其他其他有色金属电冶金技术理论与应用

把管部连接到芯件上的方法 1103     

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一种把导电性能好的芯件(2)连接到精炼钢的包套(1)的方法。使用这种方法时,诸如铜棒之类的所述导电性能好的芯件(2)和连接元件(3)放置于所述导电性能差的包套(1)内,并且进行热处理,从而至少在要连接在一起的部件所处位置上,所述导电性能好的芯件(2)与所述精炼钢包套(1)之间形成冶金接合。

具有优良的抗碎裂性和抗边部裂缝性的立方氮化硼切削工具刀片 1037     

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本发明公开了一种用于加工例如硬化钢、热加工和冷加工工具钢、模具钢、表面硬化钢、高速钢以及可锻灰口铸铁的切削工具刀片，其由包括cBN－相和含有碳氮化钛相和TiB2相的结合相的复合材料制得。通过CuKa－辐射线检测到的复合材料的XRD图谱能够看到，最强(101)TiB2峰和最强cBN(111)峰的峰高比值小于0.06，XRD图谱中的碳氮化钛相的(220)峰同TiC(PDF32－1383)和TiN(PDF38－1420)的PDF－线的垂直线相交，而且其最低相交点的高度至少为陶瓷结合相的最大(220)峰高的0.15。该刀片由粉末冶金方法经研磨、压制和烧结制得，该烧结在最低的可能温度下进行，以在最短的可能时间内获得密集结构。

PVD粘合层 862     

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超级合金工件，其包含：‑超级合金基底；‑直接在超级合金基底表面上的具有基本上相同的超级合金组成的界面层(IF‑1)；随后‑过渡层(TL)，其具有基本上相同的超级合金和超级合金氧化物或不同的金属组成和不同的金属氧化物，由此过渡层的氧含量从IF‑1向IF‑2增加；具有超级合金氧化物或不同金属氧化物的屏障层(IF‑2)。

气体净化装置 955     

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本发明涉及一种用于安装在冶金炉中的气体净化装置，所述装置在安装在所述冶金炉的底部中的位置中具有如下特征：‑很大程度上气密的下基部部分，‑气体管线，该气体管线在基部部分中从基部部分的第一外面的区域中的第一端延伸至基部部分的第二外面的区域中的第二端，‑气体管线的第二端形成为联接部的第一部分，‑联接部的第二部分位于功能部分的外连接面的区域中，功能部分借助于第二部分倚靠基部部分，‑气体分布装置，该气体分布装置在功能部分中从联接部的第二部分通过功能部分延伸至功能部分的被形成为气体出口面的至少一个自由表面，‑基部部分和功能部分各自由耐火陶瓷材料制成。

制造HIP凝固部件的方法及包含耐磨层的HIP部件 1037     

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一种制造耐磨部件的方法，包括如下步骤：提供限定所述部件的形状的至少一部分的模子；提供包含30-70vol％的碳化钨粉末和70-30vol％的镍基合金粉末的粉末混合物，其中镍基合金按重量％计由以下组成：C:0-1.0；Cr:0-14.0；Si:2.5-4.5；B:1.25-3.0；Fe:1.0-4.5；平衡量的Ni和不可避免的杂质；并且其中碳化钨粉末具有105-250μm的颗粒尺寸且镍基合金粉末具有32μm的最大颗粒尺寸；用所述粉末混合物填充所述模子的至少一部分；使所述模子在预定的温度、预定的等静压力下经受预定的时间的热等静压，使得镍基合金的颗粒彼此冶金结合。

轧机,尤其是用于热轧的立式轧机 855     

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轧机,尤其是用于热扎的立式轧机,安装有一对中轴(5)垂直的、可彼此调节的轧辊(3、4),轧辊通过万向轴(6、7)连接着至少一个旋转驱动装置(8)。为实现在较小运动质量时的有利调节性能、减小摩擦、改善力臂关系,提出,两个轧辊(3、4)的旋转驱动装置(8)是固定安装在冶金厂房地面的平面(2)下面的,并且驱动地连接着固定的传动装置(9)和驱动着万向轴(6、7)。

