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本发明公开一种分级多孔炭锂离子电池负极材料的制备方法，包括有以下步骤：1）将金银花用蒸馏水冲洗3至5次，除去附着在金银花表面的杂质，并将其放在100℃的烘箱中干燥10‑12个小时；2)将金银花和活化剂按照质量比为1:3配制而成的混合物置于坩埚中，并加入无水乙醇和去离子水湿混，浸润3个小时。本发明使用生物质原料作为前躯体，不仅材料是环境友好型，且金银花本身具有丰富的孔结构、含有氮硫等元素，是氮硫掺杂的理想前躯体，且与模板法合成方法相比，工艺简单易行，管控参数少，适合工厂批量化生产，运用金银花作为前躯体制造出来的分级多孔碳电化学性能优异，是锂离子电池负极的理想材料。
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本发明公开一种锂离子电池用改性碳负极材料的制备方法，包括有以下步骤：1）掺硼硬碳材料的制备：将聚合物前躯体加入到硼酸溶液中加热、搅拌、过滤、烘干后放入碳化炉中碳化得到硬碳材料；2）软碳包覆的硬碳材料的制备：将硬碳材料与沥青按一定质量比混合均匀后加入到立式釜中升温至900℃恒温2h，再石墨化处理；3）复合材料的制备：将步骤2）中所得到的包覆后的硬碳材料与有机碳源以质量比为100：（5‑15）混合，在氮气保护下以5‑20℃/min的升温速率升温至600‑1000℃，恒温2‑5h。本发明方法通过对聚合物热解炭的一系列改性，包括掺硼，包覆沥青，混合有机碳源等方法，以获得一种经济、可逆容量高、循环性能好的改性碳材料，并能应用于锂离子电池负极材料。
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本实用新型涉及一种用于硅酸镁锂前驱体的生产反应装置，包括第一混合装置、离心装置、洗涤装置和第二混合装置；第一混合装置包括第一箱体，第一箱体顶部设有进料口，第一箱体内设有第一搅拌机构，第一箱体底部与第一输料管一端连接，第一输料管上设有第一输料泵；离心装置包括第二箱体，第一输料管另一端设在第二箱体上方，第二箱体顶部开口，第二箱体内设有离心机构，第二箱体底部设有第一出液口，第二箱体安装在翻转架上。本实用新型的有益效果是：该种硅酸镁锂前驱体的生产反应装置，能够使生产反应的原料在第一混合装置、离心装置、洗涤装置和第二混合装置内之间进行自动输送，无需人工对原料进行运送，降低劳动强度。
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本实用新型涉及锂电池设备技术领域，具体为一种废弃方形锂电池快速撕隔膜装置，包括撕隔膜装置本体和电机，所述撕隔膜装置本体上固定连接有固定座，且固定座上插设固定有第一丝杆，所述第一丝杆的侧面固定连接有固定块，且固定块上固定安装有卡块，所述固定块的底端插设固定在放置板上，且放置板固定连接在撕隔膜装置本体上，所述撕隔膜装置本体的侧面固定连接有支撑柱，且支撑柱内侧固定安装有滑轨。本实用新型设置有固定块和卡块，通过第一丝杆的转动使固定块对锂电池进行固定，卡块可以在固定块上进行转动，便于对锂电池进行撕膜，通过第二齿轮与第二夹板对隔膜进行固定，以便于快速撕除。
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本发明公开一种高性能兼顾快充石墨锂离子电池负极及其制备方法，通过插层剂和氧化剂与石墨的反应得到插层化合物，而插层化合物经过烧结、脱插引入的缺陷结构能够为石墨提供额外的储锂空间，并缓解石墨的体积膨胀，提高石墨负极的比容量以及循环和倍率性能。无定形Al2O3的包覆能够改善石墨与电解液的浸润性，从而提高其倍率性能。纳米硅铆合在石墨和无定形Al2O3之间能够弥补Al2O3的引入对石墨负极容量的降低，同时纳米硅在充放电时引起的体积变化能够被脱插后的石墨中的缺陷结构所缓解，从而得到一种高性能兼顾快充石墨锂离子电池负极。
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本发明提供一种镍钴锰三元材料及其制备方法和锂离子电池。镍钴锰三元材料的制备方法，包括：将包括锂源、镍钴锰前驱体和碳源在内的原料混合，然后烧结得到所述镍钴锰三元材料。镍钴锰三元材料，使用所述的制备方法得到。锂离子电池，其原料包括所述的镍钴锰三元材料。本申请提供的镍钴锰三元材料及其制备方法，得到的镍钴锰三元材料电性能好，容器使用寿命长。
