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本实用新型属于洗煤行业技术领域，具体涉及一种将煤泥水中精煤泥回收至中煤的工艺系统。本实用新型通过增加环形沉降槽及渣浆泵，由环形沉降槽利用泥沙和煤粉的比重差，将两者分离，实现煤粉回收。本实用新型费用投入少，设备造价低，在原有洗煤系统的基础上，系统安全保障能力达到100％；该工艺系统可将30％的煤泥回收再利用，减少尾矿煤泥产量，有效缓解洗煤厂煤泥处理系统能力不足的制约因素，为洗煤厂发挥正常产能提供了支撑。形成一套成熟的粗煤泥回收技术方案。项目实施所带来的生态环保、水环保和固废环保符合国家环保、产业政策的要求。
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本实用新型公开了一种利用废铅泥生产4BS种子的设备，解决的问题是目前的废铅泥为危险固废，如果直接添加到铅膏合膏机中因呈块状搅拌不均匀，有一定的不良作用，且铅膏生产中需要的4BS种子价格高，生产复杂。本实用新型包括依次连接的沉淀池、固化烘干室和粉碎机，固化烘干室内设有若干个周转盒；所述固化烘干室内设有加热管网和支撑网，加热管网设置在支撑网上方，周转盒放置在支撑网上；所述固化烘干室的上部设有进风口，固化烘干室的左、右两侧分别设有出风口。本实用新型利用废铅泥，经过加热固化、烘干及粉碎后来制得效果较好的4BS种子，4BS种子添加到蓄电池极板的铅膏中，在降低成本的同时，也实现了废物利用，也提高了电池的性能和质量。
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本实用新型提供了一种采用废旧轮胎加固的路堤结构，包括路堤主体、防渗膜、外侧轮胎层和第二连接件；防渗膜贴合铺设于路堤主体的坡面的外侧；外侧轮胎层设于防渗膜的外侧，包括沿坡面设置，且呈预设阵列分布的多个外侧轮胎，外侧轮胎的外周面朝向坡面，相邻外侧轮胎之间通过第一连接件连接；第二连接件贯穿防渗膜设置，并具有固定于路堤主体的第一连接端，以及与第一连接件连接的第二连接端。本实用新型具有更长期的稳定性，同时达到了固废再利用的目的，几乎不产生碳排放，对于环保产生了积极的促进效果。
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本实用新型涉及一种节能环保建筑废物原位深度处理设备，其可移动实现建筑固废的原位处理，它包括第一车体和第二车体，所述第一车体顶部一侧的外壁上固定设置有给料机，位于所述给料机的右侧固定设置有连通的破碎机，第一车体和第二车体顶部一侧的外壁上均固定安装有中央控制柜，位于所述破碎机的下方固定设置有安装在第一车体上的上料输送机，所述上料输送机靠近破碎机的一端安装有除铁器，所述第二车体顶部的外壁上通过支撑架固定安装有筛分机。本实用新型的有益效果具有清洁环保的效果，清洁生产，防止二次污染，采用移动式的雾化喷头、上料区膜结构棚房、布袋除尘装置等降尘措施，最大程度限制粉尘产生，可有效的降低机械在作业时产生的噪声。
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本实用新型公开了一种真空皮带脱水机废水分离装置，包括真空皮带脱水机、气水分离器和回流水箱，在所述真空皮带脱水机上设有滤布，在滤布下方设有真空箱，所述气水分离器与真空皮带脱水机的真空箱相连，在所述气水分离器的上部设有气体排出口，气体排出口与真空泵相连，在气水分离器的下部设有液体排出口；还包括水封筒和废水处理装置，所述液体排出口经管道与水封筒中下部的进液口相连，在水封筒的上部设有排液口。该真空皮带脱水机废水分离装置废水及固废排放量小，可以省略现有工艺中出处理悬浮物的步骤，运行成本低，滤布清洗水还可以循环使用进一步降低水源消耗量，进一步降低处理成本，并且改造成本低，运行维护便捷。
