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本发明属润滑脂的技术领域，公开了一种复合铝‑锂基润滑脂的制备方法，制备步骤为：将基础油、异丙醇铝、苯甲酸混合加热至80～90℃，搅拌；升温至115～125℃，加入硬脂酸，少量水保温搅拌，期间通氮气将副产的醇类物质吹出并冷凝收集，继续升温至140～150℃，待多余水分完全蒸出后加入12‑羟基硬脂酸锂，恒温搅拌4～5h后向体系中加入基础油、添加剂；缓慢升温至200～210℃进行高温炼制，在升温至所需温度后保持5～10min后倒入不锈钢容器中，急冷，加入少量水并反复搅拌剪切，经研磨，均化，即得复合铝‑锂基润滑脂。本发明的复合铝‑锂基润滑脂为油脂状半固体，产品均一性好，滴点高，工艺简单，蒸发量小，钢网分油少；应用于精密仪器轴承，机械及车辆轴承，电动机轴承的润滑。
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本发明公开了一种离网状态下便携式光伏锂电池充电装置，属于新能源发电领域。包括光伏板、电压电流桥式采样电路、BOOST升压电路、两个驱动电路、单片机、DC/DC电路、切换开关和电压采样电路，其中光伏板的输出端分别接电压电流桥式采样电路、BOOST升压电路的输入端，BOOST升压电路的输出端依次串接DC/DC电路后接切换开关的输入端，电压电流桥式采样电路的输出端串接单片机后分别接两个驱动电路的输入端，第一驱动电路的输出端接BOOST升压电路的输入端，第二驱动电路的输出端接DC/DC电路的输入端，电压采样电路的输出端接单片机的输入端，电压采样电路同时采样锂电池组的电压信号。该装置配以体积较小的光伏板，闲置时可放于汽车后备箱或手提袋内，便于携带和使用。
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一种组串EL测试锂电池系统，包括锂电池组、PUD高压箱、DC电源和汇流箱，所述的锂电池组与PUD高压箱相连，PUD高压箱与DC电源相连，所述DC电源的输出线缆与汇流箱的组串接口对接，并对汇流箱进行供电。相比于现有的EL测试系统而言，本组串EL测试锂电池系统供电稳定，通过采用锂电池组+DC电源的供电方案保证了电流和电压基本无波动，输出平稳，并且相较于现有的燃油发电机测试系统而言，本组串EL测试系统安静无噪音，电站无添加燃油的安全隐患，成本更低，经济效率更高，此外PUD高压箱内的BMS电池管理系统可以方便地感知、读取、显示各模块以及锂电池组的性能状态和充电提示等，保证了整个组串EL测试系统的安全性。
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本发明涉及一种正极材料磷酸铁锂的制备方法，包括以下步骤： S1、称取原料，包括：按预先控制好Fe、Li、PO4摩尔比配置的磷酸 二氢锂及氧化铁，以及传导性离子化合物和超细导电炭黑；S2、将所 述原料依次经过球磨、喷雾干燥、混炼、压片造粒处理，得到块状物 料；S3、将所述块状物料装载在陶瓷坩埚中，并放入以非氧化性气体 为介质的烧结炉中进行烧结；S4、将所述烧结后的块状物料依次经过 粉碎细化、筛分、干燥包装处理，得到成品磷酸铁锂。采用本发明的 制备方法能够得到无杂相、结构单一、颗粒粒径分布小的磷酸铁锂粉 末，且明显降低制造磷酸铁锂的成本、污染少，同时该磷酸铁锂粉末 具有克容量高、导电性能优越、安全性能好的特点。
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本发明提供了一种尖晶石结构钛酸锂的制备方法，包括如下步骤：1、取硫酸法钛白粉生产过程中的偏钛酸，用去离子水将偏钛酸制成浆料A；2、向浆料A中加入硫酸法金红石型钛白粉生产过程中广泛使用的煅烧晶种，所述煅烧晶种中的TiO2与浆料A中TiO2的质量比为2～20：100；搅拌均匀后，过滤、水洗至pH值大于1.8时停止水洗，滤饼加去离子水制成TiO2的浓度为200～400g/L的浆料B；3、按照Li、Ti摩尔比为0.82～0.97的比例向浆料B中加入锂源，充分搅拌均匀制得浆料C；4、将浆料C送入回转窑中加热煅烧完成脱水、脱硫和晶型转化后制得尖晶石结构钛酸锂。本发明所用方法均为浆料过程，无需加热完成晶型转化前进行干法粉碎和研磨，能耗低；钛源价廉易得。
