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本发明公开的一种尖晶石锰酸锂的制备方法，包括如下步骤：a)将MnSO4溶于蒸馏水中，将配置好的MnSO4溶液置于油浴锅中；b)将NH4HCO3溶液缓慢滴加到MnSO4溶液中；c)待滴加完全后，得到悬浊液A，陈化；d)对上述悬浊液A进行洗涤、固液分离，干燥，得到MnCO3粉末；e)将MnCO3粉末热解，得到前驱体粉末B；f)将前驱体粉末B与锂源以充分混合研磨后，置于炉中煅烧，得到尖晶石锰酸锂。其优点在于，采用硫酸锰和NH4HCO3为原料制备MnCO3，制备过程简单安全，提高锰酸锂电化学性能，尤其是高温性能方面。
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本发明公开了一种具有正温度系数特性的锂离子电池负极及其制备方法，各组分及重量含量如下：石墨：85%～90%，钛酸钡：2%～4%，羧甲基纤维素钠：1%～2%，丁苯乳胶：5%～9%。负极材料的制作方法为：将石墨、钛酸钡粉料用50℃～60℃烘0.5h～1h，再混合均匀，得到干粉混合物，以羧甲基纤维素钠为增稠剂，丁苯乳胶为粘结剂，将干粉混合物与增稠剂、粘结剂搅拌混合，制成浆料，涂布在铜箔上制得具有正温度系数特性的锂离子电池负极。本发明制备的具有正温度系数特性的锂离子电池负极，可以显著提高锂离子电池的安全性。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池高度快速检测工装装，包括柜体、测量板、操作板，所述柜体下端四角处设置有支撑腿，所述柜体一侧壁上端中部设置有所述操作板，所述柜体顶端一侧设置有指示灯，所述柜体远离所述指示灯一侧壁上设置有连接板，所述连接板远离所述柜体一侧设置有所述测量板，所述测量板远离所述连接板一端设置有测量凸台，所述测量板内两侧设置有固定板，所述测量板外靠近所述固定板处设置有紧固件，所述紧固件靠近所述测量板一侧设置有放松件。有益效果在于：本实用新型结构合理，操作简单，可实现锂离子电池高度的批量测量，安全可靠，且其测量速度快，测量效率高，有利于锂离子电池的批量生产。
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本实用新型提供一种锂电池材料微波干燥机，包括：微波加热器箱体，微波加热器箱体的顶部安装有微波发生器，挡水板设置于微波加热器箱体的内部，轨道支撑架连接于微波加热器箱体内壁的两侧之间，轨道支撑架的表面安装有轨道，轨道的内部设置有输送带，微波加热器箱体底部的两侧分别设置有右接水槽和左接水槽，输送带的表面放置有锂电池材料，两个聚四氟包布分别设置于轨道表面，底部进风过滤罩设置于微波加热器箱体的底部外侧。本实用新型提供的一种锂电池材料微波干燥机，将下料装置为PP材料制作，避免锂电池材料与金属物的接触；采用铝材制作微波加热器箱体，采用过滤进风，避免金属离子的侵入。
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本实用新型公开了一种含硅胶加热系统的锂离子电池组，包括加热盒（3）和锂离子电池（2），锂离子电池（2）位于加热盒（3）内，加热盒（3）内设有串联在一起的加热带（1）和温控元件（5）。本实用新型在低温环境下使用外部电源或电池自身通过加热带对锂离子电池加热，温控元件与加热带串接，控制加热温度，保温层起到保温作用，适用于较低工作环境温度、较大放电倍率、放电前具有加热条件等情况，使电池组加热到适当温度后对外输出电流，可满足低温条件下放电使用要求。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体而言，涉及一种锂电池正极材料的快速复合包覆改性方法，采用碳前驱体的聚合与锆前驱体的沉淀相互促进的方法，并通过煅烧，实现锂电池正极材料的氧化锆和氮掺杂碳共包覆改性，制得锂电池正极材料，该方法的优点在于反应速度快，改性过程所需时间短，且无需使用多巴胺在正极材料表面包覆所需的弱碱性缓冲液体系，无需调节反应体系的pH，同时实现了对锂电池正极材料的电化学循环性能和倍率性能的提升。