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本实用新型提出一种防溅盘，解决了目前人们使用坐便器时无遮挡物而造成便池内水花四溅引起不卫生的技术问题，一种防溅盘，包括：阻挡盘，由圆形骨架、位于所述圆形骨架圈内的多个防溅回弹塑条组成，多个所述防溅回弹塑条均布在所述圆形骨架周向上；可调节支架，固定在所述阻挡盘下方的，放置于坐便器便池内部，阻挡盘上均布的防溅回弹塑条可以挡住洁具排污口因落下的固废物而引起的水花外溅，防溅回弹塑条采用高弹性朔胶，不仅可以承载人体重量，这种特殊材质使其还原性较好，且为了适应不同洁具便池的深度设计了可调节支架，安装使用非常简单，防溅盘的使用无需改变现有卫生洁具的结构，大大提升了公共卫生形象。
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本发明公开了一种新型节能环保砂浆，涉及建筑材料生产技术领域，包括以下成分：粉煤灰、砂子、氧化镁、胶凝酸钠溶液，一种新型节能环保砂浆的生产方法，包括以下步骤：步骤一：将粉煤灰、砂子、氧化镁混合，得到混合物A，然后将混合物A放入搅拌机中搅拌均匀，步骤二：向混合物A中均匀加入胶凝酸钠溶液，然后搅拌均匀得到混合物B；步骤三：向混合物B中加入一定量的水，在加水的过程中同步进行搅拌得到新型节能环保砂浆，本发明制得的砂浆，通过加入锯末和粉煤灰，能够实现固废利用，节能性强，不仅强度大，且粘结能力强，无毒无污染，防开裂，抗冻融性强。
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本发明属于建筑工程和固废利用技术领域，尤其涉及一种废脱硫石膏‑废粉煤灰地基回填材料及其制备方法和应用。本发明以废弃脱硫石膏和粉煤灰作为主体材料，并在其中添加水玻璃或氢氧化钠，按照所述原料比例得到的地基回填材料的力学性能好，可制得满足承载力设计要求的地基。如实施例结果所示，以所述废脱硫石膏‑废粉煤灰地基回填材料为基础，所制备的地基的压实系数为97.5～99.2％，承载力特征值为280～330kPa。
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本发明属于废水处理技术领域，提供了一种从联苯四甲酸含钯废水中回收钯的方法。本发明提供的方法包括将联苯四甲酸含钯废水进行预处理，得到含钯离子废水；将所述含钯离子废水进入三级电解旋流器，进行提取，通过水洗所述三级电解旋流器的阴极，回收得到钯；所述三级电解旋流器的阳极包括钛基体和包裹在所述钛基体表面的铂层。本发明利用三级电解旋流器回收金属钯，设置三级电解旋流器的阳极活性物质为与钯金属电势类似金属铂，有利于钯离子的还原，钯以钯单质的形式附着在阴极上，回收简单；且电解过程不会造成絮凝沉淀的出现，无污泥固废产生。实施例的数据表明，本发明提供的方法对联苯四甲酸含钯废水中钯的回收率为98.9~99.01%。
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本发明涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种炼钢除尘灰中游离氧化钙的消解方法。该消解方法主要包括以下步骤：将炼钢除尘灰置于消解容器中，用二氧化碳置换消解容器中的气体，然后注入饱和水蒸气，在特定压力和温度条件下消解，再用预冷的二氧化碳置换消解容器内的气体并降温。该消解方法不需要过高的反应温度和压力，且所需反应时间更短，消解效率高，有利于在生产中实现对炼钢除尘灰的规模化消解。消解后所得炼钢除尘灰粒度分布均匀，且单质铁不会在消解过程中被过多氧化，便于炼钢除尘灰的资源化利用和其中单质铁的回收。
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本发明涉及建筑材料添加剂技术领域，公开了一种高性能混凝土用超低碳富硅矿物掺合料，有机硅渣浆焚烧飞灰25%‑50%，粉煤灰15%‑35%，低碳铬铁渣10%‑20%，水淬高炉粒化渣20%‑40%，还公开了一种高性能混凝土用超低碳富硅矿物掺合料制备方法，本发明提供的超低碳富硅矿物掺合料不仅能够增强混凝土更佳优良的力学性能、提高混凝土的密实度及长期耐久性，而且节约成本，能够利用多种工业固废，实现以废治废。
