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一种废旧锂离子电池全组分无害化回收处理方法，首先将废旧锂离子电池在电阻炉中预烧，预烧后的废旧锂离子电池经机械破碎、分选得到正负极极片，将其进行湿法剥离，达到正极活性物料、碳粉与铝、铜箔高效分离的目的。分离后的正极活性物料中镍钴锰锂的回收率均大于99%，正极活性物料中含铝、铜均小于0.05%。本发明的方法简单易行，预烧的过程对难回收的电解液及有机物质进行两段无害化吸收处理，解决了废旧锂离子电池在破碎过程中电解液挥发污染环境的问题。利用湿法剥离有效的将废旧锂离子电池正极活性物料与铝箔彻底分离，含镍、钴、锰、锂正极活性物料经湿法回收工序高效回收其中的有价金属。本方法工艺流程短，生产成本低，环境友好，易于工业化。
本发明涉及一种离子交换法回收废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的方法，通过对废旧镍钴锰锂离子电池拆解、放电、破碎后浸出，浸出液采用镍粉或钴粉置换除铜，有价金属碱溶液作中和剂水解除铁铝；螯合树脂用氢氧化锂溶液再生，吸附除杂后液中的镍钴锰，硫酸反洗得镍钴锰混合液；树脂吸附后液中的锂以氢氧化锂形式回收。本发明废旧镍钴锰酸锂离子电池剥离浸出一步完成，浸出液除杂和有价金属分离提取过程不引入杂质元素，离子交换树脂用氢氧化锂再生后同时吸附镍钴锰，避免锂吸附进入镍钴锰溶液损失，也避免了使用氢氧化钠造成溶液中钠离子含量高影响锂回收；本发明镍、钴、锰回收率达到98%以上，锂回收率90%以上，工艺流程短，设备少，成本低。
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本发明公开一种用于高容量锂电正极材料的制备方法，1）制备钴酸锂材料：混合四氧化三钴和锂源，烧结、破碎、筛分、除磁性异物，收取粒径范围17μm≤D50≤19μm的材料待用；2）制备单晶镍钴锰酸锂材料：混合Ni(1‑x‑y)CoxMny(OH)2前驱体和锂源，其中0.1≤x≤0.3、0.1≤y≤0.3，烧结、破碎、筛分、除磁性异物，收取粒径范围1.5μm≤D50≤3μm的材料待用；3）将步骤1）和2）制得的钴酸锂和单晶镍钴锰酸锂材料按比例混合得到锂电正极材料。本发明的有益效果：该方法工艺简单，操作方便，容易实现工业化生产，而且生产过程无污染，环境友好。所得产品具有高能量密度、高安全性、低成本的综合优良性能。
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本发明公开了一种锂离子扣式电池组装方法，该锂离子扣式电池按组装顺序依次为：先放正极壳将正极片放于正极壳正中间；将隔膜放于正极片正上方；从隔膜任意一侧边滴加适量电解液使隔膜完全浸润，在隔膜正中间再适当多加一些电解液；放负极金属锂片于隔膜正上方的电解液上；在负极金属锂片正上方放泡沫镍；将负极壳的扣到泡沫镍上压紧负极壳；对电池两侧进行封口。采用本发明方法组装的电池可以使扣式电池组装过程中正极片与隔膜很轻松的居中于正极壳内，避免了先在正极片上滴加电解液再放隔膜从而导致的隔膜易粘连、易跑偏的现象，能快速、高效的完成扣式电池的组装，减少了废、次品的产生，有利于锂离子电池合格率的提升。
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本发明公开一种废旧钴酸锂正极材料的回收再生方法，将废旧钴酸锂电池正极片置于乙二醇中，氧气气氛下超声浸出，结束后过300目筛网，筛下物真空干燥，得到废旧钴酸锂正极粉末，将异丙醇锂和废旧钴酸锂正极置于乙醇中，同时加入五氧化二钽、氧化钌、氟化镁、TEMPO，搅拌2～3h，将上述体系进行微波处理，自然降温后，用丙酮和乙醇依次反复清洗3次，再用去离子水清洗3次，得到补锂改性后的再生高电压正极材料；本发明实现了协同再生的双功能高电压正极钴酸锂材料的制备，借助加入混合物对微波吸波性不同，定向可控的重塑钴酸锂的空间层状结构，使其占据层状结构的不同位置，从而起到加快锂离子传输速率、提高锂离子电池的高电压结构稳定性的效果。
