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本发明实施例公开了一种尖晶石型锰酸锂或镍锰酸锂的制备方法，包括：将锂源、物质M及基底材料混合，获得前驱体；将前驱体煅烧处理，得到目标产物；所述物质M包括锰源，或所述物质M包括锰源和镍源；且在所述物质M包括锰源的情况下，所述目标产物为尖晶石型锰酸锂；在所述物质M包括锰源和镍源的情况下，所述目标产物为尖晶石型镍锰酸锂；所述基底材料为具有中空结构的植物纤维，优选为：木浆纤维及棉浆粕中的至少一种，且基底材料的重量不低于锂源及物质M总重量的1％。该方案保证了在煅烧过程中，不同位置的前躯体能够更均匀的接触到氧气，从而使得尖晶石型锰酸锂或镍锰酸锂结构一致性好。
本发明属于锂电池器件技术领域，涉及一种基于凝胶电解质‑锂负极一体化结构的锂空气电池制备方法，所制备的锂空气电池包括柔性多孔金属片、两个锂片、两个正极以及凝胶电解质，柔性多孔金属片上焊接有极耳形成负极集流体，柔性多孔金属片位于两个锂片之间且植入两个锂片形成复合锂负极，凝胶电解质包裹复合锂负极，形成凝胶电解质‑锂负极一体化结构，正极和凝胶电解质‑锂负极一体化结构组装成锂空气电池。本发明解决了柔性锂空气电池锂负极疲劳易断裂、暴露在空气中存在安全隐患、电解质和锂负极不能充分接触以及弯折过程中易分离的问题。
本发明涉及一种基于多物理场仿真与神经网络的锂电池组健康状态在线估计方法，步骤包括：构建锂电池组多物理场仿真模型，通过工作载荷分析，开展锂电池组多物理场仿真试验、模型验证与分析；基于仿真试验分析结果，结合实验数据，构建并训练面向锂电池组健康状态预测的神经网络模型，包括面向多物理场仿真和健康状态退化的神经网络模型；在锂电池组使用阶段，采集并处理局部运行数据，应用神经网络模型进行全域物理表征分析以及锂电池单体退化分析，进而预测锂电池组健康状态。该方法融合了基于模型和基于数据方法的优点，能够实现快速在线的锂电池组健康状态预测。
本发明公开了一种含有多个连续乙二醇结构的分子作为金属锂二次电池用电解液添加剂以及使用含有该添加剂电解液的金属锂二次电池。所述金属锂二次电池用电解液由锂盐、非水溶剂和含多个连续乙二醇结构的分子的添加剂构成，所述含多个连续乙二醇结构的分子作为添加剂时，其质量相对于非水溶剂体积的比值优选为0.1‑10mg/mL。本发明通过选取含有特定量的特定添加剂成分的电解液，能够有效的增加充放电早期锂沉积时的成核位点，使得锂的沉积更加均匀，从根源上抑制了金属锂二次电池在充放电循环中锂枝晶的生长，从而显著提高了金属锂二次电池的循环性能和安全性。
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一种改善锰酸锂锂电池极片物性的方法,应用在锂电池极片制作过程中,锂电池极片材料制浆时,在浆料中加入金属氧化物;金属氧化物包括铝、锌、镁、锡、锆的氧化物的一种或几种;金属氧化物为粒径10-6～10-9m的颗粒;金属氧化物的加入量占极片上化学物质总质量的0.5-6%;金属氧化物可以加入到正极浆料中,也可加入到负极浆料中。本发明改善锰酸锂锂电池极片物性的方法,明显改善了锰酸锂锂电池极片的物性,从而提高使用改善极片的锰酸锂电池的循环性能。
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本发明提供了一种无机隔膜型锂离子电池的制备方法、电芯及锂离子电池，包括以下步骤：选取不同粒径的氧化铝粉末，溶解后与粘结剂及分散剂溶液以一定的质量比混合后形成浆料，按照预设的涂覆条件，将浆料涂覆在电池极片的两面上，涂覆完成后收卷、裁片，得到复合电极片，再将复合电极片与正负极片进行装配，制成电芯；对电芯进行包扎固定、封装、灌注电解液和化成制成锂离子电池。本发明选用氧化铝陶瓷粉末制备锂离子电池，由于氧化铝陶瓷粉末对HF具有清除作用，可以防止高温下电极被破坏，减少容量衰减，从而有利于提高锂离子电池的耐高温性能。
