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本发明公开一种处理含有机物废水臭氧催化氧化的催化剂的制备方法，所述制备方法包括：将氧化铝用去离子水清洗以去除杂质，所述氧化铝具体为氧化铝球或氧化铝颗粒；将清洗后的所述氧化铝放入90～105℃烘箱内烘干，获得催化剂制备用的载体；将所述载体冷却至室温后，放入质量浓度为5～10％的Fe(NO3)3、Ni(NO3)2、Cu(NO3)2、Mn(NO3)2中任意一种或多种混合溶液中浸泡，振荡20～30h，再静置20～30h，获得浸泡后的球或颗粒；将所述浸泡后的球或颗粒于80～100℃条件下烘箱内烘干；将烘干后的球或颗粒放入马弗炉，温度400～500℃，焙烧4～6h，获得所述催化剂，该催化剂用于处理含有机物废水时，反应停留时间短、去除污染物效果显著、无二次污染，使用范围广。
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本实用新型公开了一种重金属废水过滤沉淀装置，包括沉淀池，所述沉淀池两侧侧部靠近沉淀池处设置有排水井，所述沉淀池底部设置有渗水机构，所述沉淀池中部设置有排水过滤机构，所述排水井内下部和中部水平连通有下排水管和上排水管，所述渗水机构与下排水管连通，所述排水过滤机构与上排水管连通；本实用新型通过在沉淀池周围设置有排水井，在沉淀池内底部和中部分别设置有渗漏机构和过滤排水机构，在水井下部和中部分别连通有下排水管和上排水管，通过渗漏机构与下排水管连通，使沉淀池内下层重金属废水渗漏被收集，通过上排水管与过滤排水机构连通，使沉淀池中重金属废水中悬浮金属颗粒被过滤收集，提高重金属收集处理的效果，减少重金属污水排放。
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本实用新型公开了一种光催化氧化处理焦化废水装置，包括主处理室与灯架，所述主处理室上端固定连接有连接管，所述连接管固定连接在预处理室下端，所述预处理室上设置有进水口，所述连接管上安装有抽水泵。通过灯架、玻璃罩、以及紫外线灯的设计，灯架两侧的紫外线灯均能起到有效的照射作用，玻璃罩对灯架进行保护，且方便了灯架的取出拆装维护，本实用新型结构简单，紫外光照效果好；通过预处理室、排气处理箱以及增压泵的设计，预处理室对废水进行处理过滤处理防止固体杂物进入主处理室，排气处理箱方便废水处理产生的气体的收集与排放，增压泵加速处理完毕的排放流速，本实用新型使用效率高。
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本发明公开了一种MVR废水处理装置及其使用方法，液体分离器包括罐体，罐体下表面的内腔固定安装有电机，第三连接管的上表面固定套接有过滤网板，轴承的表面固定套接有套板，气管的一端均固定连通有空心环板，气管的顶部对称螺纹套接有喷气头，罐体的表面通过安装板固定安装有气泵，套板的底部和电机的输出端均固定套接有齿轮，空心环板的表面滑动套接有滑动环板，本发明涉及废水处理技术领域。该MVR废水处理装置及其使用方法，解决了蒸发结晶处理中，其气液分离器中在将液体中飞沫去除时，无法去除所以的飞沫，还有极少部分的蒸汽在无法被去除飞沫时，会与形成液体一起被收集，因此无法提高分离效果的问题。
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本实用新型公开了一种综合废水气浮处理装置，包括装置本体，所述装置本体底部焊接有U型框，所述U型框上表面安装有曝气机，所述曝气机的输出端固定连接有曝气总管，所述曝气总管上固定安装有曝气控制阀，所述曝气总管的另一端连通有曝气管，所述曝气管与装置本体底部密封连接，所述曝气管的外侧连通设置有曝气支管，所述曝气支管的顶部固定连接有气浮机头，所述装置本体的顶部连通设置有进水管。本实用新型通过曝气机将气体通过曝气总管、曝气管和曝气支管输送到气浮机头内部，然后向含油废水中通气空气，利用油珠粘附于高度分散的微气泡后浮力增大，增加油珠的上浮速度，从而方便将废水中的废油与水分离。
