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一种利用硼硅玻璃对碳化硅基复合材料改性的方法，将碳化硅基复合材料分别置于硼酸饱和醇溶液内和硅酸乙醇水解液中浸渍10～50小时后，放入150～180℃烘箱中干燥0.5～1h。重复所述对碳化硅基复合材料浸渍的过程3～5遍。对经过浸渍的碳化硅基复合材料进行1000～1200℃的热处理。本发明制备的硅硼玻璃基体与基体结合良好，分布均匀，可显著提高C/SiC和SiC/SiC复合材料的强度及刚度，并具有制备温度低、生产周期短和工艺稳定简单的特点，适于大批量生产，有效降低了生产成本。
一种基于硅/碳微纳米球不同维度的硅基复合材料的制备方法及应用，它涉及一种硅基复合材料的制备方法及应用。本发明的目的是要解决现有锂离子电池负极材料的电导率、容量和稳定性差的问题。方法：一、制备硅/碳纳米球；二、将高分子聚合物和硅/碳纳米球均匀分散到分散溶剂中，静电纺丝，得到前驱体膜；三、煅烧，得到基于硅/碳微纳米球不同维度的硅基复合材料。本发明制备的基于硅/碳微纳米球不同维度的硅基复合材料作为锂离子电池负极材料，电极容量大大提升并且循环稳定性好，有很广泛的应用前景。本发明可获得一种基于硅/碳微纳米球不同维度的硅基复合材料。
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本发明一种纤维增强陶瓷基复合材料加工表面粗糙度评价方法，属于检测技术领域；首先，将三维特征参数作为SiCf/SiC陶瓷基复合材料和Cf/SiC陶瓷基复合材料加工表面粗糙度的评价参数，并采用光学扫描仪器对三维表面粗糙度Sa进行测量，避免由于孔隙、凹坑等表面缺陷导致评价结果不准确的问题。然后，研究不同测量区域大小对SiCf/SiC陶瓷基复合材料和Cf/SiC陶瓷基复合材料加工表面三维表面粗糙度Sa的影响规律，从而确定三维表面粗糙度Sa的最小测量区域大小。最后，根据最小Sa测量区域，测量并确定该加工平面的粗糙度。在对SiCf/SiC陶瓷基复合材料和Cf/SiC陶瓷基复合材料加工表面粗糙度进行测量评价前，采用该方法进行Sa最小测量区域的选择工作，可以保证测量数据的有效性，并提高评价结果的准确性。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料涡轮外环及其制备方法，该涡轮外环的制备方法为：以含碳纤维为原材料，采用2.5维编织方法进行纤维预制体的编织；以石墨为原材料，制备涡轮外环模具；将纤维预制体放入模具中，采用化学气相沉积法依次沉积氮化硼界面层和碳化硅基体，制得陶瓷基复合材料涡轮外环坯料；对陶瓷基复合材料涡轮外环坯料进行机械加工，得陶瓷基复合材料涡轮外环半成品，然后在陶瓷基复合材料涡轮外环半成品表面沉积碳化硅陶瓷，制得陶瓷基复合材料涡轮外环成品。该陶瓷基复合材料涡轮外环可有效解决现有的涡轮外环存在的层间结合强度弱的问题。
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本发明公开了一种基于磁性的叠层复合材料的损伤检测方法，该方法包括以下步骤：在相邻复合材料层合板之间均匀地铺入磁粉，得到具有磁性的叠层复合材料；使用弱磁传感器测量叠层复合材料对照样内同一水平面的n个采样点在未使用状态及从受力至损伤的四个阶段的磁性特征作为叠层复合材料的损伤判断依据，与待测状态的磁性特征进行对比，经过分析可以快速、准确地判断待测状态所处的阶段，若发生损伤，则可以判断出叠层复合材料待测样的损伤位置及损伤程度，使复合材料损伤检测过程更加的高效。