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本发明公开了一种富锂锰基材料及其制备方法和应用，包括以下步骤：将钒酸盐放入溶剂中，加热并搅拌使其溶解成钒酸盐溶液，加入氨水调节pH值，加入富锂锰基材料形成悬浮液，加热并不断搅拌使悬浮液中的水分蒸发掉，先送入鼓风干燥箱中烘干，再经煅烧、球磨、过筛，制得富锂锰基材料。本发明能有效地在富锂锰基材料表面形成致密的五氧化二钒包覆层，包覆层可以作为保护膜，阻止富锂锰基正极材料与电解液直接接触，减少电解液的酸性侵蚀并改善其循环性能，获得高放电比容量、高的库仑效率和循环稳定性优异的富锂锰基材料。
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本发明属于锂电池技术领域,具体涉及一种碳纳米管复合磷酸亚铁锂动力电池材料的制备方法,该方法的步骤为:先将锂的化合物、碳纳米管与磷酸亚铁铵混匀,然后将混合物放入惰性气体保护炉中在300-500℃温度下预烧3h,继续在650-850℃下煅烧8-24h,冷却至室温制得碳纳米管复合磷酸亚铁锂动力电池材料。本发明合成碳纳米管复合磷酸亚铁锂电池材料的方法具有工艺简单、成本低的优点,该方法制备的碳纳米管复合磷酸亚铁锂材料纯度高、结晶性好、电化学性能优良,适合于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种锂电池的正极材料，所述正极材料由以下质量分数的组分制成：二氧化锰85～92％，聚四氟乙烯乳液58～60％、石墨导电剂0.5～1.5％，碳纳米管浆料3.5～5％、附加剂1～2％，粘合剂6～8％；本发明锂电池的正极材料及其制作方法的有益效果为：缩短了搅拌所需要的时间，上述加工方法能够显著改善锂电池生产中电极浆料的均匀性与稳定性，进而提高锂电池生产过程的可控性和产品性能的一致性，同时，生产效率得以显著提高，且不破坏活性物质的电化学性能。
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本发明公开了一种锂电池隔膜生产线上的废膜处理回用工艺，包括以下步骤：含油废膜的前处理，经粉碎、萃取、白油、干燥得到废膜A；不含油废膜的前处理，经粉碎得到废膜B；采用螺杆挤出机将废膜A、废膜B分别造粒，得到粒径在3-8mm的废膜粒料A、废膜粒料B；将废膜粒料A或废膜粒料B与低密度聚乙烯按比例喂入挤出机中混合熔融，再在挤出机头采用管材模具进行管材成型。本发明采用分子量为30-120万的超高分子量聚乙烯废膜和低结晶度熔点的线性聚乙烯作为原料，充分利用了废膜中的白油溶剂与聚乙烯料，提高了隔膜生产线上聚乙烯原料的利用率，减少了固废的产生量，大大降低了聚乙烯锂电池隔膜的生产成本。
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本实用新型提供一种锂电池测试用的夹具，涉及锂电池领域。该锂电池测试用的夹具，包括底台，内腔的内底壁滑动连接有卡齿板，转筒的顶部螺纹连接有螺纹杆，连轴远离定位块的一端转动连接有转杆，滑柱位于凹槽内部的一端固定连接有接触块。该锂电池测试用的夹具，通过设置卡齿板，能够与转筒配合，当手动推动卡齿板时，能够使转筒转动，从而使连接板上升，通过设置连通孔，能够与连轴配合，使转杆进行运动，通过设置转柱，能够与转杆配合，从而使两个接触块进行调整，通过设置弹簧，能够使接触块对锂电池进行接触固定，从而使该装置能够对不同尺寸的锂电池进行夹紧，解决了对不同尺寸的锂电池进行测试时需要对夹具进行更换的问题。
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本实用新型公开了一种氢燃料电池与吸收式溴化锂机组耦合供能系统，包括：氢燃料电池；板式换热器，所述板式换热器输入端与氢燃料电池的冷却水系统连通形成回路，板式换热器输出端与冷热用户连通形成回路；吸收式溴化锂机组，所述吸收式溴化锂机组输入端与氢燃料电池的冷却水系统输入端连通形成回路，吸收式溴化锂机组输入端与板式换热器输入端并联，吸收式溴化锂机组输出端与冷热用户连通形成回路，吸收式溴化锂机组输出端与板式换热器输出端并联。以解决现有技术在夏季的时候，此部分热水不能得到有效利用，需要经过冷却塔实现强制冷却，造成能源的浪费的问题。
