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本实用新型公开了一种低温甲醇洗尾气洗涤塔洗涤水再利用装置，包括甲醇/水分离塔、尾气洗涤塔和解析槽，其特征在于，所述的装置还包括第一换热器和第二换热器，尾气洗涤塔尾气洗涤水出口通过管道连接至第二换热器冷介质进口，第二换热器冷介质出口管道连接至解析槽；甲醇/水分离塔塔底废水出口管道连接第一换热器热介质进口，第一换热器热介质出口连接第二换热器热介质进口。本实用新型将低温甲醇洗洗涤水再次利用，替代甲醇精馏中解析槽所加的脱盐水，减少了脱盐水的用量，并通过精馏系统回收洗涤水中的甲醇，大大降低了甲醇/水分离塔的运行负荷，具有节约用水、降低能耗，并减少废水的排放量的效果。
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本实用新型公开了一种聚合物聚醚多元醇反应溶剂的回收装置，包括分别与真空系统相连的两个反应器，其中第一反应器与第一真空泵连接，第一真空泵前设置第一冷凝器，第一冷凝器连接溶剂回收储罐；第二反应器与第二真空泵连接，第二真空泵前设置第二冷凝器，第二冷凝器连接单体回收储罐；第一反应器与溶剂回收储罐、第二反应器之间以管道连接，管道上分别设置物料移送泵。本实用新型将溶剂回收和后继的脱除气味作为两个独立的过程分别进行，可避免了溶剂和脱除异味所产生的废水之间的污染，既提高了回收溶剂的纯度，又降低了废水的排放量；同时使得聚合物聚醚多元醇产品生产效率提高，品质提升。
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本实用新型公开了一种水中总氰化物快速收集装置，包括采样管、反应器、曝气泵、布气系统、一级吸收器、二级吸收器；采样管的出水端与反应器相通，曝气泵与反应器内的布气系统相通；反应器上部设有出气口，出气口经一级导气管与所述一级吸收器相连，一级吸收器经二级导气管与二级吸收器相连。本实用新型总氰化物快速收集装置内，含氰废水和强酸在搅拌器和布气系统产生的气泡的双重搅拌作用下加快反应，产生的氰化氢气体在布气系统产生的气泡作用下排出反应器，通过强碱进行二级收集，通过强酸和强碱的组合，可便捷的实现含氰废水中溶解和非溶解态含氰化合物的收集，大大缩短了水样的前处理时间，为应对突发的氰化物污染事件提供了有力的支持。
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本实用新型提供一种新型高压脉冲电化学装置，包括正电极、电化学箱、负电极、接触板、弹簧、回弹柱、空心套管、连接绳、悬挂球以及连接铰链，电化学箱上端面左侧设置有正电极，负电极设置在电化学箱上端面，连接绳固定在内箱下侧，连接绳下端面连接有悬挂球，电化学箱前端面设置有空心套管，回弹柱设置在空心套管环形侧面内侧，回弹柱后端面固定有接触板，回弹柱环形侧面设置有弹簧，弹簧设置在空心套管内部后侧，内箱与电化学箱连接处设置有连接铰链，该设计解决了原有的高压脉冲电化学装置功能不够全面，废水不能够全面的进行化学反应的问题，本实用新型结构合理，反应全面，废水处理效率高。
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本实用新型公开了一种新型高效物化水处理沉淀池装置结构,本实用新型涉及污水处理及中水回用设施处理领域。它主要由涡流水力混合器、絮凝反应搅拌机、絮凝反应池、斜管沉淀区、集水槽和污泥浓缩区组成,其中絮凝反应池内还包括下端开口的导流筒,所述的絮凝反应搅拌机设于所述导流筒内,该导流筒上设有若干导流孔。本实用新型集加药混合、絮凝反应、污水沉淀澄清、污泥浓缩功能于一体,并且一池起到多池作用的功能。具有导流孔的导流筒的采用,使得絮凝反应搅拌机在导流筒内形成向上不规则的涡流,将废水提升至导流孔后,再从导流孔排出至絮凝反应池内,废水再进一步从导流筒下部进入导流筒内,形成循环流动,极大地增强了混凝效果。