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一种基于改性粉煤灰的无害化印染废水除色装置，包括依次相连通的添加模块、除色模块和除灰模块，所述添加模块包括进料仓和设置于其上的步进电机，所述进料仓内设置有推灰器；所述除色模块包括螺旋搅拌器和设置有印染废水进水管的反应室，所述螺旋搅拌器的轴上设置有用于控制改性粉煤灰添加量的水位传感器和一排颜色传感器；所述除灰模块包括主箱体和均设置于其内的控水器与刮灰器，所述主箱体的内底部设置有多个微气泡发生器，刮灰器刮取悬浮物并收集至收集仓内。本发明通过控制模块对除色装置程序控制，精确控制改性粉煤灰的用量，使改性粉煤灰充分吸附印染废水内的颜色，将改性粉煤灰刮取收集，无害化地回收，避免形成二次污染。
本发明涉及一种光电催化反应器及其在废水处理中的应用，所述光电催化反应器具有双室型结构，包括纵向平行设置、由离子交换膜分隔开的阳极室和阴极室，阳极室和阴极室的开口朝上，离子交换膜的上方设置有阳极网，离子交换膜的下方设置有阴极网。本发明提供的光电催化反应器阳极室和阴极室共用一片离子交换膜，不需要在废水中加入支持电解质，解决现有PEC工艺中要求在废水中加入盐或碱作支持电解质造成二次污染的问题，另外，由于离子交换膜能有效阻止气体通过，从而避免现有一室槽反应器中阴极产生气体进入阳极区而导致效率降低的问题。
本发明公开了一种用于脱硫废水零排放技术的三段式软化预处理设备及方法，该方法包括以下步骤：S1、第一段混凝沉淀处理，去除脱硫废水中的悬浮物和重金属，混凝处理后的脱硫废水进入进行第一沉淀装置进行一级沉淀处理，一级沉淀后的上清液进入除镁装置；S2、第二段除镁处理，除镁装置设置机械搅拌，向除镁装置中投加20‑30％浓度NaOH溶液，搅拌均匀，pH调到11.5‑12.5后进入第二沉淀装置；S3、第三段除钙处理，向除钙装置中通入CO2气体，生成CaCO3沉淀，通过在线pH控制计监控反应完成的终点。本发明不仅能高效去除钙镁离子，而且各段产生的沉淀物质能简单处理处置和回用，运行费用大幅度下降。
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本发明提供一种脱硫废水浓缩及烟道蒸发一体处理工艺系统，包括包括烟道以及钝化团聚子系统，钝化团聚子系统包括晶种法浓缩蒸发器、过滤沉淀装置以及钝化团聚制备装置，晶种法浓缩蒸发器具有脱硫废水进口与晶种液进口；晶种法浓缩蒸发器的浓缩液排管连通过滤沉淀装置的进液口，过滤沉淀装置的出液口连通钝化团聚制备装置的进液口，钝化团聚制备装置通过钝化团聚出液管连通至少部分位于烟道内的雾化喷枪。本发明中晶种法浓缩蒸发器只是浓缩减量，不结垢、不堵塞、不会造成二次污染，添加的钝化团聚复合剂，能够有效抑制脱硫废水中氯离子对金属材料的腐蚀，且还可以团聚烟气中的SO3等颗粒物。
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本发明涉及一种去除废水中稀有金属离子用吸附材料及其制备方法。其技术方案是：按照浓度为8～9g/L，将膨胀石墨置于混合酸中超声搅拌，固液分离，洗涤，干燥2～4h，制得羧基化膨胀石墨。按羧基化膨胀石墨∶R‑烯‑n‑胺的质量比为1∶(40～60)配料，混合，超声搅拌，油浴，洗涤，固液分离，干燥，研磨，得到改性后的膨胀石墨。按改性后的膨胀石墨∶聚偏氟乙烯粘结剂的质量比为1∶(8～10)配料，混合，搅拌；将搅拌后得到的混合物均匀涂覆在钝化后的泡沫金属镍钛基骨架纳米管表面，干燥，制得去除废水中稀有金属离子用吸附材料。本发明工艺简单和合成条件温和，所制备的去除废水中稀有金属离子用吸附材料吸附容量大和循环使用效果好。
