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本实用新型公开了一种无刷电机转子铁芯，属于电机领域。包括齿部和轭部，轭部呈环状，齿部由从轭部向外伸出的齿根部及从其端面外扩形成的齿冠部组成，使铁芯整体呈圆环状，相邻齿部之间的空间形成转子绕组的绕线槽，其中，齿部与轭部为一体，由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，其表面紧密贴合了绝缘膜；齿冠部顶面向外微凸，呈弧形；绕组槽的槽底即轭部的外环表面向内微凹，轭部的内环表面开有线形槽，该线形槽正对齿根部尾端。本实用新型采用了采用了软磁复合材料，在减少制造工序和制造成本的同时，还能拥有较高的磁性能和结构强度，提高所处无刷电机的性能，降低电机的能量损耗，适合用于中小型的无刷电机内。
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本实用新型公开了一种EPS用扭矩传感器铁芯，涉及汽车电动助力转向系统（EPS）领域。包括轭环、中环和中齿圈，其中，轭环、中环和中齿圈均分别由软磁复合材料经稳压工艺一体成型；轭环沿传感器的导磁方向并列配置有两个，二者均有内置有感测线圈；中环设置于两个轭环之间，轭环与所述中环的内径、外径均相等；中齿圈插装于已组合的轭环、中环组件的内环中，该中齿圈的齿部朝向与导磁时的轴向方向相同。本实用新型铁芯采用的是软磁复合材料经稳压工艺一体成型，不仅具有较高的抗压强度，且导热性能好，不易变形，不产生铁损，增强了可靠性，增加了使用寿命，且始终保持稳定的磁导率和电阻率，使扭矩传感器具有较高的灵敏度。
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本实用新型公开了一种绝缘定子铁芯组合结构，涉及电机领域。包括铁芯和端盖，其中，铁芯和端盖均分别由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，且表面均紧密贴合了绝缘膜；铁芯的高度大于端盖，二者均为外径相等的圆环状，铁芯内环的上表面加工有指向圆心的齿部及将齿部连接的轭部，端盖的各结构与铁芯表面高度覆盖，同时，铁芯的轭部与外环之间形成有环形凹槽，该环形凹槽底部与铁芯的底端为封闭连接，作为电机绕组的收纳空间。本实用新型采用的是软磁复合材料并一体成型，相对于传统合金钢片采卷绕机加工制作而成的铁芯，其制造精度较高，成本较低，电机磁路优化设计，因电机磁路短磁阻较小，故效率高，节能效果显著。
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本实用新型提供了一种线性压缩机定子铁芯，涉及压缩机领域。包括线轴孔和绕线槽，其中，铁芯为实心体，并由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，其表面紧密贴合了绝缘膜；绕线槽为上下表面全开口的槽口，该绕线槽分为4组，每组绕线槽间隔角度为90°；铁芯还设有定位单元。本实用新型的线性压缩机定子铁芯采用了软磁复合材料，在减少制造工序和制造成本的同时，相比钢片堆叠而成的铁芯，还能拥有较高结构强度，不易变形，磁性能稳定，还可提高所处线性压缩机的性能，降低所在线性电机的能量损耗；同时绕线槽组的数量为4组，既可便于线圈的缠绕，又减少了槽口数量，降低了制造和加工的成本，适合大规模生产和使用。
