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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种锂离子电池用铜软连接片及其锂离子电池。该一种锂离子电池用铜软连接片及其锂离子电池，包括壳体、电芯卷芯、盖板、正极耳、负极耳、正极柱、负极柱、安全阀、导气槽、防爆膜、防护网、连接片、第一连接区域和第二连接区域。该一种锂离子电池用铜软连接片及其锂离子电池，通过超声焊接实现正极耳及负极耳与连接片的有效连接；第二连接区域用于激光焊接，激光焊接在预超焊位置上，将连接片与盖板组件连接。通过第一连接区域、第二连接区域，实现电芯卷芯与盖板组件的有效连接，避免因连接片的硬度温度造成电池短路的风险，且有效解决因多层铜箔压制不紧造成的激光焊接虚焊影响电池性能的问题。
本发明属于新能源材料和能源存储与转换材料技术领域，尤其涉及一种基于TiO2纳米管阵列/泡沫钛的锂金属负极材料及其制备方法。采用阳极氧化法在多孔泡沫钛表面制备TiO2纳米管阵列并进行晶化退火，进而采用熔融灌注法将金属锂与TiO2纳米管阵列/泡沫钛复合，获得一种高金属锂负载量，循环充放电过程中能够极大缓解金属锂体积膨胀效应和抑制锂枝晶的锂金属负极材料。该负极材料中多孔泡沫钛三维导电骨架表面均匀覆盖一层有序排列的TiO2纳米管阵列，锂金属均匀填满TiO2纳米管阵列/泡沫钛基体。以此锂金属负极材料组装对称电池，在0.5 mA·cm‑2电流密度下循环300圈（600小时），表现出无锂枝晶和稳定的循环性。
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本发明公开了一种掺杂的锂镍锰氧材料及其制备方法、锂离子电池，该方法包括以下步骤：（1）将LiNi0.5Mn1.5O4材料浸泡于需要掺杂的金属M的金属盐溶液中，取出干燥，得到前驱体；（2）将前驱体在惰性气氛下灼烧得到掺杂的锂镍锰氧材料。该制备方法制备的掺杂的锂镍锰氧材料做为正极材料，具有较好的导电性、容量保持率和倍率性能。该制备方法的制备工艺简单，制备的产品均匀性好，易于工业化生产。本制备方法使掺杂材料进入活性材料锂镍锰氧材料的晶格，达到了在锂镍锰氧材料内部掺杂的目的。同时降低了活性材料锂镍锰氧材料表面的包覆的掺杂材料的厚度，即可减少包覆的掺杂材料的用量，也可减少锂离子进出正极活性材料的阻力。
本发明公开一种锂离子电池负极复合材料钒酸锂/碳/掺氮石墨烯的合成方法，包括以下步骤：将氧化石墨烯分散到含有表面活性剂的水溶液中，同时将吡咯分散到水和乙醇的混合溶液中，然后将含有吡咯的溶液滴加到氧化石墨烯溶液中，反应后得到聚吡咯氧化石墨烯，经过抽滤、洗涤、干燥、烧结得到掺氮石墨烯；将掺氮石墨烯、锂源、钒源、碳源混合后经过分散、干燥、烧结得到钒酸锂/碳/掺氮石墨烯锂离子负极复合材料。本发明在钒酸锂表面包覆碳材料，然后再包覆一层掺氮石墨烯，大大提高了钒酸锂在充放电过程的电子传导速率，从而提高钒酸锂的倍率性能和循环性能。
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本发明公开一种利用磷酸亚铁锂废料制备磷酸亚铁锂的方法，包括如下步骤：磷酸亚铁锂废料于500～800℃焙烧1～4h；焙烧后的物料加磷酸浸出，过滤得到磷酸锂和磷酸铁的混合溶液；加入铁粉，将溶液中三价铁还原成二价铁；过滤，除去铁粉；调节滤液pH为7‑8，加热反应，自然冷却后，过滤，将滤饼洗涤，干燥，在500‑800℃温度下焙烧1‑4h，得到磷酸亚铁锂。本发明利用磷酸浸出，避免了用盐酸浸出引入氯离子，用硫酸浸出引入硫酸根离子；本发明以低成本实现了磷酸亚铁锂废料的综合回收利用，加入铁粉将三价铁还原成二价铁，再利用水热合成法制备磷酸亚铁锂，解决了磷酸亚铁锂动力电池资源回收利用问题。
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本发明公开了一种复合锂膜及隔膜的锂离子电池极片，通过在电池极片两侧复合锂膜，电池极片在制成电池后的首次效率提高，电池中不可逆的容量损失减小，进而提升能量密度；同时，在锂膜外侧复合隔膜，有效的保护了环境对于锂膜的影响，大大提高了安全性。本发明还提出了一种制备复合锂膜及隔膜的锂离子电池极片的方法，通过预制锂膜复合片，保证生产时安全性，并且仅通过压合机构，在电池极片卷绕过程中即可实现锂膜压合步骤，大大降低卷绕的难度，提高了卷绕效率。
