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本实用新型公开了一种锂电池终止胶带生产用丙烯酸胶水涂布装置，其包括：安装机架；张紧辊；水平调节组件，所述水平调节组件包第一轴承安装座，活动板、水平螺纹杆；胶水盛放组件，其设置在所述水平调节组件上；工作框组件，其包括工作框、固定板、第二轴承安装座及调整螺栓；本实施新型中所述所述丙烯酸胶水涂布装置通过旋转水平螺纹杆可以便捷的调整胶水盛放装置的高度，并利用所述水平螺纹杆的自锁，保证胶水盛放组件的稳定，实现便捷调节胶水盛放组件内胶水顶面与基材下表面间距的效果；通过调整螺栓调整所述工作框的高度，从而调节所述工作框与基材表面的间距。
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本实用新型提供一种锂电池帽压焊装置，包括工作台和焊接器，所述工作台顶部转动连接有转轴，且转轴上方外壁固定连接有焊接转盘，所述焊接转盘外壁设有多个置物槽，且每个置物槽底部均滑动连接有弹簧缓冲杆，每个所述弹簧缓冲杆顶部外壁均固定连接有置物板，且每个弹簧缓冲杆底部外壁均固定连接有滑轮，每个所述滑轮底部外壁均搭接有同一个行走盘，且行走盘顶部外壁设有一个凸起，所述行走盘底部外壁设有多个连接板，且多个连接板底部外壁均固定连接于工作台顶部外壁。本实用新型中，通过设置有焊接转盘、置物槽、置物板、弹簧缓冲杆、滑轮、行走盘和凸起，能将焊接好的电池帽从置物槽内脱离，便于下料，从而大大提升工作效率。
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本实用新型提供了一种锂电材料全自动生产线，其包括：装料系统；压印处理系统；匣钵叠层系统，其包括叠层机器人，将经过压印处理系统处理后的匣钵夹起进行叠层，并进入高温烧结系统；匣钵拆层系统，其包括拆层机器人，将经过高温烧结后的匣钵由多层拆分成单层序列，并输入倒料平台；倒料系统，其倒料机器人末端的夹持工具将单层序列的匣钵夹持并移动到倒料工位，通过倒料机器人末端夹持工具的翻转运动，将匣钵内的成品材料倒入收集容器；匣钵清扫系统，其多自由度机器人夹持倒料后的空匣钵，通过预设的机器人轨迹，进入清洗工位，与设置于清洗工位处的清洗组件配合完成空匣钵清洗；匣钵排列系统。其基于机器人整线全自动化生产,生产效率高。
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本实用新型提供一种具有高效保温的锂电池负极材料制备高温炉，加热层的顶部设置有第一隔热层，第一隔热层包括金属固定架、第一保温棉层和第一保温泥层，金属固定架围绕着炉体放置，第一保温棉层设置在金属固定架的内侧面，第一保温泥层设置在第一保温棉层的内侧面，上部封头的表面设置有第二隔热层。在炉体的支耳处和上部封头处增加保温结构，通过第一隔热层围绕着炉体的支耳处裸露在外的部分，先制作金属固定架，中间形成第一保温棉层，用第一保温泥层将第一保温棉层隔开，实现了完全将第一保温棉层隐匿，避免保温棉外露造成燃烧起火事故，又考虑到制作用材的成本和制作的难易度，同时又避免了金属固定架传热造成固定架外部过热。
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本实用新型公开了一种应用于锂电池正极材料的雾化包覆捕集器，包括仓体、引风机、离心雾化器，仓体设有进料口和出料口、气流出口，所述出料口安装有出料阀；所述引风机通过管道与所述气流出口连接；离心雾化器安装于所述仓体的侧壁，用于对所述仓体内的物料进行雾化包覆。本实用新型直接与粉碎设备相连接，对粉碎后物料直接进行包覆，减少了设备使用量和工序，提升了生产效率，降低了生产成本。