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本实用新型公开了一种闪蒸汽代替蒸汽汽提除氨的装置，包括闪蒸罐、汽提塔和含氨废水的储槽，其特征在于，汽提塔下部蒸汽进口通过管道连接闪蒸罐闪蒸气出口，汽提塔上部进料口通过进料管连接储槽，汽提塔底部出口管道连接废水处理管线。本实用新型的装置利用原工艺中放空的闪蒸汽代替蒸汽，用于除氨塔汽提除氨，闪蒸汽压力在0.6-0.8MP,温度在140度左右，可满足汽提塔汽提除氨的操作要求。采用本实用新型的除氨装置实现了闪蒸气的回收利用，减少了蒸汽能源的使用，可节约能源，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种高效污水处理设备，包括筒体，所述的筒体上部内设置有微电解填料，所述的铁碳混合填料的下方设置有曝气装置，曝气装置下方横置有圆筒状的滤芯，滤芯的一端开口，另一端封闭，滤芯的开口端与筒体侧壁相固定，该滤芯将筒体下部分隔为污水分离区与净化区，所述的污水分离区通过加药管与熟石灰加药器相连，筒体下部的侧壁上设置有与净化区相连通的净水排出管，筒体底部设置有排污管。本实用新型结构合理、紧凑，占地面积小，将微电解处理，絮凝、过滤有机结合起来，能大幅降低废水的COD和去除废水中分散的微小颗粒，金属粒子。
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本实用新型提供了用于蒸发结晶的余热回收装置，其特征在于，包括：依次连接的反渗透浓水池、进水换热器、蒸发结晶装置和蒸汽冷凝换热器；所述蒸汽冷凝换热器的蒸汽进口和冷却出口分别与蒸发结晶装置的出口端和纯水池相连，蒸汽冷凝换热器的进水口和出水口分别与自来水和浴室相连；所述进水换热器的进水端和出水端分别与反渗透浓水池和蒸发结晶装置的进口端相连，进水换热器的蒸汽进口端和冷却出口端分别与蒸发结晶装置的出口端和浓水池相连。本实用新型提高铅蓄电池废水结晶蒸发时的余热利用，减少企业运行费用，解决了企业因运行成本过高，难以接受蒸发结晶工艺，无法实现铅蓄电池废水零排放。
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本实用新型涉及一种醋酸酯水油两相分层器，包括壳体、聚结器、多孔镇静板、两相隔板，所述壳体一侧面上设有混合物入口，壳体另一侧底面上设有水相出口，所述多孔镇静板和若干聚结器依次设置在壳体内腔中混合物入口和水相出口之间，所述两相隔板设置壳体内腔的下半部，位于水相出口另一侧，两相隔板的高度低于壳体内腔的高度。其产生的有益效果是，有机相中不含有游离水，利于精馏分离各分离塔操作；用于共沸带走水份酯的量就减少，塔顶循环的有机相也少，因塔顶轻组份采出带走的酯也少，脱轻塔操作能耗低；废水回收塔底废水合格率高，做到达标排放；无需调整酯化釜液各组份含量，操作简单，节省大量的人力物力，提高了工作效率。
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本发明甲基苯骈三氮唑的精馏方法,它是将甲基苯骈三氮唑生产过程中和工序后所得的油相中间体置于脱水釜内,在加热的同时,分别在常压和负压下去除油相中间体中的水分,然后将脱水物料进行精馏,根据甲基苯骈在加热负压的条件下的沸点采集成品馏分,获取精馏的甲基苯骈三氮唑成品。过采用本发明,可使每釜甲基苯骈三氮唑的生产周期上可由60小时缩短为45小时,从而节约了各项能源消耗,降低了生产成本,降低了废气、废水的排放;生产的产品为白色,纯度大于99.7%,水分小于0.05%,灰分小于0.03%,熔点为78-85℃,产品质量有了较大的提高;成品收率从现有的82%提高到98%以上。
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本发明属于聚氯乙烯塑料加工助剂领域,涉及一种硬脂酸铅类复合稳定润滑剂的非水生产方法。本发明将硬脂酸和催化剂先投入捏合机料斗中,启动捏合机,并加热升温,捏合搅拌一定时间至物料熔化并混合均匀后,再加入氧化铅,继续捏合,搅拌物料进行充分反应,放料冷却,得到硬脂酸铅类复合稳定润滑剂产品。本发明所述的非水合成方法,生产过程中不采用水作为反应介质,没有废水排放,且硬脂酸铅类复合稳定润滑剂的生产反应体系为粘性膏状物,解决了产品生产过程中的粉尘污染问题,且在捏合机中完成非水合成操作,充分利用了捏合机搅拌动力大、剪切力强、捏合效果好等优点。
