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本发明公开了一种生物质秸秆基磁性固体酸催化剂的制备方法，所提供的磁性固体酸催化剂以农作物废弃秸秆为基材，采用一步法对秸秆进行碳化和磁化，有效避免马弗炉高温煅烧，大大简化了制备步骤，降低了工艺难度；本发明还提供了一种生物质秸秆液化方法，其所用催化剂是以秸秆纤维素材料为基质，其物性与待液化的生物质原料具有相似的分子结构和特性，在进行生物质液化时更容易与生物质原料结合，表现出更高的催化活性，从而提高液化效率。
本发明涉及一种微藻碳基磁性固体酸催化剂催化微藻油脂制生物柴油的方法，采用微藻提油残渣为碳源通过碳化‑酸化‑磁化方法制备微藻碳基磁性固体酸催化剂，在微波辅助作用下一步法催化微藻油脂酯交换反应制取生物柴油，解决传统浓硫酸催化剂难以分离、不能重复利用并且极易腐蚀设备等问题，同时实现变废为宝，资源循环利用，降低微藻生物柴油生产成本。
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本实用新型公开了一种固体垃圾处理用收集装置，包括收集箱，所述收集箱的左端上部和右端下部均穿插连接有进料槽，所述进料槽的下槽壁与收集箱的左端面呈60度角倾斜，所述收集箱的右端下部穿插连接有排料槽，所述收集箱的上端中部穿插连接有破碎装置，所述收集箱内左箱壁固定连接有卡板，所述收集箱内设置有隔离主体，所述收集箱的后端穿插连接有调节装置，所述收集箱内下部固定连接有过滤板，所述过滤板的下端面与收集箱的下箱壁呈45度角倾斜且与排料槽的下槽壁位于同一水平面，所述收集箱的下端中部穿插连接有废液排出管。本实用新型所述的一种固体垃圾处理用收集装置，结构紧凑，功能多样，收集效果明显，避免积液堆积，实用性强。
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本实用新型公开了一种固体残渣收集放料装置，其特征在于：包括收集罐和支撑座，所述收集罐的顶部连接有残渣输送管道，所述收集罐的底部设置有残渣放料口，所述残渣放料口上设置有吸尘罩，所述吸尘罩上连接有与废气处理系统连接的输气管道，所述残渣放料口上还设置有控制阀门。本实用新型的优点是：结构简单、固体残渣转运方便快捷、降低人工劳动强度、减少气味外泄，实现清洁化生产。
本发明提供一种以动植物废油脂与甲醇在装有固体酸固定床酯化反器连续生产生物柴油可移动式生产设备及工艺流程,该生产设备使用多组串连固定床和分离器组合设备,所有设备安装在集装箱大小的移动房内便于搬运和生产,因采用固体酸和常温常压连续生产,多数设备采用碳钢加工,使投资低成本,回报效益高,节能又环保。
本发明公开了新型碳基结构整体固体酸催化剂，为CNT-SO3H@不锈钢材料，以不锈钢材料为支撑材料，表面生长碳纳米管，经多硫化物硫化然后氧化而制得。同时公开了这种新型催化剂的制备方法以及在催化蒸馏制备生物柴油中的应用。本发明所制得的碳基结构固体酸催化剂酸位流失少，热稳定性和结构稳定性好，易于做成各种形状，装填入催化蒸馏塔使用。这种兼具催化和分离作用的原件，将反应-分离过程耦合起来，此过程避免了繁琐的预酯化、纯化和后续分离过程，同时还可以催化废油脂与甲醇酯交换反应的产物甘油转化为甘油醛、甘油酸、己醛二甲缩醛和丙烯醛二甲缩醛等产物，大大强化了反应。最终可直接在塔顶、塔底获得纯度较高的生物柴油产物。
