四川攀枝花有色金属环境保护技术理论与应用

降低半钢炼钢辅料消耗的方法 730     

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本发明公开了一种降低半钢炼钢辅料消耗的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决目前半钢炼钢形成初期渣所需时间长、脱磷率低、且辅料消耗较大等技术问题，提供了一种降低半钢炼钢辅料消耗的方法，包括：转炉兑入半钢后，开吹的同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰、酸性复合造渣剂和转炉废弃渣，控制氧枪枪位和吹氧强度，控制终点炉渣碱度为3～4，得合格终点钢水。本发明提供添加废弃转炉终点渣替代部分冶金辅料，显著降低了辅料消耗；通过调整炼钢条件，还使半钢炼钢具有化渣造、成渣速度快、脱磷率高的优点；实现了铁质资源的高效回收及炼钢固体废弃物资源化的绿色循环。

利用高铝预熔渣生产氧化铝的方法 774     

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本发明涉及一种利用高铝预熔渣采用拜耳法生产氧化铝的制备方法，属于冶金固体废弃资源综合利用领域。该氧化铝生产方法是以高铝预熔渣为辅料配加铝土矿主原料，采用拜耳法生产工艺流程进行氧化铝生产。本发明可有效的利用高铝预熔渣，同时降低工业氧化铝的生产成本，其中铝土矿中的氧化铝相对溶出率可达95%以上，本发明有效的利用了废弃二次资源高铝预熔渣，实现了该废渣的零排放，同时具有较好的产业化前景。

从高炉干渣中回收高品位铁的方法 1097     

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本发明公开了一种可从低铁含量的高炉干渣中回收高品位铁的方法，属于固体废弃物资源综合利用技术领域。该方法包括如下步骤：a、将高炉干渣破碎成干渣碎石；b、将干渣碎石送入湿式球磨机球磨至0～5mm，然后磁选得到初级矿；c、将初级矿送入Φ1500×3000的湿式球磨机磨10～20分钟，然后送入1200～1400奥斯特的磁选机磁选；得到的物料再球磨、磁选；球磨和磁选的料浆浓度为物料质量︰水的质量=1︰1.1～1.3；d、筛分，1mm以上的为产品铁粒；1mm以下摇床重选得到产品铁粉。本发明将干渣中金属铁含量从3％左右提高到90％以上，尾渣中残铁含量降至1％以下，工艺流程简单、投资少，适于在本领域推广应用。

煤矸石陶粒支撑剂及其制备方法 641     

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本发明涉及一种煤矸石陶粒支撑剂及其制备方法，包括以下重量百分比的组份：30％‑70％煤矸石、20％‑65％硬质粘土、5％‑10％烧结助剂，1％‑3％成型剂。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废弃物，其硅含量较高，铝含量较低，制备过程中充分利用固体废弃物煤矸石的热值资源，又全部再利用煤矸石的各组元成分，降低烧成陶粒的体积密度，更好地适应油气井压裂施工的技术要求，降低压裂成本，减少了高品位铝土矿资源的使用，也有利于环境保护。

低成本RH用捣打料及其制备方法 1082     

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本发明公开了一种低成本RH用捣打料及其制备方法，属于冶炼耐火材料技术领域。本发明提供了一种低成本RH用捣打料，其包含以下质量百分含量的组分：3<粒径≤5mm用后废耐火材料20～25％、1<粒径≤3mm用后废耐火材料20～25％、粒径≤1mm用后废耐火材料25～30％、镁砂20～25％、结合剂2～5％和外加剂0.1～0.5％。本发明使用后耐火材料资源得到合理应用，减少了固体废弃物排放对环境的污染；所得RH用捣打料具有具有成本低廉，产品高温性能稳定，无新污染等特点。

检测钛渣熔盐氯化后未反应物料的组分及粒径范围的方法 970     

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本发明属于钛金属冶炼领域，具体涉及检测钛渣熔盐氯化后未反应物料的组分及粒径范围的方法。本发明要解决的技术问题是目前没有直观确立钛渣熔盐氯化后未反应物的检测方法。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种检测钛渣熔盐氯化后未反应物料的组分及粒径范围的方法，包括以下步骤：将熔盐氯化法排出的废熔盐破碎后，加水溶解，过滤出固体，固体经干燥后，得到待测样品；待测样品用扫描电镜-能谱测试仪进行测试，得到钛渣熔盐氯化未反应物料的组分及粒径分布。本发明的提供的检测方法可操作性强，具有较强的推广应用前景。

