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本发明公布了一种动力锂离子电池及其制作方法，属于化学电源技术领域。该电池包括正极片、负极片，正极片由动力型磷酸铁锂复合材料、正极导电剂、正极粘结剂和正极集流体制成，负极片由动力型改性石墨、负极导电剂、负极粘结剂和负极集流体制成，所述的正极片由正极集流体和正极浆料制成，正极浆料的质量配比为：90%～92%的动力型磷酸铁锂复合材料、3.2%～4.0%的导电剂和4.0%～6.8%的粘结剂，该动力型磷酸铁锂材料结晶完好，比容量较高，加工性能优越，表现出很好的倍率性能。
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本实用新型公开了一种耐高温长寿命球形锰酸锂生产用高速分散机，包括分散筒，分散筒的筒内设有分散装置，分散装置分散筒的上端开口处设有锥形壳体，锥形壳体与分散筒的上端开口相通，分散筒的外表面上设有两个均匀分布的支杆，该耐高温长寿命球形锰酸锂生产用高速分散机，结构简单，操作便捷，使用方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过研磨装置、碾碎装置和分散装置实现对球形锰酸锂所用原料的研磨、碾碎与高速分散，多层次对原料处理，保证分散效果，避免原料分散不充分造成生产质量不达标情况的发生，减轻了人员的工作负担，保证了原料的分散质量，提升了高速分散机的使用效率。
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本实用新型公开了一种碳酸锂脱水用低温循环风蒸发器，包括循环蒸发器机组，所述循环蒸发器机组的增压泵外侧设置有防护壳，所述防护壳一侧设置有循环导风结构，所述循环导风结构的一端连接有风仓，所述风仓内设置有降温导热结构，本实用新型涉及碳酸锂加工技术领域，利用降温导热结构对风仓内的空气进行降温，并利用循环导风结构将低温空气注入到壳体内，进而对壳体内的电机以及泵体进行降温换热，换热后的高温气体回流至风仓内再次进行降温，从而实现对增压泵的循环风冷降温，可以有效保证增压泵作业环境的稳定性，同时进一步保证了循环蒸发器机组的运行稳定性，有效的提高了碳酸锂脱水作业的工作效率。
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本发明公开了一种金属锂电池多元复合导电剂及其制备方法和应用。该导电剂包括导电物质、溶剂、添加剂，并应用于金属锂电池正极研制与生产。首先，分析导电物质特性，构建由多元导电物质构成的三维导电网络；然后，以水作为溶剂基体，分散得到与宽温高能金属锂电池及其正极活性物质相适配协调的水性导电剂。本发明制备的电池导电剂，电导率高、方法简便、分散均匀，绿色低耗、工艺性强，适用于批量生产与应用。应用于锂电池正极，正极活性物质嵌入多元导电物质构成的三维导电网络，大幅减少电池欧姆与极化内阻，大幅增加电池放电倍率，有效提升电池的库伦效率。
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本发明提供了一种高电导锂离子固态电解质的制备方法，该固态电解质的化学计量式为Li1+xAlxTi2‑x(PO4)3，其中0≤x≤0.5。本发明提供了一种x=0.3的Al3+掺杂NASICON型锂离子固体电解质，降低了锂离子在跃迁过程中所需能量；通过控制升温速率、预烧温度、预烧时间、煅烧温度、煅烧时间等制备工艺参数合成出具备优良性能的固体电解质，使得该固体电解质的室温离子电导率超过10‑5S/cm，有利于全固态锂离子电池的设计组装。
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本发明公开了一种废旧锂电池成套回收装置，主要用于废旧锂电池的炼化、破碎、筛分及回收，属于破碎机械设备生产技术领域。本发明依次由以下设备连接组成：加热炼化炉、传送带、一级破碎机、上料输送装置、二级粉碎机、磁力传送带、振动筛料机，废旧锂电池经过加热炼化炉加热炼化，通过传送带把固废物料输送进一级破碎机进行初次破碎，通过上料输送装置把破碎的物料输送到二级粉碎机再次粉碎，通过磁力传送带输送到振动筛料机，物料在振动筛料机经两次筛网过滤后进行分类收集，本发明正极、负极材料较好的分类集中处理，分离更充分，不污染环境。