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本发明公开了一种提高Z‑pin增强复合材料层间强度效果的方法，包括如下步骤：步骤一、制备复合材料层合构件预制体，其为一层合结构的正方体；在复合材料层合构件预制体上选出待加强区域，并在待加强区域内确定出待加强植入点。步骤二、制备加捻Z‑pin构件，其为条状加捻纤维段。步骤三、将多个步骤二中的加捻Z‑pin构件分别由对应的各植入点垂直植入复合材料层合构件预制体内，得增强强度后的复合材料层合构件预制体；各加捻Z‑pin构件的长度为待加强植入点处的厚度减去复合材料层合构件预制体的固化收缩量的值。使用加捻Z‑pin构件可以更好的提升复合材料层合构件的层间强度，操作简便，实用性强。
本发明提供一种用于去除水体中心得安的氧化石墨烯/凹凸棒土磁性复合材料的制备方法。本发明先利用改进Hummers法制氧化石墨烯，再通过与凹凸棒土混合反应制得复合材料。将所制得的复合材料作为吸附剂，以心得安为吸附对象，实验结果表明该复合材料具有高效的吸附和去除效果；该复合材料相比于单一的氧化石墨烯，生产成本较低，所用凹凸棒土价廉易得。应用该复合材料处理水体中的心得安，具有价格低廉、操作简单、吸附率高、环境友好、稳定性高而且易于分离等优点，工业化有一定的实用价值。氧化石墨烯/凹凸棒土磁性复合材料作为吸附剂处理污水中的心血管药物具有一定的实用价值，为水处理领域提供了一种全新的水处理思路。
本发明涉及一种具有电磁阻抗渐变基体的吸波陶瓷基复合材料快速制备方法，首先采用CVI或PIP工艺制备多孔的碳基复合材料，然后采用RMI工艺得到C‑SiC基复合材料，最后采用氮化工艺，将复合材料中的残余Si转化为Si3N4，由此得到基体物相组成由内而外为C→SiC→Si3N4，与自由空间的电磁阻抗匹配性能逐渐改善；由外而内为Si3N4→SiC→C，对电磁波的损耗能力逐渐增强的吸波型陶瓷基复合材料。本发明工艺可控性强，而且与CVI和PIP法相比具有制备周期短、生产成本低。复合材料在电磁性能方面，基体材料由内而外与自由空间的阻抗匹配性能逐渐改善，由外而内对电磁波的损耗能力逐渐增强，有利于提高复合材料的吸波性能。
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本发明公开了一种碳化锆晶须改性碳/碳复合材料的制备方法，用于解决现有方法制备的碳化锆晶须改性碳/碳复合材料力学性能差的技术问题。技术方案是首先采用化学气相沉积在碳纤维表面沉积热解碳保护层，再采用微波水热法将ZrC前驱体引入C/C复合材料预制体中，然后将ZrC前驱体转变为ZrC晶须，之后再采用化学气相沉积进行致密化，最终得到ZrC晶须改性C/C复合材料。本发明制备的复合材料为碳锆两相材料，无其他杂质，ZrC晶须在C/C复合材料内分布均匀，ZrC晶须的长径比大，能与碳基体形成良好的机械互锁，晶须与晶须之间的界面结合良好，从而改善了碳纤维和碳基体的界面结合，显著提高了C/C复合材料的弯曲强度。
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本发明公开一种C/C复合材料和镍基高温合金的钎焊连接方法。首先用包埋法在C/C表面制备一层SiC涂层，然后清洗并干燥表面改性的C/C复合材料和表面抛光的镍基高温合金。将BNi71CrSi镍基钎料均匀的平铺在表面改性的C/C复合材料表面，形成C/C复合材料/BNi71CrSi/镍基高温合金的夹心结构，将此结构置于真空热压炉中进行连接。此法实现了C/C复合材料和镍基合金的连接，有效地缓解了镍合金与C/C复合材料的热膨胀系数不匹配性和润湿性问题，降低了接头间的残余应力，使C/C复合材料与镍基合金接头的室温剪切强度高达35.08MPa。