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一种锂电池正极材料镍钴锰酸锂前驱体的制备方法，涉及一种锂离子电池正极用材料制备方法。其前驱体的的化学组成为(NixCoyMn1－x－y)3O4，其中x+y＜1，其特征在于其制备过程是在含有可溶性镍盐、钴盐、锰盐的溶液中加入含有氨水的碱液进行共沉淀反应，再将沉淀产物进行煅烧，得到氧化物(NixCoyMn1－x－y)3O4。本发明的方法，制成的锂电池正极材料镍钴锰酸锂前驱体氧化物更有利于后续处理过程中与含锂化合物的进一步均匀混合；沉淀剂为添加有一定氨水的氢氧化钠或碳酸钠溶液，可在均匀沉淀金属离子的同时使产物形貌、颗粒大小得以有效控制，满足锂离子电池用正极材料的要求。制备成本低，颗粒大小均匀，微观形貌为球形或类球形。
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本发明涉及一种锂离子动力电池用高密度球形磷酸铁锂的制备方法，其特 征在于其制备过程包括：将酸、三价铁源、磷源配成混合水溶液，将碱配制成 水溶液；将混合水溶液和碱的水溶液分别连续输入反应釜中进行共沉淀反应， 合成球形的磷酸铁前驱体；以前驱体为原料与锂源、碳源、掺杂金属化合物均 匀混合后，保护气氛下，混合物在炉窑中进行热处理，得到球形磷酸铁锂粉体 材料。本发明的方法制备的球形磷酸铁锂粉体材料，平均粒径为4-15μm之间可 以随意控制，粒径分布窄，材料振实密度高达1.4-2.2g/cm3，具有比容量高、倍 率放电及安全性能好的特点。该方法工艺流程简单，适合用于工业上大规模生 产。
本发明公开了一种从废旧三元锂离子电池正极材料中优先提锂回收有价金属的方法，该方法是，将废旧锂离子电池通过拆解、破碎、分离后的正极材料与浓硫酸混合均匀，在400℃～600℃的温度下进行焙烧，焙烧产物用纯水加稀碱溶液浸出，得到含锂水溶液，除杂后制取Li2CO3或氢氧化锂产品；水浸渣采用还原酸浸法浸出其中的钴、镍、锰等有价元素，经除杂、萃取、净化后制取相应的化合物产品。本发明方法工艺简单，流程短，试剂成本低，能高效回收废旧三元锂离子电池材料中的锂、钴、镍、锰等有价金属元素。
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本发明公开了一种回收废旧动力锂电池中锂的方法，包括：预处理：将废旧动力锂电池在惰性气体保护、密闭状态下进行拆解、破碎、分选得到废旧电池粉料；高温煅烧：将废旧电池粉料中加入添加剂进行高温煅烧；机械活化、水浸：向经高温煅烧后的废旧电池粉料中加入活化剂，进行机械活化、水浸，固液分离得到含锂浸出液；蒸发结晶：将得到的含锂浸出液进行蒸发结晶，得到氢氧化锂产品。采用本发明，整个处理流程金属锂的收率达到90％以上。
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本发明涉及技术领域，具体为一种从电池废料中选择性提锂制备电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤，步骤一、将粉状的电池废料与一定比例的添加剂一同加入研磨机，研磨混合得到混合粉料；步骤二、将步骤一中混合粉料在电阻炉内进行高温煅烧，得到煅烧后混合粉料。步骤三、煅烧后的混合粉料通过三级错流水浸，得到锂溶液。步骤四、水浸出的锂溶液再通过氢氧化锂沉淀、锂型离子交换树脂除杂、碳酸钠沉淀得到电池级碳酸锂。本发明通过机械活化、煅烧的方法，将电池废料中正极材料成分镍钴锰酸锂中锂氧键进行破坏，再通过水浸出的方式，将锂选择性地从电池废料中提取出来，缩短了锂回收工艺流程，避免长流程处理造成锂的损失。
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本发明属于碳酸锂制备技术领域，公开了一种用盐湖锂盐制备低磁性高纯碳酸锂的方法。本发明以盐湖锂盐为原料，主要生产步骤包括盐湖锂盐浆化、逆流洗涤、碳酸氢化、除磁性物质、树脂净化除杂、蒸发结晶、精制、煅烧、破碎，制得低磁性高纯碳酸锂产品。本发明所公开的方法制备的碳酸锂产品纯度在99.95～99.98%，产品中磁性物质含量中磁性Fe≤0.081g/t，磁性Cr≤0.002g/t，磁性Zn≤0.002g/t。本发明工艺简单，操作过程稳定，生产周期短，设备投资较小，制备的碳酸锂纯度高，磁性物质含量少，锂的综合回收率达到98.65%，生产成本低，适于产业化生产。