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本发明公开了一种基于二维纳米粘土的锂硫电池隔膜阻挡层的制备方法。具体的是一种基于二维纳米蒙脱土或蛭石片层作为基本单元可控构筑对多硫穿梭具有高效抑制作用的隔膜阻挡层的制备方法。本发明制备的阻挡层由具有高效催化作用的二维纳米粘土片层和具有高电子导电能力的石墨烯组成，通过真空抽滤方法实现阻挡层与隔膜基体结合紧密，通过二维纳米蒙脱土或蛭石的结构和表面化学调控，实现阻挡层对多硫穿梭的有效抑制，最终提升锂硫电池的电化学性能。本发明提供的锂硫电池隔膜阻挡层的构筑方法，简单易行、成本低，适合大规模生产，阻挡层具有柔韧性好、力学强度高、性质易控的有益效果。
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本实用新型涉及碳酸锂杂质除杂装置技术领域，具体为一种利用差压过滤法去除碳酸锂杂质的装置，架体，所述架体包括过滤室，所述过滤室表面活动连接有密封盖，所述密封盖的表面连接有进水口，所述过滤室的表面连接有出水口。本实用新型通过过滤简、出料管、压力传感器和压力观察器的配合，便于通过过滤简对进入过滤室的内侧的料液中的碳酸锂杂质进行阻拦，通过压力传感器对进入到出料管内侧料液流通压力差进行检测，从而反馈给压力观察器，从而便于使其工作人员知道过滤简流通面积被杂质所阻塞了，从而通过启动电机对其进行清理，从而保障过滤简对原料中的固体杂质进行完全过滤，保障装置的过滤效果。
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本实用新型公开了一种锰酸锂电池用极片废料桶，涉及锂电池领域，包括桶身和防护机构，所述桶身的上表面焊接有连接块，所述连接块的内壁转动连接有桶盖，所述桶身的内部设置有收集袋，所述桶身的内壁设置有收集机构。本实用新型中，通过设置防护机构，当废料桶内的物料需要防止倒出时，拉动滑动块带动挂钩与束位杆同向滑动，防护弹簧发生形变，将桶盖向靠近桶身方向转动，使得固定块与固定座相抵，随即松开滑动块，防护弹簧为挣脱束缚产生弹力带动挂钩与固定块内壁的滑动槽相抵，物料随之放置于桶内无法倒出，完成防护，目前现有大多的锰酸锂电池用极片废料桶易被加工者踢倒或在转移的过程中掉落，导致料的浪费，造成其无法回收利用。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电解液注液补偿系统，属于锂离子电池生产设备技术领域。该系统包括注液不足的电池分离传输带，在分离传输带上方旁边设置有光电开关，所述的光电开关连接至控制器，控制器控制分离传输带的开停，在光电开关处的分离传输带上方设置有补偿液滴入管，微型计量泵连接至控制器，控制器控制微型计量泵，控制器根据系统中称量的数据判断出缺液量，控制微型计量泵注入相应液量的电解液，注液完成后，控制器发出指令使分离传输带前进，所述的控制器连接锂离子电池电解液注液控制系统。本装置能够有效的降低人力费用，保证电池质量。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池用分级结构正极材料及其制备方法，该分级结构正极材料化学式具体为LiNixCoyAl1‑x‑yOzCl2‑z；0.1≤x≤0.9，0.1≤y≤0.9，1.5≤z≤1.95，经水混合、熔盐混合、烧结、粉碎制成，通过添加Cl元素替换原有NCA材料中的O元素，形成有异于传统NCA材料的类NCA型正极，该分级结构正极材料具有规整均匀的微观形貌的同时兼具高电位，高比能量，高倍率输出三种特性。
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本发明提供一种锂电铜箔的电聚合表面改性方法，该方法先在搅拌条件下，将0.5～1.5mol/L的聚合物前驱体缓慢加入包含有0.5mol～3mol/L硫酸的有机电解液碳酸丙烯酯中，以铂片或石墨作为电解池的阴极，铜箔作为阳极，电解池温度维持在30℃～60℃，通电电压为0.8～3.0V，恒电势下进行阳极氧化，氧化聚合时间为5min～30min，使电解液中的聚合物前驱体单体在铜箔表面发生氧化聚合形成高分子导电聚合物。通过对锂电铜箔表面进行电聚合高分子化合物方式进行改性，降低锂离子电池正极材料与铜箔集流体的界面电阻，提高锂电池材料性能。本发明属于表面改性技术领域。
