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本发明涉及一种微-纳米碳化硅/聚丙烯复合材料及其制备方法,以微-纳米碳化硅及聚丙烯为原料,微-纳米碳化硅与聚丙烯的重量比为(5-60)∶(95-40),其中,微-纳米碳化硅包括微米碳化硅和纳米碳化硅,纳米碳化硅在微-纳米碳化硅组合粒子中所占的重量百分含量为1-25%。制备方法包括以下步骤:(1)微-纳米碳化硅表面的改性处理:采用偶联剂对微-纳米碳化硅表面进行改性;(2)微-纳米碳化硅/聚丙烯复合母料的制备;(3)将烘干后的碳化硅/聚丙烯复合母料注塑成型。本发明提供的材料制备工艺简单、适应性强,所制备的SiC/PP复合材料具有强度和模量高、韧性高、耐磨性能好、热性能和电性能优良的特点。
本发明涉及一种多晶SiC—B4C—金刚石三层复合材料及其制备方法，属于无机非金属材料领域，所述方法以B4C多晶块体或粉末、SiC多晶块体或粉末、金刚石粉末为原料，通过对原料进行净化处理，预压成型，预压成型的原料用金属包裹体包裹，装配高压组装单元，放置于超高压设备中，在600‑2300℃，1‑25 GPa高温高压条件下烧结，制得多晶SiC—B4C—金刚石三层复合材料；利用本发明所制备的SiC—B4C—金刚石三层复合块体材料具有多晶金刚石、多晶B4C与多晶SiC三层结构，金刚石层、B4C层与SiC层经高温高压烧结在一起，三层多晶体结合紧密，晶粒大小分布均匀，致密度高；该多晶SiC—B4C—金刚石三层复合材料既具备金刚石层高硬度高断裂韧性的特点，又结合了B4C密度小以及SiC成本低的优点。
本发明公开了一种活性钎焊装置，包括水冷炉体；所述水冷炉体的炉壁为带有进、出水口的中空结构，在所述水冷炉体顶壁上设置有具有升降功能的悬挂装置，石英坩埚通过所述悬挂装置悬吊在所述水冷炉体内腔中；在所述水冷炉体内设置有电加热装置；置于所述水冷炉体外的抽真空装置和充气加压装置分别通过真空管和加压管与水冷炉体内腔相连通，在所述加压管上设置有阀门。本发明还公开了使用该装置制备界面结合好、热导性能高的金刚石-铜复合材料的钎焊方法。本发明优点在于活性钎焊装置结构简单、操作方便、生产成本低；制备方法容易掌握，得到的金刚石-铜复合材料的界面结合好，热导率达到480~500W·m-1·K-1。
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本发明公开一种耐高温气凝胶复合材料的制备方法及其复合材料，属于气凝胶制备技术领域，制备方法包括如下步骤：通过化学气相渗透法在基材上均匀地复合遮光剂，得到复合有遮光剂的基材；制备硅溶胶或经凝胶催化剂催化的硅溶胶；将复合有遮光剂的基材结合所述硅溶胶中并添加凝胶催化剂，催化凝胶制备湿凝胶复合基材；或于溶胶凝胶前将复合有遮光剂的基材结合所述经凝胶催化剂催化的硅溶胶，结合后硅溶胶凝胶化制备湿凝胶复合基材；干燥所述湿凝胶复合基材以制备耐高温二氧化硅气凝胶复合材料。红外遮光剂能够在气凝胶复合材料中均匀分散，制得的气凝胶具有高温下低热导率和抗拉伸、抗压缩性能。
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新型Al?C复合材料，由以下重量百分比制成：纳米钻石烯10～40%、Al粉60～90%。制备方法，包括以下步骤：1）按比例分别称取各原料，先将平均粒度分别为10μm、50μm、100μm的Al粉进行混合1～2h后，添加纳米钻石烯粉混合2～3h后制得混合料备用；2）烧结：将步骤1）的混合料放到真空度为10Pa的放电等离子烧结炉中烧结；3）熔融浇筑成型即得；本发明的复合材料较单一金属材料具有更高的导热率，同时其性能稳定，不易受到外界影响，硬度高，耐腐蚀，使用寿命延长，不仅可应用于汽车散热片、LED散热架等，还可广泛应用于电子工业、新型能源、航空航天等众多高科技领域的散热材料等。