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本发明涉及一种生产PVC的尾气处理系统，包括尾气收集管道、一号喷淋吸收塔、二号喷淋吸收塔、风机、吸收液存储箱、储水箱、循环泵、废水处理池、废气收集装置、PLC电控箱，尾气收集管道连接一号喷淋吸收塔的进气口，出气口通过风机连接二号喷淋吸收塔的进气口，出气口连接废气收集装置，吸收液存储箱连接一号、二号喷淋吸收塔的补液口，一号、二号喷淋吸收塔的废液排出口连接废水处理池，一号、二号喷淋吸收塔内部的最底层为循环液槽，向上2‑4层为填料层，第3和4层也为喷淋层，在喷淋层上装有若干个喷嘴，所有喷嘴正对着填料层，所有喷嘴通过高压喷淋装置连通至循环液槽，风机、循环泵和高压喷淋装置均电连接PLC电控箱。本系统的处理效果好。
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本发明公开了一种玉米酒精醪液的膜处理方法，包括以下步骤：1)将蒸馏后的玉米酒精醪液固液分离，得湿固料和醪液废水，湿固料干燥得DDGS饲料；2)：将醪液废水用陶瓷膜再一次进行固液分离，以去除悬浮物；3)将陶瓷膜滤液用纳滤膜过滤，以去除其中的大部分的有机物，纳滤膜滤液回用为工艺水；4)将陶瓷膜浓液与纳滤膜浓液一起进入生物厌氧发酵反应器，进行厌氧发酵，发酵产生沼气、沼液和沼渣，将沼液和沼渣进行沤肥处理。本发明采用膜分离技术与生物厌氧发酵技术集成工艺对玉米酒精醪液进行处理回用，既回收了大量有价值的蛋白饲料和沼气资源，又回用了大量的工艺水，产生了很高的经济效益。同时避免了大量高浓度有机物的排放，避免了环境污染。
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本发明公开了一种便捷式节能热水器，包括浴缸、余热回收装置和快速热水器；余热回收装置的净水进水口与自来水管道连接，净水出水口与快速热水器的进水口或/和淋浴用花洒的冷水管道连接；所述快速热水器的出水口与淋浴用花洒的热水管道连接；淋浴用花洒的出水口正对着所述浴缸；所述余热回收装置的废水进口与所述浴缸的排水口连接，所述余热回收装置的废水出口与污水管道连接。本发明将热水器、浴缸和余热回收装置三位一体，集成便捷式节能热水器，大大节约了能耗，以20L左右的热水器为例，其功率只需要4.5～5千瓦，加热时间只需要20分钟左右，本发明产品将原有的热能提高了150%以上，即能效比为1:2.5，解决了加热时间长、家庭电力配置不足的问题。
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本发明公开了一种集成灶，包括集成灶本体，抽烟及加热机构，清洁式炉灶，炉灶打火旋钮，控制面板，收纳抽屉，碗盘放置机构，废油排出管和提手，本发明，高温发生器产生的高温气体通过高温喷头喷向吸气格栅上，使得吸气格栅上的油污更容易被清理掉，提高了集成灶的清洁性；导油槽设置为倾斜状，通过排油管和废油排出管能够将抽油烟风扇抽出的废油排出，无需人工拆卸清理，极大的方便了人们的生活；而且倾斜状的导油槽使废油具有更好的流动性；通过置碗架能够对碗盘进行沥水，接水盘则接住废水，防止废水乱流，通过风机加快碗盘的快干性，通过紫外线消毒灯能够对碗盘进行消毒，保证使用者的“食无忧”。
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本发明是一种吹气腐蚀机及腐蚀、清洗方法,其特征是进气阀与进气管相连,进气管的一端与盘管筒相接,另一端与A气室连接;加工时将晶片置于吹气瓶底部,并加设加盖蒙网,吹气瓶安装在A气室上,吹气瓶与腐蚀溶液槽中的A气室通过快速密封螺纹连接;净水机终端通过进水阀与进水管一端连接,进水管的另一端与B气室相连,废水管接纯净水槽上的溢水孔,水蒸气管接抽风孔,监控系统设置在控制柜上。优点:在腐蚀作业和清洗作业时,压缩空气经流量控制,晶片翻腾的分散游离不会产生叠片贴合和腐蚀痕不良品;腐蚀瓶与气室是快速螺纹连接,安装和拆卸操作便捷;单瓶装片量比摇篮提高3000pcs,产能效率高;结构简单,无须伺服电机控制。
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本发明公开了一种煤矿使用设备及其工作方法，包括具有废水处理结构，即沉淀池和过滤池，还设置有沸水消毒器，沸水消毒器包括壳体，在壳体的底部设置有燃烧炉，在壳体的内壁上均匀设置有导热网层，在壳体的中部固定有导热钢板等本发明的结构设置合理，其经过沉淀、过滤和沸水消毒操作，可大大提高废水的处理效果，可节省资源，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
