机和洗盐机构，洗盐机构包括洗盐槽、清水槽、卤水注入筒和分离槽，洗盐槽的一端上部对应设置第一斜皮带输送机，洗盐槽的另一端和分离槽贯通连接设置；洗盐槽的外壁设置清水进管，清水进管的一端连接所述清水槽；分离槽的外壁设置所述电机，分离槽内设置螺旋分离轴，且电机和所述螺旋分离轴连接设置；分离槽的端部设置原盐出口；分离槽的末端设置废水出管。本发明提供的一种去除原盐杂质用洗盐装置及洗盐方法，利于对原盐进行清洗，去除原盐的杂质，大大提高原盐的质量。
本发明涉及一种3‑(3‑氧‑2‑戊基)环戊基丙二酸二甲酯的制备方法，所述3‑(3‑氧‑2‑戊基)环戊基丙二酸二甲酯的制备方法包括：在过渡金属络合物和催化助剂的存在下，2‑戊基‑2‑环戊烯酮和丙二酸二甲酯在反应溶剂中反应得到所述3‑(3‑氧‑2‑戊基)环戊基丙二酸二甲酯。本发明提供的制备方法无需采用甲醇钠强碱催化剂，避免了含盐废水的产生，环境友好，收率高，同时实现了催化剂的循环套用。
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本发明涉及植酸生产技术领域，尤其涉及一种植酸制备新工艺，包括以下步骤：(1)取澄清的玉米浸泡水，逆流进入弱碱性阴离子树脂柱中；(2)采用0.2wt％‑0.4wt％的盐酸以及纯化水分别作为冲洗液逆流冲洗步骤(1)中的阴离子树脂柱，收集的流出液套用；(3)采用4wt％‑6wt％的盐酸继续冲洗阴离子树脂柱，收集的流出液备用；(4)取收集的流出液，经膜过滤后收集的截留液返回淀粉厂，收集的透过液作为冲洗树脂柱用水；(5)取步骤(3)中的流出液，经膜过滤、纯化水透洗后收集的截留液经过加热、浓缩、脱色处理，继续加热浓缩得到植酸产品。上述制备工艺，无废水排放，降低了生产成本。
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本发明公开了一种光伏太阳能无能耗废热蒸发工艺，其特征在于，包括以下步骤：注入废水、生产低温废汽→多级预热→多效加热蒸发、浓缩→检测、出料→不凝气的回收→清洗设备。本发明的有益之处在于：本发明汽耗为“零”、电耗为“零”、耗费能源少、所得蒸馏水COD含量达标、中水回用合格、传热效率高、不易堵塞，降低了企业的运行成本，有利于本行业的发展和进步。
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本发明涉及一种钢铁酸洗除锈废液资源化利用的方法，包括步骤如下：将钢铁酸洗除锈废液通过两次过滤后，检测滤液中Fe3+和Fe2+的含量，然后加入还原剂搅拌反应10～30min，继续加入草酸，加热至40～100℃，搅拌反应20～60min后过滤，所得沉淀经洗涤、研磨、静置陈化和干燥后，回收得到二水草酸亚铁。本发明通过向钢铁酸洗除锈废液中加入还原剂，把Fe3+还原为Fe2+，再加入草酸，有效地做到了除锈酸洗废液中的Fe2+和酸的实质性分离，回收效率达到80％以上。本发明回收得到的二水草酸亚铁盐是一种高价值的化工原料，在减少了大量的废酸的处理成本以及废水的排放的同时，可以产生巨大的经济效益。
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本发明公开了一种含糖秸秆连续固态发酵固态蒸馏制取乙醇的系统和方法，包括缓冲计量仓系统、连续固态发酵系统、连续固态蒸馏系统；缓冲计量仓系统通过皮带输送机上料，出料端通过皮带输送机将物料输送到连续固态发酵系统，连续固态发酵系统出料端则通过密封的螺旋输送机将物料送至连续固态蒸馏系统加料端，连续固态蒸馏系统通过螺旋输送机出料。本发明物料发酵环境密封，系统内温度均匀，发酵物料密度高，发酵物质传导顺畅，发酵充分；与固态蒸馏系统密封连接连续运行，渣料连续排出；具有无废水、产量大、效率高、能耗低、无堵塞、连续性强、系统无死角不染杂菌等优点。
