河北有色金属环境保护技术理论与应用

生物柴油废水和沼气的深度处理方法 1186     

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一种生物柴油废水和沼气的深度处理方法。初始废水经过预处理后进入厌氧系统，产生沼气；经厌氧发酵后的进入好氧系统，去除可生化有机物；好氧系统末端装有MBR；MBR出水进入高级氧化系统，在臭氧的作用下，去除水中的微量COD；水被送入曝气塔；经过曝气塔的水依次过砂滤和RO膜，经反渗透过滤后达标回用至工业循环水系统和蒸汽锅炉的补水系统；曝气塔的沼气经过脱水罐脱水后进入沼气炉燃烧；反渗透过滤排出的浓水经过脱盐塔浓缩脱盐，产生的杂盐外售，冷凝水经砂滤后在进行反渗透过滤。本方法不加杀菌剂和阻垢剂；替代沼气常规的脱杂工序、脱硫工序；使用寿命大幅度提高；环保工艺能耗低、无药剂添加，无固废排放；调试周期短，稳定性强，运行费用低，并且可实现无人看管。

建筑用胶凝材料及其制备方法和应用、混凝土及其制备方法 1006     

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本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种建筑胶凝材料及其制备方法和应用、混凝土及其制备方法。本发明提供了一种建筑用胶凝材料，按照质量份数计，包括以下组分：钢渣30～60份，矿粉20～40份，脱硫石膏10～20份，稻壳灰2～5份，氢氧化钙3～6份，激发剂0.3～2.7份。本发明以钢渣、矿粉、脱硫石膏、稻壳灰、氢氧化钙和激发剂为主要原料，通过添加稻壳灰，有效提高了胶凝材料强度，从而使钢渣的使用比例大幅增加，得到的建筑用胶凝材料在实际中能够满足施工强度需求，不仅能有效的解决钢渣堆放造成的环境污染问题，而且减少了建筑用水泥原料的使用，降低了建筑胶凝材料原料成本，实现了固废再利用和节能环保的双重目的。

提钒冷却剂及其制备方法 725     

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本发明涉及一种提钒冷却剂及其制备方法，所述提钒冷却剂以质量百分含量计包括如下组分：提钒尾渣40‑50％，含氧化铁物料20‑30％，膨润土5‑10％，粘结剂1‑4％，余量为氧化铁皮。本发明提供的提钒冷却剂通过对利用多种物料间的耦合作用，提钒吹炼过程中，钒渣流动性改善后，可以提升钒在渣、钢中的传质速度，降低半钢残钒使得该提钒冷却剂显著提升了提钒的效果并降低了提钒后钒渣中的铁含量，同时也实现了提钒过程中固废资源的高效利用。进一步地，在出半钢的过程中，当后期半钢温度下降时，钒渣的黏度随着温度下降而增大，降低钒渣的流动性，不会造成钒渣流失的加剧。

改良滨海盐渍土的方法 893     

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本发明公开了一种改良滨海盐渍土的方法，包括以下步骤：（1）有机物料与脱硫石膏发酵、增加钙溶解度：作物秸秆或废弃树枝或牛羊粪等有机物料按质量比加入脱硫石膏、酵素菌与芽孢杆菌的混合菌，发酵到半腐熟状态，得到物料A；（2）钙离子置换盐渍土中钠离子：按体积比，A与盐渍土混合成物料B；（3）按体积比，物料B与细钢渣混合成C；（4）改良土壤土层：①将粗钢渣铺放在距地表100‑150cm处，或地下水位浅的地方铺放在地下水临界处；②粗钢渣上面铺放废弃除尘布或土工布，布上铺放C物料,厚度40‑100cm，高出地表5‑10cm。本发明利用固废物改良滨海滩涂盐渍地，解决了客土进行绿化植物种植资源匮乏、成本高、破坏生态环境等问题。

转炉用冷压球的制备方法及转炉用冷压球 1080     

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本发明特别涉及一种转炉用冷压球的制备方法及转炉用冷压球，属于含铁固废再利用技术领域。一种转炉用冷压球的制备方法，包括步骤：得到钢渣。将钢渣经破碎和筛分，得到预选钢渣和循环钢渣。将预选钢渣经球磨和水洗，而后经磁选，得到铁精粉和铁豆。将铁精粉和铁豆与粘结剂和水混合搅拌后压制成型，得到球坯。将球坯经干燥，得到转炉用冷压球。该制备方法能够兼顾冷压球制备过程中的成本和冷压球的铁含量，制备得到的转炉用冷压球不仅具备较高的铁含量，并且制备过程中无需进行高温还原，能源消耗显著降低。