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本发明公开了一种单极耳卷绕结构、高循环的石墨烯三元锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域，包括正极、负极和电解液，所述正极采用镍钴锰三元材料，所述镍钴锰三元材料为一次颗粒或二次颗粒结构，所述负极采用人造石墨材料，所述电解液采用高倍率、高循环类型的电解液，所述石墨烯三元锂离子电池通过焊接设置有极耳。本发明通过正极采用材料结构和性能更加稳定的二次烧结材料，以及高循环的负极人造石墨材料，有利于提高电芯的循环性能从而提高电池的循环使用的次数，设计调整正极导电剂，降低电池自身阻值及使用过程的电解液损耗，通过设计增加负极过量系数明显提升电池的循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池阻燃电解液及其制备方法，由下述重量份的原料组成：六氟磷酸锂10-15，有机溶剂55-70，碳酸亚乙烯酯1-3，三(2，2，2-三氟乙基)亚磷酸酯15-30。其中有机溶剂由碳酸乙烯酯、甲乙基碳酸酯、碳酸二甲酯按质量比1：1：1混合均匀制得。本发明的锂离子电池阻燃电解液能提升电池安全稳定性，阻燃效果好，对电池电性能产生负面影响小。
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本发明公开了一种锂氟化碳电池正极的制备方法，工艺材料包括基底材料、导电剂、分散剂和粘结剂，制备方法包括以下步骤：在纯水和粘结剂的混合液中加入分散剂并搅拌；在混合液中加入经研磨并过200目分子筛的导电剂搅拌；在混合液中加基底材料并搅拌；将浆料在恒定温度烘一定时间后加入酒精进行破乳；采用热辊压的方式将浆料辊压出厚度为0.2～1.0mm的膜层；将膜层压制在镍网集流体上即可。通过本发明制备的锂氟化碳电池正极具有更好的导电性，氟化碳在纯水中的分散性也更强，锂氟化碳电池的比能量也更高，克服了现有技术存在的导电性和分散性差、比能量低的问题。
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一种全极耳方形锂电池，包括锂电池外壳，锂电池外壳包括壳体、盖板、底板，壳体为中空的铝型材，两端分别焊接固定盖板、底板，盖板设有注液孔及安全阀，盖板设有至少一个条形孔，每个孔中穿设负极极柱，负极极柱侧面开设环状的固定槽，该固定槽内卡进盖板条形孔的孔壁，在极柱与盖板之间垫有密封圈，极柱为中空结构，其内穿设负极全极耳，极柱的中空部分的截面面积大于负极全极耳的截面面积，塞条外固定负极小盖板，极柱、负极全极耳、负极小盖板之间通过焊接成为一个整体，其整体形成电池负极。和现有技术相比，本实用新型设条形全极耳，扩大了极耳的表面面积，该电池具有生产效率高、工艺简单、循环性好、倍率性能突出等优点。
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本发明公开了一种金属锂电池正极活性物质及其制备方法和应用。该正极活性物质，包括基础活性物质、补能活性物质、能量极限化材料，并采用化学与物理相结合方式，应用能量极限化材料，在分别对基础活性物质和补能活性物质的微观结构与表观形态进行改良的基础上，进行复合杂化，形成基于基础活性物质的多元态复合活性物质，有效突破活性物质及其制备电池的固有缺陷，并实现该电化学体系正极活性物质能量极限化，进而添加导电剂和正极粘结材料，涂敷或碾压于正极集流体后成功应用于宽温高能金属锂原电池正极研制与生产。本发明正极活性物质应用于金属锂原电池和储备电池，最大限度提升电池正极的库伦效率，适用于批量生产与应用。
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本方案公开了锂离子电池正极材料技术领域的一种复合包覆改性磷酸锰铁锂正极材料的制备方法，利用硅源水解和多巴胺聚合过程之间的互相促进作用，在室温下进行磷酸锰铁锂的复合包覆改性，然后经过煅烧得到SiO2和氮掺杂碳共包覆磷酸锰铁锂的锂电池正极材料。SiO2和碳包覆的复合包覆改性，避免正极材料与电解液之间的直接接触，减少了有害的副反应，不仅能够提高正极材料的热稳定性，而且能够有效提高正极材料的导电性能，从而有利于正极材料倍率性能和循环性能的提升。