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本发明提供了一种草甘膦水解气相的连续回收装置及连续回收工艺。本发明利用水洗精馏方式使草甘膦水解气中的氯化氢和水脱除，相比于现有技术采用加碱中和脱酸的方式，避免了加碱中和过程发生氯甲烷高温碱性环境的水解，降低了氯甲烷损耗、提高其收率，还不会产生含盐废水；还使脱酸与脱水一步操作完成，操作简单；本发明还通过吸收+精馏的方式来回收草甘膦水解气中的氯甲烷，能够避免现有技术中浓硫酸干燥产生危废，提高产品收率；本发明还将草甘膦水解气自身分离出的甲缩醛成分作为吸收剂投入氯甲烷吸收塔中去吸收分离氯甲烷，无需再额外引入吸收剂，降低了成本；且不再引入其它新成分的物料作为吸收，能够避免引入杂质，提高氯甲烷产品的纯度。
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本发明公开了一种环境友好的低成本制备八溴醚的方法。先将四溴双酚A溶于有机溶剂和水的混合溶液中，通过在碱性条件下滴加氯丙烯进行醚化反应制备四溴双酚A烯丙基醚；离心去除废水后将制备的四溴双酚A烯丙基醚溶解于有机溶剂氯苯中，加入溴素进行溴化反应，中和、水洗、过滤去除杂质，提高产品纯度，最后采用水析技术配合助剂促进结晶，进一步提高产品纯度。本发明采用水相合成四溴双酚A烯丙基醚，母液可循环利用减少了生产成本；溶料、溴化、中和、水洗工序密闭操作防止物料污染，与通用工艺相比，减少了杂质引入的不确定性，减少了杂质的介入，0.22um精密过滤器的使用，再次去除杂质，提高产品纯度，结晶工段采用水析技术配合的助剂促进结晶，以此达到提高产品收率降低成本的目的。
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本发明涉及一种制备高铁酸钾的生产工艺，属于化工产品工艺生产领域。以铁粉和硝酸钾为原料，其生产工艺包括以下步骤：1、将铁粉、硝酸钾按照1:4‑6的比例调配均匀；2、将步骤1调配好的物料投入到敞口的电炉中加热，将温度升高至600℃；3、硝酸钾在高温下逐渐分解，释放出氧气，并与铁粉发生反应生成高铁酸钾。本发明所述工艺的优点在于：(1)安全，整个反应过程非常温和，温度高但是没有压力；(2)环保，整个反应过程只有硝酸钾分解放出的氧气，没有废水、废渣，无任何污染；(3)收率可达75％以上；(4)能耗低，每公斤高铁酸钾用电约1.1KWh。
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本发明涉及一种环保型丙烯酸锌/甲基丙烯酸锌合成工艺，包括以下步骤：步骤一：将丙烯酸/甲基丙烯酸加入反应容器中，加热搅拌；步骤二：待温度升至40℃‑80℃时，搅拌的同时，缓慢加入氧化锌；步骤三：待反应成团聚状时，分多次加入引发剂；步骤四：引发剂添加完成后，在搅拌的同时，将反应温度控制在60℃‑120℃之间，反应40min‑80min，得到丙烯酸锌/甲基丙烯酸锌；步骤五：抽真空至丙烯酸锌/甲基丙烯酸锌水分≦0.5％；步骤六：粉碎，得到丙烯酸锌/甲基丙烯酸锌粉体。本发明的有益效果在于无需皂化、复分解反应，无废水产生，能耗低且产品纯度高。
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本发明涉及一种基于物联网的净水机管理方法和净水机系统，包括在每个用户终端的净水机中安装水质检测传感器、流量传感器以及单片机，净水机中的增压泵、各电控阀的控制端以及各传感器的信号输出端均与单片机电连接；单片机内置身份识别卡，单片机通过有线或无线的方式与广域网连接；在广域网上组件后台管理系统，后台管理系统通过广域网与每个用户终端的单片机通信连接，收集每台终端净水机的数据信息并向净水机发送控制指令；终端用户通过智能手机在后台管理系统注册用户，每个用户终端的净水机至少绑定一台智能手机，智能手机与对应净水机的身份识别卡绑定；后台管理系统通过广域网向终端用户的智能手机推送其所对应净水机的状态参数信息、故障信息以及费用管理信息。本发明实现了净水机的智能化管理和使用，操控更方便可靠，同时还能有效降低废水排量，并增加了净水机的使用寿命。