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本实用新型涉及溶液提纯技术领域，具体地说，是一种溴化锂溶液提纯装置，可以通过该装置对溴化锂溶液进行提纯，包括不锈钢材料制成的盛液单元和支架，盛液单元为长方形形状分割成若干个大小相等的部分，支架设置在盛液单元的底部用来支撑整个盛液单元，还包括燃烧台，燃烧台设置在盛液单元的下方，燃烧台上均匀设置有多个燃烧头，每一个燃烧头对应一个盛液单元的一部分，燃烧头通过橡胶管道连接到燃气罐；将需要提纯的溴化锂溶液引入到盛液单元内，采用电子或手工点火的方式，点燃燃烧台上的燃烧头，点燃后的燃烧头对盛液单元进行加热，在火焰的作用下，溴化锂溶液开始升温，至沸腾，沸腾后的溴化锂溶液随着水分的蒸发被提升浓度。
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本发明涉及一种高容量高循环次数锂离子电池，属于锂电池技术领域。包括正极材料和负极材料，所述正极材料的制备材料中包括有按重量份计的氢氧化锂20～40份、微晶纤维素30～70份、水30～40份、磷酸铁90～150份，是经过原料反应、制备浆料、干燥、烧结步骤进而制备得到，所述负极材料由负极浆料去除其中溶剂后制备得到，所述负极浆料由按重量份计的如下组分组成：水性丙烯酸聚氨酯树脂乳液100～160份、含金属氧化物的颗粒0.1～0.5份、成膜助剂0.5～1份、表面活性剂0.5～1份。本发明提供的磷酸铁锂材料，其应用于锂离子电池的正极材料时，具有电容量大、放电效率高、循环放电次数多的优点。
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本发明涉及铝锂合金，具体涉及利用喷射成形制备三维大规格铝锂合金圆锭的方法。采用Ar雾化，将除气、除渣、精炼、过滤后的铝锂合金熔体喷射成形，形成圆柱形锭坯，通过调节喷射角度，雾化气压，熔体过热温度，接收盘下降速度和转速的优化组合，实现铝锂合金熔体快速、精确、致密成形，成形速率不低于10kg/min，所得锭坯形状规则、致密度高，无化学成分宏观偏析、直径可达Φ650mm，且该方法生产的大规格铝锂合金锭坯的成品率达到80%以上。
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本发明公开了一种跟随输入功率的锂电池充电电流限定电路，包括输入功率检测电路、比较器电路、基准产生电路和跟随保护电路，输入功率检测电路获取一次工作电流，并经整流滤波处理后得到电压变化范围确定的直流信号，比较器电路将所述直流信号的电压与3个门限电压比较，产生3路控制信号，基准产生电路根据所述3路控制信号，产生不同的基准电压，跟随保护电路根据所述基准电压，经过跟随放大，生成锂电池充电电路的电流基准信号。本发明通过简单的硬件电路，实现装置配备的锂电池在不同的取能功率情况下的充电电流瞬时灵活可变的功能，电路结构简单，对元器件参数要求较低，电路工作稳定可靠，装置误判断率低，电流响应迅速实时。
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本发明涉及锂离子电池正极材料的制造，具体是一种高性能锂离子电池正极材料NCM及其制备方法。其高性能锂离子电池正极材料NCM的化学组成通式为Li1+xNixMnyCo1-x-y-mMmO2，M为锆、铝、镁、钛金属元素中的一种或多种组合，其中，0.3≤x≤0.5，0.3≤y≤0.5，0≤x≤0.38，0.002≤m≤0.02；其具有层状结构。本发明的材料具有以下优点：材料500次高温循环容量保持率均大于85%；压实密度可达4.0g/cc；材料的高温存储膨胀小，85℃存储48小时，60℃存储7天厚度变化5%以内；容量恢复率高，85℃存储48小时，容量恢复率在95%以上；材料的安全性能好，可通过针刺、挤压、撞击、内或外部短路、1C/12V过充、热滥用等测试。
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锂离子电池用碳纳米管分散工艺，该方法包括以下步骤：将碳纳米管、氮甲基吡咯烷酮、磷酸亚铁锂和三氧化二铝混合，导入搅拌容器中进行搅拌，搅拌均匀后，得到预混料；步骤2制备锂离子电池浆料，通过多次高速搅拌和低速搅拌配合，克服了现有的制备工艺碳纳米管分散不均匀的问题。