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锂离子电池正极材料碳包覆磷酸铁锰锂的制备方法，涉及锂离子电池正极材料制备技术领域。通过氧化还原反应制备出高活性铁锰前驱体混合物，将锂源、磷源、碳源和铁锰前驱体混合物经混合、干燥和烧结等步骤处理后制备出锂离子电池正极材料碳包覆磷酸铁锰锂。制备方法具有合成铁锰前驱体反应活性高、原材料混合时无需研磨工序，烧结温度低和保温时间短等特点，制备得到的锂离子电池正极材料磷酸铁锰锂0.1C倍率首放容量高达155.2mAh/g，0.2C倍率放电容量大于140mAh/g，表现出良好的电化学性能和倍率性能，同时材料的各项性能指标兼顾了加工性能。与磷酸铁锂材料相比，提高合成材料的工作电压及材料的比能量，从而有利于后期电芯的比能量密度提升。
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本发明公开了一种锂离子电池全生命周期析锂分布探测方法，首先在室温下对锂离子电池进行加速寿命测试，在不同的寿命衰减阶段分别利用中子照相系统和CT测量系统获取锂离子电池内部的三维层析图像；然后将不同的寿命衰减阶段中子照相测试系统和CT测量系统得到的三维层析图像进行叠加整合获取锂离子电池内部三维层析图像；最后分析获取的锂离子电池内部三维层析图像上锂在不同位置上的分布情况，进而找出锂离子电池内部影响电池寿命的关键因素。本发明解决传统分析测试方法需要拆解电池观察电池界面的问题，通过中子照相及CT相结合的技术在不破坏锂离子电池结构的前提下分析得到锂电池内部锂的分布，从而实现影响寿命衰减的关键因素直接探测。
本发明涉及锂离子电池负极材料领域，涉及一种锂离子电池用三维Co3Sn2/SnO2复合负极材料及其制备方法，主要分为钴/锡前驱体和固化烧结两个关键制备部分，即利用泡沫金属为模板，通过钴/锡前驱体混合浸润，再经过低温固化高温烧结的方法制备锂离子电池用三维Co3Sn2/SnO2复合负极材料。本发明具有独一无二的三维结构，不仅为锂离子和电子通过多孔结构提供了快速的传输通道，还拥有高导电性能的铜基体和嵌入式Co纳米颗粒，从而提高了材料整体的导电能力。本发明操作流程简单，成本低廉，组装电池不需要任何导电剂和添加剂。
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本发明公开了一种锂离子电池镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。该制备方法包括以下步骤：1，按照物质的量比Li:Ni:Co:Mn＝(1.01～1.1):x:y:(1-x-y)的比例将锂盐、镍盐、钴盐以及锰盐溶解在溶剂中得到第一溶液，其中0＜x＜1，0＜y＜1；2，向所述第一溶液中加入螯合剂及碳源，混合均匀后得到第二溶液；3，除去所述第二溶液中的溶剂后得到前驱体粉料；4，在惰性气体气氛中，先将所述前驱体粉料在300～400℃温度下加热0.5～2小时，然后以红外光作为热源使所述前驱体粉料升温至800～900℃，保温3～4小时；冷却后即得所述锂离子电池镍钴锰酸锂正极材料。本发明所得镍钴锰酸锂正极材料形状规则、大小均一；同时缩短加热时间、节约能源、降低成本。
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本发明公开了一种磷酸铁锂体系软包锂离子电池，电芯包括正极片、负极片、隔膜以及电解液；正极片包括正极集流体和涂覆在正极集流体表面的正极敷料层，负极片包括负极集流体和涂覆在负极集流体表面的负极敷料层；其中，正极敷料层的原料按重量百分比包括：96‑98％磷酸铁锂，1‑2％粘结剂，1‑2％还原氧化石墨烯；负极敷料层的原料按重量百分比包括：96‑98％天然鳞片石墨，1‑2％粘结剂，1‑2％导电剂；正极集流体为双面涂覆导电炭层的铝箔，负极集流体为双面涂覆导电炭层的铜箔。本发明还公开了上述磷酸铁锂体系软包锂离子电池制备方法。本发明具有较高的能量密度。