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本发明提供了一种基于材料改性技术的锂电池电性能改进及测试方法，所述改进方法为：对锂电池的负极材料进行改性处理，所述锂电池的负极材料为石墨材料或钛酸锂材料，所述石墨材料的改性方法包括：多级氧化改性方法，氢氧化镁包覆改性方法，银、钾共掺杂改性方法和复合改性方法，所述钛酸锂的改性方法包括：改性碳包覆改性方法、改性碳掺杂改性方法和复合改性方法，所述测试方法包括锂电池电容量测试、形变稳定性测试、导电性测试和循环次数测试。总之，本发明具有方法先进、改进成本低、改进效果好等优点。
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本实用新型涉及碳酸锂加工技术领域，具体为一种碳酸锂分级加热装置，包括：机体，所述机体的底端设置有底座，所述底座的一侧设置有下料仓，所述下料仓的顶端外表面固定安装有加热仓，所述加热仓的内部设置有转动机构，所述机体的顶端安装有净化机构。本实用新型中，通过设置的安装盘、转动轴、限位板和转动机构使得当在进行碳酸锂加热时，通过设置的三组加热仓能够使碳酸锂进行不同温度仓内的加热操作控制，通过限位板在转动轴外表面的转动控制，使得限位板能够通过下料孔的限位操作进行下料控制，且通过转动机构的设置对碳酸锂进行加热时的搅拌，增加加热效率，从而实现碳酸锂的分级加热控制。
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本发明公开了一种锂电池隔膜废料的回收利用方法，所述锂电池隔膜废料的回收利用方法包括以下步骤：将锂电池隔膜废料进行破碎，以得到混合物料；将混合物料进行分选，以得到隔膜混合物；将隔膜混合物加热，以得到陶瓷塑料混合物，其中，隔膜混合物中不同种类的塑料膜熔化后聚合改性，从而形成改性塑料，陶瓷塑料混合物包括陶瓷隔膜和改性塑料。本发明的锂电池隔膜废料的回收利用方法能够得到新的改性塑料，有利于锂电池隔膜废料的回收利用，且不会产生污染。
本发明涉及锂电池正极材料技术领域，尤其是一种离子掺杂和表面包覆共同修饰锂离子电池正极材料及其制备方法，经过采用离子掺杂和和表面包覆共同修饰锂离子电池正极活性材料‑NCM材料，实现从NCM材料内部到表面进行修饰改性，稳定了材料的内部结构，又提升了材料与电解液界面处锂离子扩散能力，还对材料提供了保护作用，能够有效的减少充放电过程中，材料与电解液的副反应，提升了锂离子电池的循环稳定性和倍率性能。
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本发明公开了高活性非晶钛氧化物前驱体制备钛酸锂的方法，属于无机化学领域。包括以下步骤：1)称取钛源溶解于水、氨水、双氧水，抽滤得到前驱液；2)将锂源形成均匀水分散液，加入到前驱液中；3)将混合均匀前驱液，干燥或烘干得到高活性非晶钛氧化物前驱体粉末；4)将前驱体粉末空气中煅烧，冷却，即得钛酸锂材料。本发明非晶钛氧化物前驱体具有很高反应活性，富含大量的活性羟基(‑OH)官能团，有利于捕获溶解的Li+形成Ti‑O‑Li键，降低后续煅烧反应能垒；大量过氧根(O2‑)基团分解放出大量热，加快局部反应，降低了后续煅烧温度、煅烧时间，缩短了整体制备周期；同时可为锂离子提供更多通道和活性位点，改善锂离子传输动力学和扩散特性，表现出优异循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种纳米级磷酸铁锂的制备方法，包括如下步骤：原料的备用，硝酸铁溶液的制备，磷酸三铵的制备，复分解反应，将磷酸三铵溶液和硝酸铁溶液置于微反应器中进行复分解反应得到磷酸铁料浆，纳米磷酸铁锂的制备工艺流程，低成本制纳米磷酸铁锂：对比以硫酸亚铁为原料，采用硝酸铁为原料制纳米磷酸铁锂的优势在于硝酸铁的制备方法简单且易储存，Fe3+来源广泛、价格低廉，可以达到低成本制纳米磷酸铁锂的效果，采用由微反应器和其它化工过程强化设备组成的微化工系统，实现物料快速均匀地达到分子级微观混合和反应。此制备方法具有高速混合、高效传质传热、反应物停留时间的窄分布、系统响应迅速便于操控、以及高安全性能等优势。