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本发明公开了一种软包锂电池，所述软包锂电池包括铝塑膜包装、电芯、加热装置，所述电芯和加热装置被包裹在铝塑膜包装内，且电芯的正极、负极、加热装置的接入电极的接入端置于铝塑膜包装外；所述铝塑膜包装的边沿还封装有连通铝塑膜包装内部和外部的管路结构；所述加热装置包括发热模块和温度传感模块，所述温度传感用于在通电后对发热模块进行温度上的控制。另一方面，本发明还提供了一种对所述软包锂电池的除水方法。通过采用本发明提供的软包锂电池并通过本发明所述的方法可以大幅度降低封装后软包锂电池内部的水分，从而有效的提高电池的综合性能。同时避免了使用大容量大功率的烘箱进行干燥作业，更加节能和环保。
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本发明涉及一种利用废旧锂离子电池回收制备钴酸锂的方法，属于电极材料 的回收与循环再利用技术领域。该方法将废旧锂离子电池依次经过消电、拆分、 粉碎、NMP处理、煅烧，得到废旧LiCoO2材料；然后将LiCoO2材料球磨，并 加入天然有机酸和双氧水，得到Li+、Co2+的溶液。过滤后加入锂盐或钴盐，用 水浴加热；然后在溶液中滴加氨水制备干凝胶；而后进行二次煅烧得到钴酸锂 电极材料。本发明实现了废旧电池电极材料的电化学性能循环再生，效果明显 且简单易行；在酸浸过程中使用的天然有机酸对仪器设备的损害小，具有环保、 高效、低成本、工艺简单、回收率高、可工业化推广的优点。
一种通过在锰酸锂锂离子电池极片制作过程中加入金属氧化物MO(M为AL、ZN、MG、SN、ZR等金属)来改善极片的物性,从而提高锂离子动力电池性能的方法,其中金属氧化物MO占极片上化学物质总质量比的0.5%～6%。通过这种改善极片物性的方法可以明显提高锰酸锂锂离子动力电池的性能。
本发明涉及一种用于锂电池的复合涂层隔膜及其制备方法和相应的锂电池。该复合涂层隔膜包括：基膜；设置于基膜上的固态电解质涂层；以及，设置在所述固态电解质涂层上的亲锂氧化物涂层；其中，所述固态电解质涂层包含能与锂枝晶反应的固态电解质，所述亲锂氧化物涂层包含能与锂金属通过原位电化学或化学反应形成锂合金的亲锂氧化物。对于本发明的复合涂层隔膜，通过设定于隔膜上的特定成对涂层，使得在均匀化锂离子流的同时，有效地抑制锂枝晶增长，从而提高电池安全性，并且制备方法简单，易于工业化推广和生产。当本发明的锂电池中采用含氟电解液时，本申请所涉及的涂层与含氟电解液的联用使得锂电池具有极其优异的安全快充效果。
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本公开提供了一种钴酸锂材料及其制备方法、锂离子电池、电子设备。获取可烧结的模板，模板设有第一孔道；获取包括锂盐、钴盐以及络合剂的溶胶溶液；将模板浸入溶胶溶液中，对溶胶溶液加热，使溶胶溶液浓缩形成附着于模板的钴酸锂前驱体，且附着于第一孔道内壁的至少部分钴酸锂前驱体包括沿第一孔道形成的第二孔道；对附着有钴酸锂前驱体的模板进行烧结处理，去除模板，得到包括第三孔道的钴酸锂材料。基于钴酸锂材料包括第三孔道，改善了包括该钴酸锂材料的锂离子电池的充电倍率，加快锂离子电池的充电速度，满足人们对锂离子电池及电子设备的快速充电要求。
本发明涉及锂硫电池正极材料技术领域，公开了锂硫电池正极活性物质及其制备方法、锂硫电池正极材料、锂硫电池正极及其制备方法以及锂硫电池。所述锂硫电池正极活性物质为复合材料，所述复合材料含有石墨烯、单质硫和碳包覆镍纳米材料。本发明所述正极活性物质的制备方法简单、成本低，制得的锂硫电池正极材料有效抑制了多硫离子中间产物在电池反应过程中的“穿梭效应”，同时可以催化含硫物质的电化学转化，为电化学反应提供活性位点，提高了活性硫的利用率。采用本发明所述正极活性物质制备的正极得到的锂硫电池具有高比容量和长循环寿命。
一种废旧磷酸铁锂电池循环利用制备磷酸铁锂正极材料的方法。1)将废旧磷酸铁锂电池置于盐水中浸泡，充分放电后拆解，得到正负极极片；2)极片经破碎、冷冻、沸水浸泡、振动筛分后，分选出活性物质和铜箔、铝箔；3)对分选出的活性物质进行真空焙烧；4)对真空焙烧后的活性物质进行酸性浸出，得到含有Li、Fe、P的溶液及不溶渣；5)浸出液采用硫化除铜和磷酸铝沉淀除铝的方式，除掉其中残余的铜杂质和铝杂质；6)向浸出液中补加锂源和磷源后进行水热反应，得到再生的磷酸铁锂材料；7)混入碳源后，进行高温焙烧处理，得到包碳的磷酸铁锂正极材料。本发明工艺流程短，再生得到的磷酸铁锂正极材料电化学性能优异，有效利用了废旧磷酸铁锂电池中有价元素。