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本发明公开了一种镁锂合金及其制备方法和镁锂合金板材的制备方法，其中镁锂合金按重量百分比由以下组分组成：10％～15％的Li；3％～6％的Al；0.3％～2.0％的Sr；0.05％～1.0％的Sc；0.05～0.5％的Zr；限制杂质元素Fe≦0.005％，Ni≦0.002％，Cu≦0.02％；其余为Mg。本发明提供的镁锂合金通过元素Sr和Sc的添加，不但提高了合金耐热性，有效克服了β相镁锂合金因过时效作用而显著降低合金力学性能，并且Al3Sc在固液界面富集能阻碍枝晶生长，从而细化合金的铸态组织，由于合金凝固后Al3Sc相多分布在晶界，对晶界起到很强的钉扎作用，能显著提高合金屈服强度和抗拉强度。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液中六氟磷酸锂含量的检测方法，包括：将待测电解液与二甲基碳酸酯、六甲基二硅氮烷混合均匀，然后用有机溶剂稀释定容，得到待测样品溶液，然后采用离子色谱仪对所述待测样品溶液进行检测，根据标准曲线确定六氟磷酸锂含量。本发明操作简单，重现性与准确度高，人为操作误差小，特别适合锂离子电池电解液中六氟磷酸锂的含量测定。
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本发明公开了一种高电压低阻抗型锂离子电池电解液及锂离子电池。该高电压低阻抗型锂离子电池电解液包括锂盐、非水有机溶剂和功能添加剂，所述功能添加剂包括成膜添加剂和至少一种硫代异氰酸酯类化合物。通过在电解液中加入硫代异氰酸酯类化合物能够显著提高了电解液的耐氧化性能，并且提高锂离子电池在高电压测试条件下的高温循环性能，此外相比传统高电压添加剂，该类化合物成膜阻抗更低。
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本说明书公开一种补锂装置及补锂方法。该补锂装置包括：第一粘结剂喷涂机构，用于向负极片的第一表面喷涂粘结剂；设置在所述第一粘结剂喷涂机构下游的第一锂粉涂覆机构，用于向所述负极片的第一表面涂覆锂粉；设置在所述第一锂粉涂覆机构下游的第一隔膜粘附机构，用于使第一隔膜与所述负极片的第一表面粘附。该补锂方法包括：向负极片的第一表面喷涂粘结剂；向所述负极片的第一表面涂覆锂粉；将第一隔膜与所述负极片的第一表面粘附。本说明书所提供的补锂装置及补锂方法，能有效避免由于锂粉无序扩散造成的安全隐患，并可以避免锂粉与空气长时间接触。
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本发明公开了一种锂离子电池磷酸铁锂正极浆料及其制备方法、正极极片，属于锂离子电池领域。正极浆料包括93～97份的磷酸铁锂正极活性物质、2～5份的粘结剂、1～3份的导电剂，其中，磷酸铁锂正极活性物质的比表面积为6～12m2/g，粘结剂中含有取代度为0.73～3.0的丙烯酸酯多元共聚物；制备方法为先将等质量的导电剂与粘结剂充分混合形成导电胶液，其中导电胶液的pH为8～11，然后再加入磷酸铁锂正极活性物质和粘结剂充分搅拌分散于导电胶液中，最后经脱泡、调粘度得到锂离子电池磷酸铁锂正极浆料。本发明正极浆料中的组分分散均匀，且不会出现沉降，满足电极使用标准。
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本发明公开了一种磷酸铁锂包覆的富锂正极材料及其制备方法，属于锂离子电池技术领域，该材料包括富锂材料和包覆在富锂材料表面的磷酸铁锂，其化学式为LiFePO4‑Li1.2Mn0.54Ni0.13Co0.13O2，结构为层状α‑NaFeO2结构，层状的空间群为Rm，其中磷酸铁锂的质量百分比为3‑7%。本发明通过在富锂正极表面包覆晶态的LiFePO4，提高了材料的表面结构稳定性，同时可以提供额外的放电容量（LiFePO4是电化学活性的）包覆后的样品的首次库伦效率可以达到91.9%，在0.1C电流下放电比容量高达295mAh/g。包覆后样品的倍率性能得到极大的提升，5C倍率下放电容量可以达到201.8mAh/g，50次循环后仍然有183.8mAh/g，远远高于未包覆样品。本发明制备方法简单，增强了表面结构，放电容量高，倍率性能和循环性能更佳。
