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一种利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的装置，其特征是包括氨氮废水池（2）、前期处理装置（15）、液碱调节罐（17）、废水循环池（34）、废水循环泵（45）、一级过滤器（51）、二级过滤器（55）、直接接触式脱气膜装置（61）、稀酸循环池（65）、酸循环泵（75）和酸过滤器（79）。本装置与现有氨氮废水处理技术相比较具有以下的优点和积极效果：本装置直接从氨氮废水中分离出游离氨制成高浓度的硫酸铵溶液，实现了资源的回收利用；本装置具有能耗比较低、脱氨非常彻底、运行成本低、操作简单、管理方便等特点。本装置无有害的副产品产生、无二次污染；因为氨气和稀硫酸的反应非常彻底，所以本实用新型废水中的氨氮的去除率非常高。
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本实用新型公开了一种高盐分高COD废水的处理装置，包括废水进料泵、蒸馏塔、硫酸钠结晶釜和甲苯萃取塔，废水进料泵与蒸馏塔相连接，蒸馏塔顶部气相出料口连接冷凝器，冷凝器连接有真空系统，蒸馏塔底部的排料口，与硫酸钠结晶釜相连接，硫酸钠结晶釜底部的出料口连接有离心分离机，离心分离机连接有滤液缓冲罐，滤液缓冲罐连接有滤液打料泵，滤液打料泵的出口连接有甲苯萃取塔，甲苯萃取塔底部的萃取废水出料口连接有污水处理系统。本实用新型的废水处理装置，可以大大的降低生产过程中的废水中的盐分和COD，并且，回收处理得到的硫酸钠晶体还可以进行二次利用，这样进一步的降低了成本，节约了资源。
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一种废水电解处理系统,属于电絮凝废水处理技术领域。包括废水集水池、盐水灌,其特征在于:还包括NaOH贮灌、电解箱、沉淀塔、污泥浓缩池,所述自来水分别通过进水输送管通入NaOH贮灌、盐水灌、电解箱内,所述电解箱的进口端通过管道与第一静态混合器出口相连接,电解箱的出口端通过管道与第二静态混合器进口相连接;所述废水集水池、盐水灌、NaOH贮灌通过各自的出液管与第一静态混合器进口相连接,所述NaOH贮灌还通过另一出液管与第二静态混合器进口相连接,所述第二静态混合器的出口通过输送管道与沉淀塔相连接,在沉淀塔上设置有出水口。本实用新型解决了现有技术中废水处理方式处理废水效果较差,达不到排放标准的问题,提供了一种废水电解处理系统。
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本发明提供了一种乙烯脱硫废水的智能处理系统及方法。该智能处理系统包括：依次连接的碱洗塔、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置，废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口，碱洗塔上设置有碱液循环管线；氧化反应装置出来的氧化水从所述热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，碱液循环管线连接有脱硫废水支管，脱硫废水支管与所述物料进口连接，物料出口连接废水加热器；氧化反应装置内双侧壁对称设置有微界面发生器。本发明的智能处理系统通过布设了微界面发生器后，提高反应相界面的接触，此外该智能处理系统不需要人为操作，可实现智能控制操作系统。
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一种新型制革废水处理工艺，包括：将脱毛浸灰废水与铬鞣废水同时输送至格栅，格栅处理后的混合废水输送至混凝池；将脱脂废水进行气浮处理，气浮后的废水进行格栅处理后输送至Fenton池进行高级氧化处理，将废水中的重金属离子去除，然后将混合废水输送至MFC‑铁碳耦合池进行降解处理，最后进行常规生化处理。