本发明公开了一种用于超硬复合材料的陶瓷结合剂及其制备方法、超硬复合材料及其制备方法，属于超硬复合材料技术领域。该陶瓷结合剂由以下质量百分比的原料制成：35?55％的二氧化硅，5?10％的氧化铝，5?10％的碳酸钠或氧化钠，5?10％的碳酸钾或氧化钾，2?4％的碳酸锂，15?30％的硼酸，5?10％的氧化镁，5?10％的碳酸钙或氧化钙，铝添加剂。所述超硬复合材料以超硬颗粒料为基体材料，与上述陶瓷结合剂混合，外加5?10％的糊精水溶液、石蜡或酚醛树脂作为临时粘结剂制备而成。使用本发明中的陶瓷结合剂所制备的超硬复合材料具有更好的常温抗折强度及耐火度，其制备工艺简单低，容易实现工业化生产。
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本发明涉及一种六棱柱型石墨烯-金属有机框架复合材料及其制备方法，属于高分子化学、聚合物自组装及超分子材料技术领域。首先通过溶剂热反应使羧基化石墨烯与铜离子配位以制备前驱体；其次，直接在前驱体反应液加入有机羧酸配体，二次溶剂热反应，前驱体起到晶体生长的结构导向作用。相比于铜基配位聚合物原本的八面体构型，羧基化石墨烯-铜离子配位前驱体使复合材料的形貌转换为六棱柱型，且在气体吸附方面的性能有所提高。本发明制备工艺简单，成本低，能够在温和条件下以羧基化石墨烯-铜离子配位前驱体为结构导向剂，从而调变铜基配位聚合物的形貌，改善材料的气体吸附性能。这为金属有机配位聚合物在形貌调变方面提供了一种全新的途径。
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本发明公开了一种新型柔软性防切割防刺离散复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）配制聚合物胶液：将热塑性树脂或热固性树脂与添加剂按比例加热混合、脱泡，制得聚合物胶液；（2）点胶成型：采用多针头点胶装置将上述步骤（1）制得的聚合物胶液在织物基布进行点胶；（3）固化处理：将点胶后的织物基布进行固化处理，收卷，制得新型柔软性防切割防刺离散复合材料。本发明的制备方法工艺流程短，可以实现连续化生产，生产效率高、成本低；制得的离散复合材料柔软舒适，透气性好，使用寿命长，应用范围广。
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高模量抗冲击碳纤维复合材料及其制备方法，由碳纤维织物置于基体溶液中固化而成，所述基体溶液的原料组成为：45~63重量份的环氧树脂、3~5重量份的滑石粉、26~34重量份的二氨基二苯砜、体积与环氧树脂总重量的比例为2.4mL：1g的丙酮溶液、1~2重量份的单层氮化硼、1.2~2重量份经过硅烷偶联剂改性的氮化硅、1.2~2重量份经过硅烷偶联剂改性的二硫化钼和0.2~1重量份的消泡剂。与现有技术相比，本发明以碳纤维织物作为增强骨架填料，金属或者非金属作为支撑体，通过环氧树脂粘结剂粘结而形成自润滑复合材料，其具有承载能力高、摩擦系数低、耐磨寿命长以及密度低等特性。
