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本发明提供一种锂电池半自动焊片机，包括工作台，所述工作台上侧设有用于上料和收料的两个传送结构，所述两个传送结构的传送方向相反，两个传送结构一端设有移料结构，用于将传送结构上的产品移动，所述两个传送结构之间还设有两个并列的钢带移送裁切结构，所述钢带移送裁切结构与移料结构之间还设有对应的焊接结构，采用人工上料方式，通过传送结构的作用下，将待焊接的产品传送至移料结构位置，通过移料结构的作用，将产品移动并翻转，在该过程中通过钢带移送裁切结构将钢带传送、裁切至一定长度并移动至焊接结构位置，在焊接结构的作用下完成焊接，在焊接之后通过移料结构和传送结构的作用将焊接之后的产品收集，完成电池焊片的半自动过程。
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本发明提供了一种一体式碳包正极、制备方法以及锂亚硫酰氯电池，所述一体式碳包正极开设有至少一个插入孔，所述插入孔的直径小于插入的集流针的直径。本发明通过采用一体式碳包结构，而且预先打孔，使插入孔的直径小于集流针直径，增大集流针与碳包的接触面积，减少碳包开裂的问题发生，增大电池的脉冲性能。
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本申请提供一种弧形电芯及弧形锂电池。上述的弧形电芯包括电芯本体、正极耳和负极耳，电芯本体包括依次层叠设置的正极片、第一热熔胶涂覆层、隔膜、第二热熔胶涂覆层和负极片，第一热熔胶涂覆层和第二热熔胶涂覆层均粘接于隔膜，正极片粘接于第一热熔胶涂覆层上，负极片粘接于第二热熔胶涂覆层上，电芯本体为弧形结构，正极耳焊接于正极片上，负极耳焊接于负极片上。上述弧形电芯易于成型、表面平整性较好且定型效果较好。
本发明涉及一种勃姆石浆料、勃姆石涂覆隔膜及其制备方法和锂离子电池。所述方法包括以下步骤：(1)将勃姆石与溶剂混合，再加入分散剂，得到分散液；(2)向分散液中依次加入增稠剂和粘合剂，调节pH；(3)再加入表面活性剂混合，得到所述的勃姆石浆料。本发明提供的勃姆石浆料的制备方法，通过分步制备工艺，得到的浆料分散性好、不沉降，粘度稳定性好，是一种低水分的浆料；由其制备的勃姆石涂覆隔膜，涂覆层厚度为1‑4μm，与现有技术相比，涂覆层的厚度均匀性更好，所述隔膜的是一种低水分隔膜，满足装配电池使用时含水量在500ppm以下的技术要求。
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一种料盘叠放传输机构及其锂电池成品下料装盘设备，料盘叠放传输机构包括：料盘叠放安装座、第一料盘叠放安装侧板、第二料盘叠放安装侧板、料盘叠放升降支撑组件与料盘叠放传送组件。第一料盘叠放安装侧板与第二料盘叠放安装侧板相互对称安装在料盘叠放安装座上，料盘叠放升降支撑组件安装在第一料盘叠放安装侧板与第二料盘叠放安装侧板之间，料盘叠放传送组件安装在料盘叠放升降支撑组件的下方。上述料盘叠放传输机构通过设置料盘叠放安装座、第一料盘叠放安装侧板、第二料盘叠放安装侧板、料盘叠放升降支撑组件与料盘叠放传送组件，从而完成对料盘的堆叠以及下料操作，由此代替人工的生产方式，有效的提高生产效率。
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本发明涉及了一种基于航模飞机锂电池的双重保护电路，包括电池和与所述电池连接的电池保护装置，所述电池保护装置设置于一电池保护板上，所述电池保护装置包括连接端子和至少两组串联的电池保护电路，两组串联的所述电池保护电路单独对所述电池在充放电过程中进行过充、过放、过流、短路等保护。该电池保护电路通过两组串联连接的电池保护电路对电池保护；当其中一组的电池保护电路因短路、断路等莫名的原因失效后，还有另一组的电池保护电路对电池起到过充、过放、过流以及短路等进行保护，防止电池因过充、过放、过流而被损坏，实现对电池本身进行双重的过充、过放、过流、短路等保护，提高对电池使用的安全性，满足航模飞机对电池保护的要求。