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本实用新型提供一种节能集成墙板用自动化生产线，包括竹木纤维复合材料生产装置、搅拌装置、双螺杆挤出机、复合板模具、真空定型装置、牵引装置和切割装置，所述竹木纤维复合材料生产装置下方通过第一输料管与搅拌装置进料口相连通，所述搅拌装置出料口通过第二输料管与双螺杆挤出机进料口相连通，所述双螺杆挤出机出料口右侧依次与复合板模具、真空定型装置、牵引装置和切割装置连接。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过回收废旧木料和塑料等制备竹木粉、石粉及塑料粉末原料，进而通过自动化生产线加工制备出环保并且防虫防霉的竹木纤维复合墙板，充分的利用资源，变废为宝，符合国家发展战略。
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本发明涉及纳米复合材料的制备技术，特别是一种简单快速制备纳米WC-Co复合粉的方法。本发明包括以下步骤：第一步，溶液的配置；第二步，WC-Co复合粉前驱体的制备；第三步，纳米WC-Co复合粉的制备。本发明可以达到分子的均匀混合，制备出的WC-Co复合粉分散性好；简化了生产设备和工艺路线，无需使用H2、CH4、CO等有潜在危险的还原性气体或惰性保护气体，节约了成本。
本发明公开了一种用于钠离子电池的CuFe2O4/C复合负极材料的制备方法，所述的CuFe2O4/C材料是采用回流法制备金属‑有机框架材料，再将其高温煅烧而得。具体为将硝酸铜、硝酸铁溶于水和乙醇的混合溶剂中，再将均苯三甲酸加入溶液；所得溶液移入至反应器中在一定温度条件下回流反应，离心分离，真空干燥，得到混合金属有机框架前驱体Fe/Cu(BTC)，所得前驱体煅烧后即可得到所述CuFe2O4/C复合材料。本发明工艺简单易于操作，材料的稳定性高；碳材料复合可以加快钠离子和电子传输速度，增加材料的电化学活性。本发明工艺成本低，步骤简单，实用化程度高，且得到的CuFe2O4/C具有良好的储钠性能。
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本发明涉及一种聚合物太阳能电池，包括透明电极、给体材料、活性层材料、受体材料和金属电极。透明电极采用覆盖有ITO、FTO、ATO、石墨烯、碳纳米管或共轭聚合物薄膜的透明基体，给体材料采用共轭聚合物与金属纳米材料、半导体量子点纳米材料的纳米复合材料，活性层材料为改性剂存在下共轭聚合物与石墨烯、碳纳米管或富勒烯及其衍生物的纳米复合材料，受体材料采用石墨烯、碳纳米管或富勒烯及其衍生物，金属电极采用银浆、铝浆、银铝浆或金浆。采用喷墨打印机依次在透明电极上打印给体材料、活性层材料、受体材料和金属的浆体，并依次经过50～100℃下干燥处理，即得到聚合物太阳能电池。该电池对太阳光的利用率高、载流子迁移率高、给体和受体相容性好、光电转换效率高、制备工艺简便，可实现大规模工业化应用。
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一种电气石复合PVC管材及其制备方法,电气石复合PVC管材含有电气石成分。电气石复合PVC管材及其制备方法包括配备PVC母料、混炼、压延、真空吸塑等工艺,在混炼工序加入电气石复合材料,电气石复合材料的制备的工艺步骤如下:采集电气石原矿经初选并粉碎至0.3CM颗粒;清洗杀菌消毒后经磁选得电气石精矿;电气石精矿经辊磨机粉碎至15-30微米得电气石干粉;将电气石干粉送入湿式低速搅拌磨研5小时,随后转入湿式高速搅拌磨研磨4小时,得微粒为1-3微米的电气石浆料。本电气石复合PVC管材具有释放负离子、能抑菌、防腐、防霉、防潮、活化水、祛除重金属和余氯等作用。