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一种废旧锂电池正极材料的等离子体清洗装置，包括安装在一起的推杆、过渡腔室、装料室、物料载板、进气法兰、气缸、氧气储罐、截止阀、流量计、清洗腔室、ICP等离子体机构、电加热器、连接座、隔断阀、真空泵A、真空泵B、过滤器A、过滤器B。本发明在相关机构共同作用下，生产时，通过氧等离子体与待处理废旧锂电池正极材料相互作用，能有效清洗去除正极材料中粘接剂和碳，真空环境下，氧等离子体与加热协同作用，提高了清洗效率，实现了废旧锂电池正极材料的回收利用，获得的材料可满足处理加工废旧锂电池正极材料粉末需求，能重新用于锂电池正极的生产，实现了资源有效回收利用，并减少了环境污染。基于上述，本发明具有好的应用前景。
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本发明涉及资源回收利用领域，具体而言，提供了一种利用锂离子电池制备甲醇和/或乙醇的方法及其应用。本发明提供一种利用锂离子电池制备甲醇和/或乙醇的方法，先将锂离子电池中的挥发性有机物与强碱溶液反应生成甲醇和/或乙醇，再将剩余的锂离子电池去除杂质后与强碱溶液反应生成甲醇和/或乙醇。该方法中可以在挥发性有机物与强碱溶液反应的同时提取甲醇和/或乙醇，工艺简单，实现资源的综合利用。该方法可以通过多次提取的过程得到高纯度的甲醇和/或乙醇，甲醇、乙醇回收率均超过95％，并且产品纯度超过90％。
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本发明涉及低游离锂的氧化铝包覆高镍正极材料及其制备方法和应用。本发明的电池正极材料，其化学通式为LiaNixCoyMnzMbO2·cAl2O3，其中：1.00≤a≤1.20，0.00＜b≤0.01，0.00＜c≤0.01,0.80≤x＜1.00，0.00≤y＜0.12，0.00≤z＜0.2，x+y+z＝1；M为掺杂元素，其选自Mg、Ti、Al、Zr、Y、Ba及稀土元素中的一种或两种以上；所述正极材料包括面积百分数为90‑100％的一次颗粒和面积百分数为0‑10％的一次颗粒团聚体，其中所述一次颗粒团聚体由不超过10个一次颗粒组成。通过掺杂和包覆，制备了一种低游离锂的高镍正极材料，在提高材料的比容量的同时也有效的改善了循环和安全性能。
暴露(100)晶面的矩形磷酸铁锂纳米片及其制备方法，该纳米片具有规则的纳米矩形片状结构，宽度100～600 nm，厚度20～60nm，结晶度高，分散性好，粒度分布均匀，暴露晶面均为(100)晶面。该纳米片制法是将可溶性锂化合物在溶剂乙二醇中搅拌均匀，加入磷酸反应，用调节剂控制pH得到混合液；之后将可溶性亚铁化合物加入，得到前驱体溶液，同时加入表面改性剂；再将混合液转移至反应釜，密封后反应0.5～8h；待体系冷却后离心分离固体产物，洗涤，干燥后得到暴露(100)晶面的矩形磷酸铁锂纳米片正极材料。本发明的正极材料具有优异的倍率性能和低温性能，制备方法简单，可控性好，适用于制备高性能锂离子正极材料。
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本申请提供一种钴酸锂正极片回收方法，该方法在有机溶剂浸泡过程中，分别使用第一温度、第二温度浸泡，第一温度低于第二温度，先低温静置浸泡可以保证所有的钴酸锂粉末与有机溶剂充分接触，润湿性良好，然后再进行高温浸泡辅以搅拌溶解粘结剂，先低温浸泡再高温浸泡搅拌，可以防止一直高温搅拌时因为离心力的作用，极片搅成一团，极片内部与有机溶剂接触不良，仅外部部分钴酸锂与有机溶剂接触起到溶解粘结剂的作用，造成钴酸锂粉末与铝箔分离不完全。
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本发明公开了一种长续航钮扣锂电池及其制造方法，该钮扣锂电池包括正极极片、负极极片、电解液、不锈钢壳、锂片、隔膜和绝缘橡胶七个部分，正极极片中的功能材料为由3,4,9,10－苝四甲酸二酐、三(2－氨基乙基)胺在N‑甲基吡咯烷酮介质中反应生成的有机材料；负极极片中的功能材料为以乙酰丙酮铁Fe(acac)3、聚丙烯腈PAN、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA在N,N二甲基甲酰胺介质中反应生成的复合材料。本发明使用寿命长、循环衰减小、稳定性好、易成型。
