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本实用新型公开了一种陶瓷平板膜厌氧MBR装置，包括废水池，所述废水池的出水口通过管道连接进水泵，所述进水泵的出水口通过管道连接厌氧反应器，所述厌氧反应器的上端出水口通过管道连接循环泵，所述循环泵的出水口通过管道连接平板膜组件，所述平板膜组件的出水口设有软管，所述软管的上端连接集水管，所述集水管的出水口通过管道连接集水池，所述平板膜组件的下端通过管道连接厌氧反应器，所述平板膜组件的上端通过管道连接化学清洗系统。该陶瓷平板膜厌氧MBR装置通过循环泵能够对平板膜组件进行反冲洗，减缓膜污染的进行，另外，陶瓷材料制作的平板膜抗性强，能够在强碱、强酸和强氧化剂下工作，延长平板膜的使用寿命。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种废水处理过程中能源综合利用的装置。本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降低处理成本，减少能源浪费，将处理过程中的能源有效回收利用的能源综合利用处理装置。本实用新型中蒸发结晶室和污泥干化室产生的蒸汽被回收转化为热水，并由转化的热水提供蒸发和干化所需的热能，不仅将原本排放掉的蒸汽进行了回收利用，而且减少了原来对蒸发和干化所需的用电消耗，同时实现了节能减排和能源的综合利用。
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本实用新型公开了一种混合絮凝一体化装置，属一种混合装置，包括底座与混合反应室，所述混合反应室安装在底座上，所述混合反应室一端通过固定支柱活动安装在底座上，另一端通过角度调节柱活动安装在底座上；所述混合反应室的两端上分别设有进水口与出水口，且所述混合反应室的内部安装有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴的端部与驱动电机动力连接，所述混合反应室上还设有药剂投加口与放空管。通过直接在混合反应室内增设螺旋搅拌轴，使得待处理的废水可直接由进水口进入混合反应室内，并在混合反应室加入药剂即可实现搅拌絮凝，无需修建反应池，且混合絮凝在废水进入反应室内即可完成，效率较高，使用方便。
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本实用新型公开了一种电催化氧化装置，涉及电催化氧化装置技术领域，为解决现有的电催化氧化装置效率低，处理速度慢，对于污物清理不方便的问题。所述保护外壳的上端安装有伺服电机，所述伺服电机与保护外壳通过螺钉连接，所述伺服电机的下端安装有搅拌杆，所述搅拌杆与伺服电机通过联轴器连接，所述搅拌杆与保护外壳通过轴承连接，所述搅拌杆的外部安装有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶与搅拌杆焊接连接，所述保护外壳上端的一侧安装有废水通入管道，所述废水通入管道与保护外壳通过法兰连接，所述保护外壳内部的一侧安装有阳极板。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体为一种农药生产废液处理罐，包括罐体，罐体内部设有过滤机构，过滤机构包括横置在罐体内壁的安装座，安装座内部设置呈线性分布有三个柱体容纳腔，位于安装座中部的柱体容纳腔内设有驱动轴，驱动轴与滤筒同轴固定，位于驱动轴两侧的滤筒均同轴安装有从动轴，驱动轴和从动轴的一端均通过轴承与安装座的右侧壁转动连接，驱动轴和从动轴的另一端均依次穿过安装座以及罐体的侧壁并延伸于外侧，安装座的上方设有两组缓冲装置，两组缓冲装置关于进水管镜像分布。本实用新型结构简单，通过活动安装滤筒过滤废水，缓解了水流对滤筒冲压力，延长滤筒与废液接触时间，充分过滤。
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本实用新型公开了一种旋转式光催化反应器，包括圆筒式壳体，支撑圆盘、旋转传动机构，紫外灯管以及刮板；圆筒式壳体上设有进水槽和出水槽；旋转传动机构包括贯穿圆筒式壳体中心部位的传动轴；支撑圆盘为两个，分别固定于传动轴的两端，紫外灯管绕传动轴环形设置，刮板侧沿贴紧紫外灯管管壁设置，本实用新型中紫外灯管在沿传动轴转动过程在灯管表面形成水膜，紫外光可直接作用于水膜，提高了催化效率；紫外灯管和刮板在旋转过程中通过搅拌作用强化了废水和药剂的混合效果，有利于污染物的降解，提高了废水的催化氧化降解速率。