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本发明涉及一种高性能水性防腐蚀涂料的制备方法,包括无机材料树脂30～60份,聚苯胺基纳米复合材料0.5～30份,固化剂0～30份,消泡剂0.1～1份,分散剂0.1～1份,流平剂0.1～1份。该涂料因不含有机树脂和有机溶剂,因而耐热,耐磨,耐候,耐油,防火,绿色环保;该涂料制造工艺简单,可常温固化,与金属结合力强,且成本低廉,可广泛运用于航空、航海、化工、电子等的防腐蚀领域。
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本发明提供了一种HDPE钢带螺旋管及其制备方法，该螺旋管包括如下重量份的原料组分：80‑95份高密度聚乙烯树脂、10‑20份线性低密度聚乙烯、2‑9份抗氧剂、3‑7份相容剂、1‑5份增塑剂、7‑10份分散剂、2‑8份阻燃剂和2‑3份的玻璃纤维；本发明采用低密度聚乙烯结合接枝型增韧相容剂可以降低熔体粘度，提高流动性和共混物相容性，改善加工性能，减少制品内应力，同时也可明显提高产品的抗应力开裂性能，因此具有优异的抗冲性能；另外，聚乙烯接枝马来酸酐相容剂引入极性反应性基团，使复合材料具有高的极性和反应性，从而大大提高复合材料的相容性和分散性，进而提高复合管材的机械强度。
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本发明提出了磁悬浮垂向滑撬及其制备方法。具体的，该垂向滑撬包括：钢背，所述钢背具有多个开口向下的卡槽，所述多个卡槽沿同一直线分布；多个滑撬摩擦体，所述多个滑撬摩擦体对应设置在所述多个卡槽中，所述多个滑撬摩擦体由C/C‑SiC复合材料构成。采用C/C‑SiC复合材料作为摩擦体材料具有更好的耐磨性、耐高温性能、抗压强度、层间剪切强度、抗冲击强度，热膨胀系数低，高温时垂向滑橇形变量少，不影响滑撬摩擦体的二次装配及更换。钢背中设置卡槽固定滑撬摩擦体，避免了由于铆钉脱落松动而带来的安全隐患或滑撬摩擦体的松动、脱落，从而可以提高该垂向滑撬的安全性能以及使用寿命。
本发明公开了一种稀土溶液中选择性吸附铝离子的壳聚糖‑埃洛石制备方法和应用，步骤一：将埃洛石置于马弗炉中进行煅烧；步骤二：酸溶埃洛石制备，真空抽滤后干燥磨细备用；步骤三：制备乙二胺溶液；步骤四：将壳聚糖和酸溶埃洛石置于乙二胺溶液中，超声波处理形成悬浮液；步骤五：将混合悬浮液转入聚四氟乙烯内衬的反应釜，升温至目标温度进行保温，冷却至室温；步骤六：调节中和PH值；步骤七：干燥研磨得到复合材料，本发明一种稀土溶液中选择性吸附铝离子的壳聚糖‑埃洛石制备方法和应用，本发明以热处理及酸溶处理的方法改善埃洛石纳米管的比表面积及孔体积等参数；然后采用简单一步水热法将壳聚糖负载于酸溶埃洛石上得到复合材料，合成工艺简单。
一种零维/二维结构氧化铜与电气石复合光催化材料的制备方法。本方法以天然电气石、碱以及金属铜盐为原料，采用沉淀‑水热法制备氧化铜/电气石复合材料，过程如下：首先，超声制备电气石/水悬浮体系；其次，将铜盐溶解于上述悬浮体系，逐滴加入碱溶液并剧烈搅拌；最后，将所得混合体系装入反应釜中进行水热反应，所得产物经洗涤，干燥，研磨即可得到零维/二维结构氧化铜与电气石复合光催化材料。电气石的引入，不仅可以缓解二维氧化铜纳米片的团聚，而且还能够有效地提高氧化铜的光催化性能。本发明操作简单、条件温和、成本低廉、原料来源丰富，且合成的复合材料具有良好的光催化活性和耐久性。
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一种电气石海绵及其制备方法,电气石海绵中含有电气石成分,电气石海绵的制造工序包括胶乳、稳定、除氨、加硫化剂、加促进剂、加防老剂、熟成、加纤维、搅拌、起泡、添加料、匀泡、注模定型、硫化淋洗、脱水烘干、质检等,在注模定型工序过程中加入电气石成分为电气石微粉或者电气石复合材料。本发明将电气石或电气石复合材料加入到普通海绵中,使得海绵具有升温慢,散热快,产生微弱电流,释放负离子,发射远红外线等功能,从而达到保健的目的。
