四川攀枝花有色金属环境保护技术理论与应用

固废热解处理装置 1021     

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本实用新型公开了一种固废热解处理装置，涉及废弃物处理技术领域，本装置包括依次连接的高温回转炉、旋风分离器、一级换热器管程、二级冷却器、三相分离器、循环风机、一级换热器壳程、第一加热器和第二加热器，第二加热器出口与高温回转炉连接，本装置还包括出、入口分别与旋风分离器、第一加热炉连通的低温回转炉，本装置设置低、高温回转炉对固废进行热解处理，让固废中的低沸点物质在低温下先热解分离、高沸点物质在高温下热解分离，缩短了固废在高温下的处理时间，避免了固废中高沸点物质在高温下长时间停留而过度热解和结焦，从而提高了固废热解的液体收率。

含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法 825     

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本发明公开了一种含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法，属于冶金化工技术领域。含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法包括如下步骤：a.破碎、球磨、溶解，还原剂除杂；b.还原、加碱中和，回收重金属和非金属物；c.降温结晶，过滤后溶解结晶，降温进行二次结晶，得到高纯Na2SO4·10H2O。本发明工艺简单，且运行过程中的能量与物质均进行了循环利用和回收，采用较低成本即对含重金属、钠盐及铵盐的固废进行了高效的资源化利用，回收的Na2SO4·10H2O纯度≥98％，有效解决了现有技术回收处理含重金属、钠盐及铵盐的固废的回收物品质较低的问题。

石膏固体废料回收系统 703     

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本实用新型公开了石膏固体废料回收系统，包括空心腔、外壳体、出料机构和内壳体，所述外壳体外部底端的四个拐角处均安装有支撑柱，所述外壳体的底端固定连接有出料机构，所述外壳体的顶端固定连接有进料筒，且进料筒上设置有封盖。本实用新型通过在外壳体的另一侧固定连接有水箱，且水箱一端的底部固定连接有导水管，且导水管上固定连接有水泵，同时喷淋管的底端均匀固定连接有喷头，导水管的一端与喷淋管的内部相连通，喷头在喷淋管的底部呈同心圆排列，清洗时，启动水泵，将水箱内部的水抽出，通过导水管输送到喷淋管的内部，再由喷头喷出，喷头呈斜向安装，水流直接冲击内壳体的内壁，实现对本装置的内部进行清洗，增加功能性。

工业固体废弃物处理用高温等离子焚烧热解炉 911     

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本发明公开了一种工业固体废弃物处理用高温等离子焚烧热解炉，包括带有进料仓、出料仓、炉膛和排气仓的炉体，炉膛顶部的炉体上设置有多组等离子体炬，进料仓顶部的炉体上设置有进料斗，进料斗内安装有可开闭的密封门机构，出料仓位于炉膛下方并与进料仓连通，且出料仓靠近进料仓的一侧设置有与进料仓底部连接的斜坡，进料仓内安装有可往斜坡一侧送料的推料机构，出料仓远离进料仓的一侧设置有出料口，出料口处安装有料门，所述出料仓内安装有沿进料仓至出料口滑动布置的支撑平台，支撑平台一端可滑动且水平地穿过斜坡。本发明不仅可对工业固体废弃物进行等离子焚化处理，而且出料充分便于集中清理，大大降低了后期炉内检修维护的清理难度。

半固体危险废物焚烧系统 658     

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本实用新型公开了一种半固体危险废物焚烧系统，包括进料斗，所述进料斗下方设有热熔器，热熔器内设有振动筛、热熔罐和氮气进口管，热熔罐外侧设有导热油层，热熔罐通过进料管线连接回转燃烧炉，回转燃烧炉连接二燃室，二燃室顶部设有烟道，烟道上设有余热回收器和导热油换热层，导热油换热层连通有低位导热油槽和高位导热油槽，低位导热油槽和高位导热油槽均连通导热油层，本实用新型通过设置导热油换热系统，使得无需外加能源即可实现对半固体危险废物的熔融，降低了能量消耗，通过引入氮气降低了热熔器内的氧含量，避免了有机物因温度过高而燃烧甚至爆炸，通过设置振动筛，过滤熔融液体中的固体杂质，使得熔融液体在输送过程中更加安全。