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本实用新型是一种具有保护装置的新型锂离子电池组，包括锂离子电池组，在锂离子电池组的一侧设置有温度检测装置，在锂离子电池组的另一侧设置有电压检测装置，在锂离子电池组的壳体上安装有位移感应器，温度检测装置连接有一温度显示仪，电压检测装置连接一电池余量显示仪，电池余量显示仪上还设置有报警装置，报警装置为语音提示或响铃。本实用新型结构简单，涉及合理，操作方便，避免发生危险，延长锂离子电池的使用寿命。
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本发明公开了一种锂电的部件结构，具体地说是一种锂电端面焊集流体，属于蓄电设备技术领域。它包括导流盘，导流盘上开设有中心孔，导流盘表面径向设有的三个以上等间距排布的焊接凹槽，焊接凹槽将导流盘表面均分为三个以上象限，其中一个象限中设有导电极耳，导电极耳与导流盘一体连接，其余象限中开设有导液孔。本发明的优点在于：本发明提供一种全新的锂电端面焊集流体，该产品制造工艺简单，在使用过程中，集流效果好，极大的降低了电池的欧姆电阻，使锂电池的性能得到大幅提高，同时本发明也有助于高功率、超高容量圆柱锂动力电池装配的自动化生产。
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本发明涉及一种锂电池正极材料的制备方法，具体是一种纳米层状富锂材料的制备方法及表面修饰方法。该方法包括以下步骤：a.原料制备，将工业酒精40-70份加入到纳米磨中；搅拌状态下，将NiCO3、CoCO3、MnCO3三者按摩尔比例Ni:Co:Mn=0.133:0.133:0.534，加入到酒精溶液中，三者的总份数在40～100份，搅拌混合然后真空脱酒精处理得到三者固体混合物；b.产品制备，将三者固体混合物与Li2CO3粉末均匀混合，混合摩尔比例为Li+：金属离子总和=1.3：0.8；将获得的混合粉末置于空气氛围的烧结炉中烧结得到纳米层状Li[Li0.20Ni0.133Co0.133Mn0.534]O2。与传统方法相比，本发明不仅制备工艺简单、成本低，同时其表面修饰效果好，可有效延长锂电池产品的循环寿命。
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本发明提供一种高强高韧航天用铝锂合金板材及制造方法，该铝锂合金板材元素的质量百分比为：Cu：3.7‑4.3％、Li：1.1％‑1.45％、Zn：0.12％‑0.25％、Mg：0.25％‑0.8％、Zr：0.08％‑0.16％、Ag：0.25％‑0.6％、Ti：0.08％‑0.12％、余量为Al；采用喷射成形技术制备铝锂合金板材，实现高质量和高成品率的新型铝锂合金，并采用特殊工艺生产高强度的航天用铝锂合金板材，以满足航天工艺的需求。铝锂合金板材组织为典型的纤维状组织，尺寸均匀，固溶时效后的抗拉强度为660MPa，规定非比例延伸强度为630MPa，断后伸长率最高为15％。解决了现有工艺生产铝锂合金存在铸造成形难度大和现有铝锂合金的强度低的问题。
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本发明公开了一种快速扩充的锂电池组连接架，包括连接架本体和锂电池，所述连接架本体上侧开设有方槽，且方槽的槽底开设有放置槽，所述放置槽的右侧开设有延伸槽，所述放置槽内设有锂电池，且锂电池的左侧设有卡位板，所述锂电池的右侧设有挡板，且挡板和锂电池之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与挡板固定连接，且第一弹簧的另一端与锂电池侧壁贴合，所述延伸槽与放置槽的两侧槽壁均开设有滑槽，所述卡位板和挡板的两侧均固定设有滑块，且滑块位于滑槽内，所述挡板两侧的滑块右侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的两侧分别与滑槽的槽底和滑块的侧壁固定连接，使得锂电池连接架可以快速扩充。