用废料和加热气体的同向流动预热废钢的设备和处理系统 909     

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一种自给式密封的有装料设备和封闭循环的处理系统,用整体的倾斜式废料仓提升装置以半连续装料方式充填冷废钢铁料及利用从与之相邻的串联冶金电弧炉中排出的热废气的化学能和显热对冷废钢铁料进行分步式预热并充填到电弧炉中,热气体在棱柱形立式主腔室的顶部进入预热设备,立式主腔室具有渐缩形底部和一或多个重力下落控制机构。热气体向下排出并与下落的废料同向流动,在减少废料氧化的前提下提高热交换效率。

用于去除半导体器件中的铝终端衬垫材料的方法和结构 636     

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一种用于最后段制程(FBEOL)半导体器件形成的方法,包括:在半导体晶片(106)的上层中形成终端铜衬垫(104),在所述终端铜衬垫之上形成绝缘叠层(114),以及在所述绝缘叠层的一部分内构图并开口终端过孔(116)以留下保护所述终端铜衬垫的所述绝缘叠层的底部覆层(118)。在所述绝缘叠层的顶部之上形成并构图有机钝化层(126),并去除在所述终端铜衬垫之上的所述底部覆层(118)。在所述有机钝化层和终端铜衬垫之上淀积球限制冶金(BLM)叠层(128),以及在所述BLM叠层的构图的部分上形成焊料球连接(108)。

金属复合产品成型的方法及装置 709     

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本发明涉及的方法和装置用于形成的复合产品，如复合管道或管筒。特定实施例包括在基体上与复合层材料形成冶金结合的一种方法，该方法包括的步骤为：提供一金属基体，其包括一个管道或管，沿其基体内表面有复合层材料以形成镀层基体，内表面为基体的内部空腔。进一步的步骤包括：把热源伸入到基体内部腔，热源包括一个红外，微波或无线电频率热源，热源被安装在热源支撑壳体内，该壳体包括一个悬臂式结构。一个额外的步骤包括从热源排出口的热量沿镀层内表面施加到镀层基体，直到复合层材料和基体以冶金方式结合在一起。

使固体排放物中或含有悬浮物的排放物中的镭稳定的方法 739     

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使含镭排放物中存在的镭稳定的方法,其中将该排放物和金属氯化物混合,然后使先前获得的混合物与硫酸根离子反应以获得含有稳定化的镭的排放物。氯化物可以是钡、锶或铅的氯化物。可以通过添加硫酸、硫酸酐、可溶硫酸酯或可溶硫酸盐提供硫酸根离子。该方法特别用于处理来自锆的冶金或化学处理或含铀矿物处理的固体含镭排放物或含有悬浮物的排放物。

陶瓷切削刀片 811     

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本发明涉及一种加工陶瓷切削刀片的方法,该刀片基于氧化物陶瓷、氮化物陶瓷或混合陶瓷材料,还可能含有纤维状结晶,加工工艺包括以下粉末冶金步骤:提供待压制陶瓷粉末,把待压制粉末压制成所需形状的坯块,把坯块烧结成致密的陶瓷坯件,随后通过滚动抛光陶瓷坯件去除烧结表层并形成倒圆刃。

用于测量至少一个圆锥螺纹的装置和方法 1039     

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本发明涉及一种用于测量至少一个圆锥螺纹(1)、特别是冶金设备的电极螺纹盒(2)或者螺纹内接头(3)的装置。为简化用于确定圆锥螺纹精度的测量过程，依据本发明，该装置具有第一螺纹量规件(4)和第二螺纹量规件(5)，螺纹量规件可旋在所要测量的螺纹(1)上或者旋入所要测量的螺纹内并具有彼此不同的螺纹直径(Dg、Dk)，其中设置有工具(6)，利用该工具可测定两个螺纹量规件(4、5)之间的相应旋转位置和相应旋转位置与设定旋转位置的偏差。此外，本发明涉及一种用于测量圆锥螺纹(1)、特别是冶金设备的电极螺纹盒(1)或者电极螺纹内接头(3)的方法。