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本发明属于冶金固废处理技术领域。本发明提供了一种多源冶金粉尘的处理方法，将收集到的冶金粉尘进行有价金属元素火法分离，得到富铁原料和有价金属烟尘；有价金属烟尘经过充分氧化后，利用湿法工艺进行富集分离提取，对收集到的喷淋液进行压滤能进一步回收氧化锌滤饼和母液，对母液除杂获得氯化钾产品。本发明提供的多源冶金粉尘的处理方法，能够全量处理高氯冶金粉尘，避免传统回转窑提锌工艺结圈、管道结构及收尘设备堵塞问题，消除前端水洗去氯工序大幅降低用水量，降低多源冶金粉尘提取有价元素运行成本，实现冶金粉尘全量资源化综合利用。
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本发明公开了一种冷轧含酸废水处理系统及工艺，系统由平流沉淀池、纤维束过滤器、超滤膜、耐酸纳滤膜、反渗透膜单元组成，含有铁离子的冷轧含酸废液经过纳滤系统分离出铁盐溶液，采用反渗透装置实现废水回用。本系统设计简洁科学，与传统系统相比，节省综合成本，达到零排放标准。本工艺通过替代传统石灰或碱中和工艺，降低石灰消耗量和固废量，并对冷轧废水中的铁盐进行回收，同时回收盐酸，降低冷轧工序的盐酸消耗量，对反渗透产水进行回用，可降低系统水耗，纳滤浓水经过冷轧厂酸再生工艺处理制造铁红产品，实现废水零排放，减少了环境污染，节省了排污费用。
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一种钢包铸余渣水冲洗淬化方法，属于钢铁企业含铁固废资源循环利用技术领域。技术方案如下：钢水浇铸完成后剩余的钢包铸余渣，通过钢水接受跨天车倾翻倒入盛渣容器；用水冲渣喷嘴水淬处理后，通过冲渣槽进入水渣池，然后利用斗式提升机提升；最后通过磁选机进行渣-钢分离。优点在于，将钢包铸余渣单独应用，并且渣-钢分离彻底，工艺稳定，经济效益显著。
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本发明涉及一种改善钢渣安定性同时回收熔融钢渣物理热的气淬方法，属于冶金行业固废处置、二次资源再利用等环保技术领域。技术方案是：利用钢铁企业产生的大量煤气中的CO2对气淬室内的熔态钢渣进行气淬，并经磨细磁选分离后得到高质量的富铁粉和尾渣粉，二次资源富铁粉可以多种途径全部利用，尾渣可作为优质的二次资源被高效利用。而在气淬过程，冷态的CO2和熔渣进行快速热交换，熔渣物理热转化为CO2的物理热，经热交换装置进行余热回收利用，经除尘后的净CO2循环利用。该发明综合解决了钢渣游离活性物质对再利用的困扰、钢渣物理热回收利用等问题，以及煤气中部分捕集CO2的使用问题，实现安全、高效、环保的钢渣淬化、分选和再利用过程。
本发明提供了一种采用再生硫氧镁材料的硫氧镁胶凝材料，该材料采用如下重量百分比的组分制成：轻烧氧化镁粉：40.67％‑43.43％，质量百分比浓度为46.2％‑47.19％的硫酸镁水溶液：40.59％‑43.07％，改性剂：0.41％‑0.65％，粉煤灰：4.07％‑8.69％，秸秆或锯末：1.28％‑2.44％，短玻纤：1.02％‑1.21％，再生硫氧镁材料：4.34％‑8.13％。同时，本发明也提供有上述硫氧镁胶凝材料的制备方法和其用途。本发明通过采用再生硫氧镁材料，可降低产品的成本，减少固废对环境的不良影响，能够提高硫氧镁材料的资源循环利用率。
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本发明提供了一种脱磷钢渣免烧陶粒，属于园林陶粒技术领域，所述陶粒包括外壳和内核，以质量分数计，所述外壳的原料包括：脱磷钢渣：70％～80％，粉煤灰：0～15％，脱硫石膏：10％～20％，粒化高炉矿渣：0～5％；所述内核包括珍珠岩；所述陶粒的粒径为5～15mm。该陶粒无需高温烧制，降低生产能耗，并且以工业固废为原料，无需添加大量化学试剂，有效降低陶粒制造成本。本发明还提供了一种脱磷钢渣免烧陶粒的制作方法。
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本发明提供了一种提高长流程炼钢废钢比的方法，属于钢铁冶炼技术领域，包括以下步骤：对待加入的废钢进行预热；将预热后的废钢在转炉冶炼工序、转炉出钢工序和精炼工序分批与液态冶炼中间物熔合；通过本发明提供的方法将废钢作为原料投入钢材冶炼中，能够实现废钢加入量500‑670kg/t铁水，废钢比达到33‑40％，并且无新增能源消耗、无多余碳和固废排放、简单易行，废钢的加入成本低，具有重要的经济、技术意义以及很好的推广应用前景。