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本发明提供一种锂离子电池负极极片的预锂方法，包括以下步骤，选取涂胶隔膜和高分子薄膜，分别放置于放卷机上，同时对涂胶隔膜和高分子薄膜进行放卷、且涂胶隔膜的涂胶面与高分子薄膜的附锂膜面相对设置，涂胶隔膜和高分子薄膜通过预压对辊机进行展平，展平后的涂胶隔膜的涂胶面和高分子薄膜的附锂膜面通过履带式热压机进行贴合，对涂胶隔膜和高分子薄膜进行展平，最后对涂胶隔膜和高分子薄膜进行剥离使附锂膜面贴附于涂胶隔膜上，将涂胶隔膜上贴附的附锂膜面与负极极片相贴合并同步进行电芯制作，在电芯制作过程中完成负极极片的预锂。本发明使用涂胶隔膜完成覆膜工艺，负极极片不参与覆膜过程，从而避免负极极片变形和表面涂层脱落的现象。
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本发明公开了一种利用木质纤维作为碳源制备磷酸铁锂的方法,先将锂源、铁源、磷源按照元素物质的量比1∶1∶1加入球磨罐中,再加入磷酸铁锂产量5%~35%质量的木质纤维素,以湿法球磨混合均匀,并保证最终磷酸铁锂产物内质量含碳量为0-10%;在空气中干燥,经过充分研磨再在惰性气氛保护下进行预烧;预烧后的料经充分研磨后再次放置于惰性保护气氛下烧结,烧结后的产物经研磨后得到磷酸铁锂粉体。本发明以木质纤维作为碳源,制备出LiFePO4化合物。此方法简便可行,成本低廉,制备出的产品电导率高,电化学性能优异,有着很好的市场应用前景。
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本发明公开了一种锂离子电池的电解液及锂离子电池，属于锂离子电池领域。该电解液包括以下质量百分含量的组分：8-15％的锂盐、80-90％的溶剂、以及余量的添加剂；添加剂选自碳酸亚乙烯酯、碳酸乙烯亚乙酯、环丙二酸双氟代硼酸锂、二甲基环丙二酸双氟代硼酸锂、双氟代环丙二酸双氟代硼酸锂中的至少两种。本发明实施例提供的电解液在高温下具有循环稳定性，其制备得到的锂离子电池在60℃下循环200次后的容量保持率为74％。
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本发明属于锂离子电池材料技术领域,特别涉及一种由焦磷酸锂和磷酸铁锂组成的复合锂离子电池正极材料的制备方法。将锂源、铁源、磷源在液态体系中按照一定比例混合均匀,得到的浆料经干燥处理后,在惰性气体氛围保护下作预烧结处理,即得到待修饰的磷酸铁锂;将预烧结产物与锂源、磷源再次在液态体系中按照一定比例混合均匀,得到的浆料经干燥处理后,在惰性气体氛围保护下作烧结处理。所获得的复合材料,作为锂离子电池正极材料时,可大幅度改善电池的倍率、低温以及循环性能,同时加工性能优良,极片的柔软性和卷绕性良好。
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本发明公开了硅酸亚铁锂正极材料中偏硅酸锂杂质含量的检测方法，包括以下步骤：(1)称取一定量硅酸亚铁锂溶于pH=4.0～6.5的无机酸水溶液中并快速搅拌，在30～60℃下保温1-8h，对溶液进行过滤洗涤，用来提取硅酸亚铁锂材料中的偏硅酸锂杂质；(2)采用原子吸收分光光度法测定偏硅酸锂酸化后偏硅酸的吸光度值，对应标准曲线，分析和换算得到偏硅酸锂的含量。该检测方法简便、灵敏、准确度高、试剂量小，为检测硅酸亚铁锂中的杂质含量提供了一个高效有用的方法；通过比较未除杂和除杂后的硅酸亚铁锂正极材料的电化学性能，明确除杂的意义和对电池的影响。
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本实用新型涉及电池技术领域，具体提供一种锂离子电池的双极性电极及锂离子电池，旨在解决现有的锂离子电池的正负极对齐成本较高的问题。为此目的，本实用新型的双极性电极包括正极活性物质层、负极活性物质层以及双极性集流体，正极活性物质层设置于双极性集流体的正极侧，负极活性物质层设置于双极性集流体的负极侧，正极活性物质层在宽度方向上的中心线与负极活性物质层在宽度方向上的中心线对齐且正极活性物质层的宽度小于负极活性物质层的宽度。通过这样的设置，在制作锂离子电池过程中以及锂离子电池使用过程中，正负活性物质层在电极上的位置固定，能够实现正负极对齐度的精确控制，无需昂贵的对齐度检测，减少设备投资。
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本实用新型公开了电池领域的一种锂电池和锂电容器复合结构，包括密封集成在壳体中的锂电池结构区与锂电容结构区，所述锂电池结构区内部设有锂电池，锂电容结构区内设有锂离子电容，所述壳体的表面上密封设置有总盖板，所述总盖板上设有锂电池结构区的至少一组接电极柱与锂电容结构区的至少一组接电极柱。本实用新型通过在一套结构件中分别装入锂电池和锂离子电容，分别利用锂离子电池的高能量特点和锂离子电容器的高功率体系实现该结构能够同步提供持续的能量和瞬时的高功率输出。