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本发明公开了一种降低Z‑pin增强复合材料层合板面内损伤的方法，该方法包括如下步骤：步骤一、制备复合材料层合板构件，在所述复合材料层合板构件上选出待加强区域，并在所述待加强区域内确定出待加强植入点；步骤二、由Z‑pin纤维束制备细小直径Z‑pin11；步骤三、将所述步骤二中的所述细小直径Z‑pin11裁剪成多个一定长度的细小直径Z‑pin11，将细小直径Z‑pin11分别由所述待加强植入点垂直植入所述复合材料层合板构件内，得到增强强度后的复合材料层合板构件；其中，Z‑pin的长度为待加强植入点的厚度减去所述复合材料层合板构件的固化收缩量。解决了如何降低Z‑pin增强复合材料层合板面内损伤的问题。
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本发明提供一种高导热绝缘氮化硼复合材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：1)将氮化硼粉末的分散液加入铺有玻璃纤维毡的抽滤容器的滤芯上，抽滤得氮化硼/玻璃纤维毡混合物；2)将氮化硼/玻璃纤维毡混合物冻干，得到预成型体；3)预成型体放入到模具上，按照复合材料真空导入工艺，对预成型体进行密封，然后注入树脂基体，固化成型后得氮化硼复合材料。该方法能够用于制备较大尺寸的氮化硼复合材料，且制备工艺重现性好，制备的氮化硼复合材料不容易出现裂纹，在复合材料内部氮化硼形成逐层堆积的密实结构，在保证复合材料绝缘特性同时提高其面内导热性能。
本发明提供了一种高导热Ti3C2Tx/石墨烯微片/聚乳酸电磁屏蔽复合材料及其制备方法，属于电磁屏蔽复合材料技术领域。本发明采用FDM 3D打印技术制备片状石墨烯微片/聚乳酸复合材料，对其中的石墨烯微片产生取向，使制备材料的面内导热性能大大提高；同时将Ti3C2Tx制成薄膜对复合材料进行微结构调控，使电磁波在进入有微结构调控的复合材料之后在其内部经过多次反射、散射和吸收等过程，延长电磁波在材料内的路程，提高复合材料的电磁屏蔽性能。
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本发明涉及复合材料制备技术领域，具体是一种高强高阻的多尺度协同增强铝基复合材料的制备方法。所述的制备方法包括下述步骤：(1)在碳纤维表面电泳沉积一层不均匀的碳纳米管涂层：(2)在步骤(1)得到的碳纤维表面电镀镍涂层：(3)制备碳纤维与铝粉的混合粉体；(4)热压烧结。本发明通过制备一种由纳米颗粒和微米纤维组成的具有特殊结构的增强体，将该增强体应用到铝基复合材料制备中，使得铝基复合材料同时具有高的强度和高的阻尼性能，为铝基复合材料在空间光学系统的支撑结构件中应用提供了可能，实现了该类铝基复合材料的大批量生产。
本发明公开了一种基于纤维素/类玻璃高分子复合材料的湿度发电装置及其制备方法和应用，包括以下步骤；将纤维素材料浸渍在含有光热转化效应的纳米材料溶液中并进行干燥，获得复合材料P1；将小分子反应物、催化剂和有机溶剂混合，得到类玻璃高分子预聚体，并将复合材料P1浸渍在所述类玻璃高分子预聚体中，随后通过光固化获得最终复合材料P2；在所述复合材料P2的上下表面通过丝网印刷的方式获得第一金属电极层和第二金属电极层；对第一金属电极层和所述第二金属电极层分别配置导线，得到纤维素/类玻璃高分子复合材料的湿度发电装置。本发明不仅具有较高的输出电压，而且能够耐高温、高湿以及具有良好机械性能，透明性以及自愈合特性。
