本实用新型公开了一种用于印染厂余热回收的高温热泵系统,包括:染池、水泵、电磁三通阀、补水预热器、蓄水箱、排废口、补水口、水量调节阀、高温废水回收箱、中温废水回收箱,其特征在于:该系统采用两级废水回收箱,高温废水通过高温废水回收箱为高温级热泵循环提供热源,进行热泵循环,排出后进入中温废水回收箱;中温废水为中温级热泵循环提供热源,进行热泵循环,排出后进入补水预热器对补水进行预热,最后排废,进入后续废水处理流程,该系统有效的回收了污水中的废热,节省了印染厂排废冷却工艺流程与设备投入,大幅减少水蒸汽等热能的浪费,合理配置能量的梯级利用,高效节能,充分利用了废水中的余热。
本实用新型揭示了含铬电镀废液处理组合系统,包括废水储罐、连接废水储罐的用于芬顿和絮凝反应、或还原和絮凝反应的废水反应罐、连接废水反应罐的污泥出口的压滤机、连接废水反应罐的上清液出口的用于中和絮凝沉淀反应的废水中间罐、连接废水中间罐的合格出水口的砂滤罐、连接砂滤罐的合格出水口的蒸发系统;所述压滤机的过滤液出口连接废水中间罐,所述砂滤罐的不合格出水口回流连接至废水反应罐或废水中间罐。本实用新型实现了高效处理含铬电镀废液,满足出水排放标准。
本实用新型公开了一种加强芬顿氧化装置,包括包括废水储罐、提升泵、废水反应罐、管道混合器、蒸汽加热管道、搅拌机、排泥管道和排泥泵,所述废水储罐底部出水管道上安装有提升泵,出水管道连接到废水反应罐上部,进行芬顿氧化反应,出水管道回流到废水储罐上部,出水管道的回流部分安装有管道混合器,管道混合器外接蒸汽加热管道,废水反应罐上安装有搅拌机,废水反应罐底部外接排泥管道,排泥管道上安装有排泥泵,废水反应罐上部连接废水储罐,进行二次芬顿处理;该种加强芬顿氧化装置结构简单,能够充分后续反应,处理效率高且处理效果好,能够充分混合饱和蒸汽和废水,到达加热废水的目的,防止温度过高破坏废水储罐。
本实用新型涉及一种组件清洗系统碱液回收装置,特别是涉及一种可广泛应用于化纤企业组件清洗系统的碱液回收装置,包括若干碱洗炉1、若干水洗炉2、废液排放管9及若干排放支管,排放支管上配有阀门3,碱洗炉1与水洗炉2共用一个废液排放管道9,在碱洗炉下部排放支管阀门3前添加一个不锈钢三通4,三通4一侧与碱洗炉原废液排放支管相连,三通4另一侧引出一个碱液回收支管,碱洗炉回收支管连接入碱液回收管道10,碱液回收管道另一端接至清洗碱液回收桶8。本实用新型解决了化纤企业碱液回收利用及排放处理难的难题,消除了清洗碱液直接排放对环境的不利影响和处理难度,大大减少了化纤企业工业废水的排放量,可大大提高碱液的利用率,弥补了现有技术的不足。
本实用新型涉及污水处理装置技术领域,特别是涉及一种污水回收处理装置,包括:污水回收装置上安装有进水管;分离装置依次包括第一过滤组件和第二过滤组件,所述第一过滤组件与所述污水回收装置连接;所述第二过滤组件(502)上设置有净水管和浓缩管;再生水回收装置与所述净水管连接;第一蒸馏装置分别与所述浓缩管和所述再生水回收装置连接;第二蒸馏装置与所述再生水回收装置连接;净水回收装置与所述第二蒸馏装置连接。本实用新型解决现有技术中工业废水很少进行回收利用的问题。上述污水回收处理装置具有回收率高、水质好以及可选择方式较多的优点。
本实用新型涉及一种以太阳能为热源的水分离装置。它包括供热装置、蒸馏搅拌装置、除雾装置、冷凝装置、真空泵和储水槽,供热装置包括太阳能吸热板和热循环系统,蒸馏搅拌装置的上部设置有污水进口,下部设置有沉淀物出口,蒸馏搅拌装置的蒸汽出口接入除雾装置,除雾装置的出口与冷凝装置的进口相连,冷凝装置的出口与真空泵的进口相连,真空泵的出口与储水槽的进口相连,储水槽的下部设置有排水口。本实用新型一种以太阳能为热源的水分离装置,采用太阳能提供能源,实现工业废水在高真空状态下达到低温蒸馏的效果,将水与废弃物分离,从而达到节能减排。针对高浓度废液及污泥减废处理,可达到处理率90%以上。