用于废氯气除固体杂质的装置 803     

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本发明涉及一种用于废氯气除固体杂质的装置，属于氯碱化工设备技术领域。本发明包括收尘器，收尘器一侧设置有进气管道、另一侧设置有出气管道，收尘器中部具有竖向设置的滤网装置，收尘器顶部设置有淋洗喷头、排气口，收尘器底部设置有排渣口，收尘器的管路上并联设置有废氯气旁路，废氯气旁路一端连接收尘器的进气管道、另一端连接收尘器的出气管道；废氯气旁路、进气管道、出气管道、淋洗喷头、排气口、排渣口分别配设有控制阀门。本发明能有效除去废氯气中的固体杂质，保证制备次氯酸钠的质量，同时确保收尘装置除渣方便有效、收尘装置通畅不堵塞造成事故。

利用固体废弃物制备微晶泡沫玻璃的方法 971     

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本发明涉及一种利用固体废弃物制备微晶泡沫玻璃的方法，属于微晶泡沫玻璃制备领域。本发明利用固体废弃物制备微晶泡沫玻璃的方法,具体为：先将高钛高炉渣、粉煤灰进行预处理；再按重量份取10～15份高钛高炉渣玻璃物料粉末、25～35份粉煤灰玻璃物料粉末、50～60份废玻璃粉、3～5份助熔剂、3～5份发泡剂和2～4份稳泡剂混匀，压制成块体材料，以4～6℃/分钟的升温速率从室温升至450～550℃下焙烧70～120分钟；再以4～5℃/分钟的升温速率升至880～920℃并保温30～60分钟，最后以1～3℃/分钟的速率降至室温即得。本发明制备的微晶泡沫玻璃泡孔大小均匀，表观密度小，机械强度高，导热系数低。

工业固体废弃物的筛分机构 683     

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本实用新型提供一种工业固体废弃物的筛分机构。所述工业固体废弃物的筛分机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有筛分箱，所述筛分箱内壁的一侧固定连接有传输筒，所述传输筒的一端贯穿筛分箱且延伸至筛分箱的外部，所述传输筒底部的一侧开设有出料口，所述底座顶部的一侧从左至右依次固定连接有两个支撑轴，两个所述支撑轴的顶部转动连接有传送轮。本实用新型提供的工业固体废弃物的筛分机构能够将筛选出的较大的固体废弃物传送到后续的粉碎机构内，进行粉碎，减少了运输的过程，提高了其工作效率，且该装置通过两层筛分将固体废弃物分成三个等级大小，以及该装置设置有震动装置，防止过滤板上的过滤孔被堵塞。

工业固体废弃物处理装置 598     

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本实用新型提供一种工业固体废弃物处理装置。所述工业固体废弃物处理装置包括处理室，所述处理室内壁的两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架顶部的一侧均固定连接有侧板，所述处理室内壁右侧的底部设置有碾碎装置，所述处理室与除尘室相对一侧之间固定连接有排尘装置。本实用新型提供的工业固体废弃物处理装置使用了排尘装置，将处理室内的灰尘排入除尘室内，除尘室通过水泵抽出内部的水，再从喷头向下喷淋，吸附灰尘，再次回到除尘室内壁底部，可以有效的处理灰尘，被碾碎装置碾碎后的废弃物，可往滤网处推动，体积小的废弃物通过滤网再沿排料框排出，体积大的废弃物继续碾碎，可以有效的将大体积的固体废弃物碾碎，方便对废弃物收集处理。

改进型工业固体废弃物回收利用装置 625     

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本实用新型提供一种改进型工业固体废弃物回收利用装置。所述改进型工业固体废弃物回收利用装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有烘干箱，所述烘干箱的一侧贯穿箱体且延伸至箱体的外部，所述烘干箱内壁的一侧转动连接有第一转轴。本实用新型提供的改进型工业固体废弃物回收利用装置通过第一转轴正反转带动表面的螺旋叶片正反转，从而对烘干箱内部的固体废弃物进行翻转，使得清洗完毕的固体废弃物烘干更加彻底，同时也能提高烘干效率，通过对固体废弃物进行清洗烘干使得固体废弃物能够得到更加充分的回收利用，另外本实用新型通过第二转轴带动表面的搅拌轴对框体内部额的废弃物进行搅拌，使得对废弃物的清洗更加充分。