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本发明属于制革固废皮屑的利用，特别是指一种采用酶解提取制革废弃皮屑中明胶的方法。包括溶胀、酶解、钝化、提胶以及将反应终产物提取制成明胶等工艺步骤。本发明解决了目前工艺流程长，耗水量大、提取率低等技术问题。具有工艺步骤简单、化学试剂添加量及水用量少、水可循环利用、明胶提取率高且符合国标要求等优点。
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本发明涉及冶金固废清理技术领域，尤其涉及一种轧钢机炉下除渣系统及除渣方法。包括刮板输送装置和水封系统；所述刮板输送装置包括驱动电机、头链轮和尾链轮，所述头链轮与所述尾链轮之间连接有输送链，所述输送链中铰接有多个刮板，所述输送链设置在炉底导料槽开口的下部，所述输送链设置在上端开口的箱体内，所述箱体内通有水封系统，并注入有水，所述导料槽开口伸入到注水的液面内部。通过设置的刮板输送装置可将炉内掉落的炉渣自动的清理走，可随落随清理，无需工人进入炉底进行清理作业，解放了劳动力，提高了生产效率；同时，通过设置的水封系统，并将导料槽开口伸入到注水的液面内部，可避免煤气的泄露造成危险。
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本发明涉及一种用于固化垃圾焚烧飞灰的组合物及其制备方法与应用，属于新型螯合剂、水泥和固废环保领域。本发明的用于固化垃圾焚烧飞灰的组合物包括螯合剂，硫代硫酸钠，水，水泥。本发明的用于固化垃圾焚烧飞灰的组合物通过对人工合成高分子的应用，螯合容量、螯合速度和去除率大大提高，从而摆脱了残留率高、使用成本高的缺点，并以水泥进行固化，制备出性能结构稳定优良的固化物，并充分利用该固化物高吸附性能和优良的力学性能，有效固化飞灰中重金属及有机污染物，大幅降低其污染毒物的渗滤。
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本发明公开了充填巷与空巷交替式布置的连采连充绿色开采方法，属于煤炭开采技术领域；工作面在壁式布置的基础上，沿工作面中部布置一条与开切眼垂直的运输巷贯通整个工作面，整体上形成“W”型负压通风方式，以开采采场支巷的形式出煤，以充填巷支撑顶板；在紧邻开切眼的位置留设保护煤柱，并在保护煤柱之后划分采场支巷，通过调控采充工艺，使开采结束后工作面呈充填巷与空巷交替式分布的形式；该方法是能够很好的控制工作面整体充填率，保留的空巷可用作监测岩层移动、储存地下水、封闭工业固废等。
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本发明属于固废回收领域，公开了一种从废旧锂电池中回收镍单质的方法，是以镍酸锂和石墨片分别作为阴电极和阳电极，同时插入由惰性气体保护下熔融氯化钠和氯化钙混合而成的熔盐体系进行熔盐恒槽压电解，最后阴电极经沸水除盐、超声清洗、真空干燥后，即得镍单质。本发明设备简单，易于控制，降低了生产成本，且工艺流程简单，能源消耗低，污染物的排放少，适合工业化生产，解决了现有技术方案不适于工业化回收废旧锂电池中的镍单质的问题。本发明的方法适用于回收废旧锂电池中的镍单质，所回收的镍单质用于制备合金、催化剂及锂电池或制造货币。
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本发明提供一种无切边新型柔性泡沫橡塑绝热制品及其制备方法。通过在挤出、整形过程中采用多辊压延机和增加余料回收装置，使得制品表面光滑、制品侧面无切边、无破孔。内部发泡均称、表面平整无模具纹线，撕裂强度高，且棱角舒适，横向厚度均匀一致。制品应用因无切边破孔，封堵了破孔散热通道，降低了真空吸水率和导热系数，提高隔热保温效果。同时制品无切边工艺技术，提高了原料利用率，降低了成本，不产生固废，又利于环境保护和节能减排。