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本发明涉及一种新型板式换热器，包括板式换热器、进水管、出水管、清洗罐以及输送泵，进水管与板式换热器相连，进水管与板式换热器之间设有过滤装置，过滤装置左端设有第一控制阀，进水管通过清洗罐与输送泵相连，进水管与清洗罐之间设有第二控制阀，输送泵一端与过滤装置相连，输送泵另一端与出水管相连，输送泵与过滤装置之间设有第三控制阀，输送泵与出水管之间设有第四控制阀，出水管与板式换热器相连，出水管与板式换热器之间设有吸附装置，吸附装置左端设有第五控制阀，吸附装置与板式换热器之间设有废水出水管，废水出水管上设有第六控制阀；本发明可以及时对板式换热器进行清洗，有效节约了使用时间，提高了生产效率。
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本发明公开一种同步反硝化脱氮和产甲烷除COD的颗粒污泥的培养方法，首先将驯化后的反硝化絮状污泥作为接种污泥接入厌氧污泥床反应器，以模拟废水为进水，维持进水中TDS浓度在一定范围内，调节进水COD和NO3‑‑N浓度，在保持COD、NO3‑‑N的去除率在80％以上的前提下，不断增大进水中COD、NO3‑N的浓度，当COD、NO3‑‑N浓度达到一定值时，继续提升COD浓度，待COD、NO3‑‑N的去除率在80％以上时，调节反应器停留时间，待出水COD、NO3‑‑N去除率达到90％以上即获所述污泥。本发明能快速培养出沉降性能好、生物浓度高、颗粒尺寸大、耐冲击负荷高和抗毒性作用强的同步反硝化脱氮和产甲烷除COD的颗粒污泥，降低反应器运行成本和能耗，培养的颗粒污泥可用于处理高COD和高NO3‑‑N废水。
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连续管式气相催化反应制备咪唑的方法，以氨水和混合醛为原料，β-分子筛为催化剂：⑴.原料中混合醛/氨水的质量比1.3：1，甲醛/乙二醛质量比为0.59：1.0，催化剂加填量与管式反应器管内体积比为0.46 : 1，管式反应器长度与内管径之比45 : 1；⑵.空速比1.3h-1时，氨水与混合醛经预热器加热汽化，进入管式反应器进行催化反应；⑶.管式反应器底部出料经冷凝器冷凝，得到咪唑混合液；⑷.管式反应器微量未反应甲醛等循环至原料预热器，进行循环反应。本发明氨水用量降低39.0%、甲醛用量降低41.0%，咪唑纯度可达91.7％，转化率达94.0％以上。工艺流程简单，咪唑的纯度和转化率高，废水显著减少。
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本发明是环保型涂刷软化中密度板的方法,工艺步骤,一、软化液用酒精,重量比:浓度为20%-100%的酒精占0.06944;二、软化:将软化液均匀涂刷在中密度板需要模压部位,其面积大于模压面积,静置2-3分钟;三、在中密度板对应部位再涂刷软化液,静置2分钟;四、正反对应部位均需要涂刷,如果涂刷后表面有明水时,需要静置2-3分钟,再涂刷第二遍,再静置。优点:软化后中密度板的颜色不变,软化性能优于氨水软化性能,软化同时不产生任何废水和废气。中密度板保持了原有物理的特征。通过中密度板软化处理技术后,经过热压机和金属模具的共同作用制成木制模压门和果盘等木制品,节约木材,提高木材利用率,无污染。
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本发明涉及一种化工膜法中水回用后反渗透（RO）浓水的处理工艺，该工艺首先向RO浓水出水中投加石灰或氢氧化钠等在水溶液中呈碱性的物质，使浓水pH达到10~11.5左右，在机械加速澄清池内进行絮凝沉淀，以降低污水的硬度和脱除重金属与还原性金属离子。RO浓水经机械加速澄清池后出水直接进入臭氧反应池，最后臭氧池出水进入生物活性炭滤床装置，进一步去除RO浓水中的污染物和浊度，使得废水出水达到国家一级标准（CODcr≤60?mg/L）。本发明针对化工行业生产的废水经前段的生化、超滤、反渗透实现中水回用后产生的浓水做进一步处理以达到直接排放的目的，可提高企业污染治理能力，降低污染物排放总量，达到节能减排、清洁生产和可持续发展效果。