脱磷剂及其制备方法和应用 1101     

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本发明公开了一种脱磷剂，该脱磷剂为水溶液的形式，其含有钙离子、酸根离子、分散剂和水，所述酸根离子选自对苯甲磺酸酸根离子、十二烷基苯磺酸酸根离子、2-氨基乙磺酸酸根离子和氨基磺酸酸根离子中的一种或多种。本发明还公开了一种脱磷剂的制备方法，以及上述的脱磷剂和由上述方法制备的脱磷剂在对钒浸出液脱磷中的应用。采用本发明的技术方案，在保证脱磷效果的同时，能够有效地降低钒损。由于本发明提供的脱磷剂不含有氯离子，因而能够避免提钒废水在蒸发浓缩运行过程中对设备的腐蚀。并且，使用本发明提供的脱磷剂对钒浸出液进行脱磷时，操作较为简单。

钒渣砖及其制备方法 883     

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本发明涉及一种钒渣砖及其制备方法，属于提钒尾渣再利用技术领域。本发明钒渣砖的制备方法包括：将提钒后的钒渣用钠化焙烧法提取V₂O₅，将提取V₂O₅后的沉钒废水进行梯度焙烧，再加入还原剂混合后1000～1150℃反应1.5～2h还原，得到固体和SO₂、NH₃、CO₂气体，所述固体中含有Na₂S；将所述固体用碱在75～90℃浸出Na₂S后得到固体残渣，将固体残渣烘干备用；将烘干后的固体残渣与石灰，矸石，按照2.8～3.2:0.8～1.2:0.8～1.2的比例混合均匀，加水、陈化、成型，再烧结即可。本发明的方法高效利用钒渣，同时排放低，资源价值得到最大化。

熔融挥发提纯五氧化二钒的方法 712     

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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种熔融挥发提纯五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池；(2)维持液态熔池温度使液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)以0.15～0.2Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入气体，五氧化二钒蒸气从所述液态熔池中挥发并冷却降温至120～450℃，得到纯度不低于99.9％的五氧化二钒。本发明根据五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，采用熔池底部供气鼓泡加快五氧化二钒蒸气挥发从而分离提纯制备高纯五氧化二钒，过程中没有使用化学，也无废水产生，工艺简单，生产成本低。

酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法 644     

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本发明公开了一种酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明为更高效、低成本的回收酸性低浓度钒液中的钒，提供了一种酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法，包括：将酸性低浓度钒液与水混合，加酸，对钙化提钒尾渣进行浸出，固液分离，得酸性钒液，将酸性钒液分为两份，一部分返回循环浸出钙化提钒尾渣，一部分用于熟料浸出和洗涤，得到钙化提钒尾渣和合格液，合格液经沉钒‑煅烧得到氧化钒。本方法将酸性低浓度钒液进行循环浸出，同时利用钙化提钒回用水控制循环体系pH，并将酸性钒液分为两部分，从而基本实现了水循环利用，使整个提钒工艺无废水产生，减少资源浪费。

生产钒氧化物的方法 1053     

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本发明提供了一种生产钒氧化物的方法。所述方法包括：将钒渣与氧化钙或石灰石混合形成混合物料；焙烧混合物料，得到钙化熟料；在80～95℃使用5wt％～12wt％的碳酸钠溶液浸出钙化熟料；浸出反应结束后，进行固液分离，以得到含钒浸出液和残渣；对含钒浸出液进行除硅处理，以使含钒浸出液中硅浓度＜0.1g/L，然后将含钒浸出液降温至10～20℃并向含钒浸出液中加入碳酸铵，调节NH4+/TV的摩尔比在2.5～7范围内沉淀偏钒酸铵，过滤获得偏钒酸铵和沉钒废水；偏钒酸铵经氧化煅烧脱氨制取五氧化二钒或者经还原制取三氧化二钒。本发明能够在满足环保要求的情况下实现普通钒渣和高钙高磷钒渣制取氧化钒，又可以减少试剂的消耗，降低了生产成本。