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本实用新型提供一种新型电化学高级氧化装置，包括电机座、伺服电机、电机轴、吸附带、进入口、齿轮圈、从动齿轮、滑落板、槽口以及刮除板，电机座固定在氧化箱上端面后侧，伺服电极装配在电机座内部上侧，伺服电机前端面连接有电机轴，电机轴环形侧面前侧固定有齿轮圈，从动齿轮安装在氧化箱内部上侧，齿轮圈环形侧面安装有吸附带，进入口开设在电机座前侧，滑落板安装在吸附带左侧，槽口开设在滑落板内部右侧，槽口左侧安装有刮除板，该设计解决了原有电化学高级氧化装置无法有效去除废水中的油渍的问题，本实用新型结构合理，方便废水电解氧化，去油效果好，环保性高。
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本实用新型公开了一种絮凝沉降一体化反应器，其为圆柱形的壳体，壳体的底部设有出水口，壳体的顶部设有絮凝反应槽，絮凝反应槽的上部设有进水口，絮凝反应槽的外侧设有一圈溢流出液槽，溢流出液槽的侧方设有溢流管路，壳体内自上而下依次设有溢流区，喷淋区和填料区，溢流区和喷淋区之间设有分隔板，分隔板的上方和下方设有锯齿状的吸附板，所述喷淋区的中部设有喷淋口，喷淋口的喷淋方向为垂直向上，喷淋口通过管路连接在溢流管路上；本实用新型通过溢流出液和喷淋的方式对进行絮凝反应后的污水进行多级处理，废水与填料的接触面积大，接触时间长，在重力沉降和填料处理的双重作用下，保证了废水中杂质的去除效果。
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本实用新型公开了一种紫外线还原破氰装置，包括含氰废水收集池、一级pH调节池、破氰反应池、二级pH调节池和混凝沉淀池；含氰废水收集池的出口与一级pH调节池的进口连接，一级pH调节池的出口与破氰反应池的进口相连，破氰反应池中设有若干竖直的灯管套筒，灯管套筒的顶端伸出破氰反应池并套设有防水端子，在灯管套筒内安装有紫外线灯管；所述的破氰反应池的出口与二级pH调节池的进口连接，二级pH调节池的出口与混凝沉淀池的进口连接。本实用新型紫外线还原破氰装置结构简单，采用紫外线配合还原剂破氰，具有操作方便、破氰速度快，反应效率高的特点，提高了破氰率和破氰反应速度，处理时间较采用常规处理设备缩短了60％左右。
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本实用新型公开了一种低温甲醇洗尾气洗涤塔洗涤水再利用装置，包括甲醇/水分离塔、尾气洗涤塔和解析槽，其特征在于，所述的装置还包括第一换热器和第二换热器，尾气洗涤塔尾气洗涤水出口通过管道连接至第二换热器冷介质进口，第二换热器冷介质出口管道连接至解析槽；甲醇/水分离塔塔底废水出口管道连接第一换热器热介质进口，第一换热器热介质出口连接第二换热器热介质进口。本实用新型将低温甲醇洗洗涤水再次利用，替代甲醇精馏中解析槽所加的脱盐水，减少了脱盐水的用量，并通过精馏系统回收洗涤水中的甲醇，大大降低了甲醇/水分离塔的运行负荷，具有节约用水、降低能耗，并减少废水的排放量的效果。
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本实用新型公开了一种聚合物聚醚多元醇反应溶剂的回收装置，包括分别与真空系统相连的两个反应器，其中第一反应器与第一真空泵连接，第一真空泵前设置第一冷凝器，第一冷凝器连接溶剂回收储罐；第二反应器与第二真空泵连接，第二真空泵前设置第二冷凝器，第二冷凝器连接单体回收储罐；第一反应器与溶剂回收储罐、第二反应器之间以管道连接，管道上分别设置物料移送泵。本实用新型将溶剂回收和后继的脱除气味作为两个独立的过程分别进行，可避免了溶剂和脱除异味所产生的废水之间的污染，既提高了回收溶剂的纯度，又降低了废水的排放量；同时使得聚合物聚醚多元醇产品生产效率提高，品质提升。
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本实用新型公开了一种水中总氰化物快速收集装置，包括采样管、反应器、曝气泵、布气系统、一级吸收器、二级吸收器；采样管的出水端与反应器相通，曝气泵与反应器内的布气系统相通；反应器上部设有出气口，出气口经一级导气管与所述一级吸收器相连，一级吸收器经二级导气管与二级吸收器相连。本实用新型总氰化物快速收集装置内，含氰废水和强酸在搅拌器和布气系统产生的气泡的双重搅拌作用下加快反应，产生的氰化氢气体在布气系统产生的气泡作用下排出反应器，通过强碱进行二级收集，通过强酸和强碱的组合，可便捷的实现含氰废水中溶解和非溶解态含氰化合物的收集，大大缩短了水样的前处理时间，为应对突发的氰化物污染事件提供了有力的支持。