本发明属于有机污染物降解技术领域，公开了一种天然黄铁矿的机械化学处理及活化过硫酸盐降解有机废水的方法，其中，天然黄铁矿的机械化学活化方法是将天然黄铁矿原料加入至氧化锆球磨罐中，按照球料比质量比8‑12：1向其中加入氧化锆球，然后将球磨罐固定在行星球磨机上，控制球磨机转速为400‑600rpm使球磨机提供的重力加速度在20‑35G之间，如此球磨处理5‑15min，即可得到活化后的黄铁矿。本发明通过对球磨处理的参数条件进行改进，利用球磨活化天然黄铁矿，可有效提高黄铁矿的催化性能，可配合过硫酸盐降解废水中的有机污染物，具有处理成本低、操作条件简单且高效的优点，为有机废水的处理提供了新的方式。
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本发明公开了一种阻燃布生产过程中含磷有机废水的处理方法，将阻燃车间废水依次通过第一集水池、芬顿氧化池、调节池、气浮系统、UASB厌氧生化系统、水解酸化池、好氧系统，出水即可达标排放。本发明采用厌氧处理和好氧处理组合工艺，在降解有机物的过程中同步除磷；本发明利用车间生产废水中残留的双氧水作为氧化剂，通过投加催化剂构成芬顿试剂，进行化学氧化反应，减少药剂投加，降低运行成本；本发明将化学除磷和生物除磷相结合，达到协同除磷效果。
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本实用新型公开了一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置，包括安装底座，所述安装底座的上端安装有催化氧化塔，所述催化氧化塔的底端一侧设有清洗机构，所述催化氧化塔的顶部设有封盖，所述封盖的上端固定有支撑块，所述支撑块的上端固定有限位块，所述限位块的一侧设有凹槽，所述凹槽内插接有齿条，所述齿条的一端固定有固定杆，所述固定杆的一端固定有第一转动臂，所述第一转动臂的一端转动连接有第二转动臂，所述催化氧化塔的一侧固定有安装台。本实用新型可以适应对高浓度有机废水的催化氧化处理，保证催化氧化的效率，同时能够自行对催化氧化塔进行清理，不影响后续高浓度有机废水的处理，具有很高的实用性。
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本实用新型公开了一种利用氧化吸附过滤药剂处理印染废水的装置，包括吸附过滤室、滤芯、清水池和收水管，吸附过滤室和清水池为密闭箱体，吸附过滤室上方和下方分别设有进水管和反洗出水管，进水管和出水管上分别设有进水阀和反洗出水阀；吸附过滤室内部设有至少一根圆筒型滤芯，滤芯的底部固定连接收水管且收水管管道连通至滤芯的内部，收水管连接至清水池，收水管上设有吸附过滤出水阀，清水池上设有清水出水管，出水管上设有出水阀。该设备在吸附过滤处理印染废水的同时，还可以形成一套完整的设备清洗系统和一套完善的加药系统，而且操作方便成本低。
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本实用新型公开了一种废水处理用低温蒸发装置，包括蒸发结晶机构、负压泵及晶体分离机构；所述蒸发结晶机构包括蒸发壳体及加热器；所述负压泵的进口与所述蒸汽出口连通；所述晶体分离机构包括固液分离件及回流泵。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：晶体从废液中析出并沉淀于蒸发腔的底部，当蒸发腔底部沉积的晶体达到一定量时，开启回流泵，蒸发腔底部的废液及晶体从晶体出口进入第一分离腔内，晶体被过滤件阻挡，废液穿过过滤件进入第二分离腔，再经由回流泵返流至蒸发腔内，从而可使晶体进入第一分离腔内，而在清理第一分离腔内的晶体时，不会影响蒸发腔内废液的蒸发，因此可实现晶体的在线清理，提高了废水处理效率。