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本发明公开了一种生物陶瓷‑可降解高分子复合造粒的制备工艺，包括：将生物陶瓷粉末与可降解高分子材料粉末按比例混合后，放入球磨机，使用大、中、小磨球进行机械球磨，得到复合粉末，将复合粉末放入真空系统进行真空干燥；将复合粉末投入至挤出机中，启动水冷拉条切粒系统、水循环系统、吹干机和切粒机，物料经挤出机基础，冷却成型，切割成粒，得到生物陶瓷‑可降解高分子复合材料。本发明结合机械球磨与挤出造粒工艺的优势，利用机械球磨工艺强大的冲击力、剪切力和碾压力，实现陶瓷和高分子均匀混合；利用挤出造粒工艺优异的熔融、挤出、混合能力，实现陶瓷和高分子的塑化、包裹、造粒，制备出一种满足再生组织器官要求的复合材料。
本发明公开了一种含铜介孔生物玻璃‑镁金属复合抗菌材料及其制备方法和应用，所述的复合材料是由镁基体和均匀分布在基体中的纳米含铜介孔生物玻璃组成。所述制备方法为，采用改进的一锅法，首先形成水包油相，得到混合凝胶，再经高温煅烧去除有机模板剂，最终获得含铜介孔生物玻璃纳米球；将含铜介孔生物玻璃纳米颗粒与镁金属粉末混合后，利用激光粉末床熔化技术制备多功能的含铜介孔生物玻璃‑镁金属复合抗菌材料。本发明所制备多功能复合材料具备良好的抗菌性能和促成骨功能，含铜介孔生物玻璃为形状均匀的纳米颗粒，能够释放出铜离子实现优异的抗菌性能。同时优异的介孔结构可以缓控释放出铜离子，从而实现长期的抗菌效果。
本发明公开了一种锂离子电池用铁酸盐‑钛酸锂复合负极材料及其制备方法，所述负极材料包含钛酸锂Li4Ti5O12，以及包覆在Li4Ti5O12表面的包覆层。所述包覆层为铁酸盐类材料，包括CoFe2O4、ZnFe2O4、CuFe2O4和MgFe2O4的一种或多种。本发明首先将上述金属硝酸盐和助燃剂混合溶解于去离子水中，再加入Li4Ti5O12并强力超声分散2h，用氨水将pH值调至中性，在温度80～130℃条件下将溶液蒸干得到凝胶，将凝胶加热至200～300℃并恒温5～15 min，然后通过空气氛煅烧工艺得到复合材料。该锂离子电池复合负极材料容量高、具有优良的循环稳定性和耐久性。
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本实用新型公开了一种高过滤PM2.5的无纺布结构，其组成包括：上层丙纶纺粘无纺布层、中层丙纶纺粘无纺布层和下层丙纶纺粘无纺布层，中层丙纶纺粘无纺布层外包裹石墨/活性炭复合材料层，上层丙纶纺粘无纺布层下方和下层丙纶纺粘无纺布层上方分别设置前置滤层，前置滤层上设置有非氯型杀菌毒剂层，石墨/活性炭复合材料层外侧设置有非氯型杀菌毒剂层，石墨/活性炭复合材料层内侧设置有上增强层和下增强层，上增强层和下增强层之间设置有紫外防护层，紫外防护层和上增强层之间与紫外防护层和下增强层之间设置有陶瓷粉末混合胶层。该高过滤PM2.5的无纺布通过多层过滤和吸附作用，有效地实现了阻隔PM2.5颗粒，同时抗拉伸能力强，不容易撕裂，使用寿命更长久。
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本实用新型公开了一种隔音的有机玻璃，包括有机玻璃基板，所述有机玻璃基板的顶部设置有隔音层，所述隔音层远离有机玻璃基板的一侧设置有树脂层，所述树脂层远离隔音层的一侧设置有复合材料层，所述复合材料层远离树脂层的一侧设置有第一PC板，所述有机玻璃基板的底部设置有真空层。本实用新型通过设置有机玻璃基板，达到构成有机玻璃的效果，通过隔音层、真空层和隔音EVA胶片层，达到隔音的效果，通过树脂层和复合材料层，达到对隔音层保护的效果，也达到增加有机玻璃透明度的效果，通过第一PC板和第二PC板，达到对有机玻璃基板保护的效果，也达到增加有机玻璃硬度的效果，该有机玻璃隔音性好，方便人们进行使用。