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本实用新型属于新能源电池生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产锂离子电池正极前驱体材料的装置，包括依次通过管道串联连接的造核反应系统、晶核生长反应系统和材料表面修饰及陈化系统，造核反应系统包括造核反应釜，晶核生长反应系统包括晶核生长反应釜，材料表面修饰及陈化系统包括材料表面修饰及陈化釜，本实用新型结合了单釜合成和多釜串联合成的优点，实现了类球形电池材料间歇‑连续合成工艺，同时造核反应釜、晶核生长反应釜和材料表面修饰陈化釜的体积逐渐增大，确保在生产过程中浆液不溢流，提高产品的直收率，保证产品的微观颗粒在反应釜有相同的保留时间，生产的类球形产品性能稳定形貌可控。
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本实用新型属于粉体干燥设备技术领域，具体涉及一种用于干燥粉体材料的多级连续干燥装置，包括雾化器、多级连续干燥装置、旋风分离器和收尘器，多级连续干燥装置由从上到下依次串联连接的一级干燥机、二级干燥机和三级干燥机组成，一级干燥机顶端的进料口连接有雾化器，三级干燥机下端的出料口连接有旋风分离器，旋风分离器上端的出气口与收尘器的进气口相连接，本实用新型利用不同级干燥，将物料连续在不同区域直接逐级干燥，使得产物颗粒形貌完整，产品流动性优异，加工性能大大提升，本实用新型可充分解决粉体材料因颗粒破碎等问题导致的产品加工性能差等难题，极大的带动该技术在新能源材料产业方面的应用。
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本实用新型公开了一种新型集热式热气流发电系统，涉及新能源发电技术领域，解决现有的技术问题,包括基座,基座上设置有风囱,风囱包括风囱内壁，风囱内壁外侧设置有风囱外壁，风囱外壁的外侧设置有保温层，风囱的内部设置有发电机和发电机轴承架，所述发电机和发电机轴承架通过发电机轴设置有热气流涡轮机和旋风器，风囱的内部设置有空气加热器，所述空气加热器与储热系统相连接；本实用新型摒弃了汽轮机及其配套的水处理系统、蒸汽系统、冷凝系统、给水系统等，使系统设备大量减少、结构更简单、投资成本更低、运维成本更低。同时本系统不需要使用水做为工作介质，因此本系统能够安装于光照条件好无水资源的戈壁荒漠甚至沙漠地区。
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本发明公开了一种新型集热式热气流发电系统，涉及新能源发电技术领域，解决现有的技术问题,包括基座,基座上设置有风囱,风囱包括风囱内壁，风囱内壁外侧设置有风囱外壁，风囱外壁的外侧设置有保温层，风囱的内部设置有发电机和发电机轴承架，所述发电机和发电机轴承架通过发电机轴设置有热气流涡轮机和旋风器，风囱的内部设置有空气加热器，所述空气加热器与储热系统相连接；本发明摒弃了汽轮机及其配套的水处理系统、蒸汽系统、冷凝系统、给水系统等，使系统设备大量减少、结构更简单、投资成本更低、运维成本更低。同时本系统不需要使用水做为工作介质，因此本系统能够安装于光照条件好无水资源的戈壁荒漠甚至沙漠地区。
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本实用新型涉及发电系统技术领域，尤其是一种间歇式新能源发电系统；包括风力发电装置和太阳能发电装置，所述风力发电装置和太阳能发电装置分别与储能装置连接，所述风力发电装置包括转动式安装座，转动式安装座上有两个呈阶梯状的固定孔；所述转动式安装座上安装有风机，风机通过固定孔与转动式安装座连接，风机与发电机连接，所述太阳能发电装置包括光伏组件阵列，所述光伏组件阵列、发电机分别与离变网逆变器连接，所述离变网逆变器分别与储能装置和电网连接；本实用新型中的技术方案达到了光伏发电系统离网、并网的目的，并且通过双向储能，实现电能的双向流动控制，从而实现了在无光照、光照较弱或风速较弱的情况下也能正常使用。
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本实用新型公开了一种新能源风力发电电机固定装置，包括第一固定板、第二固定板、轴杆和风力发电机，所述第一固定板和第二固定板上均设有一安装孔，安装孔中均安装有第一轴承，轴杆上端穿过上方第一轴承的内环，并安装有底座，风力发电机安装于底座的表面上，轴杆下端安装于下方第一轴承的内环中，轴杆下端安装有将轴杆固定的定位机构。本实用新型结构简单，能根据风向标手动的调整风力发电机的朝向，使风力发电机能正对于迎风面，避免了撞击到墙壁，也不会影响发电效率，而通过导风板能使风快速的导向扇叶，以增加风力强度，同时通过导风板能阻挡扇叶产生的风，避免影响风向标的指示。