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本实用新型提供了一种氨肟化蒸氨塔脱除废水氨气做反应原料的装置，该装置包括反应釜和蒸氨塔，所述的反应釜设有气氨进料口，所述气氨进料口与冷凝器通过气氨管道连接，所述气氨进料口另一端连接设在所述反应釜内部的气氨分布器上，所述反应釜出料口通过泵及循环管道连接至反应釜顶部回流口；所述蒸氨塔顶与冷凝器通过气相管道连接，所述的冷凝器与氨水槽通过管道连接，所述的氨水槽出料口通过管道及泵连接至蒸氨塔回流口。本实用新型结构简单，投资费用低，避免氨水回用到反应釜，能够有效降低反应釜中水的分离负荷，减少系统废水量及蒸氨塔处理的废水量，降低废水处理成本。
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本实用新型公开了一种光催化降解有机废水装置，包括光催化降解管、蠕动泵、增压泵、三通开关阀及紫外灯，所述光催化降解管与紫外灯形成光催化降解组件，若干光催化降解组件并联连接，使其入水口端、出水口端与增压泵、蠕动泵通过三通开关阀及污水通道连接至污水箱与清水箱形成有机废水降解循环通路，并通过切换三通开关阀切换系统的进水、循环及排水状态；通过该并联连接的方式，使得有机废水单次降解处理量更大，增加其进行光催化降解的效率，另一方面也通过对于光催化降解管的结构设计，使得光催化降解管更易于生产，并较之现有的光催化降解管，可以突破制造尺寸的局限。
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本实用新型提供了一种煤化工废水处理成套装置，通过固定化生物技术有针对性地处理含有难降解有机毒物的废水。它包括萃取塔，萃取塔出口与蒸氨塔进口连接，蒸氨塔出口与隔油池连接，隔油池与气浮池连接，气浮池与升流式厌氧污泥床连接，升流式厌氧污泥床与固定化微生物增强型厌氧、好氧反应器好氧段连接，固定化微生物增强型厌氧、好氧反应器好氧段与固定化微生物增强型厌氧、好氧反应器厌氧段连接，固定化微生物增强型厌氧、好氧反应器厌氧段与絮凝沉淀池连接，絮凝沉淀池与臭氧高级氧化固定床连接，臭氧高级氧化固定床与浅层介质过滤器连接。本实用新型通过改良的生化技术，以生化处理为主要处理单元，降低了成本，菌种降解能力成倍增强，产水水质好。
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本发明涉及一种氯碱行业含汞废水的处理装置及方法。设置格栅池1、调节池2、一级反应罐3、二级反应罐4、沉淀池5、消毒池6、污泥池7依次串联，还设置纳米零价铁制备池8，所述纳米零价铁制备池8通过管道分别与一级反应罐3、二级反应罐4连接；混凝剂制备池9、罐式过滤器11通过管道混合器13连接消毒池6；罐式过滤器11后续连接储存池12。本发明采用“物化”处理工艺，高效去除废水中的重金属汞，稳定达标排放；具有良好的耐冲击负荷能力，以适应水量、水质的变化；采用集中控制，自动化运行，易于管理；能够经济高效的将含汞废水处理达标，做到节能、降耗、减排。
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本实用新型公开了一种酮连氮法合成水合肼蒸发冷凝液废水处理系统，包括多元催化氧化池和中间水池，所述中间水池位于多元催化氧化池的一侧，且多元催化氧化池的一侧设有一体化生化池，一体化生化池包括依次连通设置的水解酸化池、两级A/O池、二沉池、集水池，所述一体化生化池的后方设置有一体化深度处理系统，一体化深度处理系统包括依次连通设置的臭氧氧化池、BAF池、多介质过滤器，且BAF池一侧设置有管廊间。本实用新型采用前物化+生物处理+后物化相结合，有效降低投资成本和运行费用，系统耐冲击负荷能力强，处理效果稳定，运行操作管理方便，运转灵活，有效解决了水合肼生产废水污染物浓度高、生物毒性强的问题。