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本实用新型公开了隔膜技术领域的一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔离装置，包括隔离箱，隔离箱内中端处有隔板，隔离箱通过隔板分成收卷腔和喷涂腔，隔板中上端开设有横槽，横槽内壁通过轴承转动连接有传辊，隔离箱在喷涂腔顶部固定连接有出气管，出气管与电热风机固定连接，电热风机通过管道连接有过滤箱，过滤箱通过管道与风机连接，风机固定连接有回气管，隔离箱外壁上固定安装有控制器，本实用新型通过风机、回气管、过滤箱和出气管，使得装置可将喷涂腔内的雾化浆料进行回收处理，避免雾化浆料存留在喷涂腔内，同时通过添加加热装置，可对干净的空气进行加热，热空气有助于喷涂在电池隔膜上浆料干燥速率加快，使得电池隔膜加工效率提升。
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本实用新型提供一种锂电池烧结炉传动系统的耐高温断棒检测装置，包括辊棒及高温密闭腔室，还包括同轴连接于辊棒的被动轴，所述被动轴末端同轴连接一第一销轴，所述第一销轴一侧连接有一可导电的第二销轴，所述高温密闭腔室上通过绝缘电木板安装有正、负极端口，所述正、负极端口的另一端悬于所述高温密闭腔室内，其末端分别连接有一拉伸弹簧用于导电，当被动轴转至某一角度位置时，所述第二销轴同时与两所述拉伸弹簧接触用于接通所述正、负极端口。本实用新型可适用于高温密闭环境中，无电子元器件，因此不存在电子元器件遇高温损坏的问题，整体的结构简单且稳定，不容易失效，维护方便，实践性更强，成本更低，更加受企业青睐。
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一种低成本新型锂电池接线耳，所述的接线耳为带状的铝条，其特征在于，所述带状铝条上有镍镀层。所述带状的铝条由镍镀层包覆。所述的镍镀层是化学镀层。所述的镍镀层的厚度为0.1-5.0微米。本实用新型使用免转镍极耳后，产生了以下有益效果：1）电池分容后可以直接出货，不需要再花时间来转镍；2）省去了昂贵的转镍设备；3）降低了电池内阻；4）电池合格率可以提高1%—2%。5）生产成本低，市场竞争力强。?
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本发明属于电池回收的技术领域，公开了一种锂离子电池废极片安全回收的方法及其应用。该方法包括以下步骤：将废旧正极片破碎，过筛，得到正极粉A和破碎铝渣；将破碎铝渣和酸液混合，边搅拌边超声，再进行湿法筛分，得到铝渣和电池粉；将得到的铝渣先用水洗涤，再用抑爆剂冲洗，离心，得到抑爆铝渣，再进行打包压缩，得到铝渣块；将铝渣块两端分别连接直流电极的正极板和负极板，施加电流熔融铝渣，冷却后，得到安全型铝渣块。本发明通过饱和氢氧化钙溶液水洗，使残酸与饱和氢氧化钙溶液反应，中和铝渣生产过程残余的酸，避免铝渣与残酸反应，避免释放氢气和产热，保证储存过程的安全。
本发明公开了一种改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料，由如下重量百分比的组分组成：导电炭材料0.5‑20％、异丙醇10‑50％、纤维素0.2‑4％、润湿剂0.1‑1％、导电混合树脂5.5‑35％、去离子余量，所述导电混合树脂由丙烯酸树脂和聚3‑噻吩乙酸通过成酸酐反应制备而成。本发明中的导电混合树脂由于具有共轭电子对的结构，具备粘结性的同时涂层的导电性得到明显提高。本发明中的导电混合树脂具有更多的支链结构，其与导电炭材料结合能降低导电炭材料的比表面积，提高导电炭材料之间的堆积致密性，从而提高导电炭材料的导电性。进一步降低电池的内阻，改善电池的动态内阻一致性，延长电池组寿命。
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本发明涉及一种耐热解型锂电池电解液材料的制备方法，属于电池材料技术领域。本发明技术方案通过以LiOH、NH4VO3和有机酸为原料合成了基体溶胶材料，通过形成具有三维骨架材料的溶胶有效吸附和负载有机腈溶剂并通过腈类有机溶剂具有的较宽的电化学窗口、高阳极稳定性、低黏度和高沸点等优良特性提高本发明技术方案中电解液材料的耐热解稳定性能，同时吸附负载的腈类有机溶剂相较于其他溶剂与电池材料之间的能隙较窄，从而对后面电解液成分的靠近具有空间位阻的作用，其次通过腈类有机溶剂可能在正极表面发生分解形成高LUMO值的稳定物质，阻碍其他溶剂与电池材料表面接触，氧化性得到一定程度的减弱，从而减少其对电解液的热分解性能。