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本发明涉及玉米浸泡水处理技术领域，尤其涉及一种利用玉米浸泡水制备植酸钙和乳酸钙的工艺方法，包括以下步骤：(1)玉米浸泡水经过沉降后的上清液进入阴离子树脂柱，收集第一流出液，采用盐酸作为解吸剂进入阴离子树脂柱中，收集的解吸液；(2)步骤(1)中的第一流出液经过纳滤膜过滤后，分别收集截留液和透过液；(3)步骤(2)中收集的透过液进入弱碱性阴离子树脂柱中，收集第二流出液，氯化钙溶液作为解吸剂进入弱碱性阴离子树脂柱中，收集的解吸液；(4)步骤(2)中的截留液经过干燥；步骤(3)中收集的第二流出液经过浓缩。该工艺方法实现了对玉米浸泡水的有效处理，得到了植酸钙和乳酸钙，大大降低了对废水的排放。
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本发明为一种肝素钠及其制备方法,肝素钠的提取来源于猪小肠粘膜,通过2709蛋白酶酶解后得到肝素溶液,再加入氯化钠并升高温度后使猪小肠粘膜中的动物蛋白凝聚,使生成的肝素钠容易进行离子交换;采用稀氯化钠溶液洗涤后的强碱性离子交换树脂再用高浓度的氯化钠溶液洗脱,洗脱后的肝素钠在酒精溶液中沉淀、干燥制得肝素钠粗品;再将肝素钠粗品进行酸化去除酸性杂蛋白,再进行两次氧化的精制操作,制得产品的单位效价在每毫克140～150国际单位以上,而且产品为无菌、无热原产品,特别是在制备过程中没有废水污染环境。
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一种汽车修补漆用环保稀释剂及其制备方法，由以下重量份的组分组成：甲醇5～70，乙酸甲酯10～40，乙酸乙酯5～40，乙酸仲丁酯10～50，乙酸丁酯5～30，二甲苯5～55，100#芳烃溶剂油3～35。本发明无苯、甲苯溶剂，生产成本低，且生产工艺简单，生产过程中无废水、废渣排放，少量气体挥发符合国家排放标准。同时，稀释剂的溶解能力强，挥发速度均匀，漆膜的流平效果好。
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本发明公开了一种干法制备氢氧化镁的方法，该方法为：将氧化镁投入水合机，加入催化剂和水，氧化镁水合过程中，经催化释放出大量的热，温度上升至98‑110℃，激烈反应3‑5分钟；激烈反应之后温度缓慢下降，在96‑98℃下保持30分钟，然后将形成的氢氧化镁干粉输送至熟化料仓，物料继续熟化，通过气流输送，降温包装，生成氢氧化镁干粉。本发明的干法制备氢氧化镁的方法水合率高至98%，不需要任何外部能源，达到了节能环保，无废水，废渣，废气，工艺简单，设备简单，节约成本的效果；整个流程都是在常压下进行，安全，从投料到完成水合，制备成活性氢氧化镁干粉时间为60分钟。
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本发明涉及一种秸秆综合利用的方法，属于生物质原料综合利用技术领域，所述方法主要包括以下关键步骤：秸秆切断处理、干法除尘、热水洗涤除沙、连续蒸煮、喷放接收、多级逆流洗涤、多级高浓磨浆、纤维分级处理、长纤维浓缩、长纤维熟化处理、长纤维磨浆、长纤维生产瓦楞纸；短纤维浓缩、短纤维酶解发酵蒸馏生产燃料乙醇和固体颗粒燃料等。本发明的有益效果：实现了秸秆物料各组分高值化综合利用，不加化学品，水系统封闭循环，废水零排放；细小纤维组分比表面积大、酶解效率高；长纤维组分生产瓦楞纸强度高、质量好；细小纤维组分用于酶解系统，不仅提高了物料的可酶解性，还大幅降低了酶解糖的成本，从而促进生物质综合利用技术的发展。