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本发明公开了一种新型环保陶粒及其制备方法和在废水处理中的应用。新型环保陶粒以污泥、预处理后的FCC废催化剂和稻壳为原料，以碳酸氢钠为外加剂烧制而成，具体步骤如下：(1)进行原料的预处理，将污泥烘干后研磨成粉，稻壳烘干后过筛，FCC废催化剂灼烧处理后过筛；(2)将步骤(1)预处理后的污泥、稻壳和FCC废催化剂与碳酸氢钠混合后搅拌均匀，加水成型，自然风干；(3)将步骤(2)风干后的成型固体加热烧结，烧结结束后冷却至室温即得新型环保陶粒。该方法全部采用废弃资源为主要原材料，实现了废物利用，工艺简单，成本低，所得陶粒用于废水处理中可同时吸附重金属和有机物质，废水处理效果好。
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本发明提供了一种棉浆黑液与皂素废水的联合处理工艺，首先将棉浆黑液与皂素废水进行混合，混合液进行酸析，然后对混合液进行分离，除去混合液中析出的木质素和悬浮物，得到处理液A；将零价铁和双氧水添加进处理液A中并搅拌反应，反应结束后得到处理液B，处理液B中的大分子复杂有机物的结构发生破坏；在处理液B中加入石灰乳液，将处理液B的pH值调节至中性，处理液中的硫酸根离子转化为硫酸钙沉淀析出，分离除去硫酸钙沉淀，得到处理液C；将处理液C用厌氧UASB生物反应器处理以及MBR好氧生物处理，再经膜分离系统分离，得到最终出水，将最终出水回用或排放。本发明能够实现以废治废、节能降耗、提高废水回用率、减少耗水量的目的。
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本发明公开了一种废水厌氧生物降解仪，涉及环境保护领域，包括反应器和气体测量装置，所述反应器底部设有布水器，且所述布水器上开设有多个朝上的布水孔，所述反应器侧壁上开设有与布水器相连以向布水器内导入废水的进水口，所述反应器内由下往上依次设有微生物颗粒污泥区和微生物悬浮污泥区，所述反应器上部设有三相分离器，且所述三相分离器顶端设有向反应器外伸出的出气口，所述反应器侧壁上方设有出水口；所述气体测量装置与所述出气口相连以对反应器的产气量和产气速率进行测量。本发明能够实现对废水微生物降解的模拟，并实现相关重要参数的自动精确测量。
本发明公开了一种含铬废水的还原固定化处理材料、制备方法应用及装置。所述含铬废水的还原固定化处理材料包括Cu2O和Fe2O3，还包括CeO2，所述Cu2O与Fe2O3均匀分布，CeO2作为电子导线掺杂在Cu2O与Fe2O3之间。本发明中CeO2作为电子导线掺杂在Cu2O与Fe2O3之间，能够强化材料内部的电子传递，从而增强材料的反应活性，利用以有机酸配体盐为主要成分的药剂包，使其与合成的含铬废水的还原固定化处理材料界面之间发生多元的物理化学作用，显著提升六价铬还原和三价铬固定化效率，由此解决现有功能材料实际应用于复杂环境中难以原位连续除铬的技术问题。
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本申请公开了石化废水综合处理装置。本技术方案中，通过研究超声波破乳化组件和旋转管收集组件的共同配合，这样能使待处理废水通过超声波破乳化组件进行超声破乳化，再通过内置有吸附材料的旋转旋转填料以旋转的方式被吸附，提高了油水分离效果，从而让保证了使其能够最高程度地节约石化废水处理的时间、空间，提高污染物去除率，降低石油化工污水处理的成本。