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本发明涉及一种锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备，包括工作台，工作台上设有第一输送带、第二输送带、第三输送带、第一不合格产品落料通道、第二不合格产品落料通道，横跨第一输送带上设有极片间距拉宽机构和第一视觉检测机构，横跨第二输送带上设有极片翻面机构和第二视觉检测机构，横跨第三输送带上设有中转机械手机构和极片去毛刺机构，各机构分别与控制系统连接。本发明结构设计合理，实现了极片的自动检测和毛刺去除，提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了产品质量，极片在检测前距离被拉宽，提高了检测的准确度和效率，以及将极片翻转进行检测，也提高了生产效率，该设备毛刺去除干净，产品质量高，提高了企业的市场竞争力。
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本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种极耳及含有该极耳的锂离子电池，包括极耳本体，极耳本体包括头部和尾部；所述尾部的内部为空心结构，所述空心结构沿长度方向X延伸形成通道，所述尾部与隔膜的接触面为弧形。本实用新型通过优化极耳的结构，缓解由于压力过大所引起的隔膜保液差的问题，有助于延长电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂离子电池软包壳体，包括壳本体，所述壳本体包括一体成型的第一折叠部和第二折叠部，第一折叠部和第二折叠部对称设置，并可进行翻转折叠，在所述第一折叠部和第二折叠部的两侧均设置有封边部，第一折叠部上设有第一卷芯槽和气囊槽，气囊槽设置有两个，并分别设置在靠近封边部的位置，且所述气囊槽与第一卷芯槽垂直设置，第二折叠部上设有与第一卷芯槽对称的第二卷芯槽。本实用新型通过在两侧封边部的位置分别设置与卷芯槽垂直的气囊槽，在进行封边时，不会降低注液口的尺寸，使注液口的宽度与卷芯槽的长度保持一至，方便进行注液，同时电解液在注入时也无需先经过气囊槽，提高注液速度，最终，提高电池生产质量和效率。
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本实用新型提供一种新型的极耳，包括第一极耳部和与所述第一极耳部连接的第二极耳部，所述第二极耳部的宽度大于所述第一极耳部的宽度，所述第二极耳部的厚度小于第一极耳部的厚度，所述第一极耳部与所述第二极耳部两者的同一侧在同一平面β上，所述第一极耳部设置在所述第二极耳部的上端。相比于现有技术，本实用新型通过改变极耳的宽度和厚度设置，使得极耳的厚度满足小于极片的涂覆厚度的要求，同时亦保证极耳的宽度保持在预留的空箔区内，而不至于因极耳的宽度过大进而影响了其他电子元件的分布。解决了目前极耳厚度过厚不仅影响电池的外观且降低了电池能量密度的问题。另外，本实用新型还提供一种电极片及锂离子电池。
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本实用新型公开一种锂电池盖帽用的出料定位装置，包括定位组件、物料上料板和出料组件，定位组件包括定位安装板、安装柱及磁性盖板，定位安装板上开设有定位凹槽，且定位安装板上开设有出料通孔，安装柱设置于定位安装板上，磁性盖板的一端设置于安装柱上；物料上料板设置于定位安装板上，物料上料板上开设有物料移动槽，物料移动槽与定位凹槽连通，物料上料板开设有推杆通孔，且推杆通孔的开口方向朝向定位凹槽；出料组件包括推动杆及推动驱动器，推动杆穿设于推杆通孔，推动驱动器与推动杆连接，推动驱动器用于驱动推动杆推动物料向出料通孔方向移动。本实用新型能够实现准确定位，并且能够使得物料运动方向保持不变，使得物料同方向的输送。
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一种锂电池用L型镍片改良结构,包括弯折成L型的镍片片体,片体弯折部位的折痕线与片体自身纹路相垂直。并且可在片体的折痕线的一端或两端处开有缺口。本实用新型在保证镍片在材质、硬度、厚度、弯折角度等因素不变的情况下对其进行的抗弯折能力改善的一种方案,抗弯折能力强,使用寿命长、稳定性更好。本实用新型整体简单实用,加工方便,可最大程度从时间,材料上降低成本,是一种实用有效的改进方案。
