本发明提供的是机械领域的一种树脂基复合材料型材牵引机。在机架上安装有下机座并通过机动调隙杆和限位杆安装有上机座,在机座的两端安装有夹持传输带轮,其上连接有夹持传输带,在上机座上安装有上机座动力传动轮,机动调隙杆下端安装在滑孔内,并通过螺杆与机动调隙杆驱动器相连接,在下机座和机架上安装有传动链张力调整器、传动链弹性调整器、左传导轮、右传导轮、传动链主轮、传动链主轮动力供给轮、减速机轮、驱动电机的动力输出轮通过传动链或齿轮相相互连接。本发明牵引机具有能耗少,动作一致性好,平稳、牵引力均衡、效率高,不破坏型材结构的优点。适宜树脂基复合材料型材生产过程的牵引。
本发明公开了一种飞机碳/碳复合材料刹车盘修复方法及所用粘接剂,涉及碳基复合材料修复处理技术领域。本发明提供了一种飞机碳/碳复合材料刹车盘修复方法及所用粘接剂,粘接剂具有高温、高强度、性能稳定、可靠性高的优点,在粘接面利用化学气相反应方法制备碳化硅界面,然后以聚硅氮烷树脂为基体,同步引入各种耐高温填料,经过研磨、混合、固化、碳化得到耐高温的陶瓷基粘接剂,经过该方法制备的陶瓷基粘接剂与碳基复合材料热膨胀系数接近,热匹配性良好,抗热震性能优异。
本发明提供的是建筑领域用于防护的设施生产的方法,具体地说是树脂基复合材料防护栅栏。由竖杆与横杆通过连接螺钉紧固组合构成整体栅栏,在竖杆上盖有顶帽,边竖杆与横杆通过连接件连接固定。由于采用树脂基复合材料通过挤出或模压的方法分别制成部件型材,经过裁切,组合固定构成整体防护栅栏。具有容易批量生产,降低生产成本,同时所制成的栅栏具有不褪色,强度高,韧性强,抗老化,表面光洁,易于装饰的特点。适合于庭院、公园、广场、绿地、建筑物的防护与装饰使用。
本发明提出的是一种环型碳/碳复合材料气相渗透方法。通过交替轮换使用料柱Ⅰ与料柱Ⅱ叠放预制体分段沉积、改变气态前驱体反应气体流动方向,分成两个阶段进行气相渗透增密,首先气态前驱体气体反应从预制体中心向预制体外围流动,其次,将预制体从料柱Ⅰ转换至料柱Ⅱ后,气态前驱体反应气体从预制体外围部位向预制体中心流动,控制改变气态前驱体反应气体流向,提高产品密度的均匀性及缩短致密化时间,实现高密度复合材料的快速沉积。本发明通过交替使用料柱Ⅰ与料柱Ⅱ叠放预制体分段沉积,控制改变气态前驱体气体流向,提高产品密度的均匀性及缩短致密化时间,实现高密度复合材料的快速沉积。适宜作为环型碳/碳复合材料气相渗透方法应用。
增韧的氮化硅结合碳化硅陶瓷复合材料及其制备方法,本发明属于复合材料技术领域,它为了解决氮化硅/碳化硅陶瓷复合材料的机械强度较低的问题。此陶瓷复合材料由硅粉、10~20目的碳化硅粗粉、80~100目的碳化硅细粉、有机短纤维、耐热金属纤维、结合剂和催化剂粉制成。制备方法:一、配置原料;二、将硅粉、催化剂粉和碳化硅细粉混合球磨;三、将结合剂、耐热金属纤维、有机短纤维和碳化硅粗粉混合球磨;四、混炼成型;五、对成型坯体进行干燥;六、分段升温烧结。本发明通过催化剂粉加快硅粉的氮化反应,并加入耐热金属纤维和有机纤维,起到增强增韧的作用,提高了碳化硅陶瓷复合材料的机械强度。
本发明是针对现有技术中无法测量金属复合材料的单层金属的厚度也无法测量金属复合材料整体厚度的问题,提供一种能够测量金属复合材料的各层材料厚度的金属复合材料超声波测厚仪,它包括电压可调电源、超声波发射模块,超声波接收模块、数据采集模块、数据处理系统,由电源为超声波发射模块、超声波接收模块、数据采集模块、数据处理系统提供电源,采用本发明提供的一种金属复合材料超声波测厚仪,精度和可靠性都能保证,即使在一些耦合不良的情况下仍可以精确测出厚度。
本发明是针对现有技术中无法测量金属复合材料的各层金属的厚度也无法精确测量金属复合材料整体厚度的问题,提供一种金属复合材料超声波测厚方法,此方法将复合材料的相邻材料之间的层间夹杂的界面物质作为两种金属材料的层间界面,以该层间界面的反射波作为测量时的界面反射波记录超声波的传播时间,而后依据该层间界面的回波时间计算各层材料的厚度,各层材料的厚度求和得到金属复合材料的总厚度,采用此方法可得到各层材料的厚度和金属复合材料的总厚度。
本发明提出的是爆炸胀接内包覆复合管的制造方法。将经过外表面处理的不锈钢内管或有色金属内管装入到碳钢无缝管内,然后在内管内充填炸药,炸药点火后发生爆炸,使内管升温,受压,使不锈钢内管产生均匀形变,贴紧在碳钢无缝管内,使内管和碳钢无缝管紧密接触,起到胀接的作用。采用本发明方法能够在碳钢无缝管内胀接不锈钢内管或有色金属内管,使之具备防腐性能。且碳钢无缝管和不锈钢内管或有色金属内管之间紧密接触,因此强度高,耐压性好,抗腐蚀能力强。可实现双金属管状功能材料的制造,适宜作为金属管复合胀接的方法应用。
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