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本实用新型提供一种新型高压脉冲电化学装置，包括正电极、电化学箱、负电极、接触板、弹簧、回弹柱、空心套管、连接绳、悬挂球以及连接铰链，电化学箱上端面左侧设置有正电极，负电极设置在电化学箱上端面，连接绳固定在内箱下侧，连接绳下端面连接有悬挂球，电化学箱前端面设置有空心套管，回弹柱设置在空心套管环形侧面内侧，回弹柱后端面固定有接触板，回弹柱环形侧面设置有弹簧，弹簧设置在空心套管内部后侧，内箱与电化学箱连接处设置有连接铰链，该设计解决了原有的高压脉冲电化学装置功能不够全面，废水不能够全面的进行化学反应的问题，本实用新型结构合理，反应全面，废水处理效率高。
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本实用新型公开了一种新型高效物化水处理沉淀池装置结构,本实用新型涉及污水处理及中水回用设施处理领域。它主要由涡流水力混合器、絮凝反应搅拌机、絮凝反应池、斜管沉淀区、集水槽和污泥浓缩区组成,其中絮凝反应池内还包括下端开口的导流筒,所述的絮凝反应搅拌机设于所述导流筒内,该导流筒上设有若干导流孔。本实用新型集加药混合、絮凝反应、污水沉淀澄清、污泥浓缩功能于一体,并且一池起到多池作用的功能。具有导流孔的导流筒的采用,使得絮凝反应搅拌机在导流筒内形成向上不规则的涡流,将废水提升至导流孔后,再从导流孔排出至絮凝反应池内,废水再进一步从导流筒下部进入导流筒内,形成循环流动,极大地增强了混凝效果。
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本实用新型公开了一种闪蒸汽代替蒸汽汽提除氨的装置，包括闪蒸罐、汽提塔和含氨废水的储槽，其特征在于，汽提塔下部蒸汽进口通过管道连接闪蒸罐闪蒸气出口，汽提塔上部进料口通过进料管连接储槽，汽提塔底部出口管道连接废水处理管线。本实用新型的装置利用原工艺中放空的闪蒸汽代替蒸汽，用于除氨塔汽提除氨，闪蒸汽压力在0.6-0.8MP,温度在140度左右，可满足汽提塔汽提除氨的操作要求。采用本实用新型的除氨装置实现了闪蒸气的回收利用，减少了蒸汽能源的使用，可节约能源，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种高效污水处理设备，包括筒体，所述的筒体上部内设置有微电解填料，所述的铁碳混合填料的下方设置有曝气装置，曝气装置下方横置有圆筒状的滤芯，滤芯的一端开口，另一端封闭，滤芯的开口端与筒体侧壁相固定，该滤芯将筒体下部分隔为污水分离区与净化区，所述的污水分离区通过加药管与熟石灰加药器相连，筒体下部的侧壁上设置有与净化区相连通的净水排出管，筒体底部设置有排污管。本实用新型结构合理、紧凑，占地面积小，将微电解处理，絮凝、过滤有机结合起来，能大幅降低废水的COD和去除废水中分散的微小颗粒，金属粒子。
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本实用新型提供了用于蒸发结晶的余热回收装置，其特征在于，包括：依次连接的反渗透浓水池、进水换热器、蒸发结晶装置和蒸汽冷凝换热器；所述蒸汽冷凝换热器的蒸汽进口和冷却出口分别与蒸发结晶装置的出口端和纯水池相连，蒸汽冷凝换热器的进水口和出水口分别与自来水和浴室相连；所述进水换热器的进水端和出水端分别与反渗透浓水池和蒸发结晶装置的进口端相连，进水换热器的蒸汽进口端和冷却出口端分别与蒸发结晶装置的出口端和浓水池相连。本实用新型提高铅蓄电池废水结晶蒸发时的余热利用，减少企业运行费用，解决了企业因运行成本过高，难以接受蒸发结晶工艺，无法实现铅蓄电池废水零排放。