本发明公开了一种无中间相的高硬度TiB2‑B4C陶瓷复合材料的高压制备方法及其应用，所述制备方法包括如下步骤：将纯度为99％的TiC和纯度为99.9％的B粉，按照摩尔比为1：6的比例进行配料；以无水乙醇为液体混合介质，在行星球磨机上将配料混合球磨4小时，得到混合均匀的混合物；混合物进行真空干燥处理，得到干燥的混合粉末；混合粉末倒入合金模具进行预压成型，得到一定尺寸的圆柱块体；预压成型的圆柱形混合料组装于叶蜡石合成块内；组装后的叶蜡石合成块进行干燥处理；干燥的叶蜡石合成块置于国产六面顶高压设备内进行高压原位反应制备TiB2‑B4C陶瓷复合材料。本发明具有工艺过程简单、制备时间短、样品纯度高、致密性好等优点，可广泛用于特种陶瓷的制备。
石墨烯‑铬钛铝复合材料的制备方法及其在刀具上的应用，通过激光束辐射，使其与刀具表层材料一起熔化接着迅速凝固，获得稀释率小、与刀具材料相容性较好的表面涂层，该表面涂层实际上是一种高致密结合的石墨烯复合熔敷层，使刀具基体材料与涂层材料有机地结合在一起。从而，刀具的抗磨、抗蚀、耐氧化等综合性能得到明显提高，实现刀具表面修复或改良等目的。主要制备条件为：石墨烯纳米粉占复合材料总质量的百分比为5~15%，Ti粉末占复合材料总质量的百分比为20~25%，Al粉末占复合材料总质量的百分比为20~25%，Cr粉末占复合材料总质量的百分比为35~55%。
本发明涉及一种双金属有机框架复合材料及其制备方法、适体传感器及其制备方法和应用，属于电化学传感器技术领域。本发明提供了一种双金属有机框架复合材料，所述双金属有机框架复合材料为铁配合物和附着在铁配合物表面的铽配合物。本发明的双金属有机框架复合材料结合了Fe‑MOF良好的生物相容性和强的锚定作用，以及Tb‑MOF的高电化学活性和荧光性，提高了传感性能，双金属有机框架复合材料对核酸适体具有较强锚定作用，具有优异的生物相容性、良好的胞吞作用和强荧光，得到的适体传感器具有良好的选择性、稳定性、重现性、再生性和适用性，且检测限低。
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本发明公开了一种层状复合材料介电特性识别技术。该技术从Maxwell方程着手,建立了反映路面材料特性的雷达电磁波在层状介质中的正演传播模型。以此模型和灵敏度分析理论为基础,创立了层状复合材料介电特性识别技术。本发明从根本上解决了探地雷达应用技术长期以来依赖经验的困难,将探地雷达检测精度提高到一个新的水平,也为进一步研究复合材料的压实度、含水量及沥青含量等指标的反演提出了全新的思路,这对探地雷达基础理论与应用技术的发展具有重大的推动作用。
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种Fe3O4/CeO2纳米复合材料、制备方法及其应用的专利申请。该复合材料通过共沉淀法制备而成，复合材料中纳米Fe3O4颗粒包裹在CeO2的表面。Fe3O4/CeO2纳米复合材料可以作为过氧化物模拟酶在对硝基苯酚废水处理中应用。本申请提供了一种新的Fe3O4/CeO2纳米复合材料的制备方法，所提供的新的制备方法，可操作性强，能够较好满足规模化生产和实际应用。以新方法所制备的Fe3O4/CeO2纳米复合材料为基础，发明人进行了新的应用研究，其应用于对硝基苯酚废水处理时，表现出了较好的应用效果，对硝基苯酚降解率可较好保持在90%以上，具有较好地应用前景。