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本发明提供了一种钛酸锂的制备方法，包括：1、取偏钛酸制成浆料A，浆料A中；取浆料A与碱溶液混合，搅拌制成浆料，将浆料加热煮沸1～5h，加冷水冷却至65～90℃得浆料B；2、浆料B过滤、水洗，滤饼加水浆料C；3、在搅拌状态下向浆料C中缓慢加入盐酸调节pH值至1～5，搅拌熟化后得浆料D；4、浆料D过滤、水洗至滤液电导率小于500μS/cm，滤饼加水制成TiO2浓度为100～400g/L的浆料E；5、取浆料A与浆料E混合制成浆料F；6、按照Li、Ti摩尔比为0.82～0.97的比例向浆料F中加入锂源，搅拌均匀制得浆料G；7、将浆料G送入回转窑中加热煅烧完成脱水、脱硫和晶型转化后制得钛酸锂。本发明利用现有原料和设备直接生产钛酸锂，无需大的设备改造。
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本发明公开一种高性能纳米级磷酸铁锂正极材料的制备方法，是通过控制反应物浓度、搅拌速度、反应时间、反应温度制备出具有一定粒径分布的高压实密度磷酸铁中间体，然后以中间体为原料通过碳掺杂制备具有高压实密度的磷酸铁锂正极材料；本发明制备的磷酸铁中间体为纳米至微米粒径的球形或类球形颗粒，具有良好的粒径分布，最高压实密度可做到2.6g/cm3，是制备高压实密度磷酸铁锂的良好材料；本发明制备的磷酸铁锂正极材料能够同时满足导电性及高压实密度，是制备高功率、能量密度磷酸铁锂电池的优良正极材料。
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一种高倍率锂离子电池正极极片的制备方法，其特征在于：首先配置复合底涂液，之后通过凹版印刷或喷涂技术涂覆在泡沫镍正极集流体表面，干燥制得正极底涂极片，再在其表面涂覆正极磷酸铁锂浆料，并经过干燥、辊切工序制备出正极极片。本发明，制备的正极极片发挥其底涂层的高导电性、高粘附力、耐腐蚀的优点及其网状集流体体积能量密度小的优点，极大的提高了极片在锂离子电池中的循环性能、倍率性能，同时又提高了电池的能量密度，采用此极片制备出的锂离子电池尤其适合于混合动力汽车上的使用。
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本发明提供了一种钛酸锂的合成制备方法，本发明的制备方法，将碳酸锂和二氧化钛分别用无水乙醇预处理；再将处理过的碳酸锂和二氧化钛按锂钛摩尔比为0.5‑1.2的比例配料并以分散方式混料分散后得前驱体；然后将前驱体放入箱式炉加热处理，加热温度600‑900℃，加热时间3‑16小时；加热产物自然冷却至室温后，粉碎处理；粉碎物再次高温处理，温度为600‑1100℃，保温时间为1‑24小时，得合成材料尖晶石Li4Ti5O12。本发明所用原料容易获得、价格低廉，采用无水乙醇预处理，可去除原料表面的保护膜，过筛干燥后混合，可避免原料发生团聚现象，混料不均，对设备要求的，制备工艺简单，非常适合产业化规模生产。
本发明公开了一种基于锂电池、超级电容和飞轮电池的车用复合储能装置及其工作方法，所述车用复合储能装置主要由锂电池、第一辅助储能装置、第二辅助储能装置和储能装置电子控制单元组成；锂电池作为主要储能装置，超级电容模组作为第一辅助储能装置的核心部件，由四个单一超级电容与开关组通过导线连接形成，第二辅助储能装置的核心部件是飞轮电池；储能装置电子控制单元可以通过控制开关组的通断实现单体超级电容不同的并/串联排列方式。本发明使得汽车驱动过程中锂电池始终处于最佳输出功率状态，汽车制动过程中锂电池不参与再生制动能量回收，并采取飞轮电池再生制动模式避免了超级电容发生“满充”现象。
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本发明公开了一种磷酸铁锂/碳纳米管网复合正极材料及其制备方法,制备方法为:(1)以催化剂、碳酸锂、草酸亚铁和磷酸二氢铵为原料,将原料与分散剂混合球磨制得磷酸铁锂前驱体;(2)用纯化处理后的碳纳米管制得碳纳米管网前驱体,再将碳纳米管网前驱体负载用于连接的催化剂,之后置于管式电阻炉中,升温并通入氮气,升温至800～1000℃时改通氢气,保温,然后在800～1000℃条件下通入碳源气体,之后通入氮气冷却至室温,得到碳纳米管网;(3)首先制得磷酸铁锂/碳纳米管网复合正极材料前驱体,之后在氮气气氛下,进行预烧,再在700～800℃下保温,制得磷酸铁锂/碳纳米管网复合正极材料。