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本实用新型涉及一种醋酸酯水油两相分层器，包括壳体、聚结器、多孔镇静板、两相隔板，所述壳体一侧面上设有混合物入口，壳体另一侧底面上设有水相出口，所述多孔镇静板和若干聚结器依次设置在壳体内腔中混合物入口和水相出口之间，所述两相隔板设置壳体内腔的下半部，位于水相出口另一侧，两相隔板的高度低于壳体内腔的高度。其产生的有益效果是，有机相中不含有游离水，利于精馏分离各分离塔操作；用于共沸带走水份酯的量就减少，塔顶循环的有机相也少，因塔顶轻组份采出带走的酯也少，脱轻塔操作能耗低；废水回收塔底废水合格率高，做到达标排放；无需调整酯化釜液各组份含量，操作简单，节省大量的人力物力，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种污水综合处理装置，装置包括依次连接的污水储罐、水解池、反硝化池、好氧池、一沉池、反应池、二沉池、排放水池和废水罐。所述一沉池和二沉池均与污泥池连接，所述污泥池依次与调节池、压滤机、上料机和干燥机连接。还包括与水解池连接的生物除臭塔。本实用新型的污水处理装置对废水中的有机物、氨氮等均有较高的去除效果。该装置耐负荷冲击能力强，当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本装置均能维持24小时正常运行，故操作管理简单。因此该污水处理装置净化效率高、操作简单。
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本发明甲基苯骈三氮唑的精馏方法,它是将甲基苯骈三氮唑生产过程中和工序后所得的油相中间体置于脱水釜内,在加热的同时,分别在常压和负压下去除油相中间体中的水分,然后将脱水物料进行精馏,根据甲基苯骈在加热负压的条件下的沸点采集成品馏分,获取精馏的甲基苯骈三氮唑成品。过采用本发明,可使每釜甲基苯骈三氮唑的生产周期上可由60小时缩短为45小时,从而节约了各项能源消耗,降低了生产成本,降低了废气、废水的排放;生产的产品为白色,纯度大于99.7%,水分小于0.05%,灰分小于0.03%,熔点为78-85℃,产品质量有了较大的提高;成品收率从现有的82%提高到98%以上。
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本发明属于聚氯乙烯塑料加工助剂领域,涉及一种硬脂酸铅类复合稳定润滑剂的非水生产方法。本发明将硬脂酸和催化剂先投入捏合机料斗中,启动捏合机,并加热升温,捏合搅拌一定时间至物料熔化并混合均匀后,再加入氧化铅,继续捏合,搅拌物料进行充分反应,放料冷却,得到硬脂酸铅类复合稳定润滑剂产品。本发明所述的非水合成方法,生产过程中不采用水作为反应介质,没有废水排放,且硬脂酸铅类复合稳定润滑剂的生产反应体系为粘性膏状物,解决了产品生产过程中的粉尘污染问题,且在捏合机中完成非水合成操作,充分利用了捏合机搅拌动力大、剪切力强、捏合效果好等优点。
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本发明涉及一种生产PVC的尾气处理系统，包括尾气收集管道、一号喷淋吸收塔、二号喷淋吸收塔、风机、吸收液存储箱、储水箱、循环泵、废水处理池、废气收集装置、PLC电控箱，尾气收集管道连接一号喷淋吸收塔的进气口，出气口通过风机连接二号喷淋吸收塔的进气口，出气口连接废气收集装置，吸收液存储箱连接一号、二号喷淋吸收塔的补液口，一号、二号喷淋吸收塔的废液排出口连接废水处理池，一号、二号喷淋吸收塔内部的最底层为循环液槽，向上2‑4层为填料层，第3和4层也为喷淋层，在喷淋层上装有若干个喷嘴，所有喷嘴正对着填料层，所有喷嘴通过高压喷淋装置连通至循环液槽，风机、循环泵和高压喷淋装置均电连接PLC电控箱。本系统的处理效果好。
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本发明公开了一种玉米酒精醪液的膜处理方法，包括以下步骤：1)将蒸馏后的玉米酒精醪液固液分离，得湿固料和醪液废水，湿固料干燥得DDGS饲料；2)：将醪液废水用陶瓷膜再一次进行固液分离，以去除悬浮物；3)将陶瓷膜滤液用纳滤膜过滤，以去除其中的大部分的有机物，纳滤膜滤液回用为工艺水；4)将陶瓷膜浓液与纳滤膜浓液一起进入生物厌氧发酵反应器，进行厌氧发酵，发酵产生沼气、沼液和沼渣，将沼液和沼渣进行沤肥处理。本发明采用膜分离技术与生物厌氧发酵技术集成工艺对玉米酒精醪液进行处理回用，既回收了大量有价值的蛋白饲料和沼气资源，又回用了大量的工艺水，产生了很高的经济效益。同时避免了大量高浓度有机物的排放，避免了环境污染。