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本发明公开了一种制备核壳结构ZnO/g?C3N4复合材料的方法，具体步骤为：将尿素溶解在二次水中，室温下搅拌得到澄清溶液，再将氧化锌纳米颗粒超声分散至上述澄清溶液中，室温搅拌将水分挥发，得到白色固体粉末，将所得的白色固体粉末转移至瓷坩埚中，再将瓷坩埚敞口放置于马弗炉中，先于125?135℃低温热处理30分钟，然后升温至450℃高温热处理2小时，最终得到淡黄色的核壳结构ZnO/g?C3N4复合材料。本发明制备工艺简单易行，重复性好，可用于大批量生产，制得的具有核壳结构的ZnO/g?C3N4复合材料在光学、电学和热学等相关领域均具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种新型NiAl基固体自润滑复合材料及其制备工艺，包括如下步骤：制备Mo-B-O-Zr-Cr五元板状晶体；按Ni：Al的摩尔比=1：1选取Ni粉和Al粉，分别按Ni粉和Al粉总质量的（10-15）wt.%和（5-10）wt.%选取Mo-B-O-Zr-Cr五元板状晶体和Ag粉，将五元板状晶体、Ni粉、Al粉和Ag粉混合配料置于振动混料机内均匀混合，得到烧结配料；将烧结配料采用放电等离子烧结设备进行烧结，制备出以Ag和Mo-B-O-Zr-Cr五元板状晶体为固体润滑相的新型NiAl基固体自润滑复合材料。制备工艺新颖，制备简单、快捷；复合材料性能优良、具有稳定优良的摩擦学性能。
本发明公开了一种具有磁阻转换行为的CoFe2O4‑CrO2复合材料的备方法，首先在特定条件下制备出CoFe2O4‑CrO2混合粉末，将其在7MPa下压制成圆形薄片得到目标复合材料。本发明制得的复合材料不仅比纯CrO2拥有更大的矫顽场，而且还能产生磁阻转换行为。本发明在此类领域的研究中有一定突破作用，有助于探索磁阻转换行为的微观物理原理，并且本发明操作简单易制备且重复性高。
本发明公开一种具有抗分层特性的复合材料构件单元及含该单元复合材料，该具有抗分层特性的复合材料构件单元，该构件单元由纤维层在空间上沿两维方向上曲折设置构成，所述构件单元是纤维层卷制构成层卷结构单元、层叠结构单元或包芯结构单元。采用上述技术方案，本发明有以下优点：通过单纤维层在复合材料构件中铺放形式的改变，在上面层和下面层之间设置有层叠结构单元或层卷结构单元或包芯结构单元，使构件厚度方向上具有承担载荷的纤维，从而提高纤维增强复合材料的抗分层能力。
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本发明公开一种铝—钢复合材料的爆炸焊接方法,复层铝板(4)通过支撑物(5)置于基层钢板(6)之上,在复层铝板表面铺垫缓冲保护层,炸药(2)布放在缓冲保护层(3)表面,采用台阶式梯度布药方式,使单位面积装药量从复层铝板面中心开始向两端呈梯度依次降低,通过爆炸焊接获得大面积铝—钢复合材料;从复层铝板面中心开始向两端呈梯度依次降低单位面积装药量;基板的材质为碳素钢或低合金钢,复板的材质为纯铝或铝合金MG含量≤0.1%。本发明的爆炸焊接方法,复合界面结合强度高,且均匀一致,界面无过度熔化和分层以及不复合现象,一次爆炸焊接既可制作厚复层的铝—钢复合材料,方便生产,提高效率。
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本发明属于碳/碳复合材料领域，公开一种Cu‑Mo混合浸渗制备C/C‑Cu复合材料的方法。采用碳纤维针刺毡作为预制体，经化学气相渗透工艺制备得到C/C多孔体；将Mo粉和Cu粉混合后，在N2保护下研磨均匀；将C/C多孔体包埋于混合粉末中，在真空或惰性气氛保护下进行热处理，先在900~1100℃下保温1~2h，继而在1100~1300℃下保温0.5~2h，之后自然降温冷却；取出石墨坩埚内所得坯体，即得C/C‑Cu复合材料。本发明通过添加Mo元素改善现有技术中铜与碳界面润湿性较差等缺点，具有工艺简单、易控制等优点。