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本发明涉及一种防止锂电池包打火花的方法，包括步骤：设置多个长短不一样的接触片，并将最短的接触片设定为检测点；设置电池包充放电控制电路的充电正极端口为检测点，当电池包处于大电流放电过程中时，在充电正极端口的检测点加载一个充电电压作为检测电压，该检测电压通过最短的接触片与电池包充放电控制电路导通；通过电池包充放电控制电路中设置的单片机检测该检测电压，当检测电压移除时，单片机检测到中断信号，其软件判断电池包移除，并控制电池包切断其放电回路。本发明通过设置的接触片、检测电压和检测该检测电压的单片机来判断电池包的移除并切断其放电回路，解决了电池包拔出时接触片打火花的问题，保证了吸尘器的使用安全。
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本发明公开了一种辅助锂离子电池串并联组合的夹具，包括主体和夹具组件，主体包括底板和侧板，底板设有移动滑槽，夹具组件包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板的一端均设有固定孔，并通过紧固件穿过移动滑槽与固定孔连接，使第一夹板和第二夹板在底板上移动，且第一夹板和第二夹板分别与侧板垂直设置，第一夹板和第二夹板相对称的一侧均设有卡槽，卡槽内设有挡板。本发明组成部件少，且各部件的结构简单，将夹具组件的第一夹板和第二夹板与主体的底板进行连接，并可在底板上进行移动，同时将挡板设置在卡槽内，通过挡板、侧板、第一夹板和第二夹板对需要串并联组合的电池进行夹持，防止在焊接时电池散倒，提高焊接效率和效果。
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本申请提供一种并联化成装置、并联化成设备以及锂离子电池。上述的并联化成装置包括至少两个层叠设置的夹持机构，两个夹持机构共同用于夹持电池。当传动组驱动滑动块相对于安装板沿第一方向滑动时，相邻两个安装板相互靠近，压力调节伸缩件收缩；当传动组驱动滑动块相对于安装板沿第二方向滑动时，相邻两个安装板相互远离，压力调节伸缩件伸长。上述的并联化成装置提高了电池的生产效率和电池化成的合格率。
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本发明公开了一种高效的锂离子电池折烫边装置，在底支架上方安装有电芯托板，工作机构支架包含竖框和横框，通过竖框固定连接在底支架上；工作机构的纵向气缸固定安装在横框上，在纵向气缸的推杆部位设置有压料折烫边机构，机构平板固定安装在纵向气缸的推杆顶部，在机构平板上安装有压料气缸，压料气缸的推杆穿过机构平板并在顶部安装有压料板，在工作机构支架的侧面安装有调气阀，在机构平板的下表面设置有一对可以左右移动的折烫边模具，折烫边模具通过左驱动器和右驱动器分别驱动。本发明的优点是：结构简单，将折边、烫边两道工序合二为一，方便了操作，减少电芯的搬运，节约资源，且折边、烫边距离可调，满足实际生产需求。
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本发明公开了一种高效的锂电池生产加工设备，包含底支架，一字排开依次安装在底支架上的重封机构、二封边切断机构、侧封边切断机构、热折边机构，以及收料机构、物料转运机构。本发明的优点是：结构简单，利用吸盘模组横向位移，达到四个工位自动上下电池的效果，自动化程度较高，操作人数降低，降低了人工成本，实现了节省人员、提升效率和实现自动化的愿景。
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本发明涉及一种锂离子电池电容器用密封件，包括上压环、盖板、绝缘垫片以及极耳压环，还包括密封胶与十字形的极柱，上压环、盖板、极耳压环各设置有一个通孔且三个通孔的中心轴相同，密封胶与盖板的通孔及盖板上下表面为注塑一体结构，且密封胶设置有与盖板的通孔中心轴相同的通孔，极柱包括极柱大头，极柱小头、以及与极柱大头、极柱小头为一体结构的极柱横板，极柱大头贯穿密封胶上的通孔以及上压环上的通孔，并与上压环铆接，极柱小头贯穿、极耳压环上的通孔并与极耳压环铆接，极柱横板与密封胶的底面贴附连接。