山西阳泉有色金属加工技术理论与应用

温控式锂电池负极研磨设备及其研磨方法 1112     

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本发明公开了一种温控式锂电池负极研磨设备，包括底箱，底箱内顶部设有椭圆内箱，椭圆内箱的侧面拐角处均开设有温控通孔，每个温控通孔的内部均插设有温控电棒，且椭圆内箱内安装有挤压破碎机构，底箱内中部设有半圆筛板，位于半圆筛板的上方在底箱内安装有研磨组件；位于半圆筛板的下方在底箱内设有振动筛板；底箱的右侧面设有侧箱，侧箱内安装有螺旋输料机构。本发明还公开了一种温控式锂电池负极研磨设备的研磨方法；本发明通过各机构组件的配合使用，解决了锂电池负极材料研磨不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，可有效的对负极材料进行研磨破碎，进一步提高了其成品率。

锂电池正极材料用双层复合结构匣钵及其制备方法 1091     

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本发明涉及匣钵窑具制备技术领域，提出一种锂电池正极材料用双层复合结构匣钵及其制备方法。上述锂电池正极材料用双层复合结构匣钵包括内层和外层。锂电池正极材料用双层复合结构匣钵的制备方法包括制备外层结构生坯、制备内层结构生坯、加工成型、干燥和高温烧结等步骤。采用该方法制得的锂电池正极材料用双层复合结构匣钵，具有良好的耐腐蚀性能，循环使用次数多，寿命长，有较小的热膨胀系数，优良的热震稳定性和一定的承压强度，而且正极材料与该匣钵接触时易剥落，使用过程中匣钵不起皮，不掉渣，无污染，适用于多种锂电池正极材料烧结过程，有利于降低生产成本，提高经济效益。

便于掺料的锂电池负极混合容器及其混合方法 951     

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本发明公开了便于掺料的锂电池负极混合容器，包括底箱，底箱内设有内筒，内筒底面中部设有空心筒，底箱的顶面中部插设有主动轴，位于内筒的内壁与空心筒的外壁之间设有若干从动轴，若干从动轴通过行星啮合机构与主动轴连接；底箱的右侧面上下两侧均设有固定板，位于下方的固定板的顶面上设有伺服电机，伺服电机的电机轴端部设有驱动轴，且驱动轴通过驱动机构与主动轴连接。本发明还公开了便于掺料的锂电池负极混合容器的混合方法；本发明通过各机构的配合使用，解决了锂电池负极材料混合效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，可对原料进行快速有效的翻滚混合，进一步提高了原料混合的生产效率。

用于锂电池负极制备装置 1127     

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本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种用于锂电池负极制备装置。包括底箱、椭圆内箱，底箱内设有椭圆内箱，底箱的顶面开设有椭圆通孔，椭圆内箱的顶端部延伸至椭圆通孔内并与椭圆通孔固接，椭圆内箱的外壁与底箱的内壁之间预留有间隙，预留间隙的内部设有加热组件；椭圆内箱内底面设有一对密封轴承，密封轴承的内部均插设有搅拌轴，位于椭圆内箱内在一对搅拌轴上套设有若干固定环，固定环的外表面均设有若干搅拌桨，一对搅拌轴通过驱动机构与底箱连接。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了锂电池负极材料搅拌不均的问题，且整体结构设计紧凑，进一步提高了锂电池负极材料的制备效果。本实用新型主要应用于锂电池负极制备方面。

汽车电容锂电池 652     

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本实用新型公开了一种汽车电容锂电池，包括电池外壳、电池正负电极以及设置在电池外壳内部的电容组和锂电池组，所述电容组和锂电池组的正负极与电池正负电极并联，所述锂电池组与电池外壳的内壁之间设置有填充物，所述填充物采用绝缘材料；通过利用法拉电容的超强放电能力和滤波能力，与磷酸铁锂电芯不同于铅酸的无自放电特性，两者组合，电容专注启动和滤波，锂电池专注存储电量以对电容的电位起保持作用；汽车按下启动按钮那一瞬间，电容率先放电，汽车启动平稳后，汽车发电机开始工作，电容开始滤波进程，让汽车电路中波形趋于平滑，同时给锂电池平稳充电，电容的寿命长于锂电，锂电又在电容庇护下寿命延长，理论可以超过十年。

用于锂电池负极的一体式打磨机 763     

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本实用新型涉及锂电池负极制备技术领域，尤其涉及用于锂电池负极的一体式打磨机。包括工作台，工作台上端设有多个支撑板，多个支撑板上端连接有同一个固定板，固定板底端设有气缸，气缸输出端设有定位板，定位板底端设有打磨机，工作台上端设有多个垂直板，相对的两个垂直板转动连接有同一个驱动轴，多个驱动轴连接有同一个传输带，位于中部的驱动轴端部贯穿垂直板侧壁延伸至外部，并设有驱动机构。本实用新型可有效的节省人们手动放置和去除锂电池负极的劳动力，减少了锂电池负极打磨的时间，从而提高了锂电池负极制备的效率，在打磨时可将锂电池负极有效的固定住，提高了锂电池负极打磨的效果。本实用新型主要应用于锂电池负极打磨方面。

锂质瓷 734     

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本发明涉及一种陶瓷,特别是一种高强度锂质瓷。为了提供一种热稳定性好的锂质瓷,本发明所述的锂质瓷坯料的重量百分比组分为:锂辉石42-52%、大同土25-35%、淘洗龙岩土5-10%、山阴土5-10%、井陉土2-8%、石英2-8%、于寺土1-5%、滑石2-7%。坯料破碎后加工成80目的细粉后入湿式球磨机,料:球:水=1:2.5:1,磨细18小时,过250目筛,筛余量为0.6%。研磨后的坯料经滤泥机滤干后,再由真空练泥机搅拌两遍,真空度≥0.09MPa。烧成温度为1250℃-1320℃。本发明有效提高了传统锂质瓷的热稳定性,450℃-20℃热交换一次不裂。?