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本实用新型公开了一种冶金设备用废水净化装置，包括支撑柱，所述支撑柱顶部设有废水处理箱一，所述废水处理箱一内腔底部设有沉淀收集板，所述废水处理箱一内腔顶部设有机油吸附层，所述机油吸附层底部设有大口径过滤网纱层，所述大口径过滤网纱层底部设有小口径过滤网纱层，所述废水处理箱一右侧底部开设有出水口一，本实用新型结构简单，稳定可靠，操作简便，方便使用，可以使油污快速聚集，冶金杂质根据不同直径聚集沉淀在不同纱层上，便于下一步的回收处理，金属废渣在废水中翻腾起伏扬起，并与金属磁片接触快速吸附在上面，也可以根据不同种类的金属分类回收处理再利用，有效的提高了废水净化的利用率，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种废水废气处理设备，包括废水处理机构、废气处理机构和基座，所述废水处理机构和废气处理机构的底部通过设置有支撑腿与基座固定连接，所述废水处理机构包括第一主体、第一处理罐、第二处理罐和第三处理罐，所述第一主体的底部设置为斜面型，所述第一主体的底部在靠近较低斜面的一侧设置有出水口，所述出水口与出水管连接，所述第一处理罐的两侧通过连接架与第一主体的上端连接，所述第一处理罐的上端设置有进水口，所述进水口与废水进水管和清水进水管固定连接，所述第一处理罐的内部设置有煤粉。本发明增强了废水的处理效果，提高了废水的处理效率，同时可对废水产生过程中出现的废气进行有效处理，装置占地面积小，适用领域广。
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本发明公开了一种基于电催化氧化的锌镍合金废水的处理方法，包括如下步骤：(1)调节废水的pH值至酸性，得到酸性废水；(2)对步骤(1)得到的酸性废水投加H2O2；(3)以钛基钌铱电极为阳极、以不锈钢为阴极，对所述投加H2O2的酸性废水通直流电进行催化氧化反应；(4)电催化氧化反应在持续曝气的条件下进行；(5)将步骤(4)得到的氧化废水进行絮凝沉淀处理。本发明的有益效果是：1)不产生污泥。2)工艺简单。3)运行成本低。
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本发明公开了一种高浓度丙烯腈废水处理工艺，包括以下步骤，丙烯腈废水进入调节池，调节池出水进入多相催化氧化塔，多相催化氧化塔出水进入生化处理系统，生化处理系统的出水达标排放；多相催化氧化塔内加入催化剂和作为氧化剂的臭氧，催化剂为载体型催化剂，载体为活性炭，其活性组份包括以下重量百分比的成份：4～6％的氧化钛和2～5％的金属氧化物，金属氧化物为氧化镍、氧化铜、氧化钴中的一种。本发明应用多相催化氧化对废水进行预处理，降解去除水中大部分的丙烯腈，提高废水可生化性，并减轻后续生化处理的负荷，然后通过微生物的自身代谢作用对有机废水和丙烯腈降解后的氨氮进行较为彻底的降解去除，解决了高浓度丙烯腈废水处理的难题。
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本实用新型提供一种废水净化处理装置，包括互相连接的固态物初沉池和废水净化池，固态物初沉池内的上侧设有可上下移动的滤沙组件，滤沙组件包括粗滤网、细滤网和升降轴，粗滤网位于细滤网的下方，粗滤网与细滤网通过升降轴连接；废水净化池的一侧通过管道与固态物初沉池的出水口连接，废水净化池内设有净化筒，净化筒的上方连接有转轴，转轴安装于废水净化池的顶部，废水净化池上设有净水排放口。本实用新型通过设置可上下移动的滤网组件，滤网组件中的粗滤网和细滤网可先后向下挤压废水中的大颗粒物质和小颗粒物质，加速了颗粒物质沉积的速度；粗滤网和细滤网之间可相对移动，方便分别调节粗滤网和细滤网的移动频率，操作灵活。
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本发明涉及一种阳极氧化废水的循环装置及其用途，包括依次连接的混合槽、膜处理设备和紫外设备；混合槽分别与脱脂后清洗设备的出水口和化学抛光后清洗设备的出水口相连接；紫外设备处理后的出水口分别与脱脂后清洗设备的进水口和化学抛光后清洗设备的进水口相连接。用途包括采用循环装置对阳极氧化废水进行处理，包括：将脱脂后清洗水和化学抛光后清洗水依次经混合、膜处理和紫外处理，得到回水，所得回水分别返回脱脂后清洗和化学抛光后清洗。通过将阳极氧化过程中所产生的酸性废水和碱性废水进行混合处理，解决了阳极氧化处理中所产生的酸碱废水处理过程复杂，成本高的问题，实现了废水的高效处理。
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本发明公开了一种废水中金属元素含量检测方法，根据建立的数据传输关系，抽取产生废水时的初始废水样本，并经过离心过滤后，将得到的废水样本导入雾化器进行雾化后，通过多支路通道进入对应的多个雾化室中，与对应的燃气和助燃气体混合均匀后，进入燃烧室得到对应的金属原子蒸气；将多个不同波长的光源对金属原子蒸气进行照射，将采集被吸收的光信号进行光电转换和放大处理后，传输至计算机中建立金属含量坐标系，同时将离心得到的沉淀中的金属元素含量百分比柱状图绘制入所述金属含量坐标系中；同时按照国家排放标准建立对应金属元素的预警阈值，并结合所述金属含量坐标系进行预警判断，控制废水的排放，提高对废水排放的检测效率。