本实用新型涉及纺丝组件清洗设备技术领域,尤其是一种纺丝组件水解清洗装置。这种装置具有蒸汽加热器和控制柜,所述蒸汽加热器通过管路依次连接有水洗炉、气体洗涤塔和废水槽,所述水洗炉和气体洗涤塔之间连接有电伴热管。本实用新型结构简单,设计合理,采用蒸汽加热器加热将蒸汽成为过热蒸汽,对纺丝组件的高聚酯熔体水解,具有升温速度快、清洗时间短、清洗效果好等优点;同时,清洗介质为水蒸汽和工业水,对环境污染小。
本实用新型涉及砼搅拌站水处理系统,属于建筑工业制造设备范畴。砼搅拌站水处理系统,所述的砼车清洗区一侧设有冲洗槽,冲洗槽一端通过供水阀门与澄清池相连通,另一端接入砂石分离机进料口;砂石分离机有三个输出端口,一个端口通向砂堆区,另一个端口通向石堆区,还有一个端口通入泥浆回收池a内;泥浆回收池a通过溢流管与泥浆回收池b相连通;泥浆回收池b通过溢流管与泥浆回收池c相连通;泥浆回收池c通过溢流管与澄清池相连通;澄清池通过溢流管与清水池a相连通;清水池a通过溢流管与清水池b相连通。本实用新型不仅能够对混凝土搅拌车、泵车进行冲洗,并且可以对其它运输车辆冲洗,以及对搅拌站冲洗后产生的废水和雨水进行回收处理。
本实用新型公开了一种燃机电厂循环水废热利用系统,涉及工业废水余热利用技术领域。本实用新型包括循环水出水管道,循环水出水管道的出口端分别连通有若干支管;其中任意一支管连通一换热器A,换热器A连通有循环水处理系统;其中任意一支管通过若干依次相连通的换热器B与循环水处理系统相连通;其中任意两相邻换热器B之间的冷媒进出口连接管上均连通有出水支管;循环水处理系统出水端连通有循环水池;循环水池通过一冷却水进水管与换热器A连通。本实用新型通过多组换热器的使用,实现了对循环水中的废热进行利用,解决现有采用冷却塔冷却循环水造成能源浪费的问题,同时获得不受季节影响的恒温循环冷却水。
本实用新型涉及一种电解槽过滤装置,包括进水管,所述进水管中心连接有过滤箱一,所述过滤箱一下方一侧与过滤箱二连接,所述进水管一端延伸至所述过滤箱二内部,所述过滤箱二上方中心贯穿连接有传动轴,所述传动轴顶端与驱动电机输出端固定连接,所述传动轴外部一周设有若干搅拌叶片,所述搅拌叶片一侧设有细格栅滤网,所述过滤箱二内部下方设有密孔滤网,所述密孔滤网下方设有过滤棉,所述过滤箱二底部设有出水管。本实用新型通过设置过滤箱与与过滤箱二,过滤箱一与过滤箱二可以将工业废水分段过滤,并且过滤后的过滤装置方便取出进行清理,从而可以使过滤装置循环使用,减少过滤装置受到的污染或堵塞的现象,提高电解槽的电离效果。
本实用新型公开了一种用于突发性水污染装置,包括次氯酸钠电解发生系统A、药剂投加系统B、自控系统、水质在线监测系统、集装箱装载系统,可以用于应对突发水环境还原性污染物污染处置、自来水厂应急消毒、工业含氰废水应急处理等场景。本实用新型的主要内容是将次氯酸钠电解发生系统A、药剂投加系统B、水质在线监测系统与自控系统整合到一个标准集装箱内,通过自控系统根据水质参数控制次氯酸钠电解发生系统A与药剂投加系统B反复工作直至水质达到标准,具有可移动性好,应用场景广泛,自控程度高,占地小的优势,能够实现应急状态下的快速部署高效响应。