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本申请涉及一种电池析锂检测方法和电池死锂检测参数的计算方法，其中，所述电池析锂检测方法包括：获取所述待测电池的温度变化数据；依据所述温度变化数据，计算所述待测电池的自产热速率；将所述待测电池的自产热速率与预设自产热速率比对，判断所述待测电池的自产热速率是否大于或等于所述预设自产热速率；若所述待测电池的自产热速率大于或等于所述预设自产热速率，则确定所述待测电池内部产生死锂。本申请提供的电池析锂检测方法，不依赖于待测电池析锂时或析锂后一两个循环内的信号，可以准确地检测出长期存在于所述待测电池内部的死锂，检测准确且适用范围广。
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本发明提供了一种金属锂负极的制备方法及磷酸铁锂电池，包括以下步骤：（1）将铝盐和锂盐分散在有机溶剂中，得到铝盐、锂盐和有机溶剂的混合溶液；（2）将经预处理过的金属锂片浸泡在所述步骤（1）中得到的溶液中，浸泡一段时间后，取出干燥即可得到金属锂负极。本发明通过将金属锂片浸泡在铝盐和锂盐形成的溶液中，以在金属锂片表面形成一层保护膜，可以显著稳定锂的均匀沉积，从而有利于抑制锂枝晶的形成。此外，制备工艺简单，易于调控，所使用的都是常规设备，原材料易得，成本低廉，安全无污染，适于大规模生产。
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本发明涉及脱硫锂渣粉技术领域，尤其涉及一种酸法锂渣粉的脱硫方法及其脱硫锂渣粉的应用。本发明提供的所述酸法锂渣粉的脱硫方法，包括以下步骤：将酸法锂渣粉和肥煤粉混合，进行热处理，得到脱硫锂渣粉。本发明将所述酸法锂渣粉进行热处理，一方面增强了锂渣粉的活性，通过与肥煤粉混合并将进行热处理，可以将所述酸法锂渣粉中的三氧化硫含量降低至混凝土掺合料标准以下，并能够成功的将脱硫处理后得到的脱硫锂渣粉应用到混凝土中，对混凝土性能无害，同时可减少10％～60％的水泥用量。同时，还解决了锂渣固废堆积的问题，也起到了保护环境、节约资源的作用。
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本申请公开了一种从磷酸铁锂提锂渣中回收磷酸铁的方法以及其应用，涉及锂电池技术领域，包括以下步骤：（1）将磷酸铁锂提锂渣与水的混合浆料中加入还原剂进行还原浸出反应，获得浸出渣b以及含磷元素和铁元素的浸出液a；（2）将所述浸出液a中加入氧化剂进行沉淀反应，获得磷酸铁浆料；（3）获得所述磷酸铁浆料的固相物料，将所述固相物料经洗涤、煅烧后，即得所述磷酸铁。本申请实现了磷酸铁锂提锂渣综合利用制备电池用磷酸铁，具有浸出条件温和、磷元素和铁元素的浸出率高且沉淀率高以及产品纯度高的优点。
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一种利用锂辉石提锂废渣制备叶腊石的方法，以锂辉石硫酸焙烧后水浸提锂工艺过程中所得最终固体废渣为原料，经除杂漂白和煅烧两个过程制备叶腊石。首先，将废渣与水按质量比1∶(3～8)的比例混合，向其中加入废渣质量3％～5％的H2O2溶液，常温反应1～2h；再向其中加入废渣质量2.5％～4.5％的次硫酸钠和2％～5％质量的草酸，在55～95℃下反应1～2h，过滤、洗涤得滤饼。滤饼干燥后按质量比1∶0.2～0.5加入铝矾土于600～950℃下煅烧1～2h，得叶腊石。该方法充分利用锂辉石提锂过程中剩余废渣中的主要组分，变废为宝增加经济效益，且能有效解决现有矿石锂加工行业固废环境相容性问题。
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本发明提供了一种有机磷化合物的用途、锂离子电池电解液及锂离子电池。所述有机磷化合物具有式I所示结构，用作电解液添加剂。所述锂离子电池电解液包括锂盐、添加剂和有机溶剂，所述添加剂选自所述有机磷化合物中的一种或至少两种的组合。所述锂离子电池包括正极、负极和所述锂离子电池电解液。所述有机磷化合物能够增大电解液整体的氧化电位，拓宽电解液的电化学窗口，且其不通过自我的优先氧化分解在正极表面形成固态电解质界面膜，而是吸附在正极表面，抑制正极材料的溶出及正极材料与溶剂、电解质之间的氧化还原反应，含有该有机磷化合物的锂离子电池具有良好的高压循环稳定性。