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本实用新型公开了一种锂电池配料用搅拌设备，其结构包括锁紧器、搅拌桶结构、机体、底脚、控制面板、散热槽孔、旋转电机，锁紧器安装于搅拌桶结构上，搅拌桶结构下端与机体上端固定连接，本实用新型一种锂电池配料用搅拌设备，通过拉动拉板，使得拉板带动卡柱上的限位盘往外移动，从而使缓冲弹簧被压缩，且卡柱从桶体底部侧方的卡孔脱离出来，然后将桶体从底座上取出，然后在打开上封盖，接着将转轴往上拉动，使得转轴带动嵌入块脱离旋转座，将转轴从桶体内取出后，在将锂电池配料倒出即可，使得搅拌架、桶体与机体呈分体式结构，从而能够快速的将配料从桶内取出，且配料也不会由于搅拌架而产生残留现象发生。
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本发明公开一种制备钛酸锂包覆硅碳复合负极材料的制备方法，包括有以下步骤：（1）硅粉焙烧：将0.5‑1.2g初始Si均匀摊开放在石英舟内，并将石英舟置于管式炉中，对管式炉抽真空并用高纯Ar进行置换，随后以稳定的速度通入高纯Ar，气体流量为100‑200ml/min，炉子升温速率为8‑12℃/min，样品在500‑900℃下保温3‑5h，待保温时间结束后，样品随炉自然冷却到室温；（2）球磨：将步骤（1）中焙烧好硅粉和0.15‑0.25g钛酸锂放入容积为80ml的球磨罐中球磨。通过先对硅粉进行焙烧，再将钛酸锂与硅粉进行球磨，实现了利用高能球磨法制备和钛酸锂复合的硅合金材料，能够有效改善硅负极材料点池的循环性能和容量保持率，满足使用的需要。
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本实用新型公开了锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进液管道，且进液管道贯穿罐体的顶部，所述进液管道的内部设置有第一电动阀门，所述罐体的侧壁设置有出液管道，所述出液管道的内部设置有第二电动阀门，所述罐体的后壁固定连接有电机，所述电机的输出轴前壁固定连接有转动轴，所述转动在上固定连接有框体，所述框体的内壁固定连接有过滤网。本实用新型，设置有过滤网，在罐体的外壁伸设置有电机，使得过滤网可以翻转，用清洗液冲刷过滤网上的杂物，操作十分不便，影响使用效果，还能使锂电池隔膜涂覆浆料在搅拌、研磨等配制过程中、浆料的输送过程中、涂覆过程中以及循环回用过程中不会产生大量的泡沫。
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本发明公开一种制备锂电负极用壳‑核结构纳米纤维的方法，包括有以下步骤：（1）将硅纳米粒子与PMMA溶解在DMF与丙酮的混合溶中形成了最终得到的复合纤维的核结构的前驱体溶液；（2）将PAN溶解于DMF中，形成了最终得到的复合纤维中的壳结构的前驱体溶液；（3）采用上述核结构的前驱体溶液和壳结构的前驱体溶液按照静电纺丝参数制备得到复合纳米纤维毡，于260‑280℃下预氧化1‑2h后，在氩气气氛保护下800‑1000℃之间碳化3‑6h。通过先配置核结构的前驱体溶液和壳结构的前驱体溶液，然后通过同轴静电纺丝技术简单易行地制备出具有良好的电化学性能的并能应用于锂离子电池负极材料的硅碳复合材料，满足使用的需要。
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本发明公开一种提高锂离子电池硅负极材料性能的方法，包括有以下步骤：（一）氧化亚硅复合材料的负极制备：1）称取一定量的SiO粉末，将其倒入质量为SiO质量10倍的去离子水中，然后再加入一定量的石墨与葡萄糖；2）将混合好的溶液放入高能球磨机中进行球磨；3）将球磨好的前驱体材料放入管式炉中；4）取出制备好的SiO/C复合材料，通过将其与导电剂乙炔黑、粘结剂PVDF按一定比例混合；（二）电极上的预锂化处理。本发明用碳材料进行复合的SiO材料，然后在复合材料中加入金属锂进行预锂化改性，改性后的SiO复合材料作为负极点击其首次库伦效率从77%提高到81%以上，SiO复合材料的其他性能也得到极大的提高。
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本发明公开一种制备柔性锂离子电池独立负极材料的方法，包括有以下步骤：（1）前驱体溶液的配置：将PAN溶解在DMF或DMAc中形成均匀溶液，其浓度为5wt%‑12wt%；然后将MnAc加入先前配置好的溶液中并搅拌20‑60min至分散均匀，MnAc的浓度为5‑10%；（2）静电纺丝；（3）预氧化和碳化参数：将初生纤维毡在N2保护下于268‑280℃预氧化30‑120min，之后以3‑5℃/min的升温速率升温至600‑1200℃碳化1‑24h。通过利用本发明方法制备出具有在较高的电流密度下的高比容量以及较长的循环寿命等性能的柔性锂离子电池负极材料，并且经过裁剪之后能独立直接作为电极使用，无需其他添加剂，不用经过打浆、涂布等步骤。