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本发明公开了一种固体垃圾破袋装置，包括机架，机架内设置有主动破袋刀组及与主动破袋刀组相配合的摆动式辅助破袋刀组，机架的底部设置有与主动破袋刀组和摆动式辅助破袋刀组相对应的出料口，机架的一端上部设置有进料口，摆动式辅助破袋刀组能够相对于主动破袋刀组进行摆动。本发明能够实现袋装固体垃圾的自动破袋，摆动式辅助破袋刀组能够根据需求适时地相对于主动破袋刀组进行摆动，防止发生卡料而损伤设备、甚至造成事故等，操作简单、方便，效率高，节省了人力和时间，设备的安全性、稳定性和可靠性高，使用寿命长，能够用于建筑装修垃圾、生活垃圾、工业垃圾等各种固体废弃物的破袋，应用范围广，降低了生产成本。
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本发明公开了一种处理城市固体垃圾焚烧灰的方法，将城市固体垃圾焚烧炉灰作为建筑混合材料制成混凝土或砌筑砂浆，不仅可以增强混凝土或砂浆的物理强度，而且其各项浸出毒性指标检测均符合国家标准。从而彻底地解决了垃圾焚烧炉灰的处理难题，做到变废为宝，是对城市固体垃圾焚烧灰处理利用的突破。
本发明公开了一种以氨基酸水解液及水稻秸秆为原料生产木霉固体菌种的方法。本发明利用具有良好植物根际促生作用的丝状真菌Trichoderma?harzianum，在28℃培养条件下充分利用富含木质纤维素的水稻秸秆和废弃畜禽氨基酸水解液养分快速生长并产孢，固体发酵5?6天后贵州木霉NJAU4742的厚垣孢子数量高达到2.4×1010spore/g，将该固体菌种直接添加到腐熟有机肥中，可快速生产稳定且有效活菌数> 2×108的木霉氨基酸生物有机肥，该生物有机肥对番茄具有很好根际促生作用。
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本发明属于有机化学技术领域，具体涉及一种芳烃化合物固体酸硝化制备硝基化合物的方法。其特点是芳烃化合物与硝酸在填充固体酸催化剂的管式反应器内进行硝化反应，硝化反应产物经过碱洗、水洗、精制后制得硝基化合物。本发明采用固体酸填充管式反应器硝化，无需废酸分离浓缩回用，生产工艺简单，可实现芳烃化合物的连续稳定性生产。
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本实用新型揭示了一种垃圾输送机的固体和液体的分离排出装置及垃圾运输机，所述垃圾输送机包括输送装置，所述垃圾输送机还包括位于所述输送装置下方的分离排出装置，所述分离排出装置包括下托盘和设于所述下托盘的排液管，所述下托盘形成有下凹部，所述排液管位于所述下凹部，所述排液管上设有多个通孔，所述通孔邻近所述下托盘设置。该实用新型提供的技术方案能有效地实现固液分离，固体废料更容易清理，液体可以集中排出。
本发明公开了一种制备H3PW12O40/SBA‑15固体酸催化剂的方法，步骤如下：将P123和HCl及去离子水搅拌成均匀液体，升温至34‑36℃，在激烈搅拌的条件下逐渐加入硅酸四乙酯，搅拌47‑49h，晶化74‑76h，冷却后样品经洗涤后室温干燥，然后在空气气氛下升温到485‑495℃煅烧7‑8h，得到SBA‑15；将磷钨酸溶解在去离子水中，再将SBA‑15浸泡在磷钨酸溶液中，超声2.5‑3.5h，干燥，冷却即得。该方法简便、快捷、易操作，制备的H3PW12O40/SBA‑15固体酸催化剂具有磷钨酸的酸特性，对煎炸废油甲酯的环氧化反应具有较好的催化性能。
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本实用新型涉及一种餐厨垃圾固体加工处理装置，高温箱下方设有与其相通的切碎箱，且高温箱和切碎箱之间设有可移动的承载板；切碎箱内壁两侧各设有导轨；导轨上设有可上下移动的导轨滑块；导轨滑块一侧设有伸缩杆；伸缩杆下端设有第二电机；第二电机下设有叶片；切碎箱下端设有可开合底板；切碎箱下设有与其相通的搅拌箱；搅拌箱内还设有搅拌组件；搅拌箱下方设有传送带；传送带末端设有存放箱；存放箱上方设有冲压装置，本实用新型首先对固体废料进行高温杀菌以及除湿，然后依次通过切碎箱进行切割和以及搅拌箱搅拌后形成饲料，最后通过冲压装置将饲料压成块状，方便喂食给家禽。