本实用新型公开了一种叠螺式污泥脱水装置,进料泵设置在进料管上,进料管与进料口连通设置,进料口设置在料桶的一端,出料口设置在料桶的另一端,螺旋轴设置在料桶内,螺旋体螺旋设置在螺旋轴上,固定环和游动环为多个,多个固定环和多个游动环交替套设在螺旋轴上,固定环固定设置在料桶的内桶壁上,驱动部件与螺旋轴的端部连接,出液管设置在料桶的下部并与料桶连通设置。通过上述方式,本实用新型结构简单,能够实现有效分离,具有自清洗效果,不会造成堵塞,目前已广泛应用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、医药、纺织、冶金、食品饮料、矿山等众多领域。
本实用新型公开了一种重金属离子与水分离装置,该重金属离子与水分离装置包括蒸发罐和处理槽,所述蒸发罐与处理槽通过一进液管连接,所述处理槽内设置有磁铁和多层吸附板。本实用新型的重金属离子与水分离装置用于将工业废水中的重金属离子与水分离,减少重金属离子对环境的污染,成本低。
本实用新型公开了一种氯化钠氯化铵分盐装置,包括顺次连接的预热系统、氯化钠晶体析出系统和氯化铵晶体析出系统,以及分别与氯化钠晶体析出系统和氯化铵晶体析出系统进行热交换的蒸汽压缩机。本实用新型在高温状态下将氯化钠结晶析出,在低温状态下将过饱和的氯化铵析出,从而实现了废水中氯化钠、氯化铵的分离和回收,得到了工业级的氯化钠和氯化铵产品,降低固废或者危废的产生,无引发水系污染的排放物,达到了零污染液排放的资源回收的技术效果。
本实用新型提供一种拉丝过程中在线清洁装置,包括有箱体,包括有箱体,所述箱体设有供焊丝穿越的开口或孔洞;所述箱体内沿焊丝拉拔方向设有至少一个槽体,所述槽体底部上设有多个支撑弹簧,所述支撑弹簧的一端与槽体外底面相连接,所述支撑弹簧的另一端与箱体内底面相连接,所述槽体内设有可与焊丝摩擦接触的金属丝球。本实用新型提供的一种拉丝过程中在线清洁装置,在拉拔焊丝的过程中可以同时清洁焊丝表面所附着的残余润滑粉剂,减少焊丝镀铜工序前脱脂清洗过程的化工品消耗和能源消耗,减少工业废水形成量。
本实用新型公开了一种精密过滤循环系统,该精密过滤循环系统包括支架、一级过滤装置、水箱、溢流管、塑料软管、水泵、护罩、液位感应开关和二级过滤装置,所述支架底部安装有两个刹车万向脚轮,支架左侧设有一级过滤装置,支架上安装有水箱,水箱底部与溢流管连接,水箱通过塑料软管与一级过滤装置连接,水箱上端还设置有水泵和护罩,护罩内安装有液位感应开关,液位感应开关的探头置于水箱内,水泵的输入端位于水箱内,水泵的输出端与二级过滤装置的连接水管连接。通过上述方式,本实用新型结构简单,运行平稳,能够对工业废水进行精密过滤,节约水资源,避免了资源浪费。
本实用新型公开了一种新型高效节能MVR蒸发器,包括预热器,所述预热器的一侧固定连接有第一输液管,所述第一输液管远离预热器的一端固定连接有加热器,所述加热器靠近预热器的一端固定连接有第一输气管,所述第一输气管远离加热器的一端固定连接有加热管,所述加热器远离预热器的一端固定连接有第二输液管。本实用新型中,通过对蒸汽的反复利用对原料液进行加热,热效率高,功耗低,无污染且使工业废水完成“零排放”达到国家排放标准,可以处理多种原料液,待处理物料的适应范围广一体多效,同时节省了浓缩液体的制造成本。通过低温蒸发、常温蒸发达成可以连续和间歇出料,自动化程度高、运行成本低。
本实用新型公开了一种快速组合式池体,具体涉及工业废水处理技术领域,包括第一池体、第二池体和第三池体,所述第一池体、第二池体和第三池体的底部均设置有支撑机构,所述支撑机构包括三个支撑板,三个所述支撑板分别固定设置在第一池体。本实用新型整体设计简单结构紧凑,第一池体、第二池体、第三池体无需依照图纸进行池体定制,可以大批量的生产单元池体,通用性强,可以直接单个采购第一池体、第二池体、第三池体,极大缩短采购周期,同时第一池体、第二池体和第三池体能够通过连接管和法兰盘之间的相互配合,第一池体、第二池体和第三池体能够得到合理配置,安装简单,减少对占地的要求。