通过循环相变使熔体均匀化的方法及实施该方法的装置 702     

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本发明涉及冶金领域。将熔体加热至液相线以上的过热温度,然后倒入到有内衬的并加热的模中。随着熔体的整体冷却,在超声波发射器产生的力场中进行熔体的诱导结晶。在熔体的中心区诱发起始结晶,并且结晶锋面向熔体的周边传播。凝固之后,将坯料加热直至完全熔化,停止加热并产生熔体的自然结晶,以便结晶锋面从结晶器壁向熔体中心传播。按需要循环重复诱导结晶和自然结晶和熔化过程多次,以使成分在坯料中实现所需的混合均匀度。通过超声波测量系统记录完成相变的时点。通过包含温度传感器和熔体相态传感器的控制单元来启动并关闭加热器和超声波发射器。结果是提高了混合均匀度。

微凸块结构的制造方法 1017     

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本揭露涉及一种微凸块(micro?bump)结构的制造方法，其包含提供一基板；形成一球下冶金层于该基板中供容置锡球；设置一缓冲层于该基板上；置放一锡球于该球下冶金层上并与其接合；以及硏磨该锡球使其高度达到一预定值。

通过冷加工和表面退火生产金属产品例如片材的方法 682     

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通过一种或多种冷加工步骤以中间或最终表面退火将金属合金组合物制造成模压、冲压或辊压产品如片、带、杆、线或条材。该方法可包括冷轧铁、镍或钛铝化物合金以及在炉子内通过红外加热将该冷加工产品退火。优选通过将该冷加工产品在不到一分钟内快速加热到高温以实施所述表面退火。该表面退火有利于降低所述冷加工产品的表面硬度以允许进一步的冷加工。可通过浇铸所述合金或通过粉末冶金技术如将金属粉末与粘结剂的混合物进行带浇铸、将该粉末和粘结剂的混合物进行轧辊压制或将所述粉末等离子喷涂到基材上而制得待冷加工的产品。就带浇铸或轧辊压制而言,可将初始粉末产品加热到足以去除挥发性成分的温度。可采用所述方法生产一种冷轧片材,并将其制造成当最高可达10伏的电压和最高可达6安培的电流从其内部经过时能在不到1秒钟内加热到900℃的电阻加热元件。

高温不锈钢涂覆系统 783     

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一种保护碳钢和不锈钢,特别是高温不锈钢在高温腐蚀环境,如通过碳氢化合物热解或氧化物矿还原生产乙烯的过程中,不被焦化和腐蚀的方法。它通过在钢上涂覆一层MCrAlX或MCrAlXT涂层来实现,其中M代表镍、钴、铁或它们的混合物,X代表钇、铪、锆、镧、钪或它们的混合物,T代表硅、钽、钛、铂、钯、铼、钼、钨、铌或它们的混合物。涂层及衬底最好在约1000～1200℃的温度下进行至少约10分钟,最好是约20分钟至24小时的热处理,使覆盖涂层和衬底冶金结合,形成多相的显微组织。涂层最好进行铝化,即在涂层上沉积上一层铝,然后将涂层在高于约1000℃的温度下氧化一段时间,以在涂层上形成一层氧化铝表面层。在覆盖涂层的沉积之前,含铝的中间隔层可以直接沉积到衬底上,与涂层一起进行热处理,在不锈钢衬底和涂层之间形成一个保护隔层,从而分散衬底/涂层界面上氮化物的形成。通过等离子体转移弧沉积雾化MCrAlXT粉,同样可以将涂层沉积并冶金结合到衬底上,这样就不必进行单独的热处理。作为选择,为产生需要的MCrAlXT合金,可以将混合粉用于衬底。

包括盖板的涡轮机械部件 989     

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本发明包括盖板的涡轮机械部件。一种涡轮机械部件包括主体，主体具有延伸到第二端的第一端。第一端和第二端中的一者包括安装元件和安装部件。盖板布置在第一端和第二端中的一者处以建立界面区域。盖板包括安装构件和安装部分，安装构件构造成与安装元件对准，安装部分构造成与安装部件对准。紧固件构件构造并设置成与安装元件和安装构件配合以沿着至少两个轴线将盖板约束到主体，并且界面区域没有冶金结合。