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本申请实施例公开了新能源光伏电站4G集控防误管理系统，包括调度中心服务器、多个电站服务器，电站服务器包括控制器、GPRS通讯装置、故障检测装置、防误闭锁装置、应急供电装置、电源，控制器通过GPRS通讯装置与调度中心服务器通讯连接，故障检测装置、防误闭锁装置、应急供电装置、电源分别与控制器控制连接，控制器根据电网调度指令控制对应的装置进行响应，电网调度指令包括闭锁指令、应急供电指令、故障检测指令，故障检测装置包括电气检测模块、物理检测模块，电气检测模块、物理检测模块分别与控制器控制连接。本申请的新能源光伏电站4G集控防误管理系统，反馈和响应及时，具有较高的可靠性。
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本发明涉及电网系统技术领域，尤其是一种提高间歇式新能源消纳能力的电网系统；所述电网系统包括若干组光伏组件阵列，所述光伏组件阵列与离变网逆变器连接，所述离变网逆变器分别与储能装置和电网连接，所述电网系统还包括与电网多环节互动的输电网互动系统、配用电互动系统和内外网交互系统，所述电网多环节互动的输电网互动系统、配用电互动系统和内外网交互系统与电网系统之间通过互动数据接口系统连接；本发明的提高间歇式新能源消纳能力的电网系统大幅度提升电网消纳间歇式新能源发电的能力，全面提高电网资产的利用效率、降低了电网运行成本，全面提升电网安全、经济、环保的运行水平。
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本发明涉及一种纳米粒子表面改性的方法,其纳米粒子经亚硫酰氯(SOCL2)处理,再与叔丁基过氧化氢(TBHP)反应锚固形成过氧引发基团,通过表面引发反向原子转移自由基聚合反应引发苯乙烯单体的聚合,制备了纳米粒子表面接枝聚苯乙烯包裹的纳米复合粒子。针对表面引发反向原子转移自由基聚合反应合成的纳米复合粒子的外层聚合物链末端仍含有活性氯基团,能作为大分子引发剂继续引发甲基丙烯酸甲酯单体进行表面原子转移自由基聚合,经二次表面引发聚合制备了聚甲基丙烯酸甲酯包裹的纳米复合粒子。表明通过表面引发聚合反应可以制备良好的有机/无机纳米复合材料,成功地实现了纳米粒子的表面改性,改善了纳米粒子的分散性和稳定性。
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一种立式加压浸出装置，涉及一种冶金和化工过程的加压浸出装置。其特征在于其结构包括：为一钢衬钛复合材料制作的立式罐状釜体，包括由釜体上部通入釜体的通管、在通管的底部联接有的位于釜体内底部的气体分配器的氧气通入装置，由釜体上部通入釜体、下端位于釜体下部的蒸汽通入管，该通入管为通管；包括位于釜体上部的法兰管座上的驱动电机、减速器、重直居中穿入釜体的搅拌轴和位于搅拌轴下部的搅拌桨的搅拌装置。本实用新型采用立式结构，可满足单釜周期性连续生产作业，便于生产协调组织，适合间歇式生产。采用钢衬钛复合材料作为加压釜主体材质，解决了传统钢衬耐酸砖浸出釜的耐酸砖易损坏的缺陷，保证了加压釜生产的压力以及二类压力容器的要求，延长了设备使用寿命。
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本发明公开了一种铜钢导流槽加工制造方法，该装置包括以下步骤：加热复合材料→压弯成形→水道加工→水道密封→进出水管焊接→法兰焊接→打压测试；其中，复合材料为不锈钢层，位于中间层的T2紫铜层和炭钢层。本发明针对目前铸造的方法生产铜导流槽或铜钢导流槽，整个造型制作周期长，铸造技术复杂的问题。
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一种环保型复合材料井盖,它的背面是由环型筋(1)、筋条(2)、边筋(4)、内筋(3)组成,筋条(2)可设计成3到12条,它的两头与边筋(4)和内筋(3)相连,环型筋(1)设计在边筋(4)和内筋(3)之间,环型筋(1)在筋条(2)之间的每一部分可设计成曲筋或直筋,按受力情况不同环型筋(1)在边筋(4)和内筋(3)之间可设计成1到5条或不设环型筋。两个安装孔(6)在内筋(3)和边筋(4)之间,分别分布在井盖的两边对称,两个开启孔(5)在边筋(4)的外边上,井盖的两边各一个。它具有承受能力强的特点,能使井盖更加牢固,重型卡车不易碾压破碎。