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本发明公开了一种便捷式节能热水器，包括浴缸、余热回收装置和快速热水器；余热回收装置的净水进水口与自来水管道连接，净水出水口与快速热水器的进水口或/和淋浴用花洒的冷水管道连接；所述快速热水器的出水口与淋浴用花洒的热水管道连接；淋浴用花洒的出水口正对着所述浴缸；所述余热回收装置的废水进口与所述浴缸的排水口连接，所述余热回收装置的废水出口与污水管道连接。本发明将热水器、浴缸和余热回收装置三位一体，集成便捷式节能热水器，大大节约了能耗，以20L左右的热水器为例，其功率只需要4.5～5千瓦，加热时间只需要20分钟左右，本发明产品将原有的热能提高了150%以上，即能效比为1:2.5，解决了加热时间长、家庭电力配置不足的问题。
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本发明公开了一种集成灶，包括集成灶本体，抽烟及加热机构，清洁式炉灶，炉灶打火旋钮，控制面板，收纳抽屉，碗盘放置机构，废油排出管和提手，本发明，高温发生器产生的高温气体通过高温喷头喷向吸气格栅上，使得吸气格栅上的油污更容易被清理掉，提高了集成灶的清洁性；导油槽设置为倾斜状，通过排油管和废油排出管能够将抽油烟风扇抽出的废油排出，无需人工拆卸清理，极大的方便了人们的生活；而且倾斜状的导油槽使废油具有更好的流动性；通过置碗架能够对碗盘进行沥水，接水盘则接住废水，防止废水乱流，通过风机加快碗盘的快干性，通过紫外线消毒灯能够对碗盘进行消毒，保证使用者的“食无忧”。
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本发明是一种吹气腐蚀机及腐蚀、清洗方法,其特征是进气阀与进气管相连,进气管的一端与盘管筒相接,另一端与A气室连接;加工时将晶片置于吹气瓶底部,并加设加盖蒙网,吹气瓶安装在A气室上,吹气瓶与腐蚀溶液槽中的A气室通过快速密封螺纹连接;净水机终端通过进水阀与进水管一端连接,进水管的另一端与B气室相连,废水管接纯净水槽上的溢水孔,水蒸气管接抽风孔,监控系统设置在控制柜上。优点:在腐蚀作业和清洗作业时,压缩空气经流量控制,晶片翻腾的分散游离不会产生叠片贴合和腐蚀痕不良品;腐蚀瓶与气室是快速螺纹连接,安装和拆卸操作便捷;单瓶装片量比摇篮提高3000pcs,产能效率高;结构简单,无须伺服电机控制。
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本发明公开了一种煤矿使用设备及其工作方法，包括具有废水处理结构，即沉淀池和过滤池，还设置有沸水消毒器，沸水消毒器包括壳体，在壳体的底部设置有燃烧炉，在壳体的内壁上均匀设置有导热网层，在壳体的中部固定有导热钢板等本发明的结构设置合理，其经过沉淀、过滤和沸水消毒操作，可大大提高废水的处理效果，可节省资源，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
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本发明涉及一种新型板式换热器，包括板式换热器、进水管、出水管、清洗罐以及输送泵，进水管与板式换热器相连，进水管与板式换热器之间设有过滤装置，过滤装置左端设有第一控制阀，进水管通过清洗罐与输送泵相连，进水管与清洗罐之间设有第二控制阀，输送泵一端与过滤装置相连，输送泵另一端与出水管相连，输送泵与过滤装置之间设有第三控制阀，输送泵与出水管之间设有第四控制阀，出水管与板式换热器相连，出水管与板式换热器之间设有吸附装置，吸附装置左端设有第五控制阀，吸附装置与板式换热器之间设有废水出水管，废水出水管上设有第六控制阀；本发明可以及时对板式换热器进行清洗，有效节约了使用时间，提高了生产效率。
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本发明公开一种同步反硝化脱氮和产甲烷除COD的颗粒污泥的培养方法，首先将驯化后的反硝化絮状污泥作为接种污泥接入厌氧污泥床反应器，以模拟废水为进水，维持进水中TDS浓度在一定范围内，调节进水COD和NO3‑‑N浓度，在保持COD、NO3‑‑N的去除率在80％以上的前提下，不断增大进水中COD、NO3‑N的浓度，当COD、NO3‑‑N浓度达到一定值时，继续提升COD浓度，待COD、NO3‑‑N的去除率在80％以上时，调节反应器停留时间，待出水COD、NO3‑‑N去除率达到90％以上即获所述污泥。本发明能快速培养出沉降性能好、生物浓度高、颗粒尺寸大、耐冲击负荷高和抗毒性作用强的同步反硝化脱氮和产甲烷除COD的颗粒污泥，降低反应器运行成本和能耗，培养的颗粒污泥可用于处理高COD和高NO3‑‑N废水。
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