钢包浇余渣转炉回收操作的方法 1324     

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一种钢包浇余渣转炉回收操作的方法，属于中厚板生产技术领域。配比转炉原料，铁水100‑102t，板边废钢3‑5t，固态钢包浇余渣3‑5t；开吹时第一批料加入白灰500‑1000kg，石灰石2000‑3000kg，吹炼3‑6min第二批加入石灰石2000‑2500kg；吹炼过程采用压枪操作，枪位在1.2‑1.3m，终点温度控制在1650‑1670℃。优点在于，减少了固废排放，提高了金属料收得率，提高了造渣记得利用率，降低了冶炼成本。

利用萃取催化精馏合成二氧戊环的工艺装置和方法 901     

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本发明公开了一种利用萃取催化精馏合成二氧戊环的工艺装置和方法，乙二醇与甲醛在催化剂的催化作用下进行合成反应生成二氧戊环，二氧戊环与水共沸形成共沸物后进行萃取精馏，剩余的废水进行污水处理；二氧戊环与水形成的共沸物与萃取剂乙二醇接触，由于二氧戊环与水在乙二醇中的溶解度不同，使得乙二醇打破了二氧戊环与水的共沸，实现了二氧戊环与水的分离，又由于二氧戊环与乙二醇的沸点不同，继而实现了二氧戊环与乙二醇的分离，从而得到含有少量水的二氧戊环；含有少量水的二氧戊环一部分回流、另一部分送入粗二氧戊环精制单元。本发明将萃取、催化和精馏三个过程耦合到一个塔内，既简化简化了工艺流程，又避免了固废的产生。

低温脱硝催化剂及其制备方法 1104     

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本发明涉及催化剂材料技术领域，公开了一种低温脱硝催化剂，成分包括：Fe2O3、(锆)ZrO 2、(铈)CeO 2、(镧)La2O3、(钇)Y2O3和干熄焦；还公开了一种低温脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：S1：制备催化组分：将Mn(NO 3)2、Fe2O3、Ce(NO 3)2.6H 2O、ZrOCO 3、La(NO 3)3.6H 2O、Y(NO 3)3.6H2O配置成水溶液，然后向混合盐溶液中加入H2O2，直到不再产生沉淀；S2：过滤。本发明以氧化铁和氧化锰为基材，制备的催化剂无毒，无危害固废，催化剂工作环境得到净化，避免二次污染，而且低温活性高，适合100‑200℃之间脱硝，寿命长。

含碱金属提钒尾渣资源化利用的方法 840     

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本发明公开了一种含碱金属提钒尾渣资源化利用的方法，所述方法包括以下步骤：1)将含碱金属提钒尾渣与含钒物料混合，于650‑800℃焙烧，得到焙烧熟料；2)对焙烧熟料进行浸出，对浸出后的浆料进行分离，得到含钒溶液和尾渣；所述含碱金属提钒尾渣中碱金属含量为4‑7wt％。本方法资源化利用了含碱金属提钒尾渣，避免了固废的产生，降低了生产成本。

废弃物处理装置及方法 1153     

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本发明提供了一种废弃物处理装置，包括炉体(15)、一端设置在炉体(15)内的螺旋传送通道(11)、套设在螺旋传送通道(11)的位于炉体(15)外部部分上的换热器(19)、设置在换热器(19)中的第一微波源(22)、位于换热器(19)沿螺旋传送通道(11)的物料输送方向(L)上游的与螺旋传送通道(11)连接的流态固废仓(12)、以及设置在炉体(15)中的第二微波源(23)。本发明还提供一种废弃物处理方法。本发明能够以多种方式可调节地对废弃物进行处理。