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本发明提供了一种防腐耐压的锂电池外壳，其特征在于：包括铝层、parylene层、硬防划层，所述的铝层制作为电池外壳的主体部分，所述的铝层的外侧镀parylene层后涂覆硬防划层，所述的铝层的内侧镀parylene层。本发明的有益效果在于：显著提高了锂电池的使用寿命，降低了锂电池使用过程中的鼓胀、容量衰减等异常事故概率；减小了电池发生挤压后电池外壳的破裂面积，减小电芯与外部氧气的接触面积，提高锂电池的使用安全性。
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本发明公开一种高容量锂离子电池硅负极材料及其制备方法，负极材料为双层包覆结构，包括有由内往外依次设置的内核、中间层和外层，内核为纳米硅，中间层为碳材料，碳材料包括多壁碳纳米管（MWCNTs）和石墨烯等，外层为稳定的金属锂粉。通过采用本发明方法制备得到特定结构的硅负极材料，能够有效缓解活性负极的体积变化问题，并且改善硅锂离子电池的首次不可逆容量大的问题，并且本发明方法制备工艺简单，制备条件可控，适合进行规模化生产开发，且制备的锂硅电池在大电流密度下仍可以稳定循环。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池破碎分离装置，涉及电池回收技术领域。本实用新型包括切割箱、挤压箱和打散仓，切割箱通过出料口与挤压箱固定连通，挤压箱与打散仓之间固定连通有导料筒，切割箱的内部转动连接有第一转动轴，第一转动轴周侧面固定有若干拨料板，拨料板上开设有若干让位槽，切割箱一侧固定有防护框，防护框的内部转动连接有第二转动轴，第二转动轴上固定套接有若干切割盘，切割盘位于让位槽的内部且与让位槽滑动配合。本实用新型通过设置切割箱、挤压箱和打散仓，可实现对锂电池电解液的高效收集，并对锂电池中的各材料进行分离。
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本实用新型涉及一种用于硅酸镁锂连续烘干设备，其特征在于，包括箱体、搅拌组件、加热组件、刮除组件和过滤板，搅拌组件、加热组件和刮除组件均设置在箱体上，箱体包括壳体和进料管，壳体的一端呈开口状，过滤板设置在壳体的开口处，壳体的远离开口处的一端顶部连通有进料管，壳体靠近开口处的底部连通有出料管，加热组件设置在壳体远离开口处的一端，加热组件用于对壳体内部的硅酸镁锂进行加热烘干，刮除组件设置在壳体的开口处且与过滤板贴合，刮除组件包括第二电机、第一齿板和第二齿板，第二电机通过支架设置在壳体靠近开口处的一端。本实用新型通过第二电机带动第一齿板进行转动，将过滤板表面的硅酸镁锂刮除，保证过滤板能对气体进行稳定过滤。
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本发明提供了一种高强度耐腐蚀的锂电池外壳，其特征在于：包括铝层、parylene层、硬防划层，所述的铝层制作为电池外壳的主体部分，所述的铝层的外侧镀parylene层后涂覆硬防划层，所述的铝层的内侧镀parylene层。本发明的有益效果在于：增强了锂电池外壳的耐腐蚀性，从而提高了锂电池外壳的阻隔性，显著提高了锂电池的使用寿命，降低了锂电池使用过程中的鼓胀、容量衰减等异常事故概率；减小了电池发生挤压后电池外壳的破裂面积，减小电芯与外部氧气的接触面积，提高锂电池的使用安全性。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种用于锂电池的平压装置，包括底板，所述底板的顶部设置有箱体，所述箱体的表面开设有进料口，所述底板的顶部设置有第一传送装置，所述箱体的内部设置有伸缩装置，所述伸缩装置的顶部设置有工作台，所述工作台的底部设置有支撑柱，所述箱体的表面开设有出料口。通过在箱体的内部设置工作台，配合伸缩装置与支撑柱，可以使工作台倾斜，方便将平压后的锂电池，传送到第二传送装置的表面，配合出料口，将锂电池传送出箱体，不用人工操作，提高了工作效率，通过在工作台的表面开设有成型孔，使锂电池容易平压成型，通过设置烘干箱，可以加快锂电池的成型速度。