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本发明提供一种焦化废水处理工艺，该工艺处理焦化废水的构筑物按废水的流程包括：气浮分离池、集水调节池、厌氧生物流化床A、一级好氧生物流化床O1、水解流化床H、二级好氧流化床O2和混凝沉淀池；气浮分离池用于对焦化废水中易起泡沫的物质进行预处理，集水调节池用于调节焦化废水的水量保持其在工艺流程中的稳定性，厌氧生物流化床A将大分子有机物转化为易降解的小分子化合物，一级好氧生物流化床O1内部填充新型大孔道生物载体颗粒，主要用于去除CODCr，水解流化床H用于高效脱氮，二级好氧生物流化床O2将焦化废水中的NH4+-N大量转化为硝态氮，混凝沉淀池用于进一步分离二级好氧生物流化床O2出水中夹带的细小悬浮物和脱落的生物污泥。
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本发明公开了一种利用蒜片加工废水制备蒜氨酸和大蒜多糖的方法。包括如下步骤：①对蒜片加工废水进行加热处理，得到经过加热处理的蒜片加工废水；②经过加热处理的蒜片加工废水用截留分子量为3,000Da的超滤膜进行超滤浓缩，截留液合并即为大蒜多糖液。经减压浓缩喷雾干燥，得到大蒜多糖提取物；③超滤的滤过液经100Da的纳滤膜纳滤浓缩，纳滤浓缩液经减压浓缩喷雾干燥，得到蒜氨酸粗品。本发明利用蒜片加工大蒜废水进行了其中所含蒜氨酸和大蒜多糖的分别提取，获得了这两种有价值的产品，实现了蒜片加工废水的资源化利用，解决了蒜片加工过程中的资源浪费与环境污染问题。
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本发明涉及一种高氯离子高COD化工生产废水的处理方法。其目的是为了提供一种能有效去除废水中的COD、盐分(氯离子)的化工生产废水的处理方法。本发明高氯离子高COD化工生产废水的处理方法，包括以下步骤：过滤；电催化氧化；蒸发盐析；生化处理。本发明的高氯离子高COD化工生产废水的处理方法结合过滤、中和、电催化氧化、蒸发以及生化处理等工艺，依次除去废水中含有的COD和盐分，最终出水COD含量不高于500mg/L，盐分含量不高于5000mg/L，处理过程中COD的去除率在95％以上，盐分的去除率在95％以上。本发明用于污水处理领域。
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一种铁-碳微电解预处理含肼及其衍生物废水的方法，将含肼及其衍生物废水用稀硫酸调节pH为2~4，然后将pH为2~4的含肼及其衍生物废水通过微电解柱，同时向微电解柱中鼓气，在不断鼓气的条件下，对含肼及其衍生物废水进行Fe-C微电解处理，含肼及其衍生物废水在微电解柱中的平均停留时间为2-24小时，进行充分反应。所述微电解柱为Fe-C微电解柱，采用铁和炭为填料，铁、炭重量比为6~30:1。所述Fe-C微电解柱中的填料铁为颗粒状或碎屑状的海绵铁、铁刨花或废铁屑铁制品，所述Fe-C微电解柱中的填料炭为柱状、颗粒状或碎屑状的活性炭，填料铁和炭的粒径均为1~50mm。本发明简单可行、成本相对低廉，废水中肼及其衍生物的去除率高达95%以上，CODcr去除率能达到70%-80%。
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本发明涉及废水处理方法及其装置，主要是一种印染废水处理方法及其装置，加药槽顶部有加药口和进水口，加药槽上半部为氧化处理区，氧化处理区内从高到低依次错落安装有跌水板；加药槽底部为厌氧好氧反应区，厌氧好氧反应区安装有搅拌器；加药槽底部出水口通过水泵与曝气池的进水口连接；曝气池内有曝气机；曝气池的出水口连接沉淀池；沉淀池的清水出口连接微波处理池；微波处理池的出水口连接二次沉淀池。本发明提供的印染废水处理装置，将传统的厌氧好氧法与微波法进行组合利用，对印染废水中难以降解的物质进行多次降解，有效分解了印染废水中高含量的有机污染物以及残余染料，使印染废水得到有效处理，能达到排放标准。
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本发明公开了一种电催化氧化废水处理设备，涉及到废水处理设备技术领域，包括支撑组件、氧化剂添加组件、电催化组件和过滤分离组件。本发明通过设置支撑组件，支撑组件的外侧设置有氧化剂添加组件、电催化组件和过滤分离组件，氧化剂添加组件可以实现废水处理中氧化剂的添加，电催化组件可以实现对废水的电催化氧化处理，而过滤分离组件可以实现对废水中氧化产物和絮凝物的过滤分离，以保证废水的处理效果；且能采用具有脉动压力的冲洗液配合上述部件进行冲洗，达到较好的清理效果，降低人工清理的工作强度，提高装置的工作效率。