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本发明公开了一种多层复合型锂离子电池隔膜的制备方法，包括电池隔膜制备—热处理—复合辊压—拉伸成型。本发明通过采用流延膜制备—热处理—复合辊压—拉伸成型的制备方法，并且严格控制各个制备步骤工序内的参数，使得制备出来的产品高穿刺强度、高拉伸强度和高温低收缩好，且对比单层产品，其穿刺强度、拉伸强度及高温热收缩方面明显具有更明显的优势，而且该制备方法简单，对设备要求较低，条件容易控制，适合工业化发展趋势。
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本发明公开了一种具有热能回收机构的锂电池回转窑，包窑尾仓、拖轮机构、驱动机构、回转窑体和窑头仓；所述回转窑体靠近窑尾仓的一端设有导料端一，所述导料端一下方设有冷却仓，所述冷却仓中设有导料机构，所述导料机构中央竖向穿插有热换组件一；所述拖轮机构和驱动机构下方设有热能回收仓，所述热能回收仓内部设有挡板一和挡板二，使热能回收仓被挡板一和挡板二依次分隔成除尘腔、热换腔和储水腔；所述窑头仓内部设有燃烧器、支撑板和送料机构。本发明通过在在回转窑体两端分别设置用于导料端一和导料端一，并在回转窑体下方设置相互连通的冷却仓和热能回收仓，可以通过回收热能同时实现烟气处理、物料冷却和防止物料团结的协同工作。
本发明公开了锂电池厂专用变频脉冲无霜二氧化碳节能型冷热库冷热风机换热器，包括左换热机主体和右换热机主体，所述左换热机主体由换热器体、磁场体、左翅片、左防腐层、磁力线进出口、换热器管、磁力线构成，所述磁力线上设有磁场正极和磁场负极，所述右换热机主体由冷凝器体、高频体、高频线进出口、冷凝器体、右翅片、右防腐层、高频线构成，所述高频线上设有高频线正极和高频线负极，所述左换热机主体和右换热机主体之间依次连接有分流管和节流阀；本发明结构设计巧妙、性能稳定可靠、表面不结霜、可以连续供冷气、冷效率高、故障率与维修率极低。
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本发明公开了一种锂离子蓄电池组，包括电芯、散热块本体、连接板和插头，所述散热块本体上开设有n个容纳槽，以及n‑1个隔离腔，所述隔离腔设置在相邻两个所述容纳槽之间，位于所述散热块本体首尾两端的所述容纳槽在相互远离的槽底拐角位置开设有角槽；所述电芯与所述散热块本体的容纳槽一一对应设置，且容置在所述容纳槽内；所述散热块本体成对设置，且所述容纳槽的开口相对设置，所述电芯设有伸出所述容纳槽的极耳，所述连接板与所述极耳焊接，所述插头通过导线与所述连接板连接。本发明便于电芯快速散热，能够提升电芯寿命及安全性能。
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本实用新型涉及一种锂电芯卷绕机的可调储料机构，包括一套以上储料框架，储料框架拆卸式设置于储料平台上；所述储料框架包括储料基板、隔板和挡板，隔板和挡板分别设置于储料基板上，且共同围成一个以上用于叠放储存电极片的料仓；所述隔板和/或挡板在储料基板上的位置可调，使料仓空间可调节。本可调储料机构具有设计简单、结构合理、性能可靠、生产效率高、通用性和实用性强、开发成本低、安全系数高等特点。
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本发明公开了一种高孔隙率聚烯烃锂离子电池隔膜的制备方法，包括流延膜制备—退火处理—热复合—拉伸定型。本发明通过采用流延膜制备—退火处理—热复合—拉伸定型的制备方法，且严格控制各个制备步骤工序内的参数，使得制备出来的产品孔隙率、穿刺强度、纵拉强度和高温热收缩率都非常优秀，并且该制备方法简单，对设备要求较低，条件容易控制，适合工业化发展趋势。