钒铝炉渣高效利用的方法 957     

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本发明提供了一种钒铝炉渣高效利用的方法，属于固废资源再利用技术领域，包括：将钒铝炉渣破碎、粉磨后得到粉末状钒铝炉渣；将得到的所述粉末状钒铝炉渣溶于硫酸溶液，过滤，得到液相硫酸铝溶液和固相炉渣，所述硫酸铝溶液用于净化湿法提钒过程中钒液，所述固相炉渣用于打结炉体的耐材炉衬原料。本发明提供的钒铝炉渣高效利用的方法，是将钒铝炉渣通过破碎、粉磨后加入稀硫酸溶解，得到能够用于净化湿法提钒过程中钒液液相硫酸铝溶液和用于打结炉体的耐材炉衬原料的固相炉渣，因此可以使钒铝炉渣中不同结构的氧化铝进行逐级利用，不仅提高了炉渣的利用价值，而且提升了炉渣作为耐材使用的质量。

用于污泥脱水的含有高炉脱硫灰药剂及制备和使用方法 892     

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本发明公开了一种用于污泥脱水的含有高炉脱硫灰药剂及制备和使用方法，所述药剂组成及质量份数如下：高炉脱硫灰1‑5份，聚合氯化铝1‑5份，聚丙烯酰胺1‑2份。制备方法包括高炉脱硫灰悬浊液制备、PAC溶液制备、PAM溶液制备。使用方法为将高炉脱硫灰药剂分别配置成溶液，先将高炉脱硫灰悬浊液加入污泥浓缩池，搅拌1~12h，然后加入PAC、PAM溶液，搅拌5~60min。本发明采用高炉脱硫灰作为污泥调理剂使用，既可以改变污泥性能，从而改善污泥的压缩性系数、降低污泥比阻，从而提高污泥滤水性，减少滤饼含水率，又减少了固废的排放，有利于环保。

大型高炉金属化球配加控制方法 684     

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一种大型高炉金属化球配加控制方法，所述方法包括步骤：获取金属化球矿指标；获取所述金属化球的冶金性能数据；对添加所述金属化球后的大型高炉进行实验室冶金性能测试；根据所述冶金性能数据和所述实验室冶金性能测试结果确定所述金属化球的配比量上限；确定所述大型高炉的料序位置；获取进入所述大型高炉的碱负荷控制标准和锌负荷控制标准；根据所述配比量上限、所述料序位置、所述碱负荷控制标准和所述锌负荷控制标准调整所述金属化球的团量。本申请在高炉配加金属化球期间，不仅实现了炉况长期稳定顺行，提升了入炉综合品味的同时提高了铁水产量，还实现了钢铁企业固废消纳的内循环，极大的改善环境。

火电厂凝结水精处理系统再生废水回用系统 822     

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本发明公开了一种火电厂凝结水精处理系统再生废水回用系统，采用基于Citect和PLC的凝结水精处理控制系统对火电厂凝结水处理工艺进行控制，实现了对系统中所有开关量设备的综合控制、超温和超亚旁路保护功能、对精处理系统工艺的程序控制、对整个系统工况流程的动态模拟和信号的动态显示，满足了凝结水精处理系统自动生产过程的需要；凝结水精处理系统的再生废水采用氨氮吹脱‑磷酸吸收‑回用渣水系统工艺对火电厂凝结水精处理再生废水进行处理，氨氮脱除效率高，实现了废水的梯次使用、回收再利用；无尾气和固废污染，绿色环保，工程实施效果良好。

缓释微胶囊自融冰制备工艺 855     

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本发明公开了一种缓释微胶囊自融冰制备工艺，其包括S1材料准备；S2自融冰剂母体制备；S3将S2中获得的混合溶液与多孔固废载体，添加到搅拌机构中进行充分混合搅拌，获得混合物；S4，将S3中获得的混合物进行干燥、分散，即得待改性自融冰剂；S5，囊壁制备；S6，自融冰剂改性。本发明利用高炉矿渣粉将芯材吸附至孔隙内，芯材为糠醛或植物秸秆热解废液提取合成制备乙酸钠，为生物质液废中提取合成的环保非氯盐，在芯材表面进行高分子囊壁改性处理，形成具备缓释效果的微胶囊功能材料，掺入热拌沥青混凝土路面表面层，实现沥青路面主动式融雪除冰功能。