热风烧结余热利用系统及其利用方法 824     

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本发明公开了一种铁矿石或钒钛矿石热风烧结的余热利用系统及其利用方法,本发明设置了两处余热回收装置,一处位于烧结机的热筛(3)的出口处,一处位于环冷机(6)的废气出口处,本发明先收集热筛中的高温空气,其后收集环冷机释放的余热废气,引风机(9)将两处余热废气进行混合并被输送到烧结机的热风罩(2)中对烧结料进行热风烧结;本发明通过旁通管(11)及其阀门(12)对强制引风或自然引风方式进行灵活切换,方便使用;本发明的余热废气含热量与含氧量高,实施热风烧结后提高了烧结矿的产质量,达到了节约固体燃耗的目的。

人造金红石母液回收处理方法 866     

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本发明公开了一种人造金红石母液回收处理方法,它包括如下步骤:(1)将人造金红石母液过滤,滤去其中的固体杂质,然后加热浓缩,使其中的铁离子浓度提高;(2)将所得浓缩液喷入焙烧炉中焙烧,在高温氧化气氛下浓缩液雾化成废酸微球珠,废酸微球珠随即发生热分解反应,形成氯化氢气体和以氧化铁为主的固体氧化物;(3)固体氧化物下降落入焙烧炉下部的料仓内,再经破碎得到超细氧化铁;(4)氯化氢气体上升经过吸收塔用水吸收,获得再生盐酸。本发明的有益效果是,采用雾化焙烧和高温热分解反应直接获得超细氧化铁粉和再生盐酸,所得再生盐酸可返回前段浸取钛精矿过程中利用,全流程无有害物质排除,人造金红石母液中的氯离子得到了最充分的回收和利用。

镍掺杂含钛高炉渣光催化材料及其制备方法 663     

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本发明涉及镍掺杂含钛高炉渣光催化材料及制备方法，属于固废处理技术领域。镍掺杂含钛高炉渣光催化材料的制备方法，按以下步骤进行：a、将含钛高炉渣、水和乙酸混合，得到混合液A；b、往混合液A中加入镍盐的水溶液，在55～65℃下反应1.5～2.5h，制得混合液B；c、干燥混合液B，将所得固体于500～800℃下煅烧1～5h，得到镍掺杂含钛高炉渣光催化材料。采用液相法掺杂镍制备含钛高炉渣光催化剂，能够大大提高其光催化性能，光催化降解效率最高可达80.0％，比未掺杂情况下提高了26.0％。

从钒酸钠溶液中回收钒与钠的方法 721     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种从钒酸钠溶液中回收钒与钠的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钒酸钠溶液中回收钒与钠的方法，包括以下步骤：a、向钒酸钠溶液中添加铵盐，反应后固液分离得到固体和液体；b、固体经煅烧得到五氧化二钒；分解液体中的铵盐，得到脱氨溶液，通入CO₂调节pH为7.8～8.5，固液分离得到碳酸氢钠。本发明方法能够提高钒回收率，同时回收钠盐，避免固废硫酸钠产生。

回收高炉瓦斯泥中锌的方法 795     

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本发明公开了一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其包括：利用气力输送设备将高炉瓦斯泥流态化，并将流态化的高炉瓦斯泥气固流体输送入气固分离旋流器中，通过控制空气流量和固体含量，将瓦斯泥中的轻相和重相分离，回收瓦斯泥中的轻相，得富锌料。本发明方法可有效地回收瓦斯泥中的锌，所得富锌料的锌品位远高于原高炉瓦斯泥，可用于进一步提锌，回收锌后瓦斯泥可返回高炉冶炼系统再利用，从而合理且充分地利用瓦斯泥里的有价成分，降低高炉炼铁的锌负荷，且整个处理过程基本无三废排放。