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本发明公开了一种用于锂离子电池正极的钴酸锂及其制备方法。本发明制备的钴酸锂，比例式为LixCoyMzO2，M是Co以外的过渡金属元素或者碱土类金属元素的一种或两种，以S表示钴酸锂中除锂、钴以外所有金属元素的平均化合价，则该正极材料钴酸锂中四种元素的摩尔比为x : y : z : 2，且+2≤S< +2.5，0.9≤x≤1.1，0.8≤y≤1.1，x+3y+S×z＝4。本发明制备的钴酸锂具有大体积容量密度、高安全性、稳定的充放电循环性能和高压实密度。
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本发明公开了一种锂离子储能器件的预嵌锂方法。该锂离子储能器件采用锂离子储能器件的负极接外电源负极，金属锂电极接外电源正极，并且金属锂电极与负极集流体相对放置的摆放方式，同时采用恒电流和恒电压充电的方式进行预嵌锂，这种方法大大缩短了预嵌锂过程的时间，提高了嵌锂效率，并且可以克服极化现象的影响，消除负极析锂现象。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料硼酸铁锂的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）将硼源水溶液或悬浮液、锂源水溶液或悬浮液和三价铁源水溶液或悬浮液依次加入碳源水溶液中，得到混合溶液；（2）将步骤（1）中得到的混合溶液干燥，得到硼酸铁锂前驱体；（3）将步骤（2）中得到的硼酸铁锂前驱体在惰性气氛保护下进行煅烧。本发明还提供了一种锂离子电池正极材料硼酸铁锂，该硼酸铁锂为根据本发明提供的制备方法制备得到。采用本发明提供的制备方法合成的硼酸铁锂的颗粒直径在40-500nm之间，颗粒的分散性好，循环稳定性好，比容量大，能够满足锂离子电池实际应用的需要。
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本发明提供一种负极采用钛酸锂或者其改性材料的锂二次电池，其特征是该类锂离子二次电池的电解液中含有能在钛酸锂电极表面形成固体电解质中间相(SEI膜)的功能添加剂，形成的SEI膜能够避免钛酸锂电极与电解液的直接接触，阻止了电解液由于和钛酸锂接触而在充放电过程中产生的分解，从而抑制了钛酸锂电池中电解液的分解产生气体的行为，在运输、贮存、工作的工程中，不产生传统的钛酸锂基锂离子二次电池的胀气现象，使得该类锂离子电池的使用性能和寿命大大提高。
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本发明公开了一种柔性锂离子电池及网络状钛酸锂电极结构的制备方法。所述柔性锂离子电池的制备方法包括：在钛片上生长网络状钛酸锂作为负极材料；制作涂覆锰酸锂纳米棒，作为正极材料；将所述负极材料、锂电池隔膜和正极材料以三明治状叠加在一起，并置于两层聚二甲基硅氧烷PDMS薄膜中间进行封装，完成柔性锂离子电池的制备。本发明公开的柔性锂离子电池中采用网络结构状的钛酸锂，可以充分利用一维结构和三维网络结构的优势，增大活性物质与电解质的接触面积。本发明公开的柔性锂离子电池在弯折状态下能够保持很高的稳定性，实现几十次的充放电循环。
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本发明属于锂电材料和电化学领域。目前的锂电正极材料钴酸锂无法满足高功率锂离子电池快速充放电和高能量密度的要求。该材料包括碳纳米管与钴酸锂,其中碳纳米管管径为10～12纳米,管长为2～10微米,两者质量比为1～5∶100。该制备方法:将碳纳米管与纳米钴酸锂均匀分散到甲基纤维素溶液中,浓度为0.05～0.5g/mL;将表面活性剂分散到有机溶剂中,质量浓度为1～15%;将含碳纳米管和纳米钴酸锂的甲基纤维素溶液,滴进含有表面活性剂的有机溶剂中,乳化0.5～2.5小时,搅拌并控温25～45℃,反应4～12小时;离心洗涤,干燥,在200～300℃,热处理2～6小时。本发明增加了振实密度,提高了比表面积,极大改善了大电流下的循环性能,能满足高功率锂离子电池要求。