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本发明涉及一种聚偏氟乙烯/聚酰亚胺复合材料的制备方法，属于高分子复合材料领域。该复合材料的制备方法为先将聚偏氟乙烯在加热的状态下于N‑甲基乙酰胺中完全溶解，然后加入制备聚酰亚胺的原料二元胺单体和四羧酸二酸酐，在室温下反应制备得到聚偏氟乙烯/聚酰胺酸的混合溶液，将该溶液在烘箱中烘至溶剂挥发完全，然后在于马弗炉中，于高温下脱水进行亚胺化反应得到聚偏氟乙烯/聚酰亚胺复合材料。本发明通过原位制备聚酰亚胺来改善聚偏氟乙烯的性能，聚偏氟乙烯/聚酰亚胺复合材料。聚偏氟乙烯均匀分散在聚酰亚胺基体中，所制备的复合材料热分解温度高于470℃。
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本发明公开了一种非均匀结构二硼化钛/铜复合材料的制备方法，具体为：分别称取Cu粉、Ti粉、B粉，首先将Ti粉与部分Cu粉球磨为复合粉末，然后对复合粉末与B粉和剩余的Cu粉进行机械混粉，混合均匀；混合均匀的粉末冷压成型，得到压坯；对压坯进行热压烧结，随炉冷却至室温，即得到TiB2增强铜基复合材料。本发明还公开了采用上述方法制备得到的复合材料。本发明制备的二硼化钛/铜复合材料中，TiB2增强体在基体中呈非均匀分布状态，其微观组织结构为增强体富集区和贫化区两种组织的混合状态，使得复合材料保持较高导电率的同时，增强了复合材料的强度和韧性。
本发明公开了一种碳纤维复合材料层合板直流小电流伏安特性两电极测量方法及装置，以得到碳纤维复合材料层合板在直流小电流区域的非线性伏安特性或者碳纤维复合材料体电阻和面电阻的特性。测量装置包括上升速率可调直流电源、保护电阻/限流电阻单元、电压取样单元与计算机测控与分析单元。通过被试碳纤维复合材料层合板的电流为两个电压传感器测得的电压差除以限流电阻。通过计算机控制改变可调直流电源的电压输出就可以获得一组被试品两端的电压与通过的电流值，通过被试碳纤维复合材料层合板的不同连接方法，可以获得被试碳纤维复合材料层合板不同方向、直流小电流下的伏安特性曲线或体电阻和面电阻特性曲线。
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本发明公开了一种流延法制备大尺寸厚膜压电复合材料的方法,其基本步骤如下:1.制粉。2.制备流延浆料。3.流延成型。4.排胶烧结。5.极化。即成为压电复合材料。本发明工艺简单,成本低廉,适于大量连续生产,可用于生产厚度在微米量级、结构均匀、性能优异的压电复合材料。
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本发明提供一种采用ATRP技术制备聚羧酸/MMT纳米复合材料的方法，首先采用NaOH将水溶性烯酸类单体水溶液的pH值调节至8.5-9，然后向水溶性烯酸类单体水溶液中加入有机改性蒙脱土、卤化亚铜催化剂以及催化剂配体，再在氮气或惰性气体的保护下，采用水浴将反应体系加热至60-90℃后搅拌反应12-24h，即制得聚羧酸钠/MMT纳米复合材料溶液；将聚羧酸钠/MMT纳米复合材料溶液通过强酸性阳离子交换柱进行离子交换，收集液体，烘干，即制得聚羧酸/MMT纳米复合材料。本发明制备的聚羧酸/MMT纳米复合材料分子量分布窄，结构规整、均一，性能稳定能够实现单一插层型或剥离型纳米复合材料的构筑。