一种应用于光动力治疗的卟啉/SiO2共组装纳米复合材料的可控制备方法，该方法包括以下步骤：1）配制四吡啶基锌卟啉和盐酸的混合溶液、MTAB水溶液和正硅酸乙酯甲醇溶液；2）搅拌下，将四吡啶基锌卟啉和HCl的混合溶液加入至含有NaOH溶液的MTAB水溶液中，使混合后的溶液的pH为4.0~5.3；3）每间隔10~20分钟向步骤2）的溶液中滴加正硅酸乙酯甲醇溶液，3~4?h加完；4）将步骤3）得到的反应液在室温下搅拌40?50?h，离心分离，所得沉淀即为卟啉/SiO2共组装纳米复合材料。本方法所制备的复合材料经叶酸靶向修饰后具有对迅速增殖的细胞有优先积聚作用、优异的荧光成像定位能力和高的光疗效率等性能。
本发明公开了一种含铜有机金属配合物‑TiO2复合材料的制备方法，具体步骤如下：（1）将含铜化合物加入到丙烯酸类磷酸酯中，并添加溶剂，制备均相的含铜有机磷酸酯配合物单体；（2）将步骤（1）获得的含铜有机磷酸酯配合物单体与纳米TiO2混合，添加溶剂，并加入引发剂，反应一定时间后得到混合物；（3）将步骤（2）得到的混合物离心分离，除去上层液体，得固体产物，将固体产物洗涤、干燥，即得到含铜有机金属配合物‑TiO2复合材料。本发明制备的光催化剂拓宽了的光谱响应范围，光转换效率高，在太阳光下降解甲基橙、亚甲基蓝、罗丹明B、刚果红等有机物方面的应用；另外制备方法简单，适合工业生产和应用。
本发明涉及一种微波热解制备氧化锆纤维复合材料的方法、氧化锆纤维复合材料，属于陶瓷纤维/颗粒复合粉体的制备领域。本发明的微波热解制备氧化锆纤维复合材料的方法，包括：将主要由氢氧化锆和碳化硅组成的混合料在600～1000℃微波热解，即得。本发明的微波热解制备氧化锆纤维复合材料的方法，通过热解主要由氢氧化锆和碳化硅组成的混合料，利用碳化硅颗粒在微波场中的热点效应，以及微波与物料的特殊作用模式，加热获得氧化锆纤维，同时获得自生成氧化锆纤维复合材料。
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本发明属于负热膨胀复合材料技术领域，具体涉及一种新型复合材料Al-Y2W3O12及其制备方法。该复合材料由铝与Y2W3O12固相烧结制成，其中铝占总质量的20%~80%。本发明所提供的复合材料采用固相合成法在空气氛围下制备，制备过程简单、成本较低、适合工业化生产；该复合材料具有较好的导电性能和热膨胀系数，能够较好的满足于集成电路和芯片封装技术方面对硅基材料热匹配的要求，可供电子领域广泛应用，因而具有较为广阔的应用前景。
本发明公开了一种In2O3/Li0.5La0.5TiO3硫化氢气敏复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)在一定量的乙醇中依次加入硝酸镧、柠檬酸、硝酸锂、钛酸四丁酯、乙二醇，搅拌混合均匀，备用；(2)将一定量的硝酸铟加入到步骤(1)的混合液中，搅拌至完全溶解，得到混合溶液；(3)将步骤(2)的混合溶液转入反应釜中，进行溶剂热反应；(4)步骤(3)反应结束后，自然冷却，然后进行离心，所得产物进行干燥、退火，即得所述In2O3/Li0.5La0.5TiO3硫化氢气敏复合材料。本发明所制备的In2O3/Li0.5La0.5TiO3硫化氢气敏复合材料较大多数文献报道的硫化氢气体传感器的响应和恢复时间缩短，能快速检测到硫化氢气体，并且检测的硫化氢范围广。