本发明属于生态保护领域,通过高效氮循环细菌的生态床,在生态床内形成稳定的反应区域,克服以往技术在秋冬季节基本失效或被迫停止的缺点,实现了生态工程在较低温度下的连续运行。通过硝化细菌和反硝化细菌的作用,使自然水体、生活污水、工业废水中各种形态的氮按照氮循环反应逐步被去除,对氮素去除具有明显的效果。
本发明公开了一种加氢石油树脂及其制备方法,一般来说,现如今制备碳五石油树脂所用的催化剂都是三氯化铝,但是三氯化铝遇水易分解,催化剂容易发生除脱不彻底的情况,使用后不仅会产生大量工业废水,对环境造成污染,石油树脂中残留的氯离子和铝离子会影响生成的碳五石油树脂的质量;而本发明中利用三氯化铝和甲基磺酸反应合成甲基磺酸铝,甲基磺酸铝遇水不分解,同时催化效果良好,反应活性高,是一种环境友好的催化剂。本发明配方设计合理,制备工艺简单,不仅有效制备了一种品质较好的加氢石油树脂,提高了软化点,降低杂质,同时优化了制备工艺,节约成本,具有更好的实用性和推广性。
本发明涉及一种丙环唑的制备方法。为了解决现有技术中涉及高危的溴化反应,会产生大量含溴副产品,单耗和成本高,缩合反应温度高,时间长,溶剂回收困难,废水难处理等明显不足,本发明的制备方法包括使用中间体3与三氮唑或其盐缩合反应生成丙环唑的步骤,所述的中间体3的结构式为:本发明的丙环唑的制备方法避开了传统合成方法中高危险性的溴代反应,避免含溴副产品的产生,并减少环境污染;本发明的丙环唑的制备方法具有优异的原料转化率和收率,产品纯度较高。进一步地,可使用低毒、低成本的反应溶剂代替传统工艺中的高毒DMSO和N,N‑二甲基甲酰胺溶剂,反应更加温和,后处理简化,更加便于操作,且能耗显著降低,更适合工业化生产。
本发明实施例提出一种内衬袋,应用于化工桶,所述内衬袋包括袋体,所述袋体的一端设有入料部,所述入料部的一端设置入料口,所述入料部包括侧壁,所述侧壁与所述袋体连接,所述侧壁上设有抽气管,所述侧壁远离袋体的一端的边缘设有封口薄膜,所述封口薄膜铺设于所述化工桶的桶口外沿,所述袋体的另一端设有排料部。本发明的内衬袋通过设置在化工桶内,用于盛放化工用料,将化工用料与化工桶隔离,避免了化工桶使用之后的清洗程序并且,剩余的化工用料可以残留于内衬袋中,将内衬袋下方破洞即可回收残留的化工用料,为企业节约了成本,也避免了清洗化工桶的工业废水排放而造成环境污染。
本发明公开了一种新型的具有光降解功能的磷酸盐材料,该新型光催化剂材料的化学式为Ag2Cu(PO3)4,属于无机光催化材料领域,用于在紫外光和近紫外光的照射下分解有机高分子化合物;这种新型磷酸铜银光催化材料可以采用高温固相法、化学溶液法和共沉淀法制备,其制备方法简单,且制备的材料颗粒度分布均匀、化学稳定性好, 具有较好的光催化效应,能够在近紫外光辐射下有效地降解有机污染物,是理想的光催化材料。本发明的制备方法简单,制备条件温和,耗能低,反应时间短,易于工业化生产,无废水废气排放,对环境友好。
本发明公开了一种直接法合成脂肪酰基氨基酸表面活性剂的方法,步骤如下:(1)将脂肪酸、甲胺、羟乙基磺酸盐加入到反应器中;(2)密闭反应器,缓慢升温至150~300℃;(3)保温反应2~10小时;(4)蒸馏除去未反应的甲胺;(5)处理得到成品。本发明选择脂肪酸、甲胺、羟乙基磺酸钠直接反应,过程不引入氯离子等杂质,直接反应得到了目标产物,这样就省去了酸化、成盐等纯化步骤,减少了含盐废水或者有机溶剂的使用和排放。且操作方便,易于实现工业化生产,所制得产品亦可根据实际需求改变其产品形式,提高产品的成本优势和应用便利性优势。
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