利用改性右旋糖酐处理粘胶纤维污泥的方法 804     

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本发明涉及一种利用改性右旋糖酐处理粘胶纤维污泥的方法，包括以下步骤：(1)调配改性右旋糖酐溶液；(2)将粘胶纤维生产过程中的预处理污泥和活性污泥混合，添加调配好的改性右旋糖酐溶液，搅拌，得到泥水混合液；(3)将所述泥水混合液利用压榨脱水设备脱出水分。本发明采用改性右旋糖酐处理污泥，工艺运行更加稳定、安全，由于其有机特性，过程中可被降解，不会增加污泥固量，且压滤过程中不与滤布黏连，可节省滤布费用，污泥中不添加大颗粒物质，不会磨损泵体等设备，产出的高锌污泥可进行外售，减少运行费用，改性右旋糖酐在处理粘胶污泥的应用，实现了固废的减量增效，对粘胶行业污泥处理具有推动和指导意义。

含大掺量湿排碱渣的无熟料胶凝材料及其制备方法和应用 903     

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本发明公开了一种含大掺量湿排碱渣的无熟料胶凝材料及其制备方法和应用，涉及湿排碱渣制备胶凝材料技术领域。含大掺量湿排碱渣的无熟料胶凝材料，由基材和复合激发剂组成，其中，基材由湿排碱渣和矿渣组成，以干基质量百分比计湿排碱渣40~60%，矿渣40~60%；复合激发剂由NaOH和Na2CO3组成。本发明材料可有效替代水泥，同时减少烘干、磨细等处理工序，可大幅降低能耗和成本，实现碱渣固废的资源化利用28d强度可达30MPa以上。本发明使用湿排碱渣制备出一种新的胶凝材料，变废为宝，保护环境的同时降低了生产成本。

基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法 1068     

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本发明涉及一种路面砖技术领域，具体涉及一种基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法，路面砖以质量份数计，包括：540～720份的矿渣、电石渣45‑90份、180～450份的生活垃圾焚烧飞灰和2600～2750份的砂。本发明制得的路面砖，不仅进一步减少了生活垃圾焚烧飞灰、电石渣及矿渣的占地面积，缓解了其对环境和生物的危害，还通过对配方的合理设计，原料之间的相互协同作用，制备出的路面砖具有较好的外观质量，较高的抗压强度，同时本发明无需烧结，节约能源，方法简单，成本低廉，经济效益好，尤其是在重金属固化方面，在恶劣条件下其重金属浸出浓度依然满足国家标准，在制备性能优异的路面砖的同时充分利用了工业固废和危废，保证资源的充分利用。

砂浆用胶凝材料及其用途 1109     

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本发明提供一种砂浆用胶凝材料及其用途，属于固废资源化利用和建筑材料领域，上述砂浆用胶凝材料的制备方法，包括：将钢渣颗粒进行掺杂预处理，上述颗粒细度为0.35mm筛余小于3％；使预处理后的钢渣颗粒接受机械脉冲，制得钢渣粉体，上述粉体的粒径分布如下：≤15μm占比为5‑35％，≤45μm占比为40‑75％，≤60μm占比为92‑97％；以及，将上述钢渣粉体和高炉矿渣微粉、石膏混磨，即得胶凝材料。本发明制备的胶凝材料早期水化反应快，强度高，自收缩率低，体积稳定性强，表现出极好的防裂性能和抗冻融性能；能兼具高掺量、坍落度小、良好泵送性能和净化能力；用于砂浆中替代硅酸盐水泥以降低水泥使用量和生产成本。

高炉煤气脱氯除湿剂及其制备和使用方法 856     

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本发明涉及一种高炉煤气脱氯除湿剂及其制备和使用方法，高炉煤气脱氯除湿剂活性组分为Ca(OH)₂、CaO、SiO₂、MgO、Al₂O₃、MnO等碱及碱金属或碱土金属氧化物，活性组分含量60～85wt％。制备原料来自钢厂冶炼过程废弃钢渣，孔隙结构发达、机械强度高，粒径为1～20mm，经破碎研磨、水化、固液分离、烘干粉化、造粒、焙烧等过程获得粒径0.5～2mm成品脱氯除湿剂，其径向抗压碎强度50～80N/cm。脱氯除湿剂作为固定床填料进行煤气脱氯除湿，穿透失效后返回渣场，进行后续资源化利用。本发明原料本身为固废，就地取材，成本低，制作工艺简单，脱氯除湿效果好，净化后煤气HCl浓度小于1ppm，含水量小于环境温度下煤气饱和含水量，脱氯除湿后煤气品质提高，钢渣中f‑CaO转化为稳定相，带来额外经济附加值。