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本发明提供一种具有预嵌锂功能的锂离子储能器件，包括壳体、极芯和电解液，所述的极芯是由正极片、隔膜、负极片按顺序叠片制成，极芯的最外层由隔膜包裹；所述极芯设置在壳体内部；所述极芯的正极片与正极极柱相连接，极芯的负极片与负极极柱相连接；所述壳体包括正极盖板、负极盖板、正面壳体、侧面壳体，所述正面壳体或侧面壳体还设有凸起部，在凸起部上设置有锂箔，在预嵌锂过程结束后，锂箔消失。本发明使锂箔与极芯接触更为紧密，更方便于锂离子的扩散，从而加快预嵌锂过程，提高预嵌锂效率。
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本发明提供了一种含锂物料连续炼锂装置及方法，属于资源利用领域。本发明具有以下技术效果：感应加热装置+石墨坩埚进行加热、发热，加热迅速且均匀，每次加料后还原时间控制在2小时，节省时间；进出料顺畅，一是还原室竖式，一直处于熔融状态，不与还原渣反应粘结，二是出渣迅速，解决了竖炉出渣难题，三是从下端进行进出料，更方便；整个工作过程中，还原室内不降温、不破真空，能够连续生产，提高劳动效率，从而节能环保，提升生产效率，实现连续生产，且能够提高设备使用寿命，同时由于不停炉，保持真空度，锂的纯度高，比较现在炼锂技术，电流效率达到90％，锂的回收率达到90％以上，锂的纯度高达99.9％。
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本实用新型涉及锂离子电芯寿命识别装置技术领域，尤其涉及一种目视识别锂离子电芯寿命的装置及方型锂离子电池；目视识别锂离子电芯寿命的装置包括电连接在锂离子电芯正极和负极之间的多个呈并联设置的寿命显示熔断电阻，各所述寿命显示熔断电阻的阻值呈递减或递增设置。本实用新型所公开的目视识别锂离子电芯寿命的装置及方型锂离子电池，通过设置寿命显示熔断电阻，当所述寿命显示熔断电阻逐一熔断后，通过肉眼就能识别锂离子电芯的寿命，识别方式简单，只需要目视，无需复杂专业知识。
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本实用新型实施例提供了一种锂离子电池析锂检测装置，包括：用于待测极片与水反应的反应箱、设置于反应箱上的可开闭的仓门、设置于反应箱的进气口上且与进气气源相连的进气阀门、设置于反应箱的出气口上的出气阀门、设置于反应箱的抽气口上且与真空泵相连的抽气阀门、设置于反应箱的进水口上且与水源相连的进水阀门、与出气阀门相连的气体检测装置，气体检测装置用于检测待测极片与水反应的气体产物的浓度，以此推算锂离子电池析锂量。本实用新型，将电池拆解的负极片作为待测件，通过待测件与水进行化学反应，并利用气体检测装置测量化学反应的气体产物，可进一步推算出锂离子电池析锂量的分析结果，从而可定量检测锂离子电池的析锂量。
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锂-亚硫酰氯电池及其供电控制电路,涉及电池的安全性技术领域。本发明解决了现有锂-亚硫酰氯电池在实现大电流的放电电流密度的同时,存在过热、过放和短路的问题。本发明所述的锂-亚硫酰氯电池的壳体为密封壳体,多个锂-亚硫酰氯单体电池成矩阵型排布固定在壳体内,并且所有锂-亚硫酰氯单体电池的电极均朝向同一个方向,所述多个锂-亚硫酰氯单体电池串联连接之后的多个输出端连接至壳体顶部的输出接口,每相邻两个锂-亚硫酰氯单体电池之间和锂-亚硫酰氯单体电池与壳体侧壁之间均填充有导热硅脂,每相邻两个锂-亚硫酰氯单体电池之间还固定有一个热敏电阻,所述热敏电阻浸在导热硅脂内,每个热敏电阻的信号输出端均连接至输出接口。
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