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本发明涉及一种处理有机废水的电Fenton装置,包括反应器,为一顶端敞口的立式容器,反应器的阴阳极和一直流稳压电源相连;还包括存放有机废水的贮槽,通过恒流泵和反应器的底部连接;还包括空气泵,空气泵输出的空气经过气体流量计,从反应器的顶端或底部进入反应器;还包括一外排水管,位于反应器的上部,处理好的清水从外排水管流出。反应器阴极采用活性炭纤维,将活性炭纤维固定于铅锑合金丝上,安装在反应器的上部。本发明由于采用上述结构,它的结构简单,操作方便,运行可靠,可根据进水中水质状况,调节装置的电压、曝气量和阴极面积三个参数使出水水质达到国家废水排放标准。
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本发明提供了一种采用吸附固定化白腐真菌降解印染废水的方法，将洗净打磨好的石榴皮固定化载体与扩大培养后的白腐真菌在液体培养基中吸附固定化，制备石榴皮粉末吸附固定化白腐真菌；将制备好的石榴皮粉末吸附固定化白腐真菌投入到印染废水中，进行降解。所述方法采用农林废弃物石榴皮作为载体，安全环保，无污染，制备简单，成本低廉，固定化效果好，降解效率高，不但可以对不同结构的染料实现充分彻底的降解，而且可以保护菌丝体及酶的生物活性，使其一定程度上免受机械力的破坏，达到多批次脱色处理印染废水的目的。
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本实用新型公开了一种化工废水臭气净化装置，包括基座、净化室、进气管、过滤室和输送带，所述基座的顶端安装有过滤室，且过滤室的底端与基座固定连接，并且过滤室的内部安装有储污箱，所述储污箱的外壁与基座固定连接，且储污箱一侧的过滤室底端安装有集液槽，并且集液槽下方的基座顶端安装有动力泵，所述过滤室一侧的基座顶端安装有输送箱，且输送箱的顶端安装有集气室，并且集气室的底端与输送箱固定连接，所述输送箱下方的基座顶端安装有净化室，且净化室的底端与基座固定连接。本实用新型不仅实现了净化装置对废水臭气快速的输送，防止了废水臭气中的有害物质污染空气，而且提高了臭气的净化效果。
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本发明提供了一种医药中间体化工废水的处理工艺，先以N‑β‑氨乙基‑γ‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷与聚乙烯亚胺为原料制得改性剂；然后以氯化钙、氯化锌和乙酰丙酮钇为原料制成金属氧化物纳米粒子，再将金属氧化物纳米粒子加入质量浓度60～65％对甲苯磺酸水溶液中，加热，加入正硅酸乙酯和改性剂，边搅拌边缓慢滴加甲苯，得到凝胶；再将凝胶和羧基聚苯乙烯微球加入丙烯酸预混液中，聚合反应，甲苯洗涤，得到填料；最后将填料投入CASS池中，医药中间体化工废水通入该CASS池中，好氧生化处理即可。本发明通过简单的CASS池处理，可以实现对高浓度医药中间体废水的有效处理，处理方法简单高效。
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本发明提供了一种焦化废水深度处理复合药剂，包括脱碳软化剂和组合混凝剂。其中，所述脱碳软化剂由粉末活性炭和熟石灰按1～5:1的质量比混合而成，所述组合混凝剂由铝盐和铁盐按6～50:1的质量比混合而成。利用该复合药剂对焦化废水进行处理，能够发挥脱碳软化剂和组合混凝剂的协同作用，在低药剂配比量的前提下，获得更好的絮凝效果，确保了出水COD及浊度稳定。使用该复合药剂对焦化废水膜系统前端进水进行处理，水质可达以下指标：COD稳定小于100mg/L，硬度稳定小于100mg/L，浊度稳定小于1NTU。此外，工程实际运行情况显示，膜污堵现象明显改善，膜污染清洗周期延长至3个月以上，清洗频次下降90％，延长了膜系统的使用寿命，降低了膜系统的运行费用。
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