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一种固体双氧水的生产设备，包括配制槽、混合料输送泵、带搅拌器反应釜、离心机、旋风热干燥器；所述配制槽的进料口分别通过管道连接了双氧水原料桶、原盐罐和芒硝罐；所述配制槽的出液口通过管道连接到带搅拌器反应釜的进液口；所述配置槽与带搅拌器反应釜之间的管道上设置了混合料输送泵；所述带搅拌器反应釜的出料口通过管道连接到离心机的进料口；所述离心机的固体出口通过管道连接到旋风热干燥器，离心机的液体出口通过管道连接到配制槽的进液口；所述旋风热干燥器的成品出料口与成品罐通过管道相连。本实用新型直接省去了芒硝脱水的蒸汽设备，简化了生产工艺设备，同时将含水芒硝变废利用，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种单相全固体绝缘的三工位负荷开关灭弧装置。它包括一端敞开一端封闭的筒形结构的绝缘筒体；绝缘筒体的封闭端固定安装有单相静触头，绝缘筒体内安装有能够水平移动的单相动触头以及位于绝缘筒体内壁和单相动触头之间的导向支撑件，绝缘筒体的外壁上涂覆有一层导电涂层，导电涂层与负荷开关的框架及接地回路导电连接。采用上述的结构后，在减小模具体积的同时，提高了浇注合格率，并相应地减少了不合格浇注件对嵌件的报废；无裸露的带电体，开关的外表面均为可触摸的接地零电位，无需对固体绝缘件表面进行定期清扫维护，同时整个开关系统的故障形式被限制在相对地故障模式，彻底杜绝了电力系统中三相间的相极间短路故障隐患。
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本发明公开了一种固体酸催化竹屑液化用以制备生物基聚醚多元醇的方法，属一种生物基聚醚多元醇的方法，所述方法通过以固体磷酸作为竹屑原料的催化剂，于多元醇体系中在高温下反应，然后用二氧六环洗涤反应后的产物，以获得生物基聚醚多元醇与二氧六环的混合物，经过在真空环境中进行旋转蒸发除去二氧六环，从而得到生物基聚醚多元醇；同时本发明所提供的方法经过固体磷酸和多元醇分别作为催化剂与反应介质制备生物基聚醚多元醇，易于操作，且反应条件温和，实施方法所产生的三废少，处理方便，是一个具有经济价值和绿色环保的技术，易于推广。
本发明涉及一种用于生产2, 2, 4‑三甲基‑1, 3‑戊二醇双异丁酸酯的固体酸催化剂的制备方法。首先制备TiO2‑ZrO2复合载体，将得到的TiO2‑ZrO2复合载体和0.5mol/L H2SO4反应后抽滤过滤出固体产物，真空干燥、焙烧，得到固体酸催化剂。本发明方法简便易于操作、成本较低、催化剂具有活性和选择性高、可重复利用等特点，克服了使用浓硫酸作为催化剂时设备腐蚀严重、产生大量废液及环境污染等缺点，工业化前景很好。
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一种磁性固体酸催化剂的合成方法及其应用，属于催化剂制备技术领域。本发明在反应容器中加入Tween‑80水溶液及FeSO4·7H2O，水浴加热后加入水合肼，恒温反应后离心分离即得到纳米Fe3O4；使用柠檬酸钠对其进行改性后得到Fe3O4磁流体；将Fe3O4磁流体、ZrOCl2·8H2O和钛酸四丁酯加入水和乙醇的混合溶液中，加热并快速搅拌下滴加氨水，低温下静置陈化后，用水洗涤至无Cl‑，抽滤并在烘箱中干燥；后处理之后得到最终的磁性固体酸催化剂。使用本发明的磁性固体酸催化剂催化效率高，相对于传统无机酸催化剂，无废液产生，更符合绿色化学理念，且可利用其磁性重复回收和使用，活性损失小，用于开环制得的大豆油多元醇适合工业化生产有望替代传统的石油类多元醇作为合成聚氨酯的原料。