钒钛磁铁矿精矿焙烧超声浸出提钒的方法 762     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿精矿焙烧超声浸出提钒的方法，包括以下步骤：将钒钛磁铁矿精矿制成球团后焙烧得到焙烧熟料，将焙烧熟料置于pH为2.0～3.0的酸液中采用超声浸出，固液分离得浸出液和浸出尾渣，浸出液与钒钛磁铁矿精矿循环浸出至浸出液中钒浓度为10～20g/L后沉钒、煅烧即得五氧化二钒。本发明采用钒钛磁铁矿精矿直接提钒，流程短，成本低，钒收率高，废水简单处理后可循环利用，提钒后的尾渣仍然为球团料，可直接用于高炉炼铁。

以红钒为原料制备五氧化二钒的方法 876     

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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种以红钒为原料制备五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将红钒在250～450℃下反应30～90min进行脱水；(2)将步骤(1)得到的物料在850～1250℃下熔化形成液态熔池，并维持液态熔池温度，将液态物料中的五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)以0.1～0.3Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入气体，五氧化二钒蒸气从所述液态熔池中挥发并冷却降温至200～300℃，得到纯度不低于99.90％的五氧化二钒。该方法无需加入化学试剂，也无废水产生，工艺简单，生产成本低，制备的五氧化二钒纯度高。

失活脱硝催化剂再生用硫酸氧钒溶液的制备方法 752     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及失活脱硝催化剂再生用硫酸氧钒溶液的制备方法，包括以下步骤：将钒酸铵与水打浆，硫酸酸化，还原剂还原，固液分离，得到硫酸氧钒溶液和残渣。本发明方法操作简单，反应用钒原料简单易得，钒的收得率高；全湿法作业，无氨氮废水与废气产出；在日益增加的失活脱硝催化剂的再生中具有广阔的应用前景。

高钙高磷钒渣深度提钒的方法 717     

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本发明涉及高钙高磷钒渣深度提钒的方法，属于钒的湿法冶金技术领域。本发明解决的技术问题是高钙高磷钒渣提钒过程钒损失大、钒产品质量不合格率高。本发明公开了高钙高磷钒渣深度提钒的方法，将焙烧熟料进行第一次酸浸，一次浸出液中加入除磷剂进行除磷，一次浸出残渣进行第二次酸浸，二次浸出液加入除磷剂除磷后返回第一次酸浸用于循环浸出焙烧熟料，二次浸出残渣返烧结综合利用。本发明可有效降低高钙高磷钒渣提钒过程钒损失，同时对浸出液中磷进行去除，实现废水循环，具有方法工艺操作简单、易产业化的优点。

制备钒氧化物的方法 1024     

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本发明提供了一种制备钒氧化物的方法。所述方法包括：将钒渣与氧化钙或石灰石混合形成混合物料；焙烧混合物料，得到钙化熟料；在80～95℃使用C2O42-浓度为35～70g/L的草酸盐溶液浸出钙化熟料；浸出反应结束后，进行固液分离，以得到含钒浸出液和残渣；对含钒浸出液进行除硅处理，以使含钒浸出液中硅浓度＜0.1g/L，然后向含钒浸出液中加入草酸铵，调节NH4+/TV的摩尔比在2～3.5范围内沉淀偏钒酸铵，过滤获得偏钒酸铵和沉钒废水；偏钒酸铵经氧化煅烧脱氨制取五氧化二钒或者经还原制取三氧化二钒。本发明能够在满足环保要求的情况下实现普通钒渣和高钙高磷钒渣制取氧化钒，又可以减少试剂的消耗，降低了生产成本。