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本发明公开了一种利用醋酸废水制备醋酸钠的方法及其装置，其中利用醋酸废水制备醋酸钠的方法包括以下步骤：将醋酸废水进行过滤；将过滤后的醋酸废水和烧碱进行中和反应；将中和反应后的产物进行过滤，得到滤液；将滤液进行蒸发浓缩，得到浓缩母液；将浓缩母液进行结晶处理，通过离心机将晶体和母液进行分离，得到醋酸钠晶体，本发明中的醋酸钠制备方法的原料使用的是醋酸废水，产品原料成本低，工艺流程简单，所以产品成本低，且减少了醋酸废水的排放，具有良好的经济价值和社会价值；本发明中的醋酸钠制备装置中综合利用各工序中放热和吸热过程，对水进行预加热和预冷却，有利于能源的综合利用，节省制备能源。
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本发明涉及一种微波加超声波协同有机膨润土处理含油废水的方法，将粒径为10~100目有机膨润土加入到含油废水中，有机膨润土和含油废水的固/液质量比为1:1000~1:10000，然后将该含油废水放入功率为100W~5000W微波反应器中微波辐射10s~1min，再将该废水置入一个超声波反应器中，施加频率为20kHz~120KHz，功率100W~1200W的超声波，振荡10s~5min进行净化处理，再进行固/液两相分离，废水得到净化处理后排放。通过对微波和超声波辅助和协同作用得到较高的有机膨润土对油的吸附去除率。
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本实用新型公开了一种电镀废水重金属稳定达标排放系统，包括废水收集池、化学处理系统、固液分离系统、离子交换应急系统；化学处理系统包括化学处理池，化学处理池的进水口与废水收集池连接，化学处理池的出水口与所述的固液分离系统的进口连接，固液分离系统的出水口与离子交换应急系统的进口连接，离子交换应急系统包括依次连接的阴离子交换树脂罐和阳离子交换树脂罐。本实用新型由化学处理系统、固液分离系统、离子交换应急系统构成电镀废水重金属排放系统，一级阶段利用化学方法将重金属完全转变为游离状态，并且转变为固体沉淀，二级阶段利用小孔径的膜系统完成固液分离，三级阶段利用离子交换树脂作为应急把关使用，确保电镀废水达标排放。
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本实用新型公开了一种利用抗爆回转窑处理含火炸药的浓缩废水的装置。包括浓缩废水箱、隔膜泵、计量泵、滤网、对接法兰、进水管、出水管、输送管、喷头；所述浓缩废水箱上设置有进水口，隔膜泵通过进水管与进水口连接，浓缩废水箱内在进水口处设置有滤网，所述浓缩废水箱出口处设置有出水管，出水管上设置有计量泵，出水管通过对接法兰与输送管连接，输送管延伸至回转窑内仓中，输送管末端设置有喷头，回转窑设置有喷火管，喷火管末端设置有火焰喷出口，喷头位于火焰喷出口一侧。本实用新型耐高温不锈钢制成的输送管、喷头与回转窑配合，回转窑密封性、抗爆性能好，保证含药废水燃烧时的安全。雾化后的含药废水燃烧更充分，有害物质去除效果更好。
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本实用新型涉及萃取装置技术领域，且公开了一种处理焦化废水的萃取装置，包括萃取仓，所述萃取仓的内部开设有废水仓，所述萃取仓的内部开设有萃取液仓，所述萃取仓的顶部设置有密封顶，所述密封顶的顶部分别设置废料入口和萃取液入口，所述萃取仓的内底壁设置有滴网，所述密封顶的内壁固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有搅拌叶，所述萃取仓的底部固定连接有萃取室。该处理焦化废水的萃取装置，通过设置废水仓和萃取液仓，通过将不同的溶液分别注入并在萃取仓内进行融合，并通过传动电机带动搅拌叶对溶液进行搅拌，从而使萃取液与废水融合更加的彻底，达到了提升萃取效率的效果。