石膏生产废水净化回收系统 796     

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本实用新型公开了石膏生产废水净化回收系统，包括消毒剂放置箱、外箱体、破碎箱和出料机构，所述外箱体的外部设置有防护门，所述外箱体外部的一侧固定安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机，所述外箱体内部的一侧安装有破碎箱，且破碎箱的底部固定安装有固定架，所述固定架顶部的一侧固定安装有絮凝箱，本实用新型通过启动第一电机，第一电机就会带动第一旋转轴转动，第一旋转轴就会带动第二齿轮进行转动，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第一齿轮就会带动破碎轮进行转动，破碎轮就会破碎大的垃圾，然后垃圾进入到滤网上，通过启动气缸，把滤网的一端抬起，滤网就会把垃圾从固体出口运出，实现了处理大垃圾的目的。

由钛白废酸制取二氧化锰的方法 730     

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本发明公开了一种制取二氧化锰的方法，属于冶金化学领域，具有低生产成本和保护环境的特点。该方法包括如下步骤：a、将钛白废酸、含有二氧化锰的锰矿、硫铁矿按一定比例混合，加热至60～100℃进行反应，至pH值为2时过滤；b、将滤液、以及含有二氧化锰的锰矿、硫铁矿按一定比例混合，加热至60～100℃，反应至pH值为5时，再加入稀氨水调节pH至6.2～6.4，并保持1～6小时后，热态下过滤；c、向滤液中加入硫化盐，反应后过滤，滤液静置后精滤；d、向精滤滤液中加入氨水调节pH至12，然后得氢氧化锰固体，经煅烧、洗涤、烘干后得到产品二氧化锰。本发明为二氧化锰的制取提供了一种新的途径，具有广阔的应用前景。

沉钒废水制备电解锰合格液装置 757     

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本实用新型提供了一种沉钒废水制备电解锰合格液装置。所述装置包括第一级反应釜、第二级反应釜、第三级反应釜、第一过滤单元和第二过滤单元，上述反应釜均包括以下部件：筒体，设置在筒体底部的出料口，用于支撑筒体的支座，上盖，设置在上盖上的进液口、固体加料口、pH测量口、测温口和取样口，搅拌器，驱动单元和耐酸耐高温隔离层；筒体包括倒锥段和直筒段；搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴的另一端与驱动单元连接，搅拌叶片伸入筒体的直筒段内；第一级反应釜还包括加热单元；第二级反应釜还包括压缩空气进口；沉钒废水经第一级反应釜、第一过滤单元、第二级反应釜、第二过滤单元和第三级反应釜处理后得到电解锰合格液。

沉钒废水回收利用提硫酸的方法 806     

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本发明涉及一种沉钒废水回收利用提硫酸的方法，属于提钒尾渣再利用技术领域。所述沉钒废水回收利用提硫酸的方法包括：将提钒后的钒渣用钠化焙烧法提取V₂O₅，将提取V₂O₅后的沉钒废水进行梯度焙烧，再加入还原剂混合后1000～1150℃反应1.5～2h还原，得到含有Na₂S的固体和SO₂、NH₃、CO₂气体；所述梯度焙烧为依次在1000～1075℃加热0.25～0.3h、1085～1135℃加热0.5～0.6h、1145～1150℃加热0.75～0.8h；将所述气体吸收NH₃后，将剩余气体在催化剂作用下与氧气反应得SO₃；将SO₃吸收得H₂SO₄。本发明的方法，回收效率高，节约时间和能量成本。

焦炉煤气脱硫废液的处理方法 928     

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本发明涉及焦化技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气脱硫废液的处理方法，包括：A)将焦炉煤气脱硫废液与二氧化硫气体混合，至pH值为6.0～6.2，反应，过滤，得到第一滤液和含硫沉淀物；B)第一滤液进入装有铁碳活性原料的微电解反应器中进行催化氧化反应；C)将反应后的产物料液与过氧化氢溶液混合，过滤，得到Fe4[Fe(CN)6]3晶体、Fe(OH)3沉淀和第二滤液；D)检测第二滤液中SCN‑的含量，小于180g/L时，采用氢氧化钠溶液调节pH值为10～10.5，回用于焦炉煤气脱硫系统；在180g/L以上时，与氨水溶液混合，过滤，得到NH4SCN固体和处理后的水体。所述方法能有效净化焦炉煤气脱硫废液。