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本实用新型公开了一种锂电池包焊接夹具，包括盒体式夹具体，在盒体式夹具体的两侧按一定的间距设置有两个以上的焊针定位孔，在焊针定位孔的中间设置有焊针隔板，盒体式夹具体下端与绝缘槽的内壁间隙配合，同时在盒体式夹具体的顶部还设置有液压顶杆。本实用新型采用焊接夹具上的焊针定位孔来定位锂电池包上的焊接点，同时为了控制好两根焊针之间的间隙值，在焊针定位孔内设置了焊针隔板，从而有效避免一根焊针同时接触两片金属云母片，避免焊接过程中的锂电池出现短路现象，大大能够提高了锂电池包的焊接效率，改善更换焊针难的问题，减少技术员的工作量。
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本发明公开了一种基于碳化豆腐的电极材料的制备方法和锂硫电池，包括以下步骤：步骤S1，去除豆腐中原有的水分；步骤S2，将预处理后的豆腐与硫酸锂混合后进行碳化，豆腐转化为多孔碳，硫酸锂转化为硫化锂，从而形成一种自支撑式多孔碳/硫化锂复合材料。采用本发明的技术方案，无需添加粘连剂，碳化后的豆腐作为复合材料的碳骨架支撑，具有良好的结构稳定性和电子导电性。本发明方法制备而成的自支撑式多孔碳/硫化锂复合材料具有良好结构稳定性，可以应用于锂硫电池。
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本发明公开了一种超低温高倍率型锂离子电池及其制备方法，本发明的锂离子电池包括正极片、负极片、隔离膜和电解液，正极片组成的质量百分比为92.5‑94.0％锰酸锂、3.5‑4.0％复合导电剂和2.5‑3.5％水性粘结剂；负极片组成的质量百分比为93.0‑94.0％石墨、3.0‑3.5％复合导电剂和3.0‑3.5％水性粘结剂；正极片和负极片中的复合导电剂由乙炔黑、碳纳米管和石墨烯组成。本发明从提高极片的导电能力、减小极化，提高电解液在低温下的电导率着手，通过优化材料搭配及配比等角度，有效提高了锂电池的倍率性能、低温充放电性能及安全性能。本发明的超低温高倍率型锂离子电池突破了现有锂离子技术的低温应用局限，大大提高了锂离子电池在超低温条件下的电化学性能，为高寒地区和军工领域应用提供了保障。
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本发明公开了一种具有低温电化学性能的磷酸钒锂正极材料，其特征在于：其成分包括：碳包覆磷酸钒锂和CeO2，其中CeO2含量占磷酸钒锂质量百分比为0.2-12%；铈源为六水硝酸铈；所述碳包覆磷酸钒锂由溶胶凝胶法合成。采用溶胶凝胶法合成碳包覆磷酸钒锂，形成纳米层结构的磷酸钒锂，使得合成的磷酸钒锂材料颗粒细小、颗粒尺寸分布范围窄，比表面积大大增加，C层阻碍颗粒生长并提供颗粒间良好的电接触。反应中形成的CeO2修复不完整的C网络，形成趋于连续的复合包覆层，复合包覆层提供了颗粒间高导电性纳米层，使颗粒具有低的电荷转移电阻，和高的电导率，进而降低电池正极电极极化，降低电池内阻，提高了低温下电化学性能。
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本发明公开了一种锂电池包焊接方法及焊接夹具，该焊接夹具包括盒体式夹具体，在盒体式夹具体的两侧按一定的间距设置有两个以上的焊针定位孔，在焊针定位孔的中间设置有焊针隔板，盒体式夹具体下端与绝缘槽的内壁间隙配合，同时在盒体式夹具体的顶部还设置有液压顶杆。本发明采用焊接夹具上的焊针定位孔来定位锂电池包上的焊接点，同时为了控制好两根焊针之间的间隙值，在焊针定位孔内设置了焊针隔板，从而有效避免一根焊针同时接触两片金属云母片，避免焊接过程中的锂电池出现短路现象，大大能够提高了锂电池包的焊接效率，改善更换焊针难的问题，减少技术员的工作量。