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本发明涉及一种固体酸催化剂，及在合成橡胶防老剂DTPD中的应用，其特征是固体酸催化剂由摩尔分数为7-39％的钛酸酯，25-40％的可溶于水的锌盐，7-15％的可溶于水的铁盐，2-18％的可溶于水的铝盐，7-23％的可溶于水的锆盐，6-18％的H2SO4，反应制得组成为SO42-/TiO2-ZnO-Fe2O3-ZrO2-Al2O3。此催化剂用于制备橡胶防老剂DTPD，具有较高的反应活性，而且可以通过过滤进行分离。在这一工艺中可以免除中和和水洗过程，避免了洗料废水的产生，大大减少了生产DTPD过程对环境的不利影响。
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本发明公开了一种固体脱墨剂及其制备方法和应用。按重量份数计，所述固体脱墨剂的原料包括10~30份碱、40~60份有机酸、5~10份脂肪醇聚氧乙烯醚、5~10份脂肪酸聚氧乙烯酯，其中碱为碳酸钠或碳酸氢钠或二者的混合物，有机酸为碳数14~18的有机酸。本发明的目的是提供一种固体脱墨剂及其制备方法和应用，该固体脱墨剂的脱墨性能好、方便运输与储存，可应用于废纸脱墨。
本发明属于非均相碱催化剂制备技术领域，涉及固体碱催化剂的制备方法，尤其涉及一种石墨烯基固体碱催化剂的制备及其在生物柴油生产中的应用。一种石墨烯基固体碱催化剂的制备，其包括改进Hummers法制得氧化石墨烯，然后将其作为载体，酒石酸钾钠作为负载物，经高温焙烧制备而成。本发明催化剂制备方法简便，催化效率高，与传统的均相碱催化相比，降低了对设备的高要求和设备腐蚀程度，减少了反应工序和工业废水，从根本上降低了生产成本。采用该法生产的石墨烯基固体碱催化剂具有制备简单，催化性能好，生产的生物柴油易于分离等优点。结果表明，重复使用四次后，生物柴油产率只有大约3.5%的下降，该催化剂具有良好的稳定性和可多次重复使用性能。
本发明公开了一种基于炼铝灰渣‑绿色碳基双载体的固体酸催化剂的制备方法，包括，炼铝废渣活化处理，制得活化后的铝灰；将生物质在氮气氛围下加热至300～400℃，炭化10～20h，获得碳基基体；将碳基基体与浓硫酸混合均匀，在100～300℃下磺化3～6h，冷却、水洗、干燥，即得碳基前驱体；将活化后的的铝灰与碳基前驱体混合均匀后，加入1，4‑二氧六环，超声辅助浸渍10～30min，共沉淀10～12h后，过滤，留取残渣，在105～120℃的温度下烘干，即得碳基材料；将碳基材料至于恒温横向管式炉中，在氮气氛围下升温至400～600℃，恒温煅烧2～3h，得到炼铝灰渣‑绿色碳基双载体固体酸催化剂。催化剂表现出较高的催化活性和稳定性、较大的比表面积和宽敞的孔道结构孔径。
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本发明公开了一种固体氢高温反应氢气发生装置发电系统，包括监控单元、燃烧舱、热交换器和双面冷凝器，所述监控单元分别与燃料电池电堆模块、空气发生装置、循环泵、干烧加热棒、散热器和温度传感器连接。该固体氢高温反应氢气发生装置发电系统，在常温常压下通过监控单元来实现对氢气量控制、氢气压力和反应温度定点控制使其具有更高的安全性和固体氢利用率，使得产生的氢气更加稳定、纯度更高，氢气即产即用，无需高压储氢罐提供氢气，具有极高安全可控性、降低氢气存储和运输的成本、无环境污染、燃料加注方式简单安全可靠，高效利用了余热、废氢产生热能。