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一种钴酸锂正极材料的制备方法及匣钵，包括如下步骤：a)将包含四氧化三钴和锂化合物的原料均匀混合，得到一次混料；b)在匣钵底部平铺至少一层滤纸，所述滤纸的灰分为0.15％以下；c)往平铺了所述滤纸的所述匣钵中装入所述一次混料，压实、刮平，得到装钵好的一次混料；d)将所述装钵好的一次混料放入烧结炉中进行烧结，得到的烧结块料经粗破碎及微粉碎后得到钴酸锂正极材料。本发明的方法制得的钴酸锂的Mg、Al杂质含量低，且匣钵的使用寿命明显提高。
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本发明公开一种聚苯胺包覆钛酸锂负极材料的制备方法，包括有以下步骤：（1）钛酸锂的制备：采用高温固相合成钛酸锂；（2）聚苯胺包覆钛酸锂：将聚苯胺和钛酸锂放入装有水的双层玻璃反应釜中，搅拌桨转数为10‑70Hz，聚苯胺包覆量为0.5‑5%；（3）油浴加热；（4）烘箱干燥：将放出的物料置于烘箱中进行干燥，烘箱温度为90‑130℃；（5）球磨粉碎。本发明制得的聚苯胺包覆钛酸锂具有优异的电化学性能，可用于制备作为锂离子电池负极材料新能源材料，本发明方法使用油浴加热高压釜，未涉及高温，能耗低，密闭环境下对环境污染低，工艺简单，操作方便，生产设备少，从而进一步降低成本。
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本实用新型公开了一种新型耐高温锂电池，包括电池箱，所述电池箱的上端安装有上盖板，所述上盖板的下端电池箱的内侧设置有第二弹性垫，所述电池箱的内部第二弹性垫的下端设置有至少一个锂电池本体，所述电池箱的内部一端表面锂电池本体的一侧设置有第一弹性垫，所述电池箱的内部锂电池本体、第一弹性垫的下端连接有支撑网板，所述电池箱的内部底端支撑网板的下方安装有微型散热扇。本实用新型所述的一种新型耐高温锂电池，可以将锂电池本体固定在电池箱的内部，固定比较牢固，避免锂电池本体在电池箱内部晃动，且可以对锂电池本体进行保护，能对锂电池本体进行降温，使锂电池本体在高温下仍能工作，提高锂电池本体的使用寿命。
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本实用新型公开了一种家庭储能用锂电池，包括锂电池组合箱，其特征在于；所述锂电池组合箱包括组合上箱与组合下箱，所述组合下箱的上端滑动连接有伸长板，所述伸长板的上端与组合上箱的下端滑动连接，所述锂电池组合箱的前表面转动连接有转轴，所述转轴的侧面固定连接有密封门，所述组合下箱的内底面固定连接有弹簧，所述弹簧的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有储电装置，所述储电装置的上表面固定连接有小型电池。本实用新型中，通过设置伸长板、连接滑槽与小型电池，可自由增加或减少小型电池的数量，自由改变该家用储能用锂电池的电压，以适用于不同电压的要求，扩大了该家庭储能用锂电池的通用性。
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本实用新型公开了一种锂电池原料循环烘干装置，包括烘干机外壳体，所述烘干机外壳体的右端上方设置有烘干机盖，所述烘干机盖上设置有鼓风机，所述烘干机外壳体的前端设置有控制器，所述烘干机外壳体的下端设置有支撑腿，所述烘干机外壳体的左端设置有散热风扇，所述烘干机外壳体的上方设置有活动烘干板，所述散热风扇的上方设置有四号伸缩套板，所述四号伸缩套板的下端设置有三号伸缩套板，活动烘干板与多个鼓风机对锂电池原料进行加热，确保锂电池受热均匀，保证了产品的质量，提高了锂电池后期成品的合格率及使用效果，设备操作简单，减少了操作时间，提高了工作效率，节约了所需要的人力及成本。
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本发明公开一种锂离子电容器负极材料及其制备方法，制备方法包括有以下步骤：（1）将硬碳、导电炭黑、聚偏氟乙烯按比例混匀后涂布在铜箔上；（2）干燥1h后充压制备电容器负极极片；（3）硬碳负极和锂箔贴到一起滴加电解液后在玻璃板间压紧进行预锂化。通过采用本发明方法预锂化硬碳，能够有效缓解负极材料不可逆容量大的问题，并且本发明负极材料制备工艺简单，成本低，适合大规模生产，且制备的锂离子充电器充电顺利。