制备钛白粉的方法 867     

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本发明提供了一种制备钛白粉的方法，所述方法包括：采用钛铁物料以盐酸浸出法制备的高钛盐酸浸出渣作为原料或原料之一，利用硫酸酸解制备钛液，钛液经氧化和有机萃取提纯后水解得偏钛酸，偏钛酸再经洗涤、盐处理、煅烧和表面处理而制得钛白粉。本发明将含氯化盐的盐酸复合体系溶液在浸取钛铁物料后分流处理循环回用，并且将其与钛液有机萃取提纯和硫酸体系循环工艺有机配套，从而减少了钛液处理工序和成本，且由于所用盐酸、硫酸和有机萃取剂可循环使用，因此不产生硫酸亚铁(绿矾)，从而有效降低了稀硫酸和酸性废水的排放，显著提高了钛白粉质量。本发明的方法实现了整个流程的高效、清洁、低成本、低能耗、低废弃物排放功效，为硫酸法钛白粉生产提供了一种新型的工艺技术，并能有效利用攀西地区高钙镁含量的细粒岩型钛铁矿。

酸性铵盐沉钒酸雾的处理方法 658     

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本发明公开了一种酸性铵盐沉钒酸雾的处理方法，该方法包括：通过碱性水溶液对酸性铵盐沉钒酸雾进行吸收，其特征在于，所述碱性水溶液为酸性铵盐沉钒后的废水经还原、中和、蒸发浓缩后得到的冷凝水，并且，该处理方法还包括将吸收酸雾后的水溶液用作钒渣钠化焙烧浸出用水。通过本发明的酸性铵盐沉钒酸雾的处理方法，具有成本低，且对环境友好的优点。

钛白表面处理后滤液的回用装置及方法 1005     

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本发明涉及一种钛白表面处理后滤液的回用装置，包括：滤液储槽，滤液储槽连接至钛白表面处理后过滤装置以收集表面处理后滤液；第一管道，第一管道连接滤液储槽至打浆槽，打浆槽设置于钛白表面处理工序的上游；第二管道，第二管道连接滤液储槽至包膜罐，包膜罐设置于钛白表面处理工序的上游；以及泵，泵与第一管道和第二管道连接，以将表面处理后滤液选择性地泵送至打浆槽和包膜罐的至少一个。该装置可通过将钛白表面处理后滤液引入打浆槽和/或包膜罐，进一步提高钛白生产过程中二氧化钛的收率，减少废水处理的压力。本发明同时提供一种使用该装置进行钛白表面处理后滤液的回用的方法。

用于连续沉降槽的阻泥板 1023     

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本发明公开了一种用于连续沉降槽的阻泥板，包括圆形槽体，设于圆形槽体内的搅拌装置，搅拌装置的上部设有料井，料井的下部设有阻泥板，且通过阻泥板固定于圆形槽体的中上部，阻泥板由多块硬质聚氨酯片与箍圈组装形成，其中硬质聚氨酯片之间倾斜平行形成百叶窗结构，相邻硬质聚氨酯片之间的间隙形成透水槽。通过在连续沉降槽内设置阻泥板，阻泥板用于过滤圆形槽体内矿物泥浆的上清液，形成的百叶窗结构可以捕获上清液中的悬浮物，起到类似篦子的作用，使清液层中的清液悬浮物含量较低，达到国家废水排放标准，进而提高了连续沉降槽的快速沉降能力，大幅缩短了企业的生产周期。

自钒铬溶液中分离钒铬的方法 1039     

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本发明涉及自钒铬溶液中分离钒铬的方法，属于钒的冶金化工技术领域。本发明解决的技术问题是现有钒铬溶液中分离钒铬的工艺流程复杂、分离效率低。本发明公开了自钒铬溶液中分离钒的方法，a.调节钒铬溶液pH值并加入还原剂进行反应，使溶液中六价铬被还原成三价铬，五价钒被还原成四价钒；b.加入络合剂，使之与四价钒形成稳定的络合物；c.加碱沉淀三价铬，固液分离得到氢氧化铬沉淀和含钒滤液；d.氢氧化铬经煅烧，得到三氧化二铬；e.含钒滤液经氧化后，用于沉钒或返回焙烧熟料浸出工序循环使用。本发明既适用于浓度高的钒铬溶液，也适用于提钒废水，可实现钒与铬的有效分离，分离效率高。