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本发明提供一种阔叶木全无氯漂白的制浆方法，该制备方法具体包括蒸煮、增强氧脱木素、酸化反应、臭氧漂白、过氧化氢漂白步骤，其中，在增强氧脱木素的制备过程中，本发明采用两次氧脱木素处理，除此之外，在氧脱木素和臭氧反应过程中，加入自由基清除剂，从而提高漂白的选择性，减少纤维的降解。采用本发明的制浆方法，采用含氧的漂白剂代替传统的含氯漂白剂，清洁无污染，减少了含氯废水的排放，同时纸浆ISO白度达到78.5‑81.3，纸浆中纤维长度达到0.7‑1.1mm，纸浆抗张指数50.5‑53.8 N.m/g，撕裂指数6.5‑7.8mN.m2/g，漂白得到的纸浆性能优异。
本发明提供了一种4-（3-甲氧基丙氧基）-2,3-二甲基吡啶-N-氧化物的制备方法，该方法将2,3-二甲基吡啶-N-氧化物（a）、溴源与溶剂混合，加热反应，得到2,3-二甲基-4-溴吡啶-N-氧化物；然后将其与3-甲氧基丙醇混合，加热反应，得到目标化合物。与现有技术通过将a经硝化后直接与3-甲氧基丙醇和碳酸钾反应得到目标化合物相比，首先，本发明无需经过硝化，避免了硝硫混酸的使用与消耗，进而减少了大量废酸造成的环境污染；其次，所得溴化物的反应活性高于相应的氯化物，使得3-甲氧基丙氧化一步反应更容易进行，反应时间较短；再次，本发明反应产生的含溴废水可进行二次利用。
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本发明提供了一种利用花生壳提取物分离水中铜盐的方法，包括如下步骤：A、挑选无发霉的花生壳，用清水洗涤去除表面污垢，放入提取溶液中浸泡；B、取浸泡后的物料，置入带有机械搅拌和球形冷凝管的器皿中，并置于加热器中加热回流提取；C、回流提取结束后，把花生壳粉末与提取溶液进行固液分离；D、将花生壳提取液调节pH值至碱性，按一定比例加入到含有铜离子的水溶液中，并调节pH值，进行搅拌，然后静置，获得絮状沉淀；E、通过固液分离，取出沉淀，获得含铜离子浓度低的水。借此，本发明利用废弃农用物资，应用于废水处理，可以高选择性地去除水中铜离子，比花生壳单纯吸附特异性强，降低了水处理的成本，提高了花生壳的利用价值。
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本发明公开了一种协同增效微电解反应器，包括反应器本体：所述反应器本体内部设置有多层铁炭填料；多层铁炭填料的底部为泥水分离区，多层铁炭填料的顶部为清水区；每层所述铁炭填料的上下表面均设置有冲洗排泥装置；所述反应器本体的底部进水端连通有微纳米混合进水装置；所述微纳米混合进水装置包括混合器，所述混合器沿进水方向依次设有进水区、气化区和释放区；所述混合器的壳体在所述气化区向轴线方向逐渐内缩形成两个漏斗形状相对的瓶颈部；所述瓶颈部设有高压气进气口；所述释放区的内径小于所述进水区的内径。本发明用于处理废水，进水被气化成带压的纳米微气泡混合液，而且带压的气流进入反应器内部，形成旋流，有助于提高两相分离效果。
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本发明属于香料技术领域，具体涉及一种光敏化催化制备丙位内酯的方法。本发明以丙烯酸或者丙烯酸酯与正构烷醇为原料，以光敏化催化剂和助剂为催化剂，在紫外光照射下反应生成丙位内酯，反应结束后精馏得丙位内酯纯品。本发明制备方法产率较高，有利于提高产能，最高可达89.3％；对于传统工艺，避免废酸、废水产生；避免传统工艺过氧化物自由基引发剂的加入，相对传统工艺安全可控。