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一种侧线反应萃取精馏制备电子级甲缩醛的方法,在反应萃取精馏塔塔釜中一次加入酸催化剂,甲醛和甲醇混合液从塔中下部连续加入,丙三醇由塔中上部连续加入,塔釜温度81.0~83.0℃,塔顶温度39.0~42.0℃;反应萃取精馏塔塔顶得到99.70%以上甲缩醛,塔釜馏出液经侧线精馏塔精馏,侧线精馏塔塔顶温度为61.0~64.5℃,塔釜温度为165.0~169.0℃,侧线精馏塔塔顶和塔釜分别得到甲醇和丙三醇,循环使用,侧线处采出水可达标排放。本发明可制得99.70%以上的电子级甲缩醛,甲缩醛纯度和收率进一步提高,工艺过程简单,能耗明显降低,无废水排放。
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本发明提供了一种消除二乙胺污染的降解菌及其固定化小球，属于生物高技术领域。所用菌株为革兰氏染色反应阴性菌EYA-2，经鉴定为假单胞菌属（Pseudomonassp.）。主要生物学特性为G-，对数生长期菌体为杆状，菌落为圆形白色隆起状，能还原硝酸盐，氧化酶反应阳性，不产生吲哚，无芽孢，好氧生长。能以二乙胺为唯一碳源、氮源进行生长，并将其彻底矿化产生氨氮。在实验室摇瓶条件下该菌株对100mg/L二乙胺的降解率达100%，解决了废水处理中二乙胺难生物降解的问题。
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本发明公开了一种提取砷的清洁生产工艺方法和装备，具体的是通过连续二次砷提纯工艺从含砷的有色金属物料或含砷的有色金属冶炼烟气中回收高品质的产品As2O3，进一步还原生产单质砷或金属砷产品；同时采取气相中和工艺将烟气中的低露点酸性气体SO3去除，并且采用高效率的塑烧板除尘设备，最终大大降低后工序含酸、含砷废水处理费用。该发明是整体的砷回收、提纯、产品化、无害化的工艺技术和装备，属典型的清洁生产工艺。
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本发明公开了一种3, 6?二氯?2?吡啶羧酸的制备方法，将原料2, 3, 6?三氯吡啶溶于醋酸，并加入催化剂，升温后，滴加双氧水进行氧化反应，反应完后，滤除催化剂，浓缩脱溶，得2, 3, 6?三氯吡啶氮氧化物；将其溶于溶剂DMF，加入氰化钠升温进行氰化反应，反应完后，旋蒸脱溶，乙醇重结晶得2?氰基?3, 6?二氯吡啶氮氧化物；将其与三氯化磷混合，升温进行脱氧反应，反应完后，脱溶，剩余产物加入冰水中，析出固体，过滤得2?氰基?3, 6?二氯吡啶；将其加入至乙醇?氢氧化钠溶液中，进行水解反应，反应完后，调体系pH值到2?3，脱溶结晶得最终产物二氯吡啶酸。本方法总收率高，且避免了传统路线大量含盐废水的产生。
一种连续侧线出料塔与精馏及回收塔热集成分离氢-水-苯胺-焦油的方法,通过合成气与塔釜换热器及侧线出料换热器热交换途径脱氢,并实现热量回收,脱氢后原料液液分离,有机相在侧线出料精馏塔上精馏分离,分别得到苯胺废水、粗苯胺和焦油馏分,粗苯胺一次精馏得到99.9%以上苯胺,苯胺废水经回收塔回收苯胺。本发明的方法采用热交换代替多次冷却,减少冷却过程中热量损失和冷却水的用量,采用侧线出料精馏塔代替初馏塔,一次实现脱水和脱焦油,并得到99%以上的粗苯胺。本发明方法能够节省大量能耗,避免焦油和固体杂质堵塞换热器,缩短分离所需要的时间,显著降低冷却水用量,能耗可降低60%以上。
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本发明涉及一种使用超声辅助手段再生处理焦化废水后的改性环糊精的方法，包括以下步骤：将吸附达到平衡的含改性环糊精的焦化废水过滤，得到改性环糊精和滤出液；将过滤得到的改性环糊精浸泡于盛有脱附液的容器内1～15h，然后将盛有脱附液的容器与超声发生器连用，超声声强控制在0.01～0.5W/cm2，超声频率控制在5～60kHz，超声时间控制在15～50min；将脱附反应后的改性环糊精与脱附液过滤，将得到的脱附后改性环糊精洗涤和干燥后可以重复利用，过滤得到的含污脱附液可以通过物理和化学分离的方式将脱附液和污染物分离。本发明具有方法简单、脱附时间短、脱附效率高、所得再生催化剂处理效率高等优点。
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