含钒钢渣资源化增值利用制备生态建材砖的方法 814     

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一种含钒钢渣资源化增值利用制备生态建材砖的方法，包括下述步骤：（1）取含钒钢渣进行有价元素钒提取分离后的尾渣备用；（2）按如下重量百分含量称取各组分，然后进行混配：提取分离后的尾渣30‑60%、粉煤灰10‑20%、水泥10‑15%、沙土10‑35%、黏土或（和）页岩10‑25%；（3）取上述步骤（2）混配后的料85‑90%，加入10‑15%的水，搅拌均匀；（4）压制成型，静养；（5）将静养后的建材坯放入蒸养釜内蒸压养护，自然降温，出釜。本发明提供了一种协同控制机制与生态化利用技术，实现了含钒固废有价组分高效提取与增值化高效利用。

适合难降解焦化废水的高效处理方法 1000     

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本发明公开了一种适合难降解焦化废水的高效处理方法，所述方法包括将高S、高毒性的真空碳酸钾脱硫废水进行预处理后，与蒸氨废水混合进行水量水质调节、除油及悬浮物、两级Fe‑C微电解、Fenton催化氧化、中和絮凝沉淀、A/O生物净化脱氮步骤，废水沿各处理流程依次行进反应。本发明以Fe‑C微电解和Fenton催化氧化作为A/O生物处理的强化预处理系统，降低了生物负荷，强化了生物处理效率，有效降低生物处理的新水添加量，可实现焦化废水处理达标排放并降低吨焦外排水量。本发明工艺流程紧凑，使焦化废水达标排放的同时，产生的固废也可被再次利用，不产生二次污染。

粉尘处理装置 823     

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本发明涉及一种粉尘处理装置，包括引风机、水池、工作仓和滤渣过滤器，所述水池位于工作仓的底部，所述工作仓内设有喷淋隔层，喷淋隔层上设有多个引风口和喷淋头，喷淋隔层将工作仓内部空间分成上下两个空腔，上空腔为蓄水仓，喷淋头在下空腔内形成水帘，所述引风机设置在工作仓的顶部，通过引风口从底部的进风口进风，所述水池通过管路与蓄水仓连通，并在该管路上设有水泵和漆渣过滤器，漆渣过滤器位于水泵的下游处。本发明可以减少对空气的污染、减掉污水水排放，使危固废得到有效的管理。

净化轧钢加热炉尾气的干法活性焦炭脱硫系统及方法 1157     

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本发明提供了一种净化轧钢加热炉尾气的干法活性焦炭脱硫系统，包括烟气系统、吸附系统、氮气保护系统和物料运输系统，所述烟气系统包括轧钢炉尾气接口、热风炉和风机，所述轧钢炉尾气接口借助管道与热风炉进气口连接，所述热风炉出气口借助管道与风机进气口相连接；所述吸附系统包括进风室、吸附塔、顶部料仓和烟囱，所述风机出气口借助带进烟气调节阀的管道与进风室中部相连通。本发明工艺操作简单，设备运行稳定，活性炭可以循环使用，降低运行费用。旧活性炭可以磨粉后输送到喷煤，避免了脱硫过程产生的Na₂SO₄和CaSO₄等固废。活性炭能将烟气中的污染物吸附和降解，分离后的SO₂送到制酸系统进行资源回收利用。

利用钒钛铁尾矿和水库底泥制备高强烧结透水砖的方法 777     

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为了实现对钒钛铁尾矿、金尾矿和水库底泥进行有效利用，变废为宝，本发明提出一种利用钒钛铁尾矿和水库底泥制备高强烧结透水砖的方法，该方法包括以下步骤：S1、水库底泥的预处理，S2、煤矸石预处理；S3、透水砖骨料的制备；S4、粘结剂制备；S5、陈腐；S6、压制成型；S7、烧结成型。该发明既可以有效的利用钒钛铁尾矿、金尾矿、煤矸石和水库底泥，实现节能环保的目的，同时也能变废为宝，使固废产生较高的经济价值。本发明制备的高强烧结透水砖，抗压强度、透水系数为、保水性均远超《JCT945‑2005‑透水砖》、《GB/T25993‑2010透水路面砖和透水路面板》所要求的最高指标，具有高强度、高透水性的特点。