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本实用新型公开了一种用于储罐的节能废水收集槽，涉及储罐技术领域，包括储罐本体，储罐本体的一端设置有收集槽组件，收集槽组件的内部设置有自动闭合组件，自动闭合组件的上端设置有过滤组件，自动闭合组件包括设置在储罐本体外表面的倾料管，当废水收集过满时，废水将浮盘支撑浮起，连接柱对圆柱挤压，挤压块受到挤压弹簧的弹性将滑扣块完全卡进衔接槽中，使其关闭排放废水，废水通过从倾料管流入过滤桶A中，经过第一过滤网去除较大杂质，再通过吸附层进行吸附，在流入过滤桶B中，经过第二过滤网进行过滤，再流进过滤桶C，经过第三过滤网进行最后过滤，过滤完全的水流进过滤桶D中，有效避免过滤物质堆积在过滤网上，提高了过滤的效果。
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本实用新型涉及一种羧甲基纤维素钠废水盐处理装置，主要包括蒸发器、原液泵、采盐机、加热器、真空泵；所述蒸发器一共有四台，分别为一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器及四效蒸发器，所述一效蒸发器的进气口与蒸汽口相连，一效蒸发器的进液口通过原液泵与废水池相连接，二效蒸发器出料口处与采盐机A相连，三效蒸发器的出料口处与采盐机B相连，在四效蒸发器上连接有冷凝器，所述四效蒸发器的出料口与母液池相连接，所述二效蒸发器、三效蒸发器及冷凝器均与真空泵相连，二效蒸发器、加热器及冷凝器均与凝水器相连。本实用新型的优点在于：通过一系列蒸发器对废水进行处理，将废水中的盐提取出来后，再将废水排放，降低了污染，节约了资源。
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本发明公开了一种处理表面活性剂废水的方法,属于废水处理领域。其步骤为:(1)配制含锌的絮凝剂;(2)含锌絮凝剂投加量5～20‰,pH值为4～12,投加后反应温度设置为20～50℃,反应时间为20～40min。本发明的含锌絮凝剂对表面活性剂废水的处理效果相对与处理其他废水显著,COD去除率可达85%以上;含锌絮凝剂处理表面活性剂废水的最佳反应条件为:含锌絮凝剂投加量20‰,pH值为6,反应温度为45℃,反应时间为20min;含锌絮凝剂投加量对该处理工艺影响最大,但考虑锌为重金属,有一定的毒性,最大和最佳含锌絮凝剂投加量定为20‰。
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本实用新型提供一种混凝土生产用废水回收循环利用装置，包括过滤箱和水池，所述过滤箱右侧的底部栓接有净水箱，所述净水箱内腔右侧的底部连通有第一出水管，所述过滤箱的顶部固定连接有分离箱。本实用新型通过连通弯管、连通管和水泵的配合，可将水池内的废水供入分离箱内进行处理，通过电机、搅拌杆和搅拌叶的配合，可使废水和絮泥剂进行充分反应，使废水中的泥沙杂质快速絮凝沉降，通过推杆气缸和推座的配合，可对絮凝沉降的泥沙推至储泥箱内，通过通槽和过滤斜板的配合，可对泥沙初步过滤后的废水进行分离渗漏处理通过石英砂过滤网、滤棉和活性炭吸附网的配合，可对废水中的细小颗粒杂质进行过滤吸附处理。
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本发明公开了一种去除氯化亚铁酸性废水中的铅与锌元素的方法,步骤为:(1)在氯化亚铁酸性废水中加入络合萃取剂,对锌元素进行萃取分离;(2)向萃取有机相中加入反萃剂反萃,锌元素以四羟基合锌酸根离子的形式转移到水相中;(3)向步骤(1)的萃取水相中加入沉淀剂,废水中的铅元素生成硫化铅沉淀;(4)将沉淀物过滤分离,得到氯化亚铁溶液。本发明使用的萃取剂具有高效性和高选择性,经过反萃处理可循环使用。采用本发明方法处理氯化亚铁酸性废水,其中锌和铅元素的浓度均可降到10ppm以下,氯化亚铁回收率高于98%。
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本发明公开了一种孔雀石绿废水的处理与资源回收的方法,该方法通过在孔雀石绿废水中加入稀碱调节pH至3.5～7,过滤得滤液后,流经装填有活性炭纤维的吸附柱或吸附塔,孔雀石绿吸附在活性炭纤维上;吸附出水的pH在6～7直接排放,如吸附出水pH低于6,再加适量稀碱将pH调节至6～7排放;用盐酸-乙醇溶液作脱附剂,将吸附了孔雀石绿的活性炭纤维脱附再生;将含高浓度孔雀石绿的脱附液进行蒸馏,回收脱附剂,作为下批脱附剂,釜底残液析出孔雀石绿固体,从而回收孔雀石绿;将含低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。孔雀石绿废水经本发明处理后,孔雀石绿去除率接近100%,孔雀石绿脱附率大于97%。本发明在孔雀石绿废水处理及低浓度孔雀石绿水体净化方面,具有很好的应用价值。
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