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本发明提出了包壳管及其制备方法，该包壳管从内至外包括内管、中间层和涂层，其中，内管由非锆金属形成，中间层由纤维填充的陶瓷基复合材料形成，且涂层由碳化硅形成。本发明所提出的包壳管，内管由非锆金属形成，具有金属的高延展性而比陶瓷材料有更好的韧性，且不会在高温下与水反应生成氢气，而中间层由纤维增强的陶瓷基复合材料形成，可使包壳管的耐温性能更好，且外层的碳化硅陶瓷涂层，可进一步增强包壳管的安全性，从而采用上述结构和复合材料的包壳管的使用温度达到1200摄氏度以上，并且，轴向拉伸强度更高、耐内压强度更高和热膨胀系数更小。
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本发明公开了稀土改性石墨烯增强金属基复合材料的制备方法，利用稀土对氧化石墨烯进行改性处理，再经过还原得到高分散性稀土改性的石墨烯粉末。将改性石墨烯粉末与金属粉末球磨混粉，然后将球磨后复合粉末装入到包套中，抽真空后焊接密封，采用热等静压和热挤压成型工艺制备出稀土改性石墨烯增强金属基复合材料。微量稀土元素的加入可以减少石墨烯与金属粉末在制备过程中的氧化，改善石墨烯在金属基体中的分散性和界面润湿性，显著提高了石墨烯增强金属基复合材料的力学性能和导电性能。同时该制备方法工艺简单易行，生产成本低廉，适合规模化生产，具有良好的市场前景。
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本申请属于材料技术领域，涉及一种纳米铜抗菌抗病毒熔喷布母粒制造方法，包括以下步骤：将石墨烯、纳米铜、微孔二氧化硅和纳米微胶囊包裹材料混合进行杂化得到纳米微胶囊包覆石墨烯复合材料；将纳米微胶囊包覆石墨烯复合材料与聚丙烯材料混合熔融并挤出造粒得到纳米铜抗菌抗病毒熔喷布母粒。还涉及上述制造方法得到的纳米铜抗菌抗病毒熔喷布母粒在具有抗菌灭活病毒性能的熔喷布中的应用。将纳米铜作为抗菌助剂形成纳米微胶囊包覆石墨烯复合材料，与聚丙烯材料形成熔喷非织造布母粒，能够使纳米铜牢固地镶嵌在聚酯纤维分子结构中，构成非溶出型抗菌纤维，从而使纤维及非织造布获得持续的抗菌性能。
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一种适用于煤磨机的隔声装置，包括钢结构的隔声骨架，在钢结构隔声骨架上固定安装有隔声罩；制成隔声罩的隔声板包括FC板复合材料层和阻抗复合吸声材料层；阻抗复合吸声材料层包括波浪型穿孔铝板和吸声无纺布层构成，在吸声无纺布层内包裹设有第一超细玻璃棉层；FC板复合材料层设在波浪型穿孔铝板内侧，FC板复合材料层包括两块FC板，在两块FC板之间设有第二超细玻璃棉层，在两块FC板的边缘设有固定第二超细玻璃棉层的轻钢龙骨。本发明还公开了使用前述隔声装置进行隔声的方法。本发明具有很好的隔声和吸声效果，该装置质轻，使用方便，设计合理。
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本发明提供了一种Ag‑DBT/PVDF复合骨支架及其制备方法，所述复合骨支架由PVDF基体以及分散于PVDF基体中的Ag‑DBT组成，所述Ag‑DBT为表面负载有纳米银的聚多巴胺包覆BaTiO3，所述制备方法采用多巴胺对BaTiO3进行表面修饰得到DBT粉体；将DBT粉体分散至含Ag+的溶液中，通过原位还原反应在BaTiO3颗粒表面形成单质银，得到Ag‑DBT复合颗粒；将PVDF粉体与Ag‑DBT复合颗粒通过液相混合得到Ag‑DBT/PVDF复合粉体；所述复合粉体通过选择性激光烧结得到Ag‑DBT/PVDF复合骨支架；该方法利用BaTiO3作为纳米银载体，不但可以强化加载在陶瓷颗粒上的极化电压，使外加电压足以实现BaTiO3陶瓷颗粒中偶极子的完全偏转，增强复合材料支架压电性能，改善其生物性能，而且可以促进纳米银在PVDF基体中的分散，赋予复合材料支架良好的抗菌性能。