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本实用新型公开了一种锂电池整形加工用的检测装置，包括底座，所述底座上开设有U形槽，所述U形槽的两侧纵槽内均转动设置有传动辊，所述U形槽的一侧纵槽内还固定设置有电机，所述电机的输出端固定与一侧传动辊相连接，所述底座上设有检测机构，两个传动辊上套设有传送带，所述底座上设有废料收集装置，且所述底座上还设有出料机构。本实用新型能够快速的对电芯凸出的锂电池进行阻挡分离，替代了人工挑出未达标锂电池的操作，大大提高了对锂电池的检测效率，且能够快速对未达标的锂电池进行分离收集，方便再次加工重新使用，大大提高了效率，节约了成本。
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本实用新型公开了用于裁切锂电池隔膜切刀结构，包括工作台，所述工作台的前表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有第一弹簧，所述滑槽的内部滑动连接有转杆，所述转杆远离滑槽的一端活动连接有抚平辊。本实用新型，通过安装的第一弹簧、抚平辊与挤压球，当锂电池隔膜放置在收卷辊的表面进行收卷后，利用第一弹簧的弹性使其可根据锂电池隔膜放置的体积推动转杆移动，当锂电池隔膜不断变少时，再次利用第一弹簧的弹性使转杆可带动抚平辊移动，从而使挤压球可与锂电池隔膜的表面贴合，可提高锂电池隔膜放卷时的稳固性，使锂电池隔膜在放卷过程中，锂电池隔膜卷不易松开。
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本发明公开了一种卷绕锂离子电池制备方法，本发明的卷绕锂离子电池制备方法采用在电池正极片、电池负极片及隔膜其中至少一个上涂布一易去除物质溶液，卷绕后去除易去除物质。本发明还公开了根据上述制备方法制得的卷绕锂离子电池，该卷绕锂离子电池可预留出电池的内部膨胀空间，控制电池的变形起拱，解决了电池制造和使用过程中变形起拱；且本发明中的易去除物质较为便宜，成本较低，工艺简单，可快速产业化。
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本实用新型公开了锂电池隔膜分切机，包括架板，所述架板的前表面固定连接有电机一、电机二，所述电机一的输出端固定连接有输送辊，所述电机二的输出端固定连接有收卷辊，所述架板的后内侧面转动连接有转轴，所述转轴的侧表面固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有安装板一，所述安装板一的内顶部固定连接有移动件，所述移动件的下表面设置有切割片。本实用新型，通过设置转轴、固定板，能够对锂电池隔膜的松紧程度进行调整，保证在对锂电池隔膜进行切割时不会产生起皱以及切割不完整的现象，通过在切割片的两侧设置压板，可以使锂电池隔膜在隔板上的贴合度增强，保证切割片在切割时可以更加的顺利，提高该装置的实用性。
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本实用新型公开了新型锂电池隔膜涂胶机，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有连接座，所述连接座的上方固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有轴承，所述轴承的另一端固定连接有推板，所述推板的两端固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的另一端贯穿第一固定板向外设置，所述第一固定板的另一端对应设置有第二固定板，通过设置螺杆、第一滑杆、轴承以及夹板能够对锂电池的一端进行接触，并且通过设置连接块、挤压板能够实现对锂电池的夹持固定作用，使得锂电池在进行涂胶过程中更加的稳定，并且通过设置弹簧以及限位杆能够实现夹持时的缓冲作用，保证在夹持时不会对锂电池造成损坏。
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本发明公开一种碳包覆锂合金复合电极材料及其制备方法，制备方法包括有以下步骤：（1）将锡氧化物和金属锂放入通入惰性气氛的球磨机中混合均匀从而得到金属混合物；（2）通过在惰性气氛下在金属混合物表面上高温包覆无定型碳制备复合材料；（3）将复合材料进行热烧结得到碳包覆锂合金复合电极材料。通过球磨机将锡氧化物和金属锂均匀混合后进行碳包覆，再经过热烧结形成致密的碳包覆锂合金复合电极材料，使得金属锂负极在充放电过程中的体积膨胀和枝晶形成得以减缓或者消除，提高了全固态电池的循环寿命，并且能够减缓或减小锂离子电池因短路造成发热膨胀而引起爆炸的可能性。
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2025年03月25日 ~ 27日 