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本发明提供一种防爆效果好的锂电池，涉及锂电池技术领域。该防爆效果好的锂电池，包括电池本体，电池本体的顶部固定安装有散热装置，电池本体的底部固定安装有金属板，金属板的底部固定安装有固定块一，固定块一的左端固定安装有橡皮筋，橡皮筋远离固定块一的一端通过卡扣与牵引线固定连接，牵引线远离固定块一的一端固定安装有石墨块。该防爆效果好的锂电池，通过散热装置内部的散热底板能够将电池本体散发出的热量传递给散热管，水泵不断的使散热管内部的水与散热水箱内部的水进行循环，达到了给电池本体进行散热的作用，解决了高温使电池内部的电解液发生反应产生大量的气体，气体使密封的锂电池发生鼓胀甚至爆炸的问题。
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一种碳融合法连续制备纳米球形磷酸铁锂的方法，以质量百分比计，包括以下步骤：1）、纳米球形磷酸铁浆料的制备：2）、纳米球形磷酸铁粉料的制备：3）、初始碳融合纳米球形高倍率磷酸铁锂正极材料的制备：4）、分级粉碎。本发明，采用了廉价的磷酸二氢盐作为磷源，可溶性亚铁盐作为铁源，从生产纳米球形磷酸铁到连续生产高倍率纳米球形磷酸铁锂，大大降低了成本；通过控制纳米球形磷酸铁的粒径与粒形达到控制纳米磷酸铁锂的粒径与粒形，使倍率性、低温性、循环性、压实密度得到了更大程度的提高；通过二次造粒、粉碎分级工艺使具有纳米材料特性的纳米球形磷酸铁锂具备了良好的涂布加工性能。
本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种在零下60℃正常工作的超低温锂离子电池的制备方法。通过磷酸铁锂包覆介孔碳作为正极材料，利用静电纺丝技术制备的富含介孔结构的硬炭材料作为负极材料，双三氟甲磺酰亚胺锂盐LiTFSi盐和DIOX(1,3‑二氧杂环己烷)+EC(碳酸乙烯酯)+VC(碳酸亚乙烯脂)溶剂配成的电解液组装成的锂离子电池。本发明的电池的电池材料具有非常好的离子传输特性和锂离子的快速去溶剂化的特性，以及在低温下性能保持很好的低温电解液，保证了该电池在零下60℃依然可以正常工作。
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一种内置软板锂陶瓷电池的眼镜及其制作方法，由镜框（1）、框内软板锂陶瓷电池（2）、镜框内盖板（3）、镜腿（4）、腿内软板锂陶瓷电池（5）、镜腿内盖板（6）、负载电路板（7）、引出电极（8）、充电插口（9）、镜片（10）和负载内盖板（11）所组成，其特征在于：所述的框内软板锂陶瓷电池（2）和腿内软板锂陶瓷电池（5）内置粘贴在镜框、镜腿内的凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ，扣合镜框内盖板（3）和镜腿内盖板（6），封固后用螺丝将镜框（1）、镜腿（4）相连接，制成一付内置软板锂陶瓷电池的眼镜。本发明，具有佩戴轻盈，造型美观，镜架外观设计自由度余量大，使用方便，基本不受电池体积形状限制的特点。
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本发明提供一种并联锂离子电池电化学参数辨识方法，将电池的正负极分别等效为单个粒子，建立电池的单粒子电化学模型；根据单粒子电化学模型确定需要辨识的电化学参数；根据电池组的出厂信息，给定充放电电流I总对电池组进行充放电，获得电池组中每个单体电池的实验电压曲线，得到不同时刻并联电池的端电压Vcell；确定并联锂离子电池的优化目标误差函数f；根据电池的电压曲线以及误差函数f，采用模拟退火算法，在仿真软件中对并联电池组中单体电池的电化学参数进行辨识。该发明对通过辨识并联锂离子电池中每个单体电池的电化学参数，分析电池一致性，为判断电池是否还能继续并联使用提高依据。
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