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本实用新型公开了一种透明聚丙烯成核剂原料专用贮罐，包括罐体，所述罐体安装在底座上，所述端盖安装在罐体的顶端，所述罐体的腔内安装有复合材料袋和缓冲袋，所述复合材料袋的顶端安装有活动板，所述滑块安装在滑槽内，所述缓冲袋包裹在复合材料袋的表面，所述进料管和排气管的一端穿过端盖和活动板并延伸至复合材料袋内，所述复位弹簧连接有活动柱，所述活动柱上安装有活塞，所述排气管上设有加厚块，所述加厚块上设有排气口，所述出料管安装在罐体的底部，且出料管贯穿至复合材料袋内。本透明聚丙烯成核剂原料专用贮罐，进液、出液过程，无开放空气流入，使液体处于全密闭状态，与外界隔离，有利节能降耗、环境保护。
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本实用新型涉及餐桌技术领域，尤其为一种木塑复合材料的抗菌餐桌，包括第一板体，所述第一板体的下表面四周分别固定连接有支撑腿，所述第一板体的上表面固定连接有第二板体，所述第二板体的上表面设置有中部盖板，所述中部盖板的外部两侧均等间距开设有出风槽，每个所述出风槽均与中部盖板的内部连通，所述中部盖板的内部两端均安装有第一电机，每个所述第一电机的输出端均固定连接有连接轴，每个所述连接轴的外侧均等间距固定连接有连接叶片，本实用新型中，整体结构设置合理，能够对第二板体表面进行吹干以及紫外线灭菌等操作，避免第二板体表面的细菌滋生对使用者造成影响，更加安全。
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本实用新型公开了一种用于铣削加工碳纤维复合材料可调式吸附夹具，包括固定座、铣削台、第一固定框、第二固定框以及电控箱，固定座的表面设置有若干接板，接板的一侧设置有真空发生机，第一固定框的内部设置有若干电动伸缩机。通过设置真空发生机、第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘、第四吸盘、第五吸盘、第一固定框、第二固定框、电动伸缩机、连接杆以及夹具，使工件可以非常方便的吸附起来，并且通过调节电动伸缩机可以调节工件与铣削台之间的角度，而且五个吸盘可以启用两个、或者三个，可以吸附比较小的工件，提高了夹具的灵活性。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。
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本发明公开了一种高阻燃聚氨酯复合材料的制备方法，包括：以硅烷偶联剂KH‑570和异氰酸丙基三乙氧基硅烷为原料对石墨烯进行改性得物料A；控制反应的条件，使三氯氧磷、丙烯酸羟乙酯、4,4’‑二氨基二苯醚进行反应得物料B；在密闭反应器中加入环己烷、物料A和Ziegler‑Natta催化剂后搅拌，用氩气置换后加入物料B使两者反应得物料C；将氯化钴加入N，N‑二甲基甲酰胺与水的混合液中，加物料C混匀，加三乙烯二胺后进行水热反应得物料D；将热塑性聚氨酯弹性体、聚磷酸铵、二乙基次膦酸铝、物料D、CeO2纳米片、碳纤维和1‑乙基‑3‑甲基咪唑六氟磷酸盐密炼。
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