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本发明属于材料化学领域，公开了一种纳米磷酸铁的制备方法，包括以下步骤：(1)将三价铁盐和磷酸盐加入水中，得到溶液A；(2)向溶液A中加入表面活性剂，得到溶液B；(3)将溶液B搅拌、超声后置于微波消解仪中进行微波水热反应，得到固体C；(4)将固体C干燥，煅烧，即得纳米磷酸铁。本发明采用微波水热法，具有加热速度快，加热均匀，无温度梯度等优点，常规水热反应需要2‑8h，而微波水热仅需3‑15分钟，极大缩减了样品的制备时间。本发明制备的磷酸铁为纳米级别，粒径为20‑30nm，粒度均匀，无团聚现象，振实密度高，可作为电池级磷酸铁锂的前驱体，且具有制备过程简单、生产效率高、产品纯度高，分散性能好。
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本实用新型提供一种可连续进行生产的锂电池负极材料制备高温炉，包括加热炉和反应釜，加热炉为套体结构，反应釜的外径小于加热炉的内径，反应釜设置在加热炉的内腔中，反应釜的上部外侧设置有第一支耳，第一支耳至少设置有两个，第一支耳挂设在加热炉的顶面上，反应釜和加热炉之间形成间隙。在加热炉的内腔中形成能够流动空气的间隙，在物料完成后再投料时，通过外部连接管道将外部的空气与加热炉的内腔的空气形成不断的交换，将反应釜内的热量以风冷的形式快速降下来，避免了因为炉内温度下降过慢而造成的生产不连续的问题，实现物料完成一次生产后再马上投料的连续性。
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本实用新型涉及剪修装置技术领域，且公开了一种用于防止锂电池集流网侧边脱落的剪修装置，包括底座，底座的上表面四角处均固定设有支撑杆，四个支撑杆的上端共同固定设有支撑板，支撑板的上表面左侧固定设有立柱，立柱的上端固定设有顶板，顶板的下表面固定设有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆末端纵向固定设有固定板，固定板的右侧壁开设有条形槽，条形槽的内部设有移动机构且通过移动机构固定设有固定座，固定座的右侧壁固定设有第一电机，第一电机的输出轴末端固定设有修剪刀片，支撑板的上表面设有压紧机构。本实用新型能够避免集流网在切割的过程中出现侧边脱落的现象，提高了集流网的质量。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料多层多列气氛炉进排气系统，包括炉体、进气系统和排气系统，进气系统包括若干设置于炉体两侧的第一进气口和若干设置于炉体底部的第二进气口；排气系统包括若干设置于炉体顶部的第一排气口、若干设置于炉体底部的第二排气口、第一排气管和第二排气管；通过炉体两侧面和底部设置多个第一进气口和第二进气口，使打入炉体内的气体可以更充分的与每层匣钵101的物料反应，提高物料均一性，同时也可以使得进气时炉体内的气流及温度场更加稳定；其次，通过炉体顶部设计的多个第一排气口以及第二排气口，有效的使得反应产生的废气上下同时排出炉内，促使反应正向进行，大大提高产品质量。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用聚烯烃多微孔复合膜，包括由聚乙烯多微孔膜构成的中间层，由聚丙烯与超高分子量聚乙烯混合物组成的共聚混合物所构成的上表面层和下表面层，中间层与上表面层、下表面层均具有多微孔且相互连通。本实用新型实施例在两个表面层由聚丙烯与超高分子量聚乙烯的混合物组成，通过结合具有低的关闭温度及优秀的关闭速度PE多微孔膜层和具有较高耐热性、低热收缩及厚度均一性好的PP与UHMWPE多微孔膜层，可以获得厚度均一性好、闭孔温度低，且具有低的热收缩、高的渗透性和良好耐热性的聚烯烃多微孔复合膜。
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本实用新型涉及一种柱式锂-二硫化铁电池的正极片。包括金属箔层和固化在金属箔层上的二硫化铁活性材料层,其特征是:所述的金属箔层为致密的铝箔。本实用新型的有益效果是,正极片成本低廉、生产工艺简单、电性能优良、容量高。