高纯五氧化二钒制备方法 936     

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本发明公开了一种高纯五氧化二钒的制备方法，将酸性沉钒与碱性沉钒结合，水解沉钒与阳离子交换除杂相结合；利用水解沉钒，在酸性条件下除去部分杂质，将所得钒的水解产物滴加稀氢氧化钠溶解，过滤除去沉淀杂质，再利用阳离子交换树脂去除微量的二价或二价以上金属阳离子杂质；沉钒时采用液态加铵的方式，可以有效地控制加铵速度，使铵盐更加均匀快速地分散在溶液中，减小了共沉淀现象的发生几率，在减少了洗涤废水排放的同时，也降低了铵盐的消耗；该方法由于首先利用了水解沉钒进行初步除杂，可以延长阳离子交换树脂的使用周期以及树脂的使用寿命，使生产工艺得到简化，降低了生产成本。最后再用离子交换树脂深度除杂，保证产品质量的稳定。

纳米级金红石型二氧化钛粉体制备方法 900     

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本发明公开了纳米级金红石型二氧化钛粉体制备方法,即先以偏钛酸为原料,用浓硫酸处理成一定F值的硫酸氧钛溶液,再用碳酸钠中和沉淀,用水洗涤该沉淀,用盐酸胶溶,氨水凝胶,经过滤、洗涤、干燥、煅烧和气流粉碎等工艺制备出纳米级金红石型二氧化钛粉体。本发明的优点在于,原料价廉易得,工艺过程简单,便于控制,且反应过程产生的废气和废水少。利用常用设备在常温常压下,即可制备出球形二氧化钛粉体产品,其金红石含量大于99%,粒子的平均直径为20～40纳米,且产品质量稳定。

含钨、钒、钛的蜂窝式SCR废催化剂的回收工艺 725     

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本发明公开了一种蜂窝式SCR废催化剂的综合回收工艺，工艺包括如下步骤：a、SCR废催化剂预处理、高温高压浸出；b、浸取液加入盐酸调整pH除杂；c、浸出渣加入盐酸反应，煅烧后制备金红石钛白粉；d、仲钨酸铵的制备；e、偏钒酸铵的制备；f、废水回用处理。本发明工艺得到的主产品仲钨酸铵、偏钒酸铵、金红石型钛白粉纯度高、回收率高；副产品硅镁渣、盐泥、高浓度氯化钠盐液和硫酸钡渣也都是纯度较高的无害化的有价商品。本发明的工艺无有害的二次污染物排放，是真正的环保、可循环型的SCR废催化剂综合回收工艺，具有很高的经济、社会效益和可实施性。

钒钛磁铁矿精矿焙烧萃取提钒的方法 966     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿精矿焙烧萃取提钒的方法，包括以下步骤：A、将钒钛磁铁矿精矿焙烧后得焙烧熟料，将焙烧熟料在pH为0.5～2.0的条件下酸浸，固液分离得浸出液和浸出尾渣；B、以有机胺作为萃取剂，萃取浸出液得有机相a；C、以碱作为反萃剂，萃取有机相a得富钒液和有机相b；富钒液经沉钒、煅烧后即得五氧化二钒。本发明采用钒钛磁铁矿精矿直接提钒，流程短，成本低，钒收率高，废水简单处理后可循环利用，提钒后的尾渣可直接用于高炉炼铁。

用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工艺 931     

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本发明公开了用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工艺，其结构包括第一脱硫塔，所述第一脱硫塔上设置有吸烟管、第一烟囱、连接管、二氧化硫检测器、过滤板和废水回收箱，所述吸烟管固定连接在所述第一脱硫塔的左下方，所述第一烟囱固定连接在所述第一脱硫塔的左上方，所述连接管固定连接在所述第一脱硫塔的上端，所述二氧化硫检测器固定连接在所述第一脱硫塔内部的顶部，所述过滤板固定连接在所述第一脱硫塔内部的底部。本发明加快了反应药剂添加时的速度，增强了反应药剂添加时的控制效果，避免了药剂添加过多或过少的现象，而且还提高了反应药剂溶解在水中的彻底性，降低了水资源浪费的机率，避免了烟气中的二氧化硫掺杂在烟气里面排放到空气中。