废旧轮胎的环保回收处理系统 862     

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本实用新型公开了一种废旧轮胎的环保回收处理系统，轮胎破碎单元包括依次相连的破碎机、第一磁选机、磨粉机和第二磁选机；橡胶裂解单元包括热裂解罐，橡胶粉裂解后产生的炭黑从热裂解罐的固体物料出口出来后输送到精磨机，热裂解罐的裂解气出口与旋风分离器的进风口相连，旋风分离器的出风口与冷凝收集器的气体进口相连，冷凝收集器的气体出口与压缩机相连，压缩机的出口与热裂解罐的燃料气进口相连，热裂解罐的燃烧废气出口出来的气体进入热交换器换热，热交换器的出口与冲洗塔的下部气体进口相连，冲洗塔包括塔体，在塔体的中部设填料，上部设置有冲洗水进口，塔体的顶部设置有废气出口与UV光氧催化器进口相连。变废为宝，不产生二次污染。

酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩处理的方法 1026     

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本发明涉及一种酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩处理的方法，属于化工和冶金领域。本发明解决的技术问题是提供酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩的处理方法。该方法包括如下步骤：a、将酸性铵盐沉钒废水经提钒残渣砂滤后，得滤液A；b、在滤液A中加入复合沉降剂和还原剂，并调节pH值为7～8，压滤后得滤液B和固体；滤液B进行蒸发浓缩后，冷却结晶，析出硫酸钠和硫酸铵。本发明有效缓解了蒸发浓缩系统换热器列管内部结垢和堵塞的问题，提高了热能利用率并降低了清洗换热器列管的费用，降低了钒产品的生产成本，其工艺流程简单、分离效率高、资源利用高，成本低，可降低废水处理成本，提高钒产品综合效益。

车间废物焚烧系统 590     

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本实用新型涉及一种车间废物焚烧系统，包括上料行车系统、储料坑、上料机、回转窑、二级燃烧室、余热锅炉、急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、湿式脱酸塔、烟气加热器、引风机、烟囱、皮带运输机、固化车间；所述上料行车系统一端位于上料机的上方，另一端位于储料坑的上方；所述皮带运输机一端位于余热锅炉、急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器的下方，另一端位于固化车间内。本实用新型可以焚烧不同种类的危险废物；进料采用回转立式炉废物集中焚烧处置装置对焚烧颗粒无特别要求；固体、液体、气体均可进入炉焚烧；废物在回转窑部分燃烧，部分热解为可燃气；在立式炉彻底燃尽，炉渣灼减率几乎为零；不需要控制烧结性。

提钒废水的处理方法 659     

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本发明提供了一种提钒废水的处理方法，所述提钒废水为酸性铵盐沉钒工艺中硫酸铵沉钒后产生的废水，该方法包括：将所述提钒废水先后与还原剂进行第一接触，得到第一混合物；并且将第一混合物与碳酸钠和/或碳酸氢钠进行第二接触，得到第二混合物；将第二混合物过滤，得到滤渣和滤液，而且将过滤得到的滤液浓缩，得到冷凝水和浓缩液，并且将浓缩液结晶，得到晶体和母液。本发明所提供的处理方法可以使氨态氮的损失量降为15-20摩尔％，而且得到的硫酸钠固体得纯度大于98质量％。

利用提钒废水制备高纯碳酸锰的方法 970     

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本发明涉及提钒废水处理回收领域，尤其是一种提钒废水处理并生产高纯碳酸锰的利用提钒废水制备高纯碳酸锰的方法，包括如下步骤：a、向提钒废水中加入pH调节剂，搅拌反应后陈化，随后过滤后取滤液备用；b、向步骤a中得到的滤液中加入除钙剂和晶种，加热搅拌反应后陈化，随后过滤后取滤液备用；c、向步骤b中得到的滤液中加入碱液调节pH，然后加入锰沉淀剂，搅拌反应后陈化，随后过滤后取碳酸锰滤饼烘干，取滤液备用；d、向步骤c得到的滤液中加入固体碱，搅拌反应后过滤得石膏滤饼和合格液。本发明尤其适用于利用提钒废水制备高纯碳酸锰工艺之中。