本发明用密封胶密封盖板与极柱，并利用铆接方式将极柱与上压环、盖板密封，从而实现全密封，提高密封性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用陶瓷复合隔膜，包括聚烯烃基材微孔膜，所述聚烯烃基材微孔膜表面设有加强层，所述加强层表面设有胶粘层，所述加强层通过胶粘层粘接有陶瓷涂层，所述陶瓷涂层表面设有外层，所述聚烯烃基材微孔膜包括有第一复合层和第二复合层，且第一复合层和第二复合层之间贴合设置，所述第一复合层和第二复合层表面均设有微孔，且微孔的孔隙率为百分之四十五，所述聚烯烃基材微孔膜的总厚度为十至二十微米，所述加强层为芳纶纤维层。在使用中实现了便于对提升电池隔膜稳定性的效果，避免了电池发热过程中发生收缩的情况，有效降低了电池发生短路的风险，提升了电池的安全性。
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本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种锂电池的涂布结构，模头(1)和涂布垫片(2)；锁紧垫块(3)，连接所述模头(1)和所述涂布垫片(2)；所述锁紧垫块(3)设置有第一固定孔(31)和第二固定孔(32)，所述第一固定孔(31)沿横向(X)贯穿所述锁紧垫块(3)，所述第一固定孔(31)与所述模头(1)的侧部固定连接，所述第二固定孔(32)设置在所述锁紧垫块(3)的纵向(Y)的一端，所述第二固定孔(32)与所述涂布垫片(2)固定连接。本实用新型解决在涂布过程中多极耳结构的涂布膜宽尺寸精度问题，有助于提高涂布尺寸精度，从而提高电池的质量。
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本实用新型公开了一种高倍率超薄动力聚合物锂电池，包括外壳，外壳的内壁设置有电池，外壳的上表面开设有散热孔，外壳的内壁上滑动连接有遮挡板，外壳的正面固定连接有外界插头，外壳的内顶壁上固定连接有电机，螺纹杆螺纹连接在遮挡板的内壁上，且螺纹杆贯穿遮挡板向外延伸。本实用新型的有益效果是：在防过热组件的作用下，当电池进行充电时，当外壳中的温度升高到指定温度时，使得遮挡板进行滑动，通过散热孔进行加速散温，若出现温度持续升高的情况，推动内部插块与内部插头相分离，从而起到停止充电的作用，避免了温度的持续上升，从而导致危险的发生。
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本实用新型涉及电池回收领域，公开了一种锂电池回收用拆卸装置，包括支撑架，支撑架上设有过滤网，过滤网下方设有回收盒，过滤网上方设有拆解箱，支撑架两侧设有与拆解箱可拆卸连接的支撑杆，支撑架下端设有机架，拆解箱内部设有切割箱，切割箱体两侧均设有若干隔板，相邻隔板之间设有电池料道，拆解箱上端开设有进料口，拆解箱下端开设有出料口，切割箱内设有转轴和步进电机，转轴一端与步进电机传动连接，转轴上设有若干切割刀片，切割箱两侧均设有供切割刀片贯穿的贯穿槽，切割刀片两端均设置于电池料道内。切割刀片能够同时对两个电池料道内的电池进行切割作业，在拆解箱内切割电池极盖，避免切割刀片崩飞极盖，保护现场人员。
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本实用新型公开了一种软包扣式锂离子电池用电极组件，电极组件包括极片和与极片配对的极耳；极片为长度为L的带状极片，极耳固定连接至极片上的L/3至2L/3范围区域中；极片用于卷绕电芯；其中，电芯具有底面、顶面和侧面，底面或顶面呈胶囊的轴向截面形状；底面的长度在20mm以内，且宽度小于长度；侧面的高度在10mm以内。上述的电极组件，通过将极耳固定连接至极片上的L/3至2L/3的中部范围区域，能够在极耳两侧同时进行电子传输，增加了一条电子传输路径，故可显著降低电池回路中的欧姆电阻，提高电池的放电倍率。
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一种卷绕电芯及锂离子电池，卷绕电芯包括：正极组件及负极组件，正极组件包括正极片及第一隔膜，第一隔膜包覆正极片形成正极组件；负极组件包括负极片及第二隔膜，第二隔膜包覆负极片形成负极组件；正极组件及负极组件通过卷绕形成卷绕电芯。本卷绕电芯通过第一隔膜及第二隔膜分别对正极片及负极片进行包覆，第一隔膜可以对正极片起到保护作用，第二隔膜可以对负极片起到保护作用，可以减少卷绕工艺过程中正极片及负极片出现脆片或断片的现象，使得得到的卷绕电芯的结构稳定，从而提高卷绕电芯的成品收成率，可以避免卷绕过程中出现正极片或负极片横向超出隔膜的风险，避免正极片与负极片接触，避免出现局部短路不良，提高卷绕电芯产品品质。