氢氟醚清洗剂的制备方法 945     

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本发明涉及一种氢氟醚清洗剂的制备方法，属于精细氟化工技术领域。所述方法将原料A与氟化物A在溶剂A中反应，得到异丁酰氟；将原料B与氟化物B在溶剂B中反应，得到正丁酰氟；将异丁酰氟和正丁酰氟按质量比为13:7混合，然后加入到装有氟化物C的氟化氢溶液的反应釜中，进行氟化反应，收集气相产物；对气相产物进行精馏，得到全氟异丁酰氟和全氟正丁酰氟质量之比为13:7的混合物；将混合物与烷基化试剂和氟化物D在溶剂C中反应，得到粗品；对粗品进行精馏，得到纯度大于99.9％的高纯氢氟醚清洗剂。所述方法采用的烷基化试剂等反应原料得到产品收率高，无毒而产生固废少，产品收率高，产物纯度大于99.9％。

钒氮合金推板窑除尘灰的应用 932     

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本申请提供了一种钒氮合金推板窑除尘灰的应用，所述应用包括：除尘灰用于钠化提钒制备片钒。钒氮合金生产以片状五氧化二钒为主要原料，采用双推板窑生产工艺，将五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的生球，在氮气保护下，经1500‑1800℃高温，反应生成钒氮合金；在推板窑内反应过程中，片钒内的钾、钠等成分挥发随烟气进入除尘系统，形成以钾钠为主要成分的除尘灰，除尘灰作为固废在厂区内堆放；随生产的进行，大量除尘灰在厂区内堆放，无法处理。本申请在钠化焙烧的附加剂中添加除尘灰，不仅能够实现片钒的制备，还能够对除尘灰进行利用，减少了除尘灰的堆放；也能够实现片钒与钒氮合金的联产。

三层结构扩大端锚杆系统及施工方法 690     

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本发明公开一种三层结构扩大端锚杆系统及施工方法，锚杆系统包括锚杆体、锚具、锚盘、基于地质聚合物固废制造的地质聚合物柱芯、膨胀混凝土包裹层及固化粘结界面层；锚杆扩大端部分由锚杆体向外依次是地质聚合物柱芯、膨胀混凝土包裹层和固化粘结界面层，从而形成具备三层结构的锚固扩大端。所述施方法包括地质聚合物柱芯预制与装配、锚孔成孔、浆液制备、固化剂喷涂、地质聚合物柱芯入孔、注浆成型、锚杆张拉固定。本发明通过对锚杆本身组成、锚杆系统扩大端的用料及其结构形式进行设计，以此提高锚杆承载力和抗拔力，降低工程造价，让锚杆利用更加节能环保。本发明结构原理简单，浇筑流程简单，易于操作，可行性高。

碱性条件下含钒尾渣脱钠的方法 1154     

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本发明提供了一种碱性条件下含钒尾渣脱钠的方法，所述方法包括以下步骤：(1)向含钒尾渣中加入钙质添加剂和碱性物料，混合均匀后配制成料浆；(2)将步骤(1)配制得到的料浆置于反应釜中加热搅拌发生反应；(3)将反应后的料浆降温后进行固液分离，得到分离尾渣；(4)对分离尾渣进行洗涤，得到脱钠后的含钒尾渣。在碱性条件下，通过钙质添加剂和碱性物料的协同作用，可以实现含钒尾渣中钠的高效脱除，使处理后获得的含钒尾渣中的碱金属(以Na2O计)含量由＞4wt％降低到1wt％以下，脱钠后的含钒尾渣满足直接应用于高炉炼铁的要求，实现了大宗化工固废“含钒尾渣”的资源化增值利用。

冰糕厂废水处理零排放设施 786     

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冰糕厂废水处理零排放设施，由滚筒过滤机(1)和处理固废沼气池(2)、处理废水沼气池(3)及农田(4)组成，其特征在于，冰糕厂废水经滚筒过滤机(1)过滤后，过滤后的废水，经中和送入处理废水沼气池(3)，废水生成沼液，沼液浇灌农田，还包括废水经沼气池处理，生成沼气，沼气供给燃气发电机组(12)做功发电，燃气发电机组(12)排放的废气，送入产甲烷装置(14)，废气在产甲烷装置内生成甲烷，甲烷供给燃气发电机组(12)发电，电能供给本设施用能和冰糕厂用能，冰糕厂和废水处理实现零耗常规能源，废气零排放，废水零排放。