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本发明公开了一种层叠碳纤维复合材料的层间连接弹性模量计算方法：层叠碳纤维复合材料的层间连接包括层叠复合材料碳纤维之间中间缝隙中的各向异性材料的局部连接和基于层叠碳纤维复合材料的各个层之间各向同性材料的均匀连接两个部分；中间缝隙中的各向异性材料的局部连接具有随机性；各个层之间各向同性材料的均匀连接不具有随机性；采用材料力学和随机理论建立层叠碳纤维复合材料的层间连接弹性模量计算方法，为层叠碳纤维复合材料预制体的层间连接弹性模量和剥离强度的力学提供一种计算和评价方法。
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本发明提供了一种鸟巢状CoxFe4‑x/C复合材料及其制备方法和应用，以四水合乙酸钴和六水氯化铁为金属源，2,5‑二羟基对苯二甲酸为有机配体，通过掺入一定量的Fe3+来获得鸟巢状结构，以超纯水为反应溶剂，在油浴下回流一定时间后，将得到的黑色产物离心、洗涤和干燥，最后在氩气中热处理，得到鸟巢状CoxFe4‑x/C复合材料。此种方法得到的CoxFe4‑x/C复合材料为鸟巢状，因其独特结构和多组分使其作为吸波材料表现出极好的电磁吸波性能。
本发明涉及一种聚合物/粘土纳米复合材料电流 变液及其制备技术，特别涉及聚邻氨基苯胺/蒙脱土纳米复合材 料电流变液。其分散相与传统的核壳结构式复合颗粒具有很大 的不同，表现在两种组份在纳米尺度上相互交错，这种混杂材 料兼有无机材料极性大、制备过程简便及有机材料比重小质地 软、抗沉降稳定性好的优点。PDANI－MMT纳米复合材料的 电流变效应较聚邻氨基苯胺及蒙脱土有较大改善，强电场下的 力学值较高(如附图1电流变液静态剪切应力与电场强度的关系(T＝20℃，5S－1)显示)。本发明的另一优越之处在于材料制备工艺简单，常温下实施乳液共混插层法原位聚合反应，成本低廉。
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一种制备碳/碳复合材料的方法，将能够水解的生物质与水混合均匀，得生物质分散液体；将碳纤维预制体浸没在生物质分散液体中，得到反应体系A；然后在加热条件下使反应体系A在水热釜中反应，反应结束后，待反应体系冷却后，将沉积了生物质的碳纤维预制体取出并用水洗涤干净，即得碳/碳复合材料；该方法绿色环保、高效可行、低成本、反应温度低、可实现碳/碳复合材料的快速致密化。得到的碳/碳复合材料是一种以生物质碳为基体的碳纤维增强复合材料，复合材料表面富含大量的羟基和羰基，具有良好的生物活性。
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本实用新型公开了金属复合材料除锈加工装置，涉及金属复合材料加工技术领域。本实用新型金属复合材料除锈加工装置，包括机架，所述机架的内部设置有传送机构，所述机架的内部设置有移动机构，所述移动机构的内部设置有打磨机构，所述打磨机构的表面设置有防护罩。本实用新型通过打磨机构对金属复合材料的顶面与底面进行除锈打磨，除锈时通过限位板实现对金属复合材料进行限位防止金属复合材料横向移动，通过U形架对两组进行固定，进而使得对金属复合材料的顶部与底部进行除锈打磨，通过吸尘泵使得过滤箱、吸尘管与防护罩的内部产生吸力，除锈时的碎屑通过防护罩与吸尘管进入至过滤箱的内部，通过过滤箱实现对碎屑进行过滤回收。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料型材的制备方法,制备过程为:炭纤维布经浸渍树脂后,通过裁剪铺层或卷绕,采用外工装施压或模压方式进行固化,固化脱模后制成炭/树脂基复合材料型材制品,然后在N2保护下进行炭化处理,制成炭/炭复合材料型材半成品,将炭化后的炭/炭复合材料型材半成品进行带金属质或石墨模具工装补增密处理;将补增密后的炭/炭复合材料型材半成品进行机械加工,制成炭/炭复合材料型材制品。本发明工艺简单、成本低、实施性强,由于采用炭胶布裁剪铺层或卷绕,外工装施压或模压固化定型方式,制得的炭/炭复合材料型材具备一系列的优势,定型方式简单,产品尺寸基本不受限制,厚度方向不需机加,具有优越的性价比优势。