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本发明公开了一种秸秆综合利用的方法，包括以下步骤：一、生产纸产品：（1）秸秆切断；（2）干法除尘；（3）热水抽提逆流洗涤除沙；（4）蒸煮水解；（5）喷放接收；（6）多级逆流洗涤；（7）高浓磨浆；（8）低浓磨浆；（9）造纸。二、生产天然气：（1）厌氧处理；（2）好氧处理；（3）沼气净化；三、生产有机肥：（1）步骤一中干法除尘产生的碎屑以及热水抽提逆流洗涤水滤出的植物碎屑，还有来自多级逆流洗涤水固液分离出的固态物，用于发酵生产有机肥料；（2）步骤二中厌氧处理和好氧处理生产的浓缩污泥，以及气浮浮渣和植物碎屑混合，发酵生产有机肥。本发明提供的一种秸秆综合利用的方法，环境友好，过程废水资源化利用，可提高我国自产浆料的能力，缓解我国纤维原料缺乏的难题，又可以有效利用农作物秸秆，并增加农业收入。
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本发明公开了一种用于钢材生产的环保装置，包括底座、酸雾净化机构，支架一、酸雾处理箱体、污水出口阀、气体入口、气体出口阀、连接水管、药液桶、水泵、喷淋机构，所述喷淋机构设有填料层支承板一、多面空心球填料一、填料层压板一、支撑杆一、喷头支架一、高效喷头一、高压管一、填料层支承板二、多面空心球填料二、填料层压板二、支撑杆二、高效喷头二、高压管二，所述酸雾净化机构右侧设有除尘机构，所述除尘机构右侧设有废水处理机构、所述酸雾净化机构外表面设有控制器。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
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本实用新型涉及模具铸造技术领域，具体涉及一种铸造模具的铸液端口清理装置；包括底座；底座的顶部设有固定仓，固定仓顶部的一侧设有升高组件，固定仓顶部的另一侧设有夹持组件，底座顶部的一侧设有冲洗回收组件，固定仓顶部靠近夹持组件的一侧开设有第一通槽，第一通槽的内侧设有滑杆，滑杆的外侧套设有弹簧；本实用新型通过设置冲洗回收组件，可以通过启动水泵，使得进水口抽取储水箱内部的水运送到出水管的内部，然后从出水管的一端部喷出，对夹持的铸件进行清理，而冲洗时的废水将会沿着挡水板滑落回储水箱的内部，再通过过滤网对废水进行过滤，从而使得水资源能够重复利用，大大节约了水资源。
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本实用新型公开了一种带水处理的农用土豆清洗装置，涉及土豆清洗装置技术领域。本实用新型包括清洗机，清洗机外表面设有进料口、出料口、万向轮、推手和水位表，清洗机内部设有内腔，内腔内部设有储料室、清洗室、沥干室和储水箱，储料室与清洗室之间通过管道连接，管道内部设有伸缩板，清洗室包括冲洗室和毛刷室，冲洗室包括电机、冲洗桶和注水口，毛刷室包括通道、喷头和毛刷，沥干室包括沥干架、收缩板和废水收集池，所以，通过设置储料室、清洗室、管道和伸缩板，可以达到控制土豆进入清洗室的效果，通过设置清洗桶、电机、喷头和毛刷室，达到对土豆的多重清洗的作用，通过设置沥干架、收缩板和废水收集池，达到对土豆沥干的效果。
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本实用新型提供了一种中水回用处理系统，涉及水资源回收处理技术领域，所述中水回用处理系统包括预处理单元、催化降解单元、过滤单元、膜处理单元和中水勾兑/回用单元；所述催化降解单元主要由臭氧催化池和曝气生物滤池组成；所述膜处理单元包括至少一组由超滤膜和反渗透膜组成的膜分离组。本实用新型通过上述各单元的相互配合、支撑，以及连接关系间的相互制约和搭配，可大幅提对炼油含盐废水的处理效果，能够更有效的对炼油含盐废水中的难于降解有机物、色素、有毒微量元素，以及细菌、病毒等进行分离，同时通过在膜处理单元前设置预处理单元、催化降解单元和过滤单元降低膜处理的运行压力，具有较好的环境和经济效益。
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