改良的浮选机构 938     

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用三相体系浮选法,从矿石回收矿物的改良浮选室,通过改良转子定子浮选室设计在浮选室中形成良好分区,降低泡液中湍流,在室中提供均匀充气,在遇湍流前供给较高的充气量,以提高冶金回收。揭示了转子/定子泵组合件,形成定子部分的偏导叶片,和泵组合件与室的构形等的参数。

用于AC应用的高性能磁性复合材料及其生产方法 770     

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本发明公开了一种用于AC应用的磁性复合物,其具有改善的磁性能(即,低磁滞损耗和低涡流损耗)。该复合物包括每一个都具有顶部表面和底部表面及相对端部的可磁化金属的微小薄片状颗粒的固结体。顶部表面和底部表面上涂布用于增加复合物电阻率和降低涡流损耗的电介质涂层。电介质涂层由耐火材料制成,薄片状颗粒的端部相互冶金键合,以降低复合物的磁滞损耗。本发明还公开了其生产方法。该复合物适用于生产AC应用的器件,如变压器、电动机的定子和转子、发电机、交流发电机、场集中器、扼流圈、继电器、电动机械激励器和同步变压器等。

电机定子 1041     

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本发明公开了一种具有各种形状而且可以将制造成本降低到最低的电机定子。利用铁粉冶金方法,至少制造齿。为了获得端部作用,每个齿的齿尖的高度低于转子的高度,而磁轭的高度高于每个齿的齿尖的高度,以将磁轭的铁损降低到最小。由于为了使端线圈降低到最小,当在圆周方向,从侧面到中心部分延伸时,使每个齿的齿颈的高度逐渐升高,所以可以将电机的制造成本降低到最低,而且可以获得足够高的效率。

控制粉末氧含量的方法 1040     

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提供一种减少粉末的氧含量的方法。罐准备有吸气剂,将该罐用待压实的粉末填充,并将其密封并抽空。将该罐在高温下置于氢气氛中,从而使氢通过罐壁扩散到该罐中。当氢与粉末的氧反应时,氢形成湿气,而湿气与吸气剂反应,从而将氧从粉末移除到吸气剂。然后,将罐外部的环境改变成惰性气氛或真空,从而使氢扩散到罐的外面。据此,能够通过传统的粉末冶金技术生产出具有受控的含氧量的致密体。

温成形用原料粉末及温成形方法 976     

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提供一种在高温下流动性优异,在加压成形中具有很高的润滑性及压缩性,同时经济性也很高的温成形用原料粉末及使用该原料粉末的温成形方法,使粉末冶金的原料粉末只含有平均粒径为5μm以上100μm以下的羟基脂肪酸盐0.3质量%以上2质量%以下、优选为0.5质量%以上2质量%以下,而进行了温成形。或者,使成形模具上事先粘着平均粒径为50μm以下的羟基脂肪酸盐之后,进行了温成形。作为羟基脂肪酸盐,适合使用12-羟基硬脂酸锂。

螯合树脂 913     

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本申请涉及包含通式(I)的结构中的季氮原子作为一个官能团的多种新颖的螯合树脂,其中基团R1到R3中的至少一个代表一个可任选取代的吡啶甲基、甲基喹啉或甲基哌啶的系列中的基团,m代表一个从1到4的整数,并且M代表聚合物基质,并且X代表由氢氧根OH-、优选Cl-、Br-的卤根、或硫酸根SO42-的系列中的一个抗衡离子,用于制备它们的一种方法以及它们的用途,特别是此类新颖螯合树脂在湿法冶金和电镀中的用途。