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一种复合材料环型筋加强井盖,它的背面是由环型筋(1)、筋条(2)、边筋(4)、内筋(3)组成,筋条(2)可设计成4到8条,它的两头与边筋(4)和内筋(3)相连,环型筋(1)设计在边筋(4)和内筋(3)之间,环型筋(1)在筋条(2)之间的每一部分可设计成曲筋或直筋,按受力情况不同,环型筋(1)在边筋(4)和内筋(3)之间可设计成1到5个。它具有承受能力强的特点,能使井盖更加牢固,重型卡车不易碾压破碎。
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一种复合材料井盖加工用尺寸批量检测装置，本实用新型涉及井盖加工设备技术领域；限位条分别固定在一号电动推杆的输出端上；一号弹簧分别等数量设置在一号压力传感器上；电动转盘嵌设固定在安装板上的凹槽内；电磁吸盘固定在电动转盘的输出端上；支撑板固定在导管的右侧壁上；水平测量机构设置在支撑板上；厚度测量机构设置在支撑板上；设计合理，可以自动对井盖的尺寸进行检测。
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本实用新型公开了一种复合材料检查井盖，它涉及检查井技术领域。它的侧盖体放置在井座上，侧盖体与井座之间通过螺钉一连接固定，两侧盖体之间设有中间盖体一和中间盖体二，左侧的侧盖体的右侧固定连接有两个凸柱，中间盖体一的左侧内部设有两个凹槽，中间盖体一和左侧的侧盖体通过凸柱与凹槽的搭配连接，两个侧盖体和中间盖体一、中间盖体二组成一个圆形，中间盖体一和中间盖体二的下方设有两个大小相同的承重板，侧盖体与承重板之间通过螺钉二连接固定，中间盖体一和中间盖体二与承重板之间通过螺钉三连接固定。本实用新型有益效果为：它在使用时只需将中间部分的两块拼板分别搬离，检查完成后再重新拼接上，开合过程省时省力，使用很便利。
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一种环保型复合材料井盖的配方和加工方法,是利用废弃地膜、机油、矿沙、马古龙、防老剂、松香生产井盖,减少了环境的污染,降低了生产成本,并对现有的井盖生产材料进行了技术性改造,它具有承受能力强的特点,能使井盖更加牢固,重型卡车不易碾压破碎。
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本实用新型属于剥离设备技术领域，具体涉及一种用于非电镀包覆型复合材料剥离设备,包括机架、驱动系统、执行机构、压板、开关和手柄，驱动系统包括设在机架下部的油箱、设在机架一端上的第一液压缸和设在机架上部的第二液压缸，第二液压缸下方连接有压板；所述执行机构包括执行电机、与执行电机连接的卡紧装置、设在卡紧装置下方的安装在机架上的导轨以及用来安装导轨的托架；机架上设有支柱，所述开关设在支柱外侧壁上，所述油箱通过管路与油泵连接，油泵和执行电机连接，手柄通过管路分别与第二液压缸连接,本实用新型的使用，使积压的非电镀包覆型金属复合材料得到有效拆解利用，解决了资金占用，加快资金周转，确保生产效率，提高安全系数。
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本实用新型属于材料切割技术领域，尤其为一种复合材料切割装置，包括支架，所述支架呈L型，所述支架的一侧设置有工作台，所述工作台通过升降液压缸与支架连接，所述支架的上端固定连接有支撑臂，所述支撑臂上远离支架的一端转动连接有切换轮，本实用新型能够安装四把型号不同，材质不同，大小不同的切割刀片，通过旋转切换操作盘，带动切换轮旋转，切换不同的切割刀片进行切割工作，可以应对不同质地的复合材料，也可在连接臂上安装相同的支架，在大量处理某一复合材料时，在切割刀片磨损后可通过旋转切换操作盘，更换另一个切割刀片继续工作，延长了设备保养维修周期，提高了续航能力进而提高了工作效率。
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2025年03月25日 ~ 27日 