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本发明涉及锂离子电池和锂离子缓释装置。特别涉及一种锂离子电池，包含电解液，其特征在于，所述锂离子电池还包含缓释的锂盐，所述锂盐具有足够大的用量和足够低的在电解液中的溶解度以使得所述锂盐随着锂离子电池使用或储存过程中的活性锂的损失而逐渐溶解在电解液中，从而产生锂离子以弥补活性锂的损失。
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本发明公开一种新型石墨烯基全固体金属锂电池,其包括正极、负极、固体电解质、隔膜和电池外壳。该电池的正极集流体采用LiFePO4‑石墨烯基复合物，负极集流体采用金属锂，隔膜采用聚丙烯，固体电解质采用V2S5‑石墨烯基复合材料，其中所述的正极与固体电解质中间涂覆一层隔膜，负极与固体电解质中间也涂覆一层隔膜，以平行排列，收纳于电池外壳内，电池由插入袋式将正极，负极，隔膜和固体电解质层叠而成，正、负极的基板上有一凸起部分与引线相连形成导电极耳；本发明的石墨烯全固体金属锂电池降低了电池的内阻，有优越的电子电导率、锂离子转化率和金属锂的可充性，提高了电极固/固界面接触的稳定性；能量密度高，安全性强，适用于新能源汽车的动力电池。
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本发明公开了一种协同作用机制锂硫隔膜及其制备方法和锂硫电池，属于电池隔膜技术领域。本发明通过在正极侧功能层加入多孔导电碳材料，在负极侧功能层加入纳米氧化物材料，将正、负极侧功能层浆料涂覆在隔膜基膜两侧制成一种协同作用机制锂硫隔膜，并将制成的锂硫隔膜应用在锂硫电池上，不仅能够有效抑制锂硫电池循环过程中多硫化锂引发的穿梭效应，还能够减少硫化锂在电极表面的沉积，抑制锂枝晶刺破极片，达到提高锂硫电池的容量保持率以及循环效果。
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本发明涉及一种锂聚合物电池用锰酸锂化合物的制备方法，采用水热合成法制备，将一定摩尔浓度的锂盐与锰盐按照一定比例配比，在一定温度、压力条件下，从而使锂离子、锰离子进行水热反应合成锰酸锂化合物，然后通过除杂清洗和低温脱水，高温重构，获得适用于锂聚合物电池正电极用的锰酸锂化合物，所制得的锂聚合物电池用锰酸锂化合物由于锂锰各元素分布均匀，结构稳定，这样其所制成的锂电池正极的电性能优，放电平台不容易衰减，耐大电流充放和过充放，使用寿命长。该锂聚合物电池适用于高容量的快速移动充电电源。
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本发明公开了一种锂电池注氦装置，锂电池的注氦装置包括机架、设置在机架上的真空箱、设置在真空箱顶部的注气排气机构、与机架滑动连接的送料机构、以及设置在真空箱侧壁的夹料机构、刺破机构、拉伸机构和封装机构；真空箱包括固定在机架上的箱体和与机架滑动连接的盖板，箱体固定在机架上，箱体底部设有定位槽；注气排气机构设置在盖板上。本发明提供的锂电池注氦装置能够对软锂包电池内部密闭充氦，整个充氦流程完可以有效避免氦气残留在电芯外表面，采用该锂电池注氦装置对软锂包电池充氦，然后将软包锂电池放入到密闭腔中，通过氦检仪检测电芯是否有漏。检测软包锂电池氦气的漏出情况，能够精确、快捷的判断软包锂电池的封装质量。
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本发明公开了一种锂离子正极材料锂缺陷检测方法，所述检测方法包括以下步骤：首先取锂离子正极材料样品分散于乙腈溶剂中，加入检测剂碘化锂通过控制反应温度和时间进行锂化反应，然后将反应溶液洗涤离心，取上清液测试碘离子含量，得到消耗的碘化锂的量，最后计算所述锂离子正极材料的锂缺陷状况及锂缺陷量。本发明对锂离子正极材料的性能提升具有重要的指导作用，且检测方法简单和易于操作。
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