含钒废弃物中回收钒的方法 1076     

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本发明涉及一种含钒废弃物中回收钒的方法，属于含钒废弃物综合回收利用技术领域。本发明的含钒废弃物中回收钒的方法包括酸浸：将含钒废渣、钛白废酸、助浸剂、氧化剂混合，在80～90℃浸出1～3h；所述含钒废渣、钛白废酸、助浸剂、氧化剂的质量比为：1:3～7:0.05～0.15:0.05～0.15；所述助浸剂为含氟化合物；所述氧化剂为双氧水、高锰酸钾、氯酸钾、氯酸钠中的至少一种。本发明以钛白废酸与含钒废渣为原料生产富钒料，既降低了钛白废酸的酸度，又利用了含钒废渣中的钒资源，实现了攀西地区两种主要固体和液体废弃物的高值化利用，增加了经济效益，降低生产成本，工艺过程无“三废”排出，环境好。

废水中和石膏渣的处理方法 638     

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本发明涉及一种废水中和石膏渣的处理方法，所述废水中和石膏渣含有氧化钙和锰，锰以Mn(OH)2的形式存在，所述方法包括以下步骤：（1）浸出工序：将所述废水中和石膏渣与浸出剂混合，并将得到的混合物与还原剂接触反应，将反应后得到的混合物进行固液分离，得到清液和固体残渣；（2）除杂工序：将所述清液进行除杂以去除其中的钒和磷，得到除杂后的液体；（3）电解工序：将所述除杂后的液体进行连续电解。根据本发明的方法处理后的废水中和石膏渣可以得到有效地回收利用，可以从中回收建筑用石膏和符合国家YB/T051-2003DJMnD标准的金属锰产品，既能产生一定的经济价值又能避免废水中和石膏渣堆放处理对环境造成的压力。

有机胺法脱硫酸性废水净化和利用方法 581     

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本发明公开了一种有机胺法脱硫酸性废水净化和利用方法，涉及废水处理技术领域。有机胺法脱硫酸性废水净化和利用方法包括依次进行的如下步骤：A、废水进入多介质过滤器过滤使废水中悬浮物浓度降低；B、废水进入微电解反应器去除部分COD；C、废水进入Fenton氧化塔净化使COD和氨氮含量降低；净化时按Fe²⁺：H₂O₂＝1:4的摩尔浓度比投加30％双氧水。D、废水进入絮凝沉淀设备，添加Ca(OH)₂及助凝剂调节pH值至10，沉淀重金属离子及SO4^2‑离子。E、采用活性碳吸附絮凝沉淀得到的上清液内的杂质，使COD含量再次降低F、通过液氯进行氧化，使氨氮含量降低得到净化水；G、净化水进入CaCl₂溶液槽，配加固体CaCl₂，使净化水中Cl^‑浓度为2％～4％，得到CaCl₂溶液；H、用CaCl₂溶液喷洒烧结矿。

硫酸法钛白废水处理系统及方法 721     

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本发明提供了一种硫酸法钛白废水处理系统及方法，处理系统呈塔形结构，包括由上往下设置的混合仓、中和仓、沉淀仓以及酸化仓；混合仓内设有用于容纳碱性固体物的滤桶，滤桶下侧壁上设有若干滤孔，滤桶上端设有用以通入废水的入水口，滤桶下方的混合仓侧壁上通过连接管与所述中和仓的下端侧壁连通；中和仓下端与所述沉淀仓连接，所述沉淀仓下端与所述酸化仓连接，酸化仓上设有用于导入含酸量较高废水的一洗废水导入管，所述酸化仓底部设有可开闭的排渣管，酸化仓的上侧壁设有滤液出口；本发明的硫酸法钛白废水处理系统采用塔型结构设计，占地面积小，且可方便地将废水处理过程中的石膏和含铁废水分离出，方便回收利用。