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本发明提供一种高炉布袋除尘灰资源化全利用的方法，包括加热还原挥发粗锌工艺和湿法回收锌工艺，通过加热还原使锌挥发出来，收集挥发的烟尘即为粗锌产品，采用湿法回收对粗锌产品中的锌、铅进行回收，最终使得锌的回收率达到99.7％，铅的回收率达到99.2％。将锌挥发后剩余的熔融渣水的上层炉渣分离，加入石膏粉和陶瓷纤维制备硅酸钙板；熔融渣水的下层为铁水，铁水经提纯，得到铁制品，铁的回收率达到99.5％。本发明提供的高炉布袋除尘灰资源化全利用的方法，能够将高炉布袋除尘灰再利用最大化，实现高炉布袋除尘灰资源的全部利用，减少重金属的对环境造成的污染，整个过程不产生二次固废排放。
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本发明涉及一种高效分离柠檬酸中杂酸的方法，过程为：除菌体过滤后发酵液经过超滤、阳离子交换、真空预浓缩、色谱分离、活性炭脱色和真空浓缩得到柠檬酸溶液。柠檬酸溶液送入间歇式真空蒸发结晶罐，在真空度‑86～‑90KPa，温度60～65℃条件下进行间歇式真空蒸发结晶，调节进料和蒸发速度精确控制过饱和系数为1.10～1.15；结晶后进行离心分离和烘干，获得结晶柠檬酸产品。本发明采用蒸发结晶罐间歇式真空蒸发结晶制取结晶柠檬酸，能够高效分离柠檬酸中的草酸和乌头酸等杂酸，取代了现行的柠檬酸氢钙法提取工艺，获得质量符合国标要求的柠檬酸产品，比现行氢钙工艺减轻了生产过程中的气、液、固废物排放。
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本发明提供了一种煤气化灰渣的活化方法、活化煤气化灰渣和应用，属于工业固废资源化利用领域。本发明将煤气化灰渣进行烘烤然后球磨，一方面通过烘烤可使煤气化灰渣提高活性并除去水分便于球磨，另一方面通过磨细增大了材料的比表面积，使火山灰反应进行的更充分；由于球磨后的灰渣极易吸收空气中的水分形成结团的小颗粒，影响灰渣活性，经过筛分可以去除结团小颗粒，也可使得活化后的煤气化灰渣颗粒分布更加均匀，确保灰渣的活性。本发明煤气化灰渣经活化后代替部分水泥，替代水泥率为10～30％时，其净浆抗压强度高于净水泥的抗压强度，说明活化后的煤气化灰渣具有显著的火山灰反应活性，可作为混凝土的掺加材料和胶凝材料。
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本发明公开了一种控制高炉锌负荷的方法，其方法步骤为：(1)根据原燃料水平确定高炉入炉极限锌负荷Zn(∝)；(2)确定高炉的炉料结构，并计算其中的天然块矿中的锌负荷Zn(w)；(3)由理论综合燃料比计算出由燃料带入的高炉锌负荷Zn(R)；(4)由高炉炉料结构计算出烧结矿、球团矿允许带入锌负荷总量Zn(Z)；(5)确定烧结矿中锌负荷最大值Zn(S)或球团矿中锌负荷最大值Zn(Q)；由炉料结构确定另一种物料的锌负荷范围；(6)根据要求确定不同配比、品位下烧结矿和球团矿的锌含量；(7)在保证入炉锌负荷在合理范围的情况下，按要求进行生产。本方法有效的保证了高炉的长周期稳定顺行及炼铁成本的降低；既保证了入炉锌负荷的不超标，又保证了含锌固废的有效利用。
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本发明公开了一种以亚硫酸镁、芒硝和电石渣为原料制备氢氧化镁、亚硫酸钠产品的工艺；具体过程是将亚硫酸镁酸化使其溶解并放出二氧化硫气，对酸化液进行中和氧化除去不溶残渣后，在镁盐溶液中分别加入转化剂及氨水、氢氧化钠等沉镁剂生成氢氧化镁沉淀，经固液分离得到氢氧化镁产品；滤液为溶解性的硫酸铵、硫酸钠、氯化铵或氯化钙返回工艺系统循环利用，或在硫酸铵和氯化铵溶液中继续加入石灰乳生成氨和石膏，使氨得到再生循环利用。二氧化硫气通入芒硝与石灰乳配成的悬浊液中反应转化为亚硫酸钠和石膏沉淀，经固液分离得到亚硫酸钠产品，滤饼经洗涤为石膏副产品；本发明利用固废制取氢氧化镁和亚硫酸钠产品，生产成本低、环境和经济效益显著。
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