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一种碳基固体酸催化剂及其制备方法，涉及到由芳香胺，烷基磺酸及糖类物质制备的碳基固体酸催化剂。所述催化剂中碳元素含量为60～70%，氢元素含量为3～10%，氮元素含量为1～3%，硫元素含量为5～10%，氧元素含量为10～20%。是无定型粉末状物质，平均颗粒直径为1～5μm。且具有高酸量和高热稳定性。该催化剂制备工艺简单，基本无三废排放，原料价廉易得，可用作催化有机酸与醇的酯化反应，并可多次重复使用。
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本实用新型涉及一种鳞板炉固体盐预处理投料系统，上料轨道架上部连接至投料平台，上料电机设置于投料平台上，上料电机经电动液压刹车联轴器连接上料滚筒，上料滚筒上放线连接钢丝绳，钢丝绳绕过上料轨道架顶部的限位杆拉接上料斗，限位杆上部的上料轨道架上设有对应限位上料斗倾覆的限位档，上料斗两侧经导轴限位导向在上料轨道架内两侧的轨道内呈经钢丝绳拉动上、下升降导向输送状态；投料筒对应上料轨道架上部位置的下方接于投料平台上，投料筒下部接粉碎机，粉碎机下部经固体混配器接下料斗，下料斗下口出料对应中转输送带起始端上方。其结构简单，能有效对板结的固体废盐进行粉碎，有利于提高后续焚烧效率、安全。
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本实用新型公开一种碳酸钾固体原料加料装置，包括投料筒和废气收集管道，投料筒的上端设有锥形料斗，投料筒的下端接入反应釜，投料筒上端与锥形料斗连接处设有手动阀门，与下端反应釜连接处设有自动开合的定量放料阀门；锥形料斗的上端设有盖体；定量放料阀门的下部连接有平衡杆，平衡杆伸出至投料筒外并连接有配重盘，配重盘内设置配重，平衡杆的中间位置与投料筒外壁铰接；形成天平结构。进料筒内采用机械式手动闸阀和定量放料阀门，配合外部电动控制的自动复位顶针装置和废气处理装置，使得整个进料筒的内部为纯机械式设计，结构简单，无需布线安装，制作和使用成本低，使用寿命长，不易损坏，维护便捷。
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本发明公开了一种煤矿固体充填开采再造地下储水空间的方法，按照综合机械化固体充填采煤技术方法进行工作设备选型、系统布置及充填采煤作业，工作面回采过程中进行两侧沿空留巷留设挡水坝体；通过矸石与风积沙等自然无污染的材料充填采空区，控制覆岩导水裂隙发育程度及采空区涌水量形成采空区充填储水空间，达到地下水资源存储与调用的功能。本发明可处理大量固体废弃物，提高煤炭资源回收率，实现缺水矿区地下水资源的安全保护与循环再利用；该方法简单、实用，经济、社会效益明显，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种固体燃料流化床热解气化燃烧分级转化装置及方法。该装置和方法可对煤、生物质、固体废弃物等进行热解气化燃烧分级转化以制取热解气、焦油、合成气和热量。该装置主要由流化床热解炉和多层流化床气化燃烧炉组成。该方法将固体燃料在流化床热解炉中热解，以焦油和热解气的形式提取挥发分，热解剩余的半焦送入多层流化床气化燃烧炉，在气化层中与氧气和水蒸汽发生部分气化反应，生成合成气并输出，部分气化后半焦再送入燃烧层与空气燃烧并释放热量，燃烧后的热灰作为热载体送回热解炉，提供固体燃料热解所需的热量。本发明对固体燃料进行分级转化利用，尤其是对半焦进一步实施了气化燃烧分级转化。
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