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本发明公开了一种锂电池盖板组件及其制造方法，锂电池盖板组件包含盖板，盖板上开设条形孔，该条形孔内穿设实心的极柱，极柱的四个侧面的下部都设阶梯，阶梯上套有阶梯状的密封垫，极柱的四个侧面在密封垫上面的位置开设凹槽，该凹陷内固定塑胶件，塑胶件向外延伸与密封垫对齐，使塑胶件、密封垫之间的空间为一个环状槽，该环状槽卡盖板条形孔的孔壁，来完成盖板、极柱的固定。和现有技术相比，本发明锂电池盖板采用实心极柱，极耳直接焊接在极柱的下表面，增大了极柱、极耳的接触面积，电池倍率性能较高。
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本发明公开了一种锰酸锂出料装置，包括进料口、输送管道和出料口；出料口通过法兰连接在输送管道的左上方，输送管道的左侧表面通过螺栓连接有电机右侧内壁焊接有第一轴承，轴杆的表面螺旋焊接有螺旋叶片，出料口的左侧表面中部均通过螺钉连接有步进电机，出料口的右侧内壁中部均焊接有第二轴承，中心轴上安装有挡板且中心轴贯穿挡板；轴杆在电机的带动下进行旋转，轴杆在旋转时螺旋叶片也随着轴杆旋转，在螺旋叶片转动时，锰酸锂粉末可通过螺旋叶片的转动向前输送，进入出料口内，步进电机每三秒转动一次，每次转动九十度，步进电机转动时会通过中心轴带动挡板转动，在挡板转动至竖直状态下，锰酸锂粉末可从出料口流出。
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本申请公开了锂离子电池技术领域中的一种软包锂离子电池用固定装置，包括固定支架、上盖板、下盖板、活动基板、螺杆固定块、紧固螺杆、压力杆、螺帽。将软包锂离子电池置于上盖板和下盖板之间，通过转动压力杆带动紧固螺杆和螺杆固定块，使螺杆固定块推动活动基板对上盖板和下盖板施加压力，从而将软包锂离子电池固定在上盖板和下盖板之间，且上盖板和下盖板的凹槽包覆有一层弹性缓冲层，用于微调软包电池水平方向平衡，保证软包电池表面在上下基板中垂直受力均匀。可适用于不同规格的软包锂离子电池，操作简单可行，具有适用性广的特点。
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本发明提供一种三元正极材料及其制备方法、锂离子电池和用电设备。三元正极材料，包括核层以及包覆核层的壳层，核层包括镍钴锰酸锂，壳层包括LiNixCoyMn(1‑x‑y)O2和M的氧化物。三元正极材料的制备方法包括：将包括锂源和三元前驱体在内的原料混合，然后进行第一烧结得到基底材料；将包括基底材料和掺杂型无定形包覆剂在内的物料混合，然后进行第二烧结得到所述三元正极材料。锂离子电池，使用包括三元正极材料在内的原料制得。用电设备，包括所述的锂离子电池。本申请提供的三元正极材料，其壳层包括LiNixCoyMn(1‑x‑y)O2和M的氧化物，双包覆物的结构使其具有良好的电化学活性，进而具有优异的循环性能。
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本发明公开了一种掺杂纳米半导体材料的近球型磷酸铁锂的制备方法，首先配置一定浓度的亚铁源溶液并加入表面活化剂，再将亚铁离子溶液和磷酸二氢盐按摩尔比0.99：1‑1.1的比例缓慢滴加反应，反应过程中将柠檬酸、抗坏血酸缓慢的滴加到混合液中，滴加结束后，用适量碱液调节反应液pH，恒温加热沉淀制得均匀的水合磷酸亚铁铵，洗涤干燥之后，用固态化学插锂法嵌入锂源，同时加入碳源和纳米半导体材料，将磨好的料转移入瓷舟，放入惰性气体保护的管式炉内，600℃‑900℃任意温度处理8‑12小时制的近球型的磷酸铁锂。本发明工艺简单、制得的磷酸铁锂纯度高、颗粒分布均匀、产率高。
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本发明公开了一种分子凝胶型锂离子电池的制造方法,它是先制成电池负电极片及电极正电极片,再将凝胶因子加入到锂离子电解液中,形成分子凝胶电解质,加注到电池中,在一定温度下将电池液凝胶化,最后以钢壳或铝塑膜为外包装材料制作成锂离子电池。本发明与现有技术相比,具有使液态锂离子电池具有良好的安全性,并且简化了聚合物锂离子电池的生产流程等优点。
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