医用塑料、橡胶废弃物环保回收系统 918     

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本实用新型公开了一种医用塑料、橡胶废弃物环保回收系统，由破碎单元、塑料裂解单元组成，破碎单元包括依次相连的破碎机和磨粉机，得到的塑料粉进入塑料裂解单元，塑料裂解单元包括热裂解罐，塑料粉裂解后产生的炭黑从热裂解罐的固体物料出口出来后输送到精磨机，精磨机的出口与炭黑收集装置相连，热裂解罐的裂解气出口与旋风分离器的进风口相连，旋风分离器的出风口与冷凝收集器的气体进口相连，冷凝收集器的气体出口与压缩机相连，压缩机的出口与热裂解罐的燃料气进口相连，冷凝收集器的油品出口与油品储罐相连；热裂解罐的燃烧废气出口出来的燃烧废气进入热交换器与水换热。变废为宝，不产生二次污染。

利用刚玉渣和氯化废酸制备氢氧化铝的方法 736     

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本发明属于冶金化工，具体涉及利用刚玉渣和氯化废酸制备氢氧化铝的方法。本发明所要解决的技术问题是提供利用刚玉渣和氯化废酸制备氢氧化铝的方法，包括以下步骤：a、将刚玉渣与钠化剂进行焙烧，焙烧后浸出，固液分离得到液体；b、对步骤a所得液体进行除杂，固液分离得到液体；c、将步骤b所得液体与氯化废酸混合至混合体系pH为6～10进行反应，固液分离，洗涤、干燥固体，即得氢氧化铝。本发明方法将两个副产物变成有用的工业原料制备了氢氧化铝，同时该方法具有操作简单、成本低、资源合理利用等优点。

搅拌站废渣生产混凝土的方法及得到的混凝土 933     

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本发明涉及搅拌站废渣生产混凝土的方法及得到的混凝土，属于固体废弃物的回收利用技术领域。本发明解决的技术问题是提供搅拌站废渣生产混凝土的方法。该方法将搅拌站废渣进行筛分，得到粒径≥70mm的组分D和粒径＜70mm的废渣；粒径＜70mm的废渣干燥后，分选出粒径≤3mm的废渣为组分A，粒径≥31.5mm的废渣为组分B，其余的废渣为组分C；组分B和组分D破碎后得到粗骨料；组分A和组分C按特定配比配制得到混凝土。本发明采用搅拌站废渣来配制混凝土，混凝土的和易性好、强度满足要求，施工便利，其配制方法简单易行，加入了搅拌站废渣，不仅降低原材料成本，缓解原材料压力，减少了原材料用量，还能够全面处理搅拌站产生的废渣，达到了绿色生产目的。

熔盐氯化废盐处理方法 741     

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本发明公开了一种熔盐氯化废盐处理方法，属于三废资源化利用技术领域。熔盐氯化废盐处理方法包括破碎、加碱反应、压滤、精密过滤、超滤等步骤，压滤得到的铁钛渣可资源化利用或作为一般废物堆放，超滤得到的氯化钠盐水可用作离子膜电解制备烧碱工艺的原料或蒸发回收后得到固体盐。本发明方法简单便捷，采用本发明方法可有效处理钛渣熔盐氯化工艺产生的废盐，且处理过程中得到的产物都可以资源化利用，可有效解决现有熔盐氯化渣的处理工艺复杂且无法有效对熔盐氯化废盐资源化利用的问题。

综合处理含钒炉渣和钛白废酸的方法 627     

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本发明公开了一种综合处理含钒炉渣和钛白废酸的方法，包括以下步骤：1)将含钒炉渣破碎磨细后，与稀酸混合搅拌，形成预混液；稀酸来自硫酸法制钛白粉中烟道喷淋各个制钛白粉工艺中产生的含酸废水；2)将预混液与废酸混合搅拌进行反应，形成浆料，反应完成后固液分离，得到的固体为酸性高硫灰白色石膏渣；液体为含钒溶液；废酸来自硫酸法钛白粉行业中酸解后剩余难回用的废硫酸；3)在所得含钒溶液中加入铁粉进行搅拌还原，再加入液碱至反应液pH为3.8～4.5，进行沉淀得到合格浆料，固液分离后得到含钒滤饼。通过本发明提供的方法，可以有效处理含钒炉渣和钛白废酸，实现其综合回收利用，且可降低处理成本，使用于工业化规模处理。