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本发明公开一种自动抓取锂电池材料匣钵的装置，其中，吸盘机构包括吸盘架、第一驱动装置和第二驱动装置，吸盘架底部设有吸盘，第一驱动装置与吸盘架连接以驱使吸盘架升降，第二驱动装置与第一驱动装置连接以驱使第一驱动装置水平移动；托盘机构包括支撑件、托盘架、第三驱动装置和第四驱动装置，托盘架前后侧均设有能支撑匣钵的支撑件，支撑件与托盘架连接，第三驱动装置与托盘架连接以驱使托盘架升降，第四驱动装置与第三驱动装置连接以驱使第三驱动装置左右移动。托盘机构与吸盘机构有机配合，不仅从压机中自动高效取出匣钵，很好解决现有压机卸料方式存在的劳动强度大、成本高的问题，且避免对压机改造，增加压机的行程以完成吸盘取坯。
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本发明公开了锂离子电池生产用涂覆凹版印刷机设备，包括印刷机设备本体，印刷机设备本体由反涂单元、入牵单元、正涂单元、出牵单元、收卷单元、第一印刷、放卷单元和第二印刷构成，反涂单元的一侧设有入牵单元，入牵单元的一侧设有正涂单元，正涂单元的一侧设有出牵单元，出牵单元的一侧设有收卷单元，入牵单元的另一侧设有放卷单元，反涂单元上设有第二印刷，正涂单元上设有第一印刷，入牵单元上设有第二牵引压辊，出牵单元上设有第一牵引压辊。本机可以一次性完成材料正反面涂覆，并且可以间隔涂覆，正反面涂覆图案完成套准。生产速度可达60米每分钟，最大涂布宽度1400mm，涂布厚度单面1~4微米，正反面套准精度0.2mm。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料碳化生产辊道窑，包括输送辊道以及所述输送辊道依次穿过的入口段、升温段、恒温段、降温段和出口段，所述升温段上方还设有废气处理段，所述废气处理段与所述升温段连通，所述入口段设有入口置换室，所述匣钵从所述入口置换室进入，所述降温段设有散热室、冷却水管和冷却风管，所述废气处理段通过烟气管道与所述升温段连通，所述升温段产生的烟气能够通过所述烟气管道进入所述废气处理段。采用本实用新型，能够对原材料加热均匀、快速冷却，从而提高生产效率和产品质量，同时能够对废气进行有效处理，满足环保要求。
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本实用新型公开了一种应用于锂离子电池正极材料的混合造粒设备，包括混合造粒室、搅拌装置、冷却夹套和气动排料装置，混合造粒室，设有造粒腔；混合造粒室的顶部安装有粘结剂添加装置、物料添加口、粉尘过滤器；搅拌装置，安装于造粒腔的底部，搅拌装置包括多个桨叶和用于驱动桨叶转动的驱动装置；冷却夹套，套于混合造粒室外，冷却夹套的一侧设有冷却水进口和冷却水出口；气动排料装置，设于冷却夹套的另一侧且与造粒腔连通。本实用新型可大幅提升装钵量，缩短生产周期，降低生产成本，并且产物一致性得到保障，综合性能优越。
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本实用新型公开了一种软包锂离子电池封头装置，包括上封头、下封头，所述上封头、所述下封头之间的空间作为加工空间；所述上封头和/或所述下封头的两端设置有限位套安装位，所述限位套安装位上设置有可拆卸的限位套；所述限位套为筒状结构，所述限位套具有空腔和通孔；通过采用可拆卸的限位套作为上封头、下封头之间限位结构的设计，这样在上下封头限位套异常时可轻松更换，也可以在安装前可以根据自己要求的尺寸进行调试选用合适的限位套，维护更容易，有利于延长封头使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池正负电极浆料生产系统，包括第一阶双螺杆挤出机、第二阶双螺杆挤出机和用于投入原料的输送装置，所述第一阶双螺杆挤出机和所述第二阶双螺杆挤出机连接，所述第一阶双螺杆挤出机设有与其本体连接的多个所述输送装置，所述第二阶双螺杆挤出机设置与其本体连接的所述输送装置，本生产系统的自动化程度高，生产效率高，能降低生产成本。
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