煤加工方法及其用于进行该方法的设备 1098     

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本发明涉及动力工程煤转化领域,特别地,涉及以煤为基础的热动力和高热量固体燃料(焦炭)的用于冶金、电力工业和其他工业中的生产。本发明的本质在于煤转换的方法是以以下为基础的,使用粒径为0-35mm的煤颗粒为原料,在被隔板隔开的两个流化床区段中连续进行煤转化反应,通过在第一区段中提供空气在650-800℃对煤进行热氧化处理,和通过在第二区段中提供水蒸气或预冷却的烟道气将该焦炭产品冷却。实施所述的方法的设备,该设备含有流化床并作为锅炉实现,其中该加热炉由两个流化床区段组成,在第一区段中提供空气和在第二区段中提供水蒸气或预冷却的烟道气。

用于生产铁水的设备 1034     

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一种用于生产铁水的设备，包括冶金容器，所述冶金容器具有围壁、设置在熔炼还原部分顶部上的旋风器部分，旋风器部分与熔炼还原部分开放地连接，并且具有围绕围壁的周边的至少一个供应装置，所述至少一个供应装置被调节以将氧气引入所述旋风器部分中，其中所述至少一个供应装置被进一步调节以引入氧气与可燃气体的混合物。

烧结钼部件 952     

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本发明涉及一种粉末冶金烧结钼部件，其以固体形式存在，并且具有以下组成：钼含量≥99.93wt％，硼含量“B”≥3ppmw，碳含量“C”≥3ppmw，其中碳和硼的总含量“B+C”在15ppmw≤“B+C”≤50ppmw的范围内，氧含量“O”在3ppmw≤“O”≤20ppmw的范围内，最大钨含量≤330ppmw，并且其他杂质的最大含量≤300ppmw。本发明还涉及一种用于生产这种烧结钼部件的粉末冶金方法。

低合金高强度结构钢 685     

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本发明涉及黑色金属冶金，特别是生产用于制造热轧汽车组件的高强度钢。本发明提出了具有以下组分的钢：0.15-0.20质量％的C、1.3-1.5质量％的Mn、0.05-0.45质量％的Si、最高为0.02质量％的P、0.02-0.05质量％的S、最高为0.25质量％的Cu、0.03-0.055质量％的V、0.004-0.015质量％的N，余量是Fe和杂质。本发明的技术效果是所生产的热轧产品具有增加的屈服极限、增加的塑性指数、良好的焊接性能、提高的加工性、降低的机械老化敏感性、在低于0℃的温度下使用的可能性、无需额外热加工的可能性、得到维持的强度范围，以及由于采用易得的合金元素导致的节约的使用成本。

部件制造工艺 697     

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本发明公开了一种部件制造工艺，包括用于核查部件的成型工艺、热处理和化学处理的完成。通过从接收到部件时开始的制造工艺跟踪由板形成的坯料、管状坯料、挤压件和铸造件。记录接收到部件时相关的冶金数据并将该冶金数据标记在部件上。还可通过在整个制造工艺中扫描和标记部件来记录成型数据、热处理数据和化学处理数据。

用于确定反应过程的反应数据的方法和吹管 855     

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示出了用于确定反应过程的反应数据的方法和吹管(1)，其中，反应气体(4)借助至少一个吹管(1)吹送到冶金容器(2)中的金属熔融物(3)上，并且在此获知测量数据，依赖于测量数据确定针对反应过程的反应数据，其中，为了获知测量数据，吹管(1)经由至少一条测量线路(9、10)的至少一个通口(12、13)吹出与反应气体(4)分开引导的气体。为了可以特别准确、快速且可靠地确定冶金反应过程提出：为了获知测量数据，吹管(1)经由至少一条测量线路(9、10)的至少一个通口(12、13)侧向地吹出与反应气体(4)分开引导的气体，从该气体中，测量出至少一个在相应测量线路(9、10)的通口(12、13)上构造出的气泡(14、15、19)的内部压力。

零件放置盒及将零件放入该盒的方法 1077     

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一种零件放置盒,包括由多个件结合成一四边形的框体,多个分别由该枢体支撑从而构成封闭的四个面的板及嵌入剩余的面的诸盖,在构成该封闭的四个面的板中,构成一到三个面的板通过冶金结合手段固定在构成该框体的件上,剩余的板通过机械结合手段固定在该框体的件上。可以毫无困难地将诸零件放置在该零件放置盒中。