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本发明公开了一种锂离子电池用碱式硫酸铁正极材料及电极的制备方法，该锂离子电池用碱式硫酸铁正极材料是将水合硫酸亚铁在空气中低温热处理进行脱水干燥，使其脱去部分结晶水变为疏松体，然后将硫酸亚铁疏松体在空气中高温热处理，与空气中的氧气进行氧化反应即可。本发明采用碱式硫酸铁作为锂离子电池正极活性材料，原料廉价，成本低，工艺简单，而且无毒性，绿色环保，安全性能好，是一种新型的绿色电池材料，具有较高的性价比和较好的市场潜力，所制得的锂离子电池具有较好的比容量、倍率性能以及循环性能。
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本实用新型公开了一种组合式汽车锂电池装置，其结构包括电池盒、锂电池模块、导电连接固定板、端盖、透明监视层、燕尾槽、后壳体、冷却水孔道，电池盒的内部设有空腔，锂电池模块固定于电池盒的内部空腔中，导电连接固定板活动连接于锂电池模块的上端表面，电池盒的上端表面固定连接有端盖，端盖的前端表面镶嵌有透明监视层，导电连接固定板由固定板、导电条、侧边固定板、连接螺栓组成，本实用新型可以在固定住锂电池模块的同时，其下端表面分布的导电条在锂电池模块之间起到一定的导电作用，确保了组合式锂电池可以提供更强、更稳定的电流，有效提高了设备的可靠性能。
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本发明公开了提供了一种制备高纯氟化锂的装置，包括反应釜、冷凝回流装置、研磨装置、尾气吸收装置；本发明还提供了一种制备高纯氟化锂的方法，包括：1)将碳酸锂固体颗粒和氢氟酸液体在反应釜内混合反应生成了氟化锂‑氢氟酸‑碳酸锂混合料浆和氟化氢、二氧化碳气体；2)将氟化锂‑氢氟酸‑碳酸锂混合料浆输送到研磨装置内进行研磨；3)将研磨后的混合料浆输送到反应釜内继续反应；反应产生的氟化氢、二氧化碳气体进入冷凝回流装置进行氟化氢冷凝回流。可使反应过程完全进行，并解决了合成氟化锂工艺中尾气二氧化碳与氟化氢分离问题。反应过程中未引入其他元素杂质，所得氟化锂纯度高。
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本发明公开了一种锂/亚硫酰氯电池的电解质盐及其制备方法，其特征在于：电解质盐为合成的四氯镓酸锂（LiGaCl4），四氯镓酸锂在电解质中的摩尔浓度范围为0.5?mol/L～1.5mol/L。四氯镓酸锂采用无水氯化锂（LiCl）和无水三氯化镓（GaCl3）在干燥的反应容器中熔融合成。无水氯化锂和无水三氯化镓需要进行干燥处理。
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本实用新型公开了一种锂电池太阳能路灯自动充电控制器，包括太阳能电板、变压器、第一电容至第五电容、第一电阻至第三电阻、二极管、电位器、锂电池、灯泡、三端稳压器和时基集成芯片，在充电过程中，灯泡点亮，随着充电的进行，锂电池电压不断上升，当锂电池充满后，时基集成芯片的门限端变为高电平，其输出端输出低电平，充电自动停止。与现有技术相比，本实用新型能够根据锂电池的使用情况而自动对锂电池进行充电，能够随时保持锂电池不被过放电和过充电的现象，有效的提高锂电池的使用寿命，具有推广应用的价值。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液加注装置，包括储液桶、加注头和工作箱，储液桶的底部与加注头的顶部连通，工作箱的顶部通过螺栓固定连接有封闭箱，封闭箱内腔的顶部有通过螺栓固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆推杆的底端与储液桶的顶部固定连接，所述储液桶的底部贯穿工作箱并延伸至工作箱的内部，本实用新型涉及电解液加注技术领域。该锂电池电解液加注装置，利用转动递进式工作方式，达到流水线式生产，同时降低外界空气进入工作箱内部的量值，进一步保证加注环境的稳定，解决了现有的锂电池电解液的加注方式不仅工作效率低下，不能够实现流水线式的生产，还很容易对加注环境造成影响，降低加注后产品质量的问题。
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