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本实用新型公开了一种锂锰电池放电检测装置，包括机架、送料机构、放电机构和升降机构，所述机架包括架台和安装平台，所述安装平台固定连接在架台的上部，所述架台的下部设有电控箱；所述送料机构包括滑动结构和托盘治具，所述滑动结构设置在安装平台，并与安装平台固定连接，所述托盘治具固定连接在滑动结构上；所述放电机构设置在送料机构的正上方，所述放电机构包括可上下滑动的基板固定结构、放电基板和探针，所述基板固定结构与安装平台固定连接，所述放电基板固定在基板固定结构上，所述探针垂直穿设在放电基板上；所述升降机构设置在送料机构的一侧，并固定在安装平台上，所述升降机构与基板固定结构连接，并可带动基板固定结构上下滑动。
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本实用新型涉及电池技术领域，且公开了一种新型数字型锂离子列尾电池，包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体相对的一侧均固定连接有两个对称分布支撑杆，两个支撑杆远离上壳体和下壳体的一端分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板相对的一侧均固定连接有弧形夹板，第一支撑板上表面的左右两侧均固定连接有固定框，第二支撑板下表面的左右两侧均固定连接有固定块，固定块的前后两侧均开设有凹槽，凹槽内固定连接有卡紧机构。本实用新型能够有效的增加电池模块封装的稳固性，提高了电池模块的使用寿命，且便于对上壳体和下壳体进行拆装，便于对电池模块进行更换。
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本实用新型公开了一种方形超低温充放电聚合物锂离子电芯，包括，所述电芯主体的上表面卡接有堵塞块，所述电芯主体的一侧安装有固定块，所述正极耳和负极耳的一端均贯穿固定块的一侧，所述放气机构包括出气孔，所述出气孔开设在电芯主体的上表面，所述夹持机构包括两个滑槽，两个所述滑槽均开设在固定块的一侧，且夹持机构设置为两组，所述夹持机构通过滑槽安装在固定块的一侧。本实用新型的有益效果是：电芯超负荷工作的时候可以打开出气孔，防止爆炸，且导线连接不需要焊接，可以多次反复连接，从而保护极耳。
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本实用新型属于电芯切割设备技术领域，具体为一种锂电池电芯的分切机，其包括：底座、罩壳、集尘箱和换气管，所述底座顶部中央设置有工作台，所述工作台顶部左侧设置有夹持装置，所述工作台顶部右侧设置有切割装置，所述底座顶部设置罩壳，所述罩壳内腔顶部设置有离子风泵，所述底座顶部左右两侧均设置集尘箱，所述集尘箱靠近罩壳的一侧均设置有伸入罩壳内腔的集尘管，所述集尘箱内腔均设置有滤网，所述集尘箱远离罩壳的一侧均设置有负压泵，能够防止切割过程中产生的碎屑飞散影响工作环境，保护工作人员的呼吸到健康，通过离子风泵除去粉尘带有的静电，避免粉尘吸附在装置表面，利用集尘箱对粉尘进行收集，便于对粉尘进行集中处理。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用的自动入壳设备，包括工作平台，所述工作平台上设有第一弧形槽以及第二弧形槽，所述第一弧形槽的一侧设有第一推料气缸，所述第二弧形槽的一侧设有第二推料气缸，所述第一推料气缸可将位于所述第一弧形槽上的外壳移动至入壳工位，所述第二推料气缸可将位于所述第二弧形槽上的电芯推动至所述外壳中，进行自动入壳；所述入壳设备还包括下料机构，所述下料机构包括驱动装置以及抓取组件，当入壳加工完成后，所述驱动装置通过所述抓取组件来抓取含有所述电芯的外壳，并且可将所述外壳移动至下料工位，进行自动下料。
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