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本发明公开了一种钨基高分子复合材料的制备方法，先将液态高分子材料和液态固化剂混匀，然后加入到钨粉中混匀，固结成型后得钨基高分子复合材料；所述钨基高分子复合材料的密度为4g/cm3～15.5g/cm3，抗压强度为30MPa～250MPa，抗拉强度为10MPa～120MPa，延伸率为0％～30％。本发明采用液态高分子材料、液态固化剂与钨粉混合固化成型制备钨基高分子复合材料，在保证钨基高分子复合材料高密度的同时，降低了钨基高分子复合材料的强度并提高了塑性，并可根据使用要求调节液态高分子材料、液态固化剂和钨粉的比例，从而对钨基高分子复合材料的密度、强度和塑性进行调控，从而满足了不同场合应用的要求。
本发明公开了一种基于光学、红外热波与超声波融合的复合材料的损伤智能检测方法，获取具备可重叠性的复合材料损伤样件同一损伤的红外热波成像图以及对应的超声波C扫成像图，并对两者进行预处理使其匹配；进行损伤位置标记得到复合材料的损伤样本集，并在进行前处理后将复合材料的损伤样本集分为训练集和验证集；选取集成融合功能的卷积神经网络，采用训练集和验证集进行训练，得到优化后的用于检测复合材料损伤的卷积神经网络模型；采用用于检测复合材料损伤的卷积神经网络模型对待检测复合材料同一损伤的红外热波成像图以及超声波C扫成像图进行损伤检测，并将输出预测的损伤类别及损伤位置在对应的光学图像上标记出来。降低成本，提高效率。
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本发明涉及一种3D中空结构功能一体化吸波复合材料及制备方法，由纤维增强体、树脂基体以及吸波剂填料构成的结构功能一体化吸波复合材料，所述增强体为附有空腔结构的纤维增强体，所述基体为具备良好力学性能与耐环境性能的树脂材料，所述吸波剂填料是具有电磁损耗能力的微小颗粒。步骤：超声分散法制备颗粒增强树脂的吸波浆料；玻璃纤维编织体浸渍吸波浆料制备具有吸波特性的3D中空复合材料；3D中空结构功能一体化吸波复合材料的固化成型工艺。本发明方法制备的3D中空结构功能一体化吸波复合材料以其质轻、抗分层、抗冲击性能强、宽频强吸收及隔热等优异特性可代替现有的夹心功能吸波材料,广泛应用于航空、航天及陆地武器装备等领域。
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本发明公开了一种不开裂高耐磨损耐腐蚀镍基复合材料涂层，属于激光喷涂技术领域，通过在镍基复合材料涂层中添加铌粉末、钽粉末和碳化铌粉末、硼化铌粉末、碳化钽粉末和硼化钽粉末等强化陶瓷相粉末，铌和钽均是强碳化物形成金属元素，在熔池中会优先与碳结合生成碳化铌或碳化钽，避免粗大碳化物的形成，在熔池中会优先长大，同时外加的一定比例的强化陶瓷相粉末可以起到弥散强化作用防止合金硬度的大幅降低，由此通过抑制粗大脆性相的生成并增加异质形核质点的方法实现了镍基复合材料粉末塑韧性的增加，解决了镍基复合材料粉末塑韧性较差且制备工艺较为复杂的缺陷，能够使所制备的镍基复合材料涂层不开裂并且具有高耐磨损、耐腐蚀性能。
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