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本发明公开了一种陶瓷结合剂、陶瓷金属复合材料及其制备方法、复合材料承烧板，属于超硬材料制品制造技术领域。该陶瓷结合剂由以下质量百分比的组分组成：50?70％的SiO2、15?25％的Al2O3、5?10％的H3BO3、5?10％的MgO、3?8％的Na2CO3、1?2％的CaF2，原料成分简单，结合强度高，高温下稳定。该复合材料承烧板由以下质量百分比的原料制成：25?35％的上述陶瓷结合剂、5?10％的金属结合剂、55?65％的氧化铝或白刚玉、1?5％的水玻璃，该复合材料承烧板将陶瓷无机物与金属很好的匹配，达到理想的传热速度，稳定烧结制品的性能。
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本发明涉及一种铜基复合材料的塑性成形方法及铜基复合材料板带材的生产方法，属于金属制品的塑性加工领域。该铜基复合材料的塑性成形方法包括以下步骤：将圆棒形铜基复合材料在温度为900‑1000℃下先挤压成方棒料，然后将方棒料轧制或锻造成板带材。将圆棒形铜基复合材料直接进行塑性成形(锻造或轧制)时，材料受力由点变化到面，容易发生受力不均的现象，由此导致材料内部应力场和应变场分布不均匀，容易出现裂纹。本发明提供的铜基复合材料的塑性成形方法，将圆棒形铜基复合材料挤压成方棒料，方棒料在塑性变形时材料内部的应力场和应变场分布相对均匀，制品不易开裂，可有效解决圆棒形铜基复合材料难以进行塑性变形的问题。
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本发明涉及一种金属玻璃/石墨烯复合材料及其制备方法。旨在解决现有增韧金属玻璃尺寸大小和形状受限制的技术问题。本发明基于单层石墨烯的特点和部分非晶态具有相对较大的过冷液相区及其在过冷液相区出现的超软化状态，利用单层石墨烯增韧金属玻璃，在金属玻璃的过冷液相区加压成型为新型的金属玻璃/石墨烯复合材料，且单层石墨烯与金属玻璃掺混的质量比为1∶190～500。本发明利用过冷液相区制备玻璃金属/石墨烯复合材料，有效解决了现有技术（传统的金属玻璃增韧方法）中长期存在的第二相颗粒分布和尺寸难以控制的问题，所得金属玻璃/石墨烯复合材料具有尺寸大小和形状不受限制的优势，且其制备成型工艺简单、生产成本低廉。
本发明涉及光催化材料技术领域，公开了一种g‑C3N4/PTCDI‑Br复合材料及其制备方法和应用。该催化剂制备方法是首先将3,4,9,10‑苝四酸二酐，浓硫酸，碘和溴进行反应，得到湾位溴代的PTCDI（PTCDI‑Br），其次将三聚氰胺高温煅烧得到g‑C3N4纳米片，最后将PTCDI‑Br与g‑C3N4进行自主装得到复合材料g‑C3N4/PTCDI‑Br。本发明提供的复合材料制备工艺简单，且性能稳定，对有机物污染物具有非常优秀的降解能力，是一类极具开发潜力而且市场前景广阔的环保净化材料。
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本发明提供了一种尼龙1010/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法。其原料包括尼龙1010、蒙脱土、插层离子交换剂等,将蒙脱土经插层离子交换剂处理后经抽滤、清洗分理出来,再经干燥、研磨、过筛后与尼龙1010粒子混合、挤出、造粒,得到尼龙1010/蒙脱土纳米复合材料或过筛后与尼龙1010单体等助剂混合均匀、加入分散介质、聚合得到尼龙1010/蒙脱土纳米复合材料。本发明中有机改性蒙脱土的耐热温度